抗氢致开裂阀门技术要求
涉氢阀门研发全流程验证方法
涉氢阀门研发全流程验证方法一、阀门材料选择阀门材料的选取对于涉氢阀门的安全性和性能至关重要。
应选择具有良好耐氢性能、抗腐蚀性、高温强度和稳定性的材料，如不锈钢、合金钢等。
此外，应考虑材料的可加工性、经济性以及与其它部件的相容性。
二、阀门结构设计阀门结构设计应充分考虑氢气的特性，以及实际应用中对阀门提出的各项要求。
结构设计需着重考虑应力分布、密封性、流通性和可维修性等方面。
通过合理的结构设计，可以优化阀门性能，提高其可靠性和安全性。
三、强度与密封性测试强度与密封性测试是涉氢阀门研发的重要环节。
应通过实验验证阀门的强度、刚度、抗疲劳性和耐高压能力，以及其关闭件在不同工况下的密封性能。
对于涉氢阀门，密封性能尤为重要，需确保阀门在各种工况下均能保持良好的密封效果。
四、氢气渗透与扩散性能测试氢气的渗透和扩散性能对涉氢阀门的安全性具有重要影响。
应通过实验测定阀门的氢气透过系数和扩散系数，评估阀门对氢气的阻隔性能。
此外，还需关注阀门在使用过程中可能出现的氢致鼓包、脱碳等氢损伤现象。
五、耐久性与可靠性评估耐久性与可靠性评估是确保涉氢阀门在实际使用中能够安全、稳定运行的关键环节。
评估内容应包括阀门在不同工况下的使用寿命、疲劳性能、开关可靠性以及失效模式等方面的研究。
通过合理的耐久性设计，可以降低阀门在使用过程中的故障率，提高其可靠性。
六、安全性能评估安全性能评估是涉氢阀门研发全流程验证中的重要环节。
评估内容应包括阀门的防爆性能、紧急切断功能、安全联锁装置等方面的测试与评估。
此外，还需对阀门在异常工况下的响应能力进行评估，确保阀门在紧急情况下能够迅速切断氢气，防止事故发生。
七、环境适应性测试涉氢阀门在使用过程中可能会面临各种复杂的环境条件，如高温、低温、高压、真空等。
为确保阀门在各种环境条件下均能正常运行，应进行环境适应性测试。
测试内容包括阀门的温度适应性、压力适应性、真空度适应性以及防腐蚀性能等方面的评估。
八、安装与使用规范制定为确保涉氢阀门的安全使用，应制定详细的安装与使用规范。
氢气阀门安全标准
氢气阀门安全标准一、氢气阀门安全标准的重要性氢气可是个调皮的家伙呢，它无色无味，还特别轻。
氢气阀门要是不安全，那就像在身边放了个小炸弹。
在很多工业场景里，氢气都被大量使用，比如在一些化工生产或者新能源研究中。
氢气阀门如果出现问题，可能会导致氢气泄漏，这不仅会造成资源浪费，还可能引发火灾甚至爆炸，那可就太可怕啦。
所以呀，氢气阀门的安全标准那是相当重要的，这关系到工作人员的生命安全，也关系到整个生产环境的稳定呢。
二、氢气阀门的材质安全标准1. 氢气阀门的材质得有很强的抗氢脆能力。
氢脆是氢气带来的一个很麻烦的问题，它会让一些金属材料变脆，就像原本很有韧性的东西突然变得很脆弱。
所以用于氢气阀门的材料，像不锈钢之类的，得经过特殊处理或者选择特殊的型号，这样才能抵抗氢脆，确保阀门在长时间接触氢气的情况下不会出问题。
2. 密封性要好。
氢气分子很小，如果阀门材质的密封性不好，氢气就很容易偷偷跑出去。
这就要求阀门的密封材料要能紧紧堵住氢气的出路，不能让它有可乘之机。
比如说一些高质量的橡胶或者特殊的密封复合材料，它们得能够耐得住氢气的压力，又能保持良好的密封效果。
三、氢气阀门的设计安全标准1. 阀门的结构要合理。
比如说阀门的开启和关闭机制得顺畅又可靠。
不能出现那种开一半关一半的情况，不然氢气就可能在阀门里乱窜，压力不稳定，就容易出危险。
而且阀门的内部通道要设计得能够让氢气平稳地通过，不能有突然的变窄或者变宽，就像我们走在路上，如果突然前面有个大坑或者突然变窄了，肯定容易出事故，氢气在阀门里也是一样的道理。
2. 要有足够的压力承受能力。
氢气在很多情况下是在一定压力下储存和运输的，阀门要是承受不了这个压力，那就会被氢气冲破，后果不堪设想。
所以在设计氢气阀门的时候，要根据实际使用的压力情况，设计出能够承受足够压力的阀门，就像给氢气建一个坚固的小房子，让它在规定的压力范围内乖乖待着。
四、氢气阀门的安装安全标准1. 安装的位置要合适。
加氢装置用高压阀门技术规范
加氢装置用高压阀门技术规X1 X围本标准规定了加氢装置用高压阀门的基本要求，主要包括设计、制造、材料、检查和检验、质量保证、包装与标志及资料交付等要求。
除满足下列条款外，还应符合项目采购规格书的技术要求。
本标准适用于公称压力PN15.0MPa(900lb)～ PN42.0MPa(2500lb)、公称通径DN15～450、介质为油品、氢气，氢气加硫化氢、油品加氢气加硫化氢的高压临氢工况下的闸阀、截止阀、止回阀的设计、制造、检验等（以下简称加氢阀门）。
