玻璃钢粘贴施工方案要点
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案污水处理厂的污水池是一个架空结构，内部为常温污水，呈微酸或微碱性。
原防腐措施为环氧玻璃钢衬里层，但由于多年使用，现在多处出现了渗漏问题，且渗漏较为严重。
如果不及时进行维修，将会给整个污水处理系统的正常运行带来极大的危害。
为此，经现场勘察，结合公司多年来同类工程的经验，拟对其采用不饱和聚酯玻璃钢施工工艺。
本工程工期为25天，工程质量要求为合格。
施工方案的编制依据包括《工业建筑防腐蚀设计规范》、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、《建筑防腐蚀构造》以及公司多年来在同类工程中施工经验。
在施工前的组织准备阶段，需要对所有参加本工程施工的人员进行必要技术安全研究培训，研究领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
同时，仓库中原材料品种要分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
需要准备适合本工程特点的交通设施，如运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。
施工前，项目部技术负责人要认真研究领会甲方的施工工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对惯性操作错误进行预防。
工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放，挂上标识牌，以便于查找。
工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
玻璃钢施工方案新
定位、固定、连接等安装步骤操作指南
定位
根据设计图纸和现场实际情况，确定玻璃钢制品 的安装位置和标高。
连接
对于需要连接的玻璃钢制品，采用专用连接件进 行连接，确保连接牢固、密封性好。
ABCD
固定
使用膨胀螺栓或化学锚栓将玻璃钢制品固定在基 础上，确保牢固可靠。
调整
安装完成后，对玻璃钢制品进行调整，确保其位 置准确、水平度垂直度符合要求。
施工现场布置及安全防护措施
01
对施工现场进行勘察和 测量，确定施工平面布 置图。
02
搭建临时设施，如办公 区、生活区、材料堆放 区等，并设置明显的标 识牌。
03
制定安全防护措施，如 设置警戒线、安全网、 消防器材等，确保施工 现场安全。
04
对施工人员进行安全教 育和培训，提高安全意 识，确保施工过程中的 人身安全。
浇筑
浇筑前应检查模具是否干净、干燥， 浇筑时应控制树脂的流量和速度，避 免出现流淌和干斑现象。
固化
固化过程中应控制温度和湿度，确保 树脂能够充分固化，避免出现软化和 变形现象。
脱模
脱模前应检查玻璃钢制品的固化程度 ，脱模时应避免用力过猛或硬拉硬拽 ，以免损坏玻璃钢制品。
04
玻璃钢安装施工方法
安装前检查与准备工作
模具制作完成后，应按照相关标准进行验收 ，检查模具的完整性、尺寸精度、表面质量 等，确保模具符合使用要求。
树脂、固化剂、增强材料选择及配比方案
树脂选择
应选用性能稳定、粘度适中、固化收缩率小的树脂，如不饱和聚酯树 脂、环氧树脂等。
固化剂选择
应根据树脂类型和使用要求选择合适的固化剂，如过氧化甲乙酮、胺 类等。
质量控制方面
玻璃钢夹芯板墙面安装施工工艺-共3种方案
玻璃钢夹芯板墙面安装施工工艺-共3种
方案
本文档介绍了玻璃钢夹芯板墙面安装施工的三种方案。
方案一：机械固定
1. 准备材料及工具：
- 玻璃钢夹芯板
- 主要材料：螺杆、螺母、垫圈
- 工具：电钻、扳手、切割工具
2. 安装步骤：
- 根据墙面的尺寸，将玻璃钢夹芯板切割成合适的尺寸。
- 使用电钻在墙面上钻孔，孔的位置应与玻璃钢夹芯板的螺孔相对应。
- 将玻璃钢夹芯板放置在墙面上，并用螺杆、螺母和垫圈将其固定在墙面上。
- 确保玻璃钢夹芯板完全垂直和水平。
方案二：粘贴固定
1. 准备材料及工具：
- 玻璃钢夹芯板
- 主要材料：粘合剂、密封胶
- 工具：刷子、刮板、清洁工具
2. 安装步骤：
- 清洁墙面，确保其平整干净。
- 使用刷子将粘合剂均匀地涂抹在墙面上。
