硫酸氨管式反应器技改项目
环境影响评价报告公示：年产120万吨球团装置配套烟气脱硫技术改造工程环评报告
建设项目基本情况建设项目所在地自然环境社会环境简况环境质量状况评价适用标准建设项目工程分析项目主要污染物产生及预计排放情况环境影响分析由上述分析可知，本项目废水均可得到合理处置，循环利用，不外排，对周边水体影响甚微。
根据建设单位提供资料及工程分析，滤液水箱的容积为90m³，废水收集箱根据废水暂存一天的量计算，本项目废水收集箱容积应大于72m³。
同时，本脱硫系统设置一台事故浆液罐，用来储存吸收塔在停运检修和修理期间吸收塔浆液池中的浆液。
在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，吸收塔内的吸收浆液由石膏排出泵排入事故浆液箱中。
事故浆液箱容量满足吸收塔检修排空和其他浆液排空的要求，事故浆液箱容积为592m³。
本项目滤液水箱、废水收集箱以及事故浆液箱均需设置混凝土防渗措施。
三、声环境影响分析建设项目噪声源主要为各类风机、水泵、浆液输送泵等机械设备等设备运行时产生的噪声，根据类比分析，噪声声压级值约80~105dB（A）。
具体列表见表26。
表26 本项目主要噪声源源强序号设备名称数量（台）声级值dB（A）排放方式布置形式采取的措施降噪后的声压级1 主抽风机 1 105 连续厂区内风机进气口安装消声装置、设置隔声间；水泵、802 氧化风机3 105 连续厂区内803 吸收塔浆液循环泵 1 85 连续厂区内704 吸收塔搅拌器 3 80 连续厂区内705 石膏排出泵 2 85 连续厂区内706 事故浆液箱搅拌机 1 80 间歇厂区内707 事故浆液泵 1 85 间歇厂区内70建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果。
氨法脱硫制备硫酸铵工艺应用探究
氨法脱硫制备硫酸铵工艺应用探究摘要：硫酸铵用作基本的化学原料，主要用作土壤改良和农业肥料的氮源，在制造过程和市场上趋于稳定。
当前，我国正在进行结构改革，淘汰落后的生产能力并加强生态环境的建设。
如何更好地减少二氧化硫和二氧化碳排放量出现了新情况。
氨法脱硫工艺的创新和改进，将大大减少火力发电中的硫化物排放，将成为转型新发展的方向。
关键词：氨法脱硫；硫酸铵工艺；应用探究硫酸铵通常被称为肥料田粉，这是当前使用的氮肥的更常见类型。
其制备过程主要是从焦化，石油精炼和有机化合物的工业生产中的副产物合成或回收氨，然后通过硫酸中和得到。
国际主要生产工艺是石灰石膏，海水和氨工艺。
在国际市场上，硫酸铵的供需相对稳定，方向是改进工艺技术以增加产量并减少环境污染。
这次，我们将使用化学模拟软件Aspen plus来研究氨气脱硫过程中二氧化硫的回收和利用。
请从初始条件（例如温度，pH和浓度）中参考研究结果。
将硫酸铵氧化工艺与Aspen Plus模块仿真相结合，设计出一种反应工艺流程，该流程可以提供综合利用并减少碳和硫化物的排放。
一、氨法脱硫的技术特点和原理（一）变废为宝氨回收技术将所有回收的二氧化硫和氨转化为肥料，而不会产生废水，废液或废渣，也不会造成二次污染。
这是一种脱硫工艺，可以真正完全回收所有污染物并满足循环经济要求。
（二）高价值的脱硫副产物氨回收脱硫设备的操作过程是硫酸铵的生产过程。
每吸收一吨液态氨，即可去除2吨二氧化硫，从而产生4吨硫酸铵，液氨的正常价格为2000元/吨，硫酸铵的价格为700元/吨，烟气中的1吨二氧化硫的价格约为400元。
（三）高度防腐和可靠的运行氨的回收方法采用国外先进的坚固耐用的防腐技术，选用可靠的材料和设备，装置的可靠性达到98.5％。
脱硫剂和脱硫剂均为难溶性物质，设备中的脱硫溶液为透明溶液，无尘，无磨损，易于实现PLC 和DCS 的自动控制，操作和控制容易。
（四）脱硫和脱硝氨对NO x 也有吸收作用。
SCR反应器设计毕业设计