2 规X性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
API 598 阀门检查和试验API 600 石油及天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀API 602法兰、螺纹、对焊和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀ASME B16.5 管法兰和法兰管件ASME B16.10 阀门的结构长度ASME B16.11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件ASME B16.25 对焊端部ASME B16.34 法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B36.10M 焊接与无缝的锻钢钢管ASME Ⅷ-1压力容器建造规则ASTM A105/A105M 管件用碳素钢锻件规格ASTM A182/A182M高温用锻制或轧制的合金钢和不锈钢管道法兰、锻制管件、阀门及零件ASTM A216/A216M适用于高温工况可熔焊的碳素钢铸件规格ASTM A217/A217M 高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件ASTM A262/A262M不锈钢晶间化学作用的敏感性测定的推荐规程ASTM A275/A275M钢锻件磁粉检测的测试方法ASTM A351/A351M承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)钢铸件ASTM A388/A388M重型钢锻件的超声检测ASTM E45 测定钢中夹杂物含量的规程ASTM E112 平均晶粒度的测定方法ASTM E165 液体渗透检验法的推荐实施方法ASTM E381 钢制品的宏观腐蚀测试、检查和评定ASTM E709 磁粉检查的推荐实施标准BS 1868 石油、石油化工用法兰和对焊连接钢制止回阀BS 1873 石油、石油化工用法兰和对焊连接钢制截止阀和截止止回阀MSS SP-25 阀门管件法兰和管接头的标记标准MSS SP-54 阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—射线照相检验方法MSS SP-55 阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—表面缺陷评估的目检方法NACE MR0175 油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂的金属材料NACE MR0103 腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力腐蚀开裂材料的选择ISO 158483一般要求3.1 加氢阀门的设计制造应符合API 600、API 602、BS 1868、BS 1873、ASME B16.34、NACE MR0175、NACE MR0103及本标准规定。
(完整版)阀门的技术要求
阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
三、密封面的材质：1、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。
2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
四、阀轴填料：1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。
3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。
4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
HIC氢致开裂试验
HIC氢致开裂试验
HIC氢致开裂试验又叫抗氢诱导裂纹试验、抗氢脆试验，氢致开裂（HIC）英文全称是：Hydrogen induced cracking，简称HIC。
与金属原子相比，氢原子尺寸很小，容易从金属原子间的间隙扩散至金属基体内部，与基体发生物理化学作用，从而降低金属基体的机械性能。
氢的来源可分为内氢和外氢两种：
（1）内氢是指材料在使用前内部就已经存在的氢，主要是冶炼（原材料中的水分）、酸洗（酸）、电镀（阴极析氢）、焊接（焊接前未烘干）、热处理（淬火等）等过程中；
（2）外氢或环境氢是指材料在使用过程中吸收的氢。