- 将玻璃钢夹芯板粘贴在墙面上，并用刮板压平，确保与墙面有良好的粘合。
- 使用密封胶填补板与板之间的缝隙，以增加密封性。
方案三：拼接固定
1. 准备材料及工具：
- 玻璃钢夹芯板
- 主要材料：连接件、胶水、螺杆、螺母
- 工具：切割工具、电钻、扳手
2. 安装步骤：
- 将玻璃钢夹芯板按照尺寸要求切割。
- 在板的边缘涂抹胶水，并将连接件插入板的两端。
- 使用螺杆和螺母将连接件固定在一起。
- 将拼接好的板安装在墙面上，并用螺杆和螺母将其固定在墙面上。
以上是玻璃钢夹芯板墙面安装施工的三种方案。
根据实际需求和施工条件，选择合适的方案进行安装，以确保施工质量和效果。
玻璃钢盖板施工方案
玻璃钢盖板施工方案一、施工准备玻璃钢盖板是一种轻质、高强度、防腐耐候的建筑材料，被广泛应用于地下管道、水池、化工厂等领域。
为了确保施工质量和安全，以下是玻璃钢盖板施工的准备措施：1. 确定施工区域：根据工程需要，确定玻璃钢盖板的施工区域，并进行合理划分。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，保持基础平整干净。
3. 准备所需材料和工具：包括玻璃纤维布、树脂、固化剂、毛刷、滚筒等。
二、施工步骤1. 表面处理：在施工区域的基础上，先进行表面处理。
用刷子或滚筒将树脂均匀涂抹在基础上，并与树脂混合物中的固化剂反应，形成可粘贴的表面。
2. 玻璃纤维布铺设：将预先剪裁好尺寸的玻璃纤维布铺设在树脂涂抹的基础上，确保整个施工区域被覆盖。
3. 排气除泡：用钢刮板或者滚筒将玻璃纤维布表面的气泡和波纹排除，确保玻璃纤维布与基础之间的贴合度和平整度。
4. 分层涂抹：根据设计要求，分层涂抹树脂。
每涂抹一层时，要确保前一层已经固化成硬，且表面平整。
5. 表层光洁处理：待最后一层树脂固化后，用油石进行光洁处理，使表面光滑细腻，达到观感要求。
三、质量验收完成施工后，需要进行质量验收，以保证施工质量和使用效果：1. 检查外观：检查玻璃钢盖板施工的外观质量，包括表面平整度、色泽一致性等。
2. 检测强度：使用合适的测试设备对玻璃钢盖板进行强度检测，确保其符合设计要求和使用需求。
3. 检查安装：检查玻璃钢盖板的安装是否牢固，无松动、裂缝等情况。
四、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴个人防护用品，包括手套、口罩、安全帽等。
2. 在施工过程中，禁止吸烟或进行明火作业，以防止树脂泄漏引起火灾事故。
3. 注意施工现场的通风和排气，避免树脂等有害气体的积聚。
五、施工的环保要求1. 选用无污染、环保的材料进行施工，确保不对周围环境造成污染。
2. 合理控制树脂使用量，避免资源浪费。
3. 在施工结束后，对施工区域进行及时清理和清理，恢复环境的原貌。
环氧玻璃钢施工方案
环氧玻璃钢施工方案环氧玻璃钢是一种具有优异物理性能和化学稳定性的复合材料，被广泛应用于水池、厂房、桥梁等领域。
本文将介绍环氧玻璃钢施工方案，包括施工准备、施工过程和施工验收等内容。
施工准备在进行环氧玻璃钢施工之前，首先需要进行详细的施工准备工作。
具体包括：1.设计方案：根据工程要求和实际情况，设计出合适的施工方案。
2.资材准备：准备好所需的环氧树脂、玻璃纤维布等施工材料。
3.设备准备：准备好喷涂设备、刷子、搅拌桶等施工工具。
4.施工人员：确保施工人员具备相应的技术水平和相关经验。
施工过程表面处理1.清洁表面：首先要确保待处理的表面干净无尘。
2.去除油污：使用去油剂对表面进行处理，去除油污和其他杂质。
3.磨砂处理：采用砂纸或砂轮对表面进行磨砂处理，增加表面附着力。
施工操作1.涂覆环氧树脂：将环氧树脂涂覆在表面，确保涂料均匀。
2.铺设玻璃纤维布：在环氧树脂还未干燥时，铺设玻璃纤维布，保持平整且无皱褶。
3.反复涂覆：根据施工要求，反复涂覆环氧树脂和玻璃纤维布，确保材料牢固粘合。
4.整体固化：等待环氧树脂充分固化，一般需要数小时至数天不等。
检查验收1.表面检查：检查施工表面平整度和无明显缺陷。
2.密封处理：对需要密封的地方进行处理，确保不漏水。
3.强度测试：进行强度测试，确保施工质量符合标准。
4.整体验收：完成施工后，由专业人员进行整体验收，确认无质量问题。
施工注意事项1.施工环境应通风良好，避免有毒气体对身体造成危害。