毕业设计（论文）说明书题目中石化南阳煤粉炉烟气脱硫脱硝除尘改造工程——SCR反应器设计,毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
硫酸铵生产工艺介绍
硫酸铵生产工艺介绍硫酸铵生产工艺一、饱和器法硫酸铵生产工艺流程1. 鼓泡式饱和法由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。
在预热器内用间接蒸汽加热煤气到60～70℃或更高的温度，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。
预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收。
煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。
鼓泡式饱和器后煤气含氨一般小于0.03g/m3。
冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器。
氨在中和器内与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸铵，又随中和器回流母液返回饱和器。
饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。
其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。
结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。
离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。
从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾干燥器内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。
为了使饱和器内煤气与母液接触充分，必须使煤气泡沸伞在母液中有一定的液封高度，并保证饱和器内液面稳定，为此在饱和器上还设有满流口，从满流口溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽，以防止煤气逸出。
满流槽下部与循环泵链接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器。
因而一定的喷射速度，故饱和器内母液被不断循环搅动，以改善结晶过程。
煤气带入饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油，泡沫状酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽。
漂浮于满流槽液面上的酸煤焦油应及时捞出，或引入一分离处理装置与母液分离，以回收母液。
饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产时，应保持母液酸度为4%～6%，硫酸加入量为中氨的需要量；当不生产粗轻吡啶时，硫酸加入量要大一些，还要中和随氨气进入饱和器的氨。
饱和器法生产硫酸铵回收氨全解
摘要煤化工利用生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是煤化工工业的重要组成部分。
炼焦主要产品是生产炼铁用焦炭，同时生产焦炉煤气、苯、萘、蒽、沥青以及碳素材料等产品。
在炼焦过程中，煤中的氮有1.2%~1.5%与芳香烃发生化合反应生产吡啶盐基。
其生成量主要取决于煤中氮含量及炼焦温度。
一般在煤气初冷器后煤气含吡啶盐基约为0.4~0.6 g/m3，其中轻吡啶盐基约占75%~85%。
回炉煤气中吡啶盐基含量约0.02~0.05 g/m3，即回收率达90%~95%。
本设计分别采用饱和器法生产硫酸铵回收氨，中和器法提取粗轻吡啶。