如在H2或H2S气体或H2S水溶液中服役时，H2或H2S能分解出H进入构件或试样。
在氢气压力的作用下，不同层面上的相邻氢鼓泡裂纹相互连接，形成阶梯状特征的内部裂纹称为氢致开裂，裂纹有时也可扩展到金属表面。
HIC的发生也无需外加应力，一般与钢中高密度的大平面夹杂物或合金元素在钢中偏析产生的不规则微观组织有关。
现在已广泛运用氢致裂纹(HIC)来描述裂纹类型，并且被NACE国际组织采用。
钢板抗氢致开裂试验及评定方法按GB/T8650-2006，采用标准溶液A
钢板抗氢致开裂HIC试验结果等级见下表：。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求引言概述：阀门招标技术要求是指在进行阀门采购招标时，对于阀门产品的技术性能、质量标准、设计要求等方面的规定。
阀门作为工业设备中的重要组成部份，其性能和质量直接影响到工业生产的安全性和效率。
因此，在阀门招标过程中，明确技术要求是非常重要的。
正文内容：1. 阀门的材质要求1.1 阀门材质的选择：根据工作介质的特性和工作条件，选择合适的阀门材质。
例如，对于高温高压工况下的阀门，应选择耐高温、耐腐蚀的材料，如高合金钢、不锈钢等。
1.2 阀门材质的强度要求：阀门的材质应具备足够的强度和刚度，以确保阀门在工作过程中不发生变形或者破裂。
2. 阀门的密封要求2.1 密封性能要求：阀门的密封性能直接关系到阀门的使用寿命和工作效率。
因此，在阀门招标时，应明确要求阀门的密封性能指标，如漏率要求、耐腐蚀性能等。
2.2 密封结构要求：阀门的密封结构有不少种类，如软密封、金属密封、弹性密封等。
在招标时，应明确要求阀门的密封结构类型，并确保其符合工程要求。
3. 阀门的流体特性要求3.1 流阻要求：阀门在工作中会产生一定的流阻，影响流体的流量和压力损失。
在招标时，应明确要求阀门的流阻系数，以保证流体的正常流通。
3.2 流体特性要求：不同工况下的阀门对流体的特性有不同的要求，如流体的温度、压力、流速等。
在招标时，应明确要求阀门在不同工况下的流体特性。
4. 阀门的操作要求4.1 操作方式要求：阀门的操作方式有手动、电动、气动等多种形式。
在招标时，应明确要求阀门的操作方式，并确保其与工程要求相匹配。
4.2 操作力矩要求：阀门的操作力矩直接关系到操作的便捷性和可靠性。
在招标时，应明确要求阀门的操作力矩，并确保其不超过操作人员的承受能力。
5. 阀门的检测要求5.1 检测标准要求：阀门的检测应符合相应的国家或者行业标准，如GB、API、ISO等。
在招标时，应明确要求阀门的检测标准，并确保其合格。
5.2 检测方法要求：阀门的检测方法有不少种，如压力测试、泄漏测试、尺寸检测等。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门
首先，阀门的主要技术规格和要求包括以下几个方面：
1.阀门类型：根据介质的不同，阀门可以分为气动阀门、手动阀门等不同类型。
每种类型的阀门有不同的规格和要求。
2.材料选择：阀门的材料要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
常见的阀门材料有不锈钢、碳钢、铜和铝等。
3.尺寸和压力等级：阀门的尺寸和压力等级需要根据实际使用情况来确定。
常见的尺寸有1/2英寸到48英寸，常见的压力等级有150LB到2500LB等。
4.密封性能：阀门的密封性能要求达到一定的标准，以确保阀门在使用过程中能够正常工作并且不出现泄漏。
常见的密封形式有金属密封、软密封和火焰防爆密封等。
5.控制方式：一些阀门需要通过自动控制系统或者电动设备来实现远程控制。
这就要求阀门具有适配这些控制系统的特性和接口。
6.可靠性和寿命：阀门要求具有较高的可靠性和良好的使用寿命，以满足工程项目或生产过程的要求。
除了上述主要技术规格和要求之外，还有一些其他的要求通常也要考虑进去。
例如，阀门可能需要符合特定的行业标准，如API、DIN和ANSI 等。
此外，还需要关注阀门的操作方式、安装调试、维护保养、防火防爆等方面的要求。
总结起来，阀门的技术规格和要求是多方面的，需要根据实际情况来具体确定。
从材料选择到尺寸和压力等级，再到密封性能、控制方式、可
靠性和寿命等方面，都需要全面考虑。
只有满足这些技术规格和要求，才能确保阀门在使用过程中具有稳定的工作性能，并能达到预期的效果。
阀门的技术要求