2.严格按照设计方案进行施工，不得擅自更改。
3.施工过程中注意材料的搅拌和均匀涂布，确保质量稳定。
4.施工结束后，对施工现场进行清理，保持整洁。
总结环氧玻璃钢施工是一个复杂的过程，需要施工方案、施工准备、施工过程和验收等环节的配合和严格把控。
只有严格按照规范进行施工，才能确保环氧玻璃钢产品的质量和使用寿命。
以上是对环氧玻璃钢施工方案的介绍，希望能对相关行业的从业人员提供一定的参考和借鉴。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、背景介绍玻璃钢（又称为复合材料）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理、化学和机械性能，被广泛应用于建造、船舶、汽车等领域。
本文将详细介绍玻璃钢施工方案，包括施工过程、所需材料、工具和安全注意事项等。
二、施工过程1. 准备工作a. 确定施工区域：根据项目需求确定施工区域，并进行必要的测量和标记。
b. 准备材料：根据设计要求，准备好玻璃纤维布、树脂、固化剂等施工材料。
c. 准备工具：准备好滚筒、刷子、刮刀、搅拌器等施工工具。
2. 表面处理a. 清洁表面：将施工区域表面彻底清洁，确保无尘、无油污等杂质。
b. 研磨表面：使用砂纸或者砂轮将表面进行研磨，增加粘接强度。
3. 施工操作a. 涂布树脂：将树脂与固化剂按照一定比例混合，使用滚筒均匀涂布在玻璃纤维布上。
b. 复合材料铺设：将涂布了树脂的玻璃纤维布铺设在施工区域上，并使用刷子或者刮刀将其压平、排除气泡。
c. 多层叠加：根据设计要求，可进行多层叠加，每层之间应适当刷涂树脂以增强粘接。
4. 固化与修整a. 固化时间：根据树脂固化剂的要求，等待一定时间使树脂固化。
b. 修整表面：使用砂纸或者砂轮对施工表面进行修整，使其平整光滑。
5. 后续处理a. 涂装处理：根据需要，可对玻璃钢表面进行涂装处理，以增加耐候性和美观度。
b. 检查验收：对施工完成的玻璃钢进行检查验收，确保质量符合要求。
三、所需材料1. 玻璃纤维布：用于增强玻璃钢的强度和韧性。
2. 树脂：作为玻璃钢的基体材料，提供力学性能和耐化学性能。
3. 固化剂：与树脂反应，促使其固化。
4. 涂装材料：用于增加玻璃钢的耐候性和美观度。
四、所需工具1. 滚筒：用于均匀涂布树脂。
2. 刷子：用于压实玻璃纤维布和刷涂树脂。
3. 刮刀：用于排除气泡和修整表面。
4. 搅拌器：用于混合树脂和固化剂。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：包括手套、口罩、护目镜等，以防止接触有害化学物质。
环氧树脂玻璃钢施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案一、施工材料准备1.1 环氧树脂环氧树脂是本工程重要施工材料，用于涂覆玻璃钢表面，提高其硬度和耐久性。
1.2 玻璃纤维布玻璃纤维布是玻璃钢材料的主要成分之一，具有优良的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.3 加固材料加固材料用于增强玻璃钢结构的承载能力，常见的加固材料包括方钢、角钢等。
1.4 配套材料还需要携带搅拌机、刷子、滚筒等施工工具，以及防护用具如手套、口罩等。
二、施工工艺步骤2.1 表面处理首先，对施工表面进行清理、打磨，确保表面光滑干净，以提供最佳的粘合条件。
2.2 玻璃纤维布铺设将预先切割好的玻璃纤维布铺设在施工表面，注意平整、无气泡。
2.3 环氧树脂涂覆使用搅拌机将环氧树脂A组分和B组分按照比例充分搅拌，然后涂覆在玻璃纤维布上，确保均匀覆盖。
2.4 加固处理在涂覆环氧树脂的基础上，根据需要对结构进行加固处理，包括设置加固材料和加固型钢筋。
2.5 二次涂覆待第一层环氧树脂固化后，进行二次涂覆，增强涂层的坚固性和平整度。
2.6 表面处理最后，对施工表面进行修整、打磨，使其达到设计要求的外观效果。
三、施工质量控制3.1 施工过程检查在施工过程中，要定期检查涂覆均匀度、无气泡、无杂质等现象，确保施工质量。
3.2 玻璃钢产品硬度测试施工完成后，进行玻璃钢产品硬度测试，检验产品的抗压性能是否符合设计要求。
3.3 规范验收最后进行规范验收，确保施工质量符合标准，达到使用要求。
