对供应商的质量管理计划
供应商质量管理方法(5篇)
供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法范文第1篇一、培植现代质量管理理念，强化釆购质量意识随着IS09000族标准的普遍采纳，质量管理领域发生了观念上的变革，一些新的质量管理理念不断涌现，而这些新的理念极大地促进了质量管理水平的提高。
为此,企业在选购管理中应培植现代质量管理理念,强化选购质量意识，要做到这点，就要求企业领导在组织商品生产经营活动时,企业选购人员、质量管理人员、质量检验人员在从事选购商品质量管理与掌握活动中，必需树立和强化“质量第一”、“预防为主”、“持续改进”、“协作精神”、“注意质量效益”、“顾客至上”等理念，增加关怀选购质量和爱护质量的自觉性。
质量意识的形成和提髙,是一个长期的过程，但可通过以下方法强化质量意识的形成：(一）通过学习、宣扬，提高选购人員的质量意识通过各种形式的学习、宣扬，使选购人员提高对选购商品质量重要性的熟悉，乐观主动地提髙业务水平和操作技术，提髙学法守法的自觉性,严格按质量法规、质量标准做好有关工作，树立以质量为核心的职业道德，明确没有选购质量,就没有产品质量，就没有企业效益,就没有个人利益,不断增加质量意识。
(二）提高领导质量意识提高选购质量意识，关键在于企业领导层质量意识，只有领导决策层具有剧烈的质量意识，髙度重视选购质量工作，把质量管理作为企业经营的中心工作真抓实干，才能提高质量意识，形成强大的内在动力，不断提高选购质量。
同时,企业领导应擅长倾听选购人员的心声，通过沟通，使选购人员认同企业选购质量目标，贯彻执行企业选购质量策略。
二、选择优秀的供应商，构建全新的选购质量管理模式选购是企业与一个或多个供应商之间的交易活动，选购商品质量与供应商的质量管理水平亲密相关。
阅历表明,一个企业要是能将四分之一到三分之一的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业过程质量和成品质量起码可以提高50%以上。
所以,选择优秀的供应商,构建全新的选购质量管理模式，加强供应商质量管理与掌握，是提高企业产品质量的重要保证。
供应商管理工作计划
供应商管理工作计划为了确保公司的供应链运作顺利，提高采购产品和服务的质量，供应商管理工作是至关重要的。
本文将制定一个供应商管理工作计划，以有效管理供应商，并确保供应链的高效运营。
一、建立供应商评估体系供应商评估是选择和评价供应商的关键步骤，我们将建立一个客观、全面的供应商评估体系，以确保我们选择合适的供应商。
评估体系应包括以下几个方面：1. 供应商信誉评估：根据供应商的信誉和声誉，评估其稳定性和可靠性。
2. 供应商质量评估：评估供应商的产品或服务质量，包括质量控制标准、检验流程和记录等。
3. 供应商交货能力评估：评估供应商的交货能力，包括交货时间的准确性和灵活性等。
4. 供应商成本评估：评估供应商的价格水平和成本结构，确保我们能够以合理的价格获得可靠的产品和服务。
二、建立供应商绩效评估体系为了确保供应商持续提供高质量的产品和服务，我们将建立供应商绩效评估体系，定期对供应商进行评估，并与其进行沟通和改进。
绩效评估体系应包括以下几个要素：1. 交货准时率：评估供应商的交货准时率，确保我们能按时获得所需产品和服务。
2. 产品质量：评估供应商提供的产品质量，包括产品符合度、缺陷率等指标。
3. 技术支持：评估供应商的技术支持能力，包括解决问题的及时性和有效性。
4. 响应时间：评估供应商对于我们的咨询和请求的响应时间，包括电话、邮件等沟通方式。
三、建立供应商合作协议为了明确供应商的责任和义务，我们将与供应商签署供应商合作协议。
合作协议应包括以下要素：1. 产品质量要求：明确我们对产品质量的要求，包括质量标准、检验流程等。
2. 交货要求：明确交货时间、方式和地点等要求。
3. 价格和支付方式：明确产品价格和支付方式，确保供应商能够按时收到支付。
4. 保密条款：保护双方的商业机密和敏感信息，确保信息安全。
四、建立供应商培训计划为了提高供应商的绩效和满足我们的需求，我们将制定供应商培训计划。
培训计划应包括以下要素：1. 产品质量培训：培训供应商关于产品质量控制的知识和技能，确保他们能够提供符合我们要求的产品。
如何加强供应商的质量管理
如何加强供应商的质量管理供应商质量管理方案一、背景介绍供应商是企业运营中不可或缺的一环，其质量管理直接关系到企业产品和服务的质量。
