质量管控方案

2017质量管控方案

一、外购件质量控制

1、建立供应商质量档案,对同一规格产品连续出现2次,则申请停止采购该厂家该规格产品,转入送样流程。

2、供应商质量考察,计划三月份安排人员去供应商厂家进行现场质量抽检,与供应商进行质量对接,就不合格项要求改进,统一质量要求,对检验方法进行沟通。

3、签订质保协议,明确规定产品质量责任及处罚。

4、供应商产品送第三方检测,阀门类常用的几种产品要求供应商送检付型式试验报告给我公司,不锈钢钢带要求有第三方材质分析报告。

5、将外购产品使用质量,及时反馈给供应商,每周到环焊、包装等工序了解外购件使用中出现的问题,减少过程中的不合格品。

二、内部工序质量

根据2016年质量情况,2017年就是公司的管理年,质量工作要从“源头”抓起,源头有两部分,一就是车间工序的“源头”如一车间成型工序、二车间包塑工序与三车间下料工序。第二个源头即“人”的改变,影响质量的因素有很多“人、机、料、法、环”等,但最根本的一个因素就就是“人”。

1、加强人员的管理

,加强专业性,1)定人定岗,减少人员频繁调动,调动后总有一个熟悉的过程,从效率与质量方面都会存在一定的影响。2)提高专业技能,培养主机手、培养班组长,培养检验员,

人的管理,提高有序性(即做事井井有条),重在工作习惯的培养,1)产品自检的习惯,首检、巡检、自检就是一体的,少那一道都存在问题;2)产品有序摆放,产品的摆放不仅就是整齐美观,更多就是能减少质量隐患;3)遵照有序的流程,减少口头传达,有任务就有任务单,有流转就有流程卡

人的改变,专业的检验人员(专业的“医生”,合格的“警察”),1)定员定岗的同时,要深入了解产品与工序过程,检验人员不能局限只了解自己所在的工序或就是一个车间,必须结合整个产品与前后各道工序来思考检验。2)提高检验人员对质量问题的分析与预防。

2、细化质量考核

(1)一车间成型工序加强质量监督与考核,提高检验人员与操作人员责任心。

a、考核细化,由原来的班组整体考核改为直接考核到个人,同时加大考核奖励,质量好与质量差形成一定的奖励差距。

b严格控制废品,废品报废过程中,仓库登记,质量部也进行登记重量,入库时质量部现场监督。每月总废品数量列入质量考核。

c、加强自检,检验在巡检过程中发现的不合格问题纳入考核,检验更多的就是监督职能,对不合格事项进行明确规定,班组长与检验人员进行监督。

d、操作人员个人技能提高,新员工实行班组长“帮扶带”,规定“帮扶带”期限,期满后进行考核上岗。

e、检验员责任考核,通过监督考核提高检查力度。

4、组织质量意识培训。每月在生产班组晨会上对质量问题进行一次宣贯,总结上月的质量情况,对工序质量问题提出改进。并计划在4月份与8月份组织2次质量意识培训,培训主题为“零缺陷质量管理”与“一次性做好”。

5、召开质量分析会,针对阶段性的质量问题重点关注,分析原因,制定纠正预防措施,对预防措施张贴公示。

6、加强特殊订单管理,进入专项订单质量管控,根据销售部订单,安排专人跟踪。待订单完成后存档。

三、质量体系

1、ISO9001-2015版标准培训学习,计划在4月份组织质量体系标准学习,对质量体系的条款内容文件格式,记录编号等进行学习。并确定各部门体系管理员,5月份进行公司体系内部审核,形成审核报告。

2、新版体系认证申请以及第三方审核,计划在7月份提出申请,8月份对体系资料内部检查与完善。预计第三方来公司审核时间在9月份。

四、试验室工作

1、试验设备管理,试验设备的使用、维护、以及新试验设备的申购,根具公司产品检测需要与新试验中心的规划,申购超柔管试验机,金相检测仪等。

2、检测设备与计量器具的检定,对车间与试验室使用的计量器具与检测设备没月检查一次,设定专门的检查人员,并做好检查记录,确保计量器具合格,且在有校的检定期内。

3、试验人员培训学习(试验依据与试验方法),至少保证有3名检验员熟悉检测设备的操作以及试验方法。

4、试验室管理制度建立与完善,记录、试验室6S管理。根据产品型式试验计划,安排试验员进行试验,同时配合技术等做好相关研发试验,试验记录定期归档,对新试验中心做好6S布置与管理。

5、产品送检,试验室做好产品性能验证,确保产品送检合格。

五、学习

组织部门人员每月至少进行一次学习讨论,学习内容“部门管理制度,质量专业综合知识(初级/中级)、试验方法、质量管理七大工具、产品标准等”。安排每人1-2个专题,通过学习来提高检验人员的专业水平。