四、安全注意事项4.1 施工现场安全施工过程中要注意通风良好、作业人员穿戴防护用具，确保施工现场安全。
4.2 化学品防护环氧树脂涂料属于化学品，应注意灭火器材和急救设备的摆放，避免发生意外。
4.3 废弃物处理废弃的涂料桶、刷子等应妥善处理，避免对环境造成污染。
结语以上便是环氧树脂玻璃钢施工方案的详细介绍。
通过合理的材料选择、施工工艺和质量控制，可以确保玻璃钢产品具有良好的性能和使用寿命。
在施工中一定要高度重视安全问题，确保施工过程平稳无误。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和强度，被广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
在玻璃钢施工中，施工方案的设计和执行至关重要，下面将介绍玻璃钢施工方案的相关内容。
一、设计方案1.1 确定施工对象和要求：首先需要明确施工的对象是什么，比如是储罐、管道还是建筑结构，以及要求的耐腐蚀性、强度等等。
1.2 确定施工工艺和方法：根据施工对象和要求，确定合适的施工工艺和方法，包括材料的选择、施工工艺流程等。
1.3 制定施工计划和进度：制定详细的施工计划和进度表，确保施工过程有条不紊地进行，保证施工质量和进度。
二、材料准备2.1 选材：选择合适的玻璃纤维和树脂材料，确保其质量符合要求，能够满足施工对象的需求。
2.2 配比：按照设计方案确定的比例，进行玻璃纤维和树脂的配比，确保混合均匀，提高材料的性能。
2.3 检验：对配好的材料进行检验，包括外观、尺寸、强度等方面，确保材料质量符合标准。
三、施工过程3.1 表面处理：对施工对象的表面进行处理，包括清洁、打磨、除锈等，确保玻璃钢材料能够牢固粘附。
3.2 涂覆：将混合好的玻璃纤维和树脂涂覆在施工对象表面，采用刷涂、喷涂等方法，确保涂层均匀、密实。
3.3 固化：待涂覆完成后，进行固化处理，根据材料要求进行烘烤、加压等处理，确保涂层固化牢固。
四、质量控制4.1 检测：对施工完成的玻璃钢制品进行检测，包括外观、尺寸、强度等方面，确保质量符合标准。
4.2 修补：如发现质量问题，及时进行修补处理，确保施工对象的完整性和性能。
4.3 记录：对施工过程和质量控制进行记录，包括施工日志、检测报告等，便于日后查阅和追溯。
五、安全保障5.1 安全防护：在施工过程中，要加强安全防护意识，做好防护措施，避免发生意外事故。
5.2 培训：对施工人员进行相关培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
5.3 环保：在施工过程中，要注意环保问题，做好废弃物的处理和回收，减少对环境的影响。
玻璃钢现场施工工艺
玻璃钢安装施工方案
一、主要材料：
耐碱玻璃纤维布,树脂为主原料,滑石粉、硅粉、固化剂、促进剂等;
二、施工工艺流程：
1、安装工人在安装前必须对产品在运输中有破损的部分进行修补或筛出;
3、拧紧膨胀螺栓后与预埋件进行焊接,或在龙骨上直接焊接;
4、对所有焊接点做防锈处理;
5、对所有产品的缝隙及焊接点整体做一遍细心的修复缝隙过大用网格布进
行连接,用树脂腻子填实;
三、施工准备：
山皮运至工地,要轻装轻卸,防止装卸损坏,所有玻璃钢构件出厂确保合格
产品进入工地;
四、施工程序：
1、工地楼层施工前必须先放线,然后才能安装拼接;
2、用4号玻纤带粘接山皮构件接缝表面;
3、接口处用腻子粘接50mm宽玻纤带,要求粘平,不起皱,玻纤带处用腻子接
平,严禁突出表面;
4、对粗糙和有异型突出部分进行打磨;
5、颜色处理,山体拼装完进行表面处理然后上色;
五、工作条件：
1、主体结构施工与玻璃钢构件连接部位,基层处理验收后,才能施工进场;
2、操作地点环境温度不低于-5℃;
六、施工要点：
1、施工前首先应向施工人员进行安全技术交底和防火教育;
2、班组在各楼
施工中要保证安全;
3、欲安山皮构件,必须符合产品要求,检查出的不合格产品,不允许使用;
4、遵照执行工地各项安全生产制度,文明施工,注意安全;
5、交工后,对房间彻底清扫,清除杂物,把施工垃圾及时装
运出或存放指定地点;
七、质量标准：
1、所用玻璃钢构件必须是合格产品;
2、所用主辅料必须是合格产品;
3、安装必须牢固;
4、严禁外力,重物撞击、敲打GRC构件;