为了加强供应商的质量管理，提高产品质量和客户满意度，制定一套有效的供应商质量管理方案至关重要。
二、供应商选择与评估1. 供应商选择：根据企业的需求和标准，制定供应商选择的流程和标准。
重点考虑供应商的质量管理体系、技术能力、交货能力、服务水平等方面的要求。
2. 供应商评估：建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，包括质量绩效、交货准时率、投诉处理能力等指标。
评估结果将作为供应商绩效考核和合作决策的依据。
三、供应商合同管理1. 合同制定：制定供应商合同，明确双方的权责和要求。
合同中应包含质量标准、交货期限、售后服务等内容，以确保供应商按照约定提供符合要求的产品和服务。
2. 合同履约管理：建立供应商合同履约管理机制，监督供应商按照合同要求履约。
及时跟踪供应商的交货进度、质量问题和售后服务，确保合同的有效执行。
四、供应商质量控制1. 质量标准制定：明确产品和服务的质量标准，包括外观、性能、可靠性等方面的要求。
与供应商共同制定和确认质量标准，确保双方对质量要求的一致性。
2. 进货检验：建立进货检验制度，对供应商提供的产品进行全面检验。
通过抽样检验、实验室测试等手段，确保供应商提供的产品符合质量标准。
3. 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理供应商提供的不良品。
与供应商协商解决不良品问题，并要求供应商采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
五、供应商持续改进1. 供应商培训：定期组织供应商培训，提高供应商的质量意识和管理水平。
培训内容包括质量管理知识、技术要求、客户需求等方面的内容。
2. 绩效评估与奖惩机制：根据供应商的绩效评估结果，制定奖惩机制，激励优秀供应商，促使不良供应商改进。
同时，与供应商共同制定改进计划，推动供应商持续改进质量管理水平。
六、供应商沟通与合作1. 定期会议：定期召开供应商会议，与供应商沟通合作情况，共同解决问题。
供应商管理工作计划
供应商管理工作计划在当今竞争激烈的市场环境中，供应商管理对于企业的运营和发展至关重要。
有效的供应商管理不仅能够确保原材料和服务的稳定供应，还能优化成本、提高质量，并促进供应链的协同创新。
为了提升供应商管理水平，实现企业的战略目标，特制定以下供应商管理工作计划。
一、工作目标1、优化供应商结构，引入优质供应商，淘汰不合格供应商，提高供应商整体质量。
2、降低采购成本，通过与供应商的有效谈判和合作，实现成本的合理控制。
3、提高供应商交付的准时率和产品质量的合格率，减少因供应问题导致的生产中断和质量事故。
4、建立长期稳定、互利共赢的供应商合作关系，共同应对市场变化和挑战。
二、工作原则1、公正公平：在供应商评估、选择和管理过程中，遵循公正公平的原则，不偏袒任何一方。
2、合作共赢：与供应商建立合作伙伴关系，共同追求双方的利益最大化。
3、持续改进：不断优化供应商管理流程和方法，提高管理效率和效果。
三、具体工作内容及措施（一）供应商的开发与选择1、制定明确的供应商选择标准，包括资质、生产能力、质量管理体系、技术水平、交货能力、价格水平、售后服务等方面。
2、通过市场调研、行业推荐、网络搜索等途径，广泛收集潜在供应商的信息。
3、对潜在供应商进行初步筛选，排除明显不符合要求的供应商。
4、对筛选后的潜在供应商进行实地考察，了解其生产设施、工艺流程、管理水平等实际情况。
5、组织相关部门对潜在供应商进行综合评估，确定合格供应商名单。
（二）供应商的绩效评估1、建立完善的供应商绩效评估指标体系，包括质量、交货、价格、服务等方面的指标。
2、定期（如每季度或每半年）对供应商进行绩效评估，收集相关数据和信息。
3、根据评估结果，对供应商进行分级管理，分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
4、对优秀供应商给予奖励，如增加订单份额、优先合作等；对不合格供应商进行警告、整改或淘汰。
（三）供应商关系管理1、与重要供应商建立定期沟通机制，了解其生产经营情况和发展规划，及时解决合作中出现的问题。
如何提升供应商的质量管理
如何提升供应商的质量管理供应商质量管理是企业在供应链管理中非常重要的环节，直接关系到企业的产品质量和声誉。
以下是一些建议，帮助企业提升供应商的质量管理。