对于饱和器法生产硫酸铵的工艺，煤气经鼓风机和电捕焦油器之后进入预热器，然后进入饱和器。
煤气穿过饱和器在除酸器分离出液滴后，去脱硫或粗苯回收段。
结晶母液用泵从饱和器底部送至结晶槽，沉淀出结晶后满流母液回到饱和器。
结晶经分离器，干燥器成为硫酸铵成品。
对于中和器法提取粗轻吡啶，母液从结晶槽回流入沉淀槽，同蒸氨分凝器来的氨气一起进入中和器。
分解出的吡啶蒸汽等进入冷却器，经油水分离器后上层粗吡啶进入计量槽，放入储槽。
下层的分离水返回中和器。
硫酸铵产量1362.6kg/h；硫酸消耗量1367.1kg/h；氨损失率0.54%；带入饱和器总水量1408kg/h；饱和器出口煤气中水蒸气分压7.75kPa；母液最低温度54℃；煤气预热温度69.6℃；饱和器中央煤气管直径1530 mm；煤气进口管直径1090 mm；饱和器直径5000mm；饱和器高度7740 mm；除酸器进口管外径1660 mm；除酸器直径2720 mm；除酸器出口管在器内部分高度4150 mm；干燥器的沸腾床面积0.778㎡；干燥器直径1000 mm；干燥器溢流口高度388 mm；从反应器回收的吡啶盐基量18.355kg/h；母液处理量1087.29l/h；氨气的分配给中和器的质量分数95.7%；中和器直径1220 mm；中和器筒体高度1220 mm；中和器总高1775 mm；保温面积7.97㎡；设备质量756.03kg关键词：氮；氨；硫酸；饱和器；母液；硫酸铵：结晶：中和器；粗轻吡啶目录第一章总论 (6)1.1 概述 (6)1.2 文献综述 (6)1.2.1 用硫酸回收氨的生产工艺原理 (7)1.2.2 从硫酸铵母液中制取粗轻吡啶工艺原理 (8)1.3 设计条件及要求 (10)1.4 工艺流程的确定 (11)第二章回收氨的工艺流程 (12)第三章硫酸铵生产的影响因素及其控制 (14)3.1 母液酸度 (14)3.2 母液温度 (15)3.3 母液搅拌 (16)3.4 离心分离和水洗 (16)3.5 杂质 (18)3.6 晶比 (19)第四章回收氨时物料平衡和热量平衡的计算 (20)4.1 物料衡算 (20)4.1.1氨的平衡及硫酸用量的计算和硫酸铵产量的计算 (20)4.1.2 水平衡及母液温度的确定 (21)4.2 热量衡算 (23)4.2.1输入热量 (23)4.2.2 输出热量 (26)第五章硫酸铵生产的主设备计算 (28)5.1 饱和器 (28)5.2 除酸器 (30)5.3 干燥器 (32)5.4 结晶槽 (37)第六章中和器法提取粗轻吡啶工艺流程 (39)第七章影响粗轻吡啶生产的因素及其控制 (41)7.1 吸收阶段 (41)7.2 中和及粗轻吡啶分离阶段 (42)第八章中和器的物料平衡工艺计算 (43)8.1 母液处理量 (43)8.2 分凝器后氨气分配给中和器的质量分数 (44)第九章回收粗轻吡啶的主要设备计算 (45)9.1 中和器 (45)9.2 冷凝冷却器 (46)9.3 沉淀槽 (46)第十章设计一览表 (47)参考文献 (48)设计体会与收获 (49)致谢 (50)第一章总论1.1概述炼焦化学产品在国民经济中占有重要的地位，炼焦化学工业是国民经济的一个重要部门，是钢铁联合企业的主要组成部分之一，是煤炭的综合利用工业。
硫酸铵项目可行性研究报告立项审批报告
硫酸铵项目可行性研究报告立项审批报告报告编号：XXX一、项目背景和意义硫酸铵是一种广泛应用于农业、工业和化学领域的重要化学品。
它是一种含有氮、硫的复合肥料，具有增加农作物产量、提高品质的作用。
随着农业生产的需求不断增加，硫酸铵的市场需求也呈现出稳步上升的趋势。
本项目旨在建设一座硫酸铵生产工厂，满足市场需求，提高国内硫酸铵的生产能力，同时促进当地经济发展。
二、项目概述1.项目名称：硫酸铵项目2.项目主要内容：建设一座年产量为XX吨的硫酸铵生产工厂。