北京同泽景园科技发展有限公司。
玻璃钢施工方法
玻璃钢施工方法玻璃钢是一种由玻璃纤维增强塑料与树脂组成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性能和高强度，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
而玻璃钢的施工方法对于制作高质量的产品至关重要。
本文将介绍玻璃钢施工的一般步骤和需注意的事项。
1. 准备工作：在进行玻璃钢施工之前，首先需要做好准备工作。
这包括准备好所需要的材料和工具，如玻璃纤维布、树脂、批刀、滚筒等。
同时，要确保施工现场干净整洁，以及保持良好的通风条件。
2. 表面处理：在进行玻璃钢施工之前，需要对施工表面进行适当的处理。
首先，清洁表面以去除尘土和杂质，可以使用清洁剂和水进行清洗。
然后，对表面进行打磨，以增加粘结力和附着力。
最后，用清洁剂擦拭表面，以保证完全清洁。
3. 制备树脂：在进行玻璃钢施工时，需要根据工作需要制备相应的树脂。
树脂是玻璃纤维与树脂组成的复合材料的粘合剂。
根据施工的具体要求，可以根据比例混合树脂和固化剂。
混合时需注意按照规定的比例进行，搅拌均匀以确保质量。
4. 玻璃纤维布铺设：在制备好树脂后，可以开始玻璃纤维布的铺设。
将玻璃纤维布切割成适当尺寸，然后将其平铺在施工表面上。
注意，要确保玻璃纤维布的张力均匀，并且没有明显的皱纹或气泡。
可以使用刮刀或滚筒将玻璃纤维布压平，并确保其完全贴合施工表面。
5. 涂布树脂：在完成玻璃纤维布的铺设后，需要将树脂涂布在玻璃纤维布上。
使用批刀、刮刀或滚筒将树脂均匀地涂布在玻璃纤维布上，确保每个部分都得到覆盖。
注意，涂布时要迅速操作，以免树脂干燥太快。
6. 固化和加固：在完成涂布树脂后，需要等待树脂固化。
根据所使用的树脂类型，固化时间可能会有所不同。
在固化过程中，可以使用挤压滚筒进一步加固玻璃钢构件，以确保强度和耐久性。
在固化和加固过程中，要注意施工环境的温度和湿度，以确保树脂能够充分固化。
7. 后处理：在树脂固化完全后，可以进行后处理工作。
这包括修整和抛光玻璃钢构件，以得到理想的外观和质感。
可以使用砂纸、抛光机或其他工具进行修整和抛光，使玻璃钢构件表面光滑均匀。
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目录 、报价单 .......................................................................... 3 、施工方案 ........................................................................ 4 1、施工技术方案 ................................................................. 4 A 混凝土表面处理： .......................................................... 4 B刮树脂腻子： ............................................................... 4 C树脂涂装施工： ............................................................. 5 D衬树脂玻璃钢：树脂种类及玻璃钢厚度按图纸要求。 6 E 玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法 ...................................... 8 F 玻璃钢质量检验与缺陷修复 ................................................. 11 2 质量要求及检验 .............................................................. 15 3 安全要求 .................................................................... 15、报价单 序号 施工类型 单价
