烟道安装方案

万荣县舒沐集中供热公司

锅炉烟气脱硫脱硝提标改造工程

烟道安装

施

工

方

案

山西格瑞环保设备有限公司

2016年4月21日

目录

1烟道安装 (1)

2烟道组合 (1)

2.1烟道组合的工艺要求 (1)

2.2烟道的分片、分段的制作方案 (2)

3烟道吊装 (3)

4焊接工艺要求 (3)

4.1焊接施工方案 (3)

4.2焊件下料与坡口加工 (4)

4.3焊接质量管理 (4)

1烟道安装

1)、为了加快安装进度，减少高空工作量，提高施工过程中的安全性和保证施工质量，烟道在组合场进行局部组合、特殊部位单件吊装。

2)、烟道的组合范围要考虑的前提条件是吊车负荷能力和空间条件。汽车吊作为主吊车，根据现场情况合理调配吊车。

3)、烟道安装前应对烟道基础，测量出基础的标高及中心线并标识明显，对基础进行必要的清理、找平。

4)、烟道安装应先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用吊车将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。

5)、在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，并对烟道焊缝作渗油试验，以满足其密封要求。

6)、风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。

7)、风门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。风门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。

8)、烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节 20mm、插入法兰 5mm。膨胀节安装应按要求预拉，并注意安装方向。

2烟道组合

烟道道组合是根据组件位置及吊车能力允许的情况下安排的，目的是为了减少高空作业量，加快安装进度，保证安全性，使产品质量容易保证。但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。

2.1烟道组合的工艺要求

组合拼接法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。

组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。

制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。

设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，尽量避免火焰切割。

组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。

2.2烟道的分片、分段的制作方案

(1)进行分片制作时，应按照锅炉烟风煤粉管道安装方法和工艺质量要求施工，烟道半成品的自检验收严格按照标准规范进行，并做好过程控制自检记录。

(2)拼接：按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。

(3) 下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。

(4)加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。

(5)壁板焊接：壁板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行壁板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。

(6)对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。

(7) 对用于内部敷有桁架和垫板的烟道分片、分段半成品焊缝处进行打磨、修整，角焊缝应进行打磨清理，以便敷设内贴角钢。

(8) 烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至安装部位进行组合安装，并按图纸要求做好渗透试验。

(9)烟道组合、安装好的尺寸应符合图纸，烟道分片、分段起吊应有足够的刚度，必

要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。

(10)烟道的内部支撑杆按图纸设计要求及详图规范施工，内部支撑杆安装轴线应与外部加劲肋安装轴线重合。

(11)螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内，连接螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。

(12)烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。

3烟道吊装

安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。

安装组合用的吊耳和焊接位置由起重技术人员确定，吊挂点由技术人员根据部件在图纸中安装的位置确定。组合件在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点、运输线路确定。

4焊接工艺要求

焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净，使其露出金属光泽。

管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮、飞溅等清除干净。

焊缝高度严格按图纸要求，焊缝不足的要补焊。咬边深度≤0.5mm，总长度不超过40mm。

焊缝及热影响区不允许出现裂纹(如出现必须割开、打坡口、重焊)、砂眼、未熔合、熔瘤、气孔、夹渣等，不得有漏焊等缺陷。

进行验收时，焊口必须做渗油试验。

4.1焊接施工方案

4.1.1焊接人员配置：本工程配备焊接工程师 1 名、专职质检员 1 名、合格焊工 10 人、焊接材料管理人员 1 人。