3.项目建设地点：XX省XX市4.项目投资估算：总投资XXX万元-建设投资：XXX万元-流动资金：XXX万元5.项目建设周期：XX年6.项目经济效益：-预计年销售收入：XXX万元-预计年利润：XXX万元-投资回收期：XX年三、项目可行性分析1.市场分析：当前国内硫酸铵市场需求持续增长，主要用于农业和工业领域。
项目建成后，可满足市场需求，并具有较好的市场竞争力。
2.技术分析：硫酸铵生产技术已非常成熟，并且具备较高的稳定性和可控性。
项目选址地区具备所需的自然条件和资源，有利于实施项目。
3.经济效益分析：基于市场需求和项目投资估算，经济效益预计较好。
投资回收期合理，并且预计年利润较高。
四、项目实施计划1.前期准备：开展项目可行性研究，确定项目投资估算及资金筹集方式，完成项目可行性研究报告，申报立项。
2.设计和建设：委托专业设计院编制项目设计方案，开展土地征收工作，完成项目建设环境评估，启动项目建设，确保按照计划完成工程建设。
3.运营管理：建设完成后，组建专业团队进行运营管理，并建立完善的质量管理体系和安全生产制度，确保产品质量和生产安全。
五、风险分析及对策1.市场风险：可能存在市场需求波动的风险。
为减轻市场风险，项目建设方应积极开展市场调研，提前了解市场动态，根据市场需求变化及时调整生产计划和销售策略。
2.技术风险：可能面临技术问题和生产事故的风险。
项目建设方应注重技术研发和人员培训，确保技术可靠性和生产安全。
硫铵操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于焦化厂硫铵工段的生产操作，包括硫铵的生产、储存、运输和使用等环节。
二、操作前的准备1. 确保所有设备、仪器及工具处于良好状态，符合操作要求。
2. 检查硫酸、氨水等原料的质量，确保符合生产要求。
3. 了解硫铵生产过程中的安全注意事项，佩戴好个人防护用品。
三、操作步骤1. 原料准备- 将硫酸、氨水等原料按照比例配制成混合溶液。
- 将混合溶液送入反应釜，启动搅拌器，使混合溶液充分混合。
2. 反应过程- 在反应釜内进行硫酸与氨水的中和反应，生成硫酸铵。
- 控制反应温度，确保反应顺利进行。
3. 结晶过程- 将反应后的溶液送入结晶槽，在冷却过程中，硫酸铵逐渐结晶。
- 使用结晶泵将结晶物从结晶槽中抽出。
4. 离心分离- 将结晶物送入离心机进行离心分离，分离出硫酸铵晶体和母液。
- 将分离出的硫酸铵晶体进行干燥处理。
5. 母液处理- 将离心分离出的母液进行回收处理，可再次用于生产硫酸铵。
四、操作注意事项1. 严格控制反应温度，避免温度过高或过低影响反应效果。
2. 定期检查设备、仪器及工具，确保其正常运行。
3. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
4. 严禁在生产区域内吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
5. 操作人员应熟悉本规程，确保操作正确无误。
五、安全措施1. 设备、仪器及工具应定期检查、维护，确保其正常运行。
2. 操作人员应佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
3. 生产区域内应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
六、异常情况处理1. 若出现设备故障，应立即停止操作，及时通知维修人员进行维修。
2. 若出现意外事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
3. 若出现环境污染，应立即采取措施进行处理，减少环境污染。
七、操作记录1. 操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
2. 定期对操作记录进行整理、归档，以便查阅和分析。
氨法脱硫项目分析及改造翁凯
氨法脱硫项目分析及改造翁凯发布时间：2021-09-07T04:03:18.607Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第11期作者：翁凯[导读] 田东电厂脱硫项目于2009年9月18日建成投产。