阀门的技术要求阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：⼀、通⽤要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计⽂件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、阀门⼯作压⼒，要求≥管道的⼯作压⼒，在不影响价格的前提下，阀门可承受的⼯作压⼒应⼤于管道实际的⼯作压⼒；阀门关闭状况下的任何⼀侧应能承受1.1倍阀门⼯作压⼒值，⽽不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受⼆倍阀门⼯作压⼒的要求。
4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业⽂件。
⼆、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使⽤，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，⼒求不锈钢阀杆(2CR13)，⼤⼝径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采⽤铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均⼤于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不⼤于阀杆，且在⽔浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
三、密封⾯的材质：1、阀门类别不⼀，密封⽅式及材质要求不⼀。
2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定⽅式、研磨⽅式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫⽣检测数据。
4、蝶阀应标明阀体上密封⾯材质及蝶板上密封⾯材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫⽣要求、抗⽼化性能、耐磨性能；通常采⽤丁睛橡胶及三元⼄丙橡胶等，严禁掺⽤再⽣胶。
四、阀轴填料：1、由于管⽹中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不⽼化，长期保持密封效果。
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。
3、鉴于上述要求，阀轴填料⼒求终⾝不换或⼗多年不更换。
4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有⽔压的状况下更换的措施。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则⼀致。
2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3⽶⽔柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
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中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂40万吨/年催化汽油加氢脱硫装置及外围配套工程40万吨/年催化汽油加氢脱硫装置抗氢致开裂（ANTI-HIC）阀门技术要求编制张军校对孙明菊审核付仁超3210 张军孙明菊付仁超2013.05.06 修改编制校对审核审定日期目录1总则 (3)2供货范围 (3)3标准与规范 (3)4一般技术要求 (4)5料检验与试验 (5)6阀门检验与试验 (7)7适用文件及优先级 (7)8质量保证 (8)9标志和包装 (8)10制造商和原产地 (9)11资料交付和要求 (9)1总则1.1本技术要求适用于中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂40万吨/年催化汽油加氢脱硫装置及外围配套工程40万吨/年催化汽油加氢脱硫装置用国产抗氢致开裂（ANTI-HIC）阀门。
1.2投标方应遵守第3章所列规范和本技术要求的要求。
1.3本技术要求目的在于明确投标方的供货及工作范围。
1.4除非有其他说明，本技术要求与本项目的其他文件一起使用，这些文件内容如果有冲突，以要求严格者为准。
1.5投标方应仔细阅读本技术要求，如有偏离，应在投标书中明确。
提出的偏离将会在技术澄清会上讨论，用户和设计方保留接受或驳回这些偏离请求的权利，如果没有偏离，将认为报价文件与技术要求完全一致。