1.与供应商建立战略合作关系：与供应商建立稳定的长期合作关系，共同发展，建立互信与合作伙伴关系。
通过提供资源、技术支持和市场信息，帮助供应商改进和提升质量管理水平。
2.制定供应商评估体系：建立供应商评估体系，根据供应商的质量管理体系、技术能力、交货准时率等指标进行评估。
对于合格的供应商，给予奖励和长期合作的机会；对于不合格的供应商，要与其进行沟通，制定改进计划，并进行监督。
3.提供培训和技术支持：通过定期举办培训和技术交流会议，提高供应商的技术水平和质量意识。
提供技术支持，帮助供应商解决生产中的质量问题。
4.建立供应商的质量管理体系：要求供应商建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测设备和人员培训等。
定期对供应商进行质量管理体系的审核和评估，确保其符合相关质量管理标准。
5.加强供应商的监督与管理：建立供应商的日常监督机制，定期评估供应商的质量管理情况，监测供应商的交货准时率和产品质量状况。
对于发现的问题，及时与供应商进行沟通，制定改进措施并跟踪执行。
6.建立供应商质量奖惩机制：建立供应商的质量奖惩机制，对于表现优秀的供应商，给予奖励和长期合作的机会；对于质量问题较多的供应商，可以采取惩罚措施，如降低订单量或停止合作。
8.与供应商共同改进：与供应商建立改进计划，共同解决质量问题和提升质量管理水平。
通过定期开展质量改进项目，共享质量信息和经验，互相学习，促进双方的共同发展。
9.与供应商建立沟通机制：建立有效的沟通机制，及时了解供应商的问题和需求。
通过定期召开供应商会议、开展现场检查等方式，加强与供应商的沟通与合作，及时解决问题。
10.定期评估供应商的绩效：定期对供应商的绩效进行评估，包括交货准时率、产品质量、客户投诉率等指标。
对于绩效不佳的供应商，要及时跟踪和评估，根据情况进行合作调整或终止合作。
供应商管理部门工作计划
一、前言为了提高公司供应链管理水平，确保产品质量和供应稳定性，降低采购成本，提高客户满意度，供应商管理部门将围绕公司战略目标，制定以下工作计划。
二、工作目标1. 优化供应商资源，提高供应链效率；2. 严格把控供应商质量，确保产品质量；3. 降低采购成本，提高公司经济效益；4. 加强供应商合作，提升供应商满意度。
三、具体工作计划1. 供应商选择与评估（1）制定供应商选择标准，明确供应商选择流程；（2）定期对现有供应商进行评估，筛选出优质供应商；（3）开发新供应商，扩大供应商网络。
2. 供应商质量管理（1）建立供应商质量管理体系，明确质量要求；（2）定期对供应商进行质量检查，确保产品质量；（3）跟踪供应商质量改进，提升供应商质量管理水平。
3. 采购成本控制（1）分析采购成本构成，找出降低成本的关键点；（2）优化采购流程，提高采购效率；（3）开展集中采购，降低采购成本。
4. 供应商合作与沟通（1）加强与供应商的沟通与协作，提升合作效果；（2）定期组织供应商培训，提高供应商专业能力；（3）建立供应商评价体系，激发供应商改进动力。
5. 信息化建设（1）建立供应商信息管理系统，实现供应商信息共享；（2）开发供应商协同平台，提高采购协同效率；（3）利用大数据技术，分析供应商数据，优化供应商管理。
6. 人才培养与团队建设（1）加强供应商管理部门团队建设，提高团队凝聚力；（2）开展员工培训，提升员工专业技能；（3）选拔优秀人才，优化人才梯队。
四、实施与监控1. 制定详细的工作计划，明确各部门职责；2. 建立考核机制，定期对工作成果进行评估；3. 针对存在的问题，及时调整工作计划，确保工作顺利进行。
五、总结供应商管理部门将紧紧围绕公司战略目标，以提高供应链管理水平为核心，努力实现以下目标：优化供应商资源，提高供应链效率；严格把控供应商质量，确保产品质量；降低采购成本，提高公司经济效益；加强供应商合作，提升供应商满意度。
供应商质量管控工作计划
供应商质量管控工作计划供应商质量管控工作计划是为了确保供应商提供的产品或服务符合质量要求和标准而制定的一项计划。
以下是一个供应商质量管控工作计划的示例：1. 评估供应商：首先，需要对潜在的供应商进行评估。
评估包括考察其公司资质、生产能力、质量管理体系等方面的情况，以确保供应商有能力提供符合要求的产品或服务。
2. 合同管理：与供应商签订具体的合同或协议，明确双方的责任和义务。
合同中应包含质量要求、检验标准、交付时间、售后服务等条款，并明确制定惩罚措施和违约责任。