由国家环保部、中石化等9名专家组成的专家组，对目前最大的氨法烟气脱硫工程----田东电厂2x135MW机组氨法烟气脱硫装置进行了实际运行考察，认为田东电厂氨法烟气脱硫装置技术先进、减排节能效果显著，值得推广应用。
该装置脱硫效率达到95%以上。
吉利百矿集团有限公司电力业务部田东电厂广西百色市 531501摘要：根据《广西壮族自治区人民政府关于印发广西壮族自治区企业投资项目核准目录和核准备案办法的通知》和《产业结构调整指导目录（2005年本）》精神，为了进一步控制烟气中SO2的排放，减少大气污染和酸雨的危害，改善周边地区的大气环境质量。
关键词：环境监测；监测水平1.引言田东电厂脱硫项目于2009年9月18日建成投产。
由国家环保部、中石化等9名专家组成的专家组，对目前最大的氨法烟气脱硫工程----田东电厂2x135MW机组氨法烟气脱硫装置进行了实际运行考察，认为田东电厂氨法烟气脱硫装置技术先进、减排节能效果显著，值得推广应用。
该装置脱硫效率达到95%以上。
2.湿式氨法脱硫原理2.1反式应方程：二氧化硫实所有燃煤电厂生产过程中产生的主要污染物。
田东电厂改扩建2×135MW机组脱硫工程采用湿式氨法工艺，并按两炉一塔方式建设，脱硫剂为液氨，脱硫率不小于95%，生成的副产品为硫酸铵，总反式应方程为：2SO2+4NH3+O2+2H2O=2(NH4)2SO4式中主要反应物分子量分别为：SO2-64，NH3-17，(NH4)2SO4-132，因此各反应物质量的理论比值为：SO2/NH3≈1/0.53，(NH4)2SO4/NH3≈3.88/1。
系统是按收到基硫2.0%设计，脱硫后二氧化硫排放浓度不超过400mg/m3(标态、干基、6%Ｏ2)。
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硫酸氨管式反应器造粒技术改造项目目录一.工艺叙述1.1 工艺流程简述1.2工艺原理及工艺特点二管式反应器造粒技术与国内氨酸法对比2.1国内氨酸法工艺2.2硫酸、氨管式反应器工艺三改造所需设备3.1硫酸、氨管式反应器系统设备3.2 附属设备3.3 仪表及计量设备3.4 氨站设备3.5 酸站设备四产品方案五投资估算一.工艺叙述1.1工艺流程简述1.1.1原料预处理与计量由于原料磷铵和氯化铵有块状物，影响了原料的输送和计量，需对其进行预处理。
上述两种原料经人工解包后，倒入其各自的预处理料斗，经处理后直接落入原料计量料斗，同时尿素也经破碎后进入原料料斗。
原料计量采用电子皮带称，六台电子皮带称分别用于原料磷铵、氯化铵、氯化钾、固体尿素、微量元素的计量。
原料电子皮带称采用工控机控制，以实现原料计量报表、历史记录、配方自动调节等功能。
1.1.2 造粒计量后的原料由位于电子称下方的收集皮带机送入厂房，与系统返料一起进入造粒给料控量料斗，固相造粒物料经给料控量料斗均衡的进入造粒机，保证了造粒固、液比的稳定，同时也保证了造粒的稳定性。
来自合成氨的液氨经液氨蒸发器蒸发后与经硫酸泵送来的硫酸，及洗涤液经计量，调节控制后，以额定量进入硫酸、氨管式反应器，反应器生成的高温低湿硫酸铵料浆借其本身产生的蒸汽自雾化，均匀地喷到造粒床层上，促进造粒物料粒化，并改善造粒物料物性。
同时，部分液氨经氨预处理器用蒸汽汽化并混合后通过氨分布器进入造粒床层，与磷铵反应并参与造粒。
1.2工艺原理及工艺特点本造粒工艺的特点是利用硫酸、氨化学反学热及氨与磷铵的反应热进行造粒，物料处于高温低湿状态，含水量较低。
H2SO4+2NH3=（NH4）2SO4 1540Kcal/kgNH3NH4H2PO4+NH3=（NH4）2HPO41070Kcal/kgNH3由于以上硫酸与氨反应产生大量的反应热，管式反应器喷出的高温低湿料浆使造粒床层温度上升、熔融液相量增高，且磷铵与氨在造粒床内进行反应放出大量热，并产生一定量的液相，为化学反应成粒技术，它具有如下特点：·造粒出口水份降低至1.7%~2.5%，与其它造粒方法相比，造粒出口水份显著降低。