2供货范围2.1本技术要求所包括的产品供货范围、数量等见阀门规格书和设材表。
2.2阀门的设计参数、结构要求、材料要求等见阀门规格书。
3标准与规范API 598 V alves Inspection and TestingAPI 600 Bolted Bonnet Steel Gate V alves for Petroleum and Natural GasIndustriesAPI 602 Steel Gate, Globe and Check V alves for Sizes DN100 and Smaller-forthe Petroleum and Natural Gas IndustriesAPI 609 Butterfly V alves: Double Flanged Lug and Wafer-typeASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsASME B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of ValvesASME B16.11 Forged Fittings, Socked-Welding and ThreadedASME B16.34 V alves-Flanged, Threaded and Welding EndASME B1.20.1 NACE MR0103NACE MR0175NACE TM0284 Pipe Threads, General PurposeMaterials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining EnvironmentsPetroleum and Natural Gas Industries-Materials for Use H S-containing Environments in oil and gas productionEvaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking4一般技术要求4.1投标方发到现场的阀门是装配完整、性能良好的阀门，用户原则上不需要再进行其它工作就可直接使用。
4.2法兰端的阀门结构长度执行ASME B16.10。
4.3承插焊连接端部应符合ASME B16.11；螺纹连接端部应符合ASME B1.20.1；法兰连接端部应符合ASME B16.5。
4.4NPS≥2"的阀门，阀杆和支架之间需使用带润滑的轴承，且阀杆外露部分应加带防护罩或采用其他防尘措施，以防大气腐蚀。
4.5所有接触介质的阀门承压部件，均应考虑介质对金属的腐蚀减薄量，该减薄量应不小于3mm。
4.6除焊接短管焊缝外阀体上不应存在其它焊缝。
4.7带有轴承和齿轮传动的阀门，装配前应充装足够的润滑油，并将采用的润滑油物理性能和牌号告知用户。
4.8所有阀门关键部位按ASME B16.34规定进行X射线检测。
4.9阀门内部与介质接触的所有零部件均应符合NACE MR0103和NACE MR0175的要求。
4.10对于带短管的阀门，短管与阀门的连接焊缝应进行焊后热处理，热处理后焊缝及热影响区的硬度应不大于HB200。
阀门密封面的精加工应在热处理后进行。
4.11投标方的阀门结构图（包括结构尺寸、零部件明细表、强度试验条件等）在制造前应交由用户和设计方确认后方可安排制作。
5料检验与试验5.1所有材料均应符合相应ASTM标准的要求，同时还应符合NACE标准的要求。
5.2锻件5.2.1对碳素钢、合金钢应采用电炉加VOD 或更好的方法冶炼；对奥氏体不锈钢应采用电炉加AOD 或更好的方法冶炼。
元素含量（wt%）应满足: C<0.2％、S<0.02％、P<0.025％、Ni<1％；碳当量Ceq应小于0.42%，其中Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；硬度应不大于HB187。
5.2.2应按NACE TM0284标准规定的酸化试验溶液A评定，评定结果裂纹率应满足CLR≤5%。
5.2.3对碳素钢锻件，锻后应进行正火热处理；对合金钢，锻后应进行正火＋回火热处理；对奥氏体不锈钢锻件，锻后应进行固溶处理，对于含稳定化元素的奥氏体不锈钢还应进行稳定化热处理。
5.2.4每批锻件（指同批号、同材质、同规格、同炉号、同热处理条件）至少抽验一次化学成份和机械性能试验，试验结果应符合ASTM 和NACE的要求。
5.2.5每批锻件至少抽验一次金相结构和浸蚀试验，试验按ASTM E381标准进行。