3. 选择合格供应商：根据评估结果和过往经验，选择符合要求的供应商。
在供应商选择过程中，应综合考虑价格、质量、交货期、售后服务等因素，做出合理的决策。
4. 监督检验：在产品或服务交付前，进行监督检验。
可以通过抽样检验、现场检查、实验室测试等方式，确保供应商提供的产品或服务符合预期的质量要求。
5. 不良品管理：建立不良品管理制度，对供应商提供的不合格产品进行处理。
可以采取退货、返工、索赔等措施，确保供应商能够承担相应的责任。
6. 绩效评估：定期对供应商的绩效进行评估。
评估内容包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面的表现。
根据评估结果，可以对供应商进行奖惩或调整合作关系。
7. 持续改进：与供应商建立长期合作关系，通过持续改进来提高供应商质量管理水平。
定期与供应商沟通，了解其存在的问题和需求，共同制定改进计划，不断提升供应链的整体质量水平。
以上是一个供应商质量管控工作计划的大致框架，具体的实施细节需要根据实际情况进行调整和完善。
同时，还需要密切关注市场动态和技术变化，及时更新和优化供应商质量管控工作计划。
供应商质量管理的工作计划及目标
供应商质量管理的工作计划及目标一、背景随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求也越来越高。
而供应商质量管理作为保障产品质量的关键环节，日益受到企业的重视。
为了确保供应商提供的产品和服务达到企业的质量标准，公司需要制定供应商质量管理的工作计划及目标，以实现全面的质量管理。
二、工作计划1. 评估现有供应商的质量水平- 对现有供应商进行全面评估，包括产品质量、交付准时率、售后服务等方面。
- 设立评估标准，对供应商进行定期的质量评估。
- 结合评估结果，对供应商进行分类管理，不同级别的供应商采取不同的管理措施。
2. 筛选优质供应商- 针对企业的产品要求，制定供应商筛选标准，明确供应商的准入条件。
- 积极寻找符合要求的优质供应商，进行深入的厂商考察和谈判。
- 与优质供应商建立长期合作关系，共同成长，共同发展。
3. 建立供应商管理体系- 设立供应商档案，记录供应商的资质、业绩、信用等信息。
- 建立供应商管理数据库，实现供应商信息的动态管理和查询。
- 制定供应商管理流程，明确供应商管理的各项细节操作。
4. 加强供应商交流与协作- 定期召开供应商会议，与供应商交流产品质量、技术要求和交付进度等内容。
- 建立供应商绩效考核制度，激励供应商提升服务质量。
- 与供应商合作开展技术创新和质量改进，共同提高产品质量。
5. 强化供应商培训与管理- 对新入库的供应商进行入厂培训，让供应商了解企业的质量标准和要求。
- 定期对供应商进行管理检查和培训，帮助供应商提升管理水平和技术能力。
- 对不合格供应商进行整改和改进，确保供应商提供的产品和服务符合企业的要求。
三、工作目标1. 提高供应商的整体质量水平- 通过评估和筛选，加强与优质供应商的合作，提高整体供应商的质量水平，减少不合格产品的发生。
2. 降低供应商交付延迟率- 与供应商建立稳定的合作关系，加强交流和协作，提高供应商的交付准时率，确保生产计划的顺利进行。
3. 提升供应商的服务水平- 通过培训和考核，引导供应商改进售后服务，提升服务质量，满足企业和客户的需求。
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对供应商的质量管理计划
由于近段时间以来，供应商供货质量有所下降（根据来料批次不合格率），特此，近期对供应商的供货质量进行长期全面管理，其管理手段：初阶段样品测试、现场质量管理体系考核、小批量试验、现场检验、来料检验、公司生产现场过程检验和出货检验、长期质量跟踪和质量状况观察、统计分析。
将从这几个阶段计划。
质量管理计划如下：
1、初阶段样品测试阶段
采购部将样品送至工程部，其样品主要用途：1、生产出现较大不良率的需要淘汰。
2、统计分析后，经研究决定需要淘汰的供应商。
3、采购部门需要引进新的供应商参与竞争。
4、工程部门开发新产品需要的样品和新供应商。
5、公司临时需要淘汰的供应商。
其他情况一律不准更换供应商和供货产品，工程部门有权采取不进行确认，当满足以上用途条件，工程部门需在采购部门将样品和《样品确认单》送达三个工作日内完成，完成后，由采购部门将合格样品和《样品确认单》发放：品管部、工程部、采购部。
2、现场质量管理体系考核阶段