·干燥负荷低，节能效果显著。
·造粒成粒率提高，可达60%以上。
·洗涤液得以回收，解决了湿法除尘系统的排放问题，降低了消耗。
·采用湿铵及青海湿钾为原料，有效降低了原料成本。
·无添料造粒，产品的水溶性更好，肥效期更长。
·产品洁白，外观圆润，亮度好，可与高塔复合肥的外观质量相媲美。
·由于产品强度高，成粒率高，装置内粉尘小，厂房环境好。
·配方灵活性好，可根据不同配方选取不同的管式反应器与氨公布器组合技术实现产品成本最优化及生产能力最大化。
即：高磷配方选用氨分布器组织生产（气氨与磷铵进行反应，不加硫酸）；对于高氮配方选用氨分布器与管式反应器组合生产工艺。
二、管式反应器造粒技术与国内氨酸法对比2.1因内氨酸法工艺为在尿基复合肥生产中引入反应热，欧美早就开发了氨酸法尿基复合肥造粒技术，辽通化工公司引进美国TV A埋床式酸、氨双喷管+尿液喷浆造粒工艺，中原大化公司引进K-T公司硫酸喷淋氨化+尿液喷浆造粒工艺，浙江镇海炼化东海复合肥公司引进了挪威Hydro公司的硫酸喷淋氨化+尿液喷浆（或磷铵管式反应器+尿液喷浆）造粒工艺，乌鲁木齐石化公司引进了西班牙Incro公司的硫酸铵管式反应器+尿液喷浆造粒工艺。
国内参照引进的氨酸法工艺进行了改进，主要措施是将硫酸浓度降到70%以下。
其技术核心是：将浓硫酸送至反应釜中，用水将其浓度降低至70%以下，然后经悬在造粒机床层上的喷硫管喷洒在料床上，与物料进行混合；氨和蒸汽通过埋在床层内的喷管喷出，对游离硫酸、MAP等进行氨化中和。
由于硫酸是在物料床层中与氨反应，因此不可避免地出现游离硫酸与其它原料的反应。
KCl+H2SO4=KHSO4+HCl （1）（NH2）2CO+H2SO4=（NH2）2CO.H2SO4 （2）上述副反应对造粒有较大的副作用，特别是硫酸、氨一旦分布不均或反应不及时，将发生副反应（2），导致造粒机内发生“和泥”现象，造粒无法进行。
由于副反应（2）存在硫酸的添加量受配方、MAP产地影响较大；酸与物料混合不均匀，氨化不及时，副反应（1）严重产生淡黄色的泡沫；操作比较复杂，副反应（1）、（2）受造粒温度、湿度、返料量的影响较大，氨、酸量必须及时调节，容易出现过度氨化、过度酸化的情况，造粒的波动较大，氨的损失也比较高；洗涤水不平衡，需要外排。
由于副反应（2）的存在，使得需要添加大量尿素的配方无法生产，即不能用于生产高氮产品。
2.2硫酸、氨管式反应器工艺盘锦冠桥复合肥科技服务有限公司开发的硫酸、氨管式反应器技术，与乌鲁木齐石化公司引进了西班牙Incro公司的硫酸铵管式反应器+尿液喷浆造粒工艺相比基本相同，只是省去了尿液浆部分。
它是在辽通化工二十万吨复合肥装置硫酸、氨管式反应器造粒基础上结合国外先进复合肥工艺而开发的。
其核心是：硫酸、氨管式反应器是浓硫酸与气氨（或液氨）同时分别进入管式反应器中，在管式反应器中，二者充分反应，同时把湿法除尘回收的洗涤液加入管式反应器中，反应管中生成的硫酸铵通过与反应管成直角的肘管喷头喷出，均匀地喷洒在造粒机内的料床上进行造粒。
92~95%浓度的尿素溶液经喷头直接喷进造粒机内的粉体料床上，或者尿素以粉体形式与其他固体原料连同返料一起加入造粒机造粒。
由于浓硫酸与氨在管式反应器内进行充分反应成为硫酸铵料浆，无游离硫酸存在，从而避开了硫酸与物料副反应发生，有效地保证了造粒的平稳，生产尿基肥尤其是高氮品种更具有优势。
氨分布器采用特殊设计，氨与蒸汽充分混合后进入料床，与磷铵完全反应，所以，造粒机中氨逸出量极小，尾气不需要稀硫酸洗涤，只需要一级水洗即可满足环保要求。
由于硫酸、氨的反应产生大量的反应热，管式反应器喷出高湿低含水量的料浆使得造粒床层温度上升到65℃以上，造粒出口水份由此降至2.8%以下，造粒成粒率可达60%以上，从而降低了造粒蒸汽用量和干燥机负荷，提高了装置的生产能力；生产过程中粉尘少，湿法除尘系统可以保持平衡，洗涤液能全部回收利用，降低了物料消耗，有利于减少污染。