5.2.6外观检查应逐件进行，且应符合下列要求：1）对深度不大于设计壁厚的10%且不侵入最小壁厚的结疤、裂纹、折叠、夹渣等缺陷，允许研磨清除，消除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。
否则，该锻件应予以报废。
2）对于深度不大于0.8mm的微裂纹，才允许研磨清除；若微裂纹深度大于0.8mm，该锻件应予以报废。
5.2.7锻件承压部件（包括阀杆），应逐件进行超声波检查，检查按ASTM A388标准进行，检查结果应符合下列要求：1）单个缺陷尺寸应不大于当量直径的φ4mm（对阀杆为φ1mm）。
2）无密集缺陷，50cm范围内的当量直径中3mm 不超过5 个回波。
5.2.8对碳素钢、合金钢锻制承压部件的焊接端部和应力集中区域，应逐件进行磁粉检查，检查按ASTM A275标准进行。
5.2.9对不锈钢锻制承压部件的焊接端部和应力集中区域，应逐件进行液体渗透检查，检查按ASTM El65标准进行。
5.2.10任何锻制承压部件的缺陷不允许焊补修复。
5.3铸件5.3.1对碳素钢应采用电炉加VOD 或更好的方法冶炼；对奥氏体不锈钢应采用电炉加AOD或更好的方法冶炼。
元素含量（wt%）应满足: C<0.2％、S<0.02％、P<0.025％、Ni<1％；碳当量Ceq应小于0.42%，其中Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；硬度应不大于HB187。
5.3.2应按NACE TM0284标准规定的酸化试验溶液A评定，评定结果裂纹率应满足CLR≤5%。
5.3.3对碳素钢铸件，铸后应进行正火热处理；对合金钢，铸后应进行正火＋回火热处理；对奥氏体不锈钢，铸后应进行固溶处理，对于含稳定化元素的奥氏体不锈钢还应进行稳定化热处理。
5.3.4每批铸件（指同批号、同材质、同规格、同炉号、同热处理条件）至少抽验一次化学成份和机械性能试验，试验结果应符合ASTM 和NACE的要求。
5.3.5每批铸件至少抽验一次金相结构和浸蚀试验，试验按ASTM E381标准进行。
试件应选在条件比较苛刻的区域，如形状突变区。
5.3.6外观检查应逐件进行，合格标准应不低于MSS SP-55 标准中的B级要求。
5.3.7铸件承压部件，应逐件进行射线检查，检查范围应符合ASME B16.34标准，检查程序按ASTM E94 (包括质量标准E142)标准进行，验收标准采用ASME B16.34 附录I。
5.3.8对碳素钢、合金钢铸件，应逐件进行磁粉检查，检查按ASTM E709 标准进行。
5.3.9对不锈钢铸件，应逐件进行液体渗透检查，检查按ASTM E 165标准进行。
5.3.10承压铸件的缺陷只允许用研磨的方法清除，不允许焊补修复。
5.4对奥氏体不锈钢材料，无论是锻件或是铸件，每批均应抽检一次进行晶间腐蚀试验。
试验方法和试验结果应符合ASTM A262 E法的要求。
5.5加工完成的奥氏体不锈钢零部件均应进行酸洗钝化处理。
5.6所有的密封面（包括阀板、阀座、上密封面）均应逐件进行液体渗透检查，检查按ASTM E165标准进行。
5.7所有的阀杆填料均应能承受“湿硫化氢”介质的长期作用而不失效。
石墨填料纯度等指标需严格控制：氯离子C1- ≤50ppm, S≤1000ppm。
填料两端应有柔性石墨编织的防填料挤出环。
5.8所有阀门阀杆均为锻件且最终都应采用磨床加工，以减少开闭力矩、延长阀门寿命。
6阀门检验与试验6.1装配完成之后的阀门应逐件进行整体检查，结果应是零部件配合情况良好，标记完整，清晰，螺栓预紧到位，阀门开启灵活方便，外观检查逐件进行，合格标准应不低于MSS SP-55 标准中的B 级要求。
6.2对阀门要进行尺寸检验，端部尺寸和偏差应符合ASME B16.5、B1.20.1、B16.11标准要求，阀门尺寸和偏差应符合ASME B16.10标准要求。
6.3每台阀门都要根据API 598标准做高压阀座关闭试验和低压密封试验及上密封试，并提交试验报告。
6.4所有阀门应逐件进行水压试验，并符合API 598的要求。
对奥氏体不锈钢材料，当用水作为强度试验的介质时，水中的氯离子含量应不大于25ppm 。
6.5阀门的各主要部件均应经过热处理，生产厂提供热处理检查报告。
6.6用户保留目睹制造厂现场检验（包括原材料的检查记录和报告等）的权力。
投标方应在检查和试验前8周向用户通报，并提供详细的日期、时间和进度表。
用户可派代表到制造地参与试验，投标方应给用户即时出具邀请函并给予驻厂代表提供便利。
7适用文件及优先级7.1适用文件见阀门规格书和设材表。
7.2文件优先级在技术要求和合同的执行过程中，当请购单、提供的文件和图纸发生冲突时，投标方须以书面的形式向用户和设计方提出。