针对供应商现场质量管理体系的审核，在外加工、外协件产品样品合格后，先需要采购部门提出需要进一步发展其关系，组织品管部、工程部及相关工程技术人员、生产部、物控部、总经理办公室等部门参与现场考核，考核内容及工作分配：
1、品管部负责对供应商的质量管理体系和检测设备，特别是检验
制度进行现场考核和观察、评估。
2、工程部负责对供应商的技术力量和设备进行考核和观察、评估。
3、生产部门负责对生产现场的管理和生产能力、现场状态、作业手段、生产设备进行有效考核和观察、评估。
4、物控部对现场原材料、半成品、成品的流动和涉及的单据进行
现场考核和观察、评估。
5、采购部和总经理办公室全面考核和观察、评估，特别是物料价
格。
各部门完成的供应商的考核和观察后，将评估出的结果综合在《供方现场评估报告》中、并以60%以上票数通过。
3、小批量试生产阶段
完成以上两阶段以后，采购部门将下一定量订单（一般不超过500PCS）至供应商，当外加工、外协件产品到达公司后，物控部将外加工、外协件产品和《小批量试生产报告》同时送往IQC 检验，并注明试生产日期，IQC作常规检验和判定其合格性，合格后在试生产日期内将《小批量试生产报告》交与现场检验人员跟踪，直到产品出货将报告交于品管主管作初步判定和改进意见，工程部作第二次的判定和改进意见，公司相关副总作最终判定。
小批量合格后，采购部将本公司其他与供应商相关产品重复第一阶段和第三阶段，合格后，将此供应商列入合格供方名单中，长期观察、考核。
4、来料检验阶段
来料检验第一条件：来料供应商经评审合格，来料经工程部门确认合格。
非合格供方和样品为经过工程部门确认、相关来料检验文件不齐全，IQC有权不进行检验检查完后，符合性较好，将按照工程部门下发的检验标准、技术要求和抽样标准，符合三者要求判定合格，否则作拒收退货，特殊情况，经品管部、工程部门和公司相关副总以上职务方可签字放行，任何人不得已任何理由阻止其最终判定。
来料检验（IQC）组长将每日的来料质量状况进行总结，交到品管部相关负责统计和审核的人员统计分析，并出具相关报告，并在次日的10时综合其他质量状况上交公司相关负责人。
如果一些拒收的物料或因运输易损坏的物料，供应商能在公司现场解决，经采购部门同意，可以进行现场处理。
5、供应商现场检验阶段
根据每日来料质量状况报表统计分析和生产现场的外加工、外协件产品使用质量状况、采购部门根据外加工、外协件产品使用的紧急情况，采购部门可以申请品管部门的检验人员在供应商生产现场进行巡检和检验，但检验方式和手段必须是抽检和公司来料检验标准、技术文件等，抽检不合格，如有必要，采购部要求供应商进行全检，抽检合格和全检合格品送至公司，IQC可以免检，但需要对其进行记录，以便进行跟踪。
6、公司生产、验收过程中检验阶段
在公司现场生产或检验中，发现外加工、外协件产品发生变异，应及时通知工程部门和品管部进行现场分析，经分析后，属于供应商
的质量责任，品管部将以书面形式通知采购部，采购部第一时间通知供应商到公司处理，特别要限定来处理时间。
IQC将此质量状况记录下来，作为考核供应商产品质量稳定性条件之一，并进行综合评定。
7、长期质量跟踪和质量观察阶段
在小批量试用结束后，供应商的外加工、外协件产品质量连续供应三批次有质量问题，立即将此供方重新考核，由品管部提出，三个工作日内由采购部组织工程部及相关的技术管理人员、生产部、品管部、物控部、总经理办公室及相关副总人员参加再一次评审；连续三批次合格后，品管部将长期观察其质量状况和质量动态，出现严重质量缺陷和供货中（包括来料检验或生产、市场中）连续三批次不合格和单项不合格率≥6%（目前阶段），品管部提出重新评审。
品管部将长期观察结果记录下来，作为考核供应商质量稳定性的重要依据之一8、供应商质量统计分析
品管部将以上7个阶段的一切质量活动所产生的数据进行统计分析，初步统计和质量走势一般在一个月一次，综合质量统计分析及走势一般一个季度一次，给出合理的评估。
在以上所阐述的情况中符合淘汰相应供应商的条件以外，每个季度供应商质量报告评估出质量最差的供应商，在下个季度评估出质量最差的供应商与上个季度一致，该供应商将予以淘汰，采购部自觉履行其职责，可以经公司副总以上职务认可，但也只作暂时（供货期限一般不超过一个月）认可，一个月以后的统计中发现单项质量不合格率≤4%，将循环以上7个阶段；一个月以后的统计中发现单项质量不合格率＞4%，立即予以淘汰，
品管部将在合格供方中予以删除。
王汝斌2003年8月31日。