应用管式反应器，通过调节酸、氨及洗涤液比例及管式反应器的运行负荷，保证在品种、原料、季节等不同情况下的造粒热量、水分等指标得到有效控制，从而使装置在不同季节，采用不同原料，各种产品配方均可生产，有效地提高了装置的生产操作弹性。
2.3技术对比硫酸、氨管式反应器造粒技术与氨酸法相比，具有如下优点：1、改造投资的优点：·不需要硫酸稀释设备；无副反应产物HCI放出，造粒尾气处理简单，设备投资小，可节省投资15万元以上。
·不需要液氨蒸发器，减少了装置改造投资20万元。
2、生产成本的优点：·氨利用率高，生产成本低。
·可以不用硫酸生产多种复合肥产品。
·使用湿氯化铵，青海湿钾为原料，原料成本更低。
3、生产配方和产品质量的优点：·工艺灵活，可生产各种规格的复合肥产品，可以生产高氮复合肥产品，氮含量可达30%以上，且产品质量好，生产能力高。
·产品外观质量好，可与高塔复合肥的外观质量相媲美。
·工艺方案更为灵活，硫酸、氨管式反应器造粒技术同时具有：氨化造粒技术、氨酸法造粒技术等技术优点；并兼容上述技术，可根据不同配方的成本高低采用不同的技术方式进行生产。
三、改造所需设备3.1硫酸、氨管式反应器系统设备（冠桥科技专利设备）一套（包括）硫酸、氨管式反应器一台液氨蒸发器一台液氨蒸发及预处理器一台氨分布器一台3.2附属设备洗涤液泵二台引风机一台造粒尾气洗涤塔一台洗涤液槽一台3.3仪表及计量设备液氨流量计二台硫酸流量计一台洗涤液流量计一台入造粒机固体原料计量秤一台（原造粒入料皮带机加装计量装置）压力表四块3.4氨站设备液氨罐（50M3一个，以便于审批）一台卸车氨气压缩机0.5m3/s 一台卸车软管二条液氨泵（屏蔽泵、无泄漏）一台氨站土建110M2（基础、遮阳棚、消防围堰、消防水池）氨站审批（安全、技术监督、消防）3.5硫酸站、地下槽15M3 一个浓硫酸贮罐50M3 一个卸车自吸泵（氟塑料磁力泵、无泄漏）一台工艺酸泵（氟塑料磁力泵、无泄漏）一台浓硫酸中间贮罐（可选）12M3四产品方案质量标准：GB15063-2001，缩二脲含量在0.5%以下。
本装置设备工艺以无机复合肥产品为基础设计，适应氮、磷、钾养分30%~51%范围内产品的生产，配方中氮素最高含量30%以上，生产线可开发生产出140个不同配比的肥料品种，可生产多种无机有机复合肥料、多种高（中）浓度复合肥，典型配方如：N：P2O5：K2O高氮型：28-6-6 25-10-10 25-6-9 25-12-8 23-12-10 20-10-1030-5-0 30-5-5通用型：15-15-15 16-16-16 17-17-17高磷型：12-25-10 10-22-18 15-20-5高钾型：11-11-22 15-10-25氮钾型：30-0-5中浓度型：25-5-5（磷铵）20-5-5（普钙）18-5-7（普钙）25-5-0（普钙）二铵：51%~57%二铵添加腐植酸型配方同上五、投资估算8.1管式反应器20万元一套硫酸、氨管式反应器系统设备（冠桥科技专利设备）。
8.2附属设备 2.6万元洗涤液泵二台 1.0万元引风机一台0.5万元造粒尾气洗涤塔一台0.8万元洗涤液槽一台0.3万元8.3仪表及计量设备 3.0万元液氨流量计二台硫酸流量计一台洗涤液流量计一台入造粒机固体原料计量秤一台（原造粒入料皮带机加装计量装置）压力表四块8.4氨站设备26万元+审批费用液氨罐（50M3一个，以便于审批）一台14万元/台卸车氨气压缩机0.5m3/s 一台 1.5万元卸车软管二条0.5万元液氨泵（屏蔽泵、无泄漏）一台 1.0万元氨站土建110M2（基础、遮阳棚、消防围堰、消防水池）5万元氨站审批（安全、技术监督、环保）设计费用2万元安装及材料费2万元8.5硫酸站 6.4万元地下槽15M3 一个 1.5万元浓硫酸贮罐50M3一个 4.0万元卸车自吸泵（氟塑料磁力泵、无泄漏）一台0.5万元工艺酸泵（氟塑料磁力泵、无泄漏）一台0.4万元8.6安装及材料费 1.5万元总计：59.5万元。