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1 五布六油 130元 二、施工方案 1、施工技术方案 A、 混凝土表面处理： 1.1 在表面进行衬里施工时，表面处理好，才能使里层获得较好的附着力和 防腐效果。 混凝土的表面呈多孔状， 且有水份及碱性物质， 如果水泥表面含有较 高的水份，涂层就容易鼓泡、脱皮，甚至被碱性物质碱化，所以在混凝土表面涂 漆或衬里前，应对其表面进行处理。 1.2 处理方法：可用钢丝刷、铲刀等工具铲净浮层、灰瘤、水泥养护剂。 1.3 防腐层施工前基层应达到下列要求： 1.3.1 混凝土表面必须密实平整，不得有蜂窝、麻面、脱层、裂纹或凸凹不 平等缺陷。 1.3.2 对有蜂窝麻面等缺陷的水泥面的处理方法 铲除缺陷混凝土深入基层约15mm＞用等强度的水泥砂浆找平一刮涂环氧腻 子 1.3.3 对有裂缝的水泥面的处理方法 在裂缝处开25mm宽、10mm~25mr深的U型槽—用同强度水泥砂浆填平并 找平一涂刮环氧腻子 1.3.4处理完毕混凝土表面应清洁、干燥，在表面 20mm深度内的含水率不 能大于 6％，如表面潮湿应通风使其干燥或采用加热器加热使其干燥，时间紧急 的情况下采用喷灯加热。 1.3.5 在防腐施工前，表面有油污的地方应先用丙酮清洗，并在干燥 24h 后 才能施工，以上处理施工完后，且经甲方代表验收合格后才能进行下道工序。 B、 刮树脂腻子： 1. 涂刷一道底料后用树脂腻子进行找平，找平层强度和表面平整应符合设 计要求 2. 水泥沙浆的表面呈多孔状，为使防腐层获得较好的附着力和防腐效果 所以在混凝土表面防腐施工前，应对其表面进行处理树脂腻子处理。 3. 调制好的树脂腻子应在 3 小时内用完。 C、树脂涂装施工： 1） 树脂胶液涂装方法 : 采用刷涂、滚涂和高压无气喷涂相结合的方法进行施 工。 2） 树脂的配制： （1） 树脂胶液配制时，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后， 方可使用。树脂开桶后，必须密封保存。 （2） 配制时，严格按照树脂胶液使用说明中规定的各组份配比量进行配制， 为准确确定组份用量， 应使用测重仪进行测量后再配制。 配制好的树脂胶液要充 分搅拌均匀，并进行试涂； 树脂胶液配制应根据被涂面积大小， 漆膜厚度确定配 制量；一次不宜配制过多； 4h 内用完为宜，不应超过 8h。 （3） 树脂胶液配制时要控制好粘度，不宜过稀或过稠。喷涂时施工粘度宜 为15s,调整粘度时要使用被调树脂胶液的专用稀释剂；不得乱用。树脂胶液配 制使用的工具应保持干净，不得混用。 （4） 树脂胶液涂装方法 : 采用刷涂、 滚涂和高压无气喷涂相结合的方法进行 施工,以刷涂滚涂为主。 1） 现场施工时,根据安装阶段的不同及时调整涂整施工方法,以配合现场 安装。涂装过程中要经常用干、 湿膜测厚仪检测漆膜厚度, 保证每层树脂胶液的 漆膜厚度达到设计要求。 2） 滚涂时,采用滚涂与刷涂相结合的施工方法,对于滚桶不易或不能涂刷 的部位用毛刷进行涂刷。 以保证不漏涂, 涂刷不同种类树脂胶液时, 涂刷工具不 得混用。 3）手工刷涂施工： a. 涂刷时，将刷子的 2/3 沾上树脂胶液，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷 子一边的树脂胶液， 拿出时， 有树脂胶液的一边向上进行涂刷。 骨架钢结构及死 角位置涂漆时， 用刷尖沾上树脂胶液作来回弹拍涂装。 用过后的漆刷要及时用稀 料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 b. 涂刷应按照自上而下，由上到下的施工顺序进行操作。每层树脂胶液涂 刷结束后，待固化12h，达到触指干后再进行下道树脂胶液涂刷，间隔时间不宜 过长。 c. 滚涂施工： （a） 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先 用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷 时要全面撑握，涂装均匀，一刷压 2/3 刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不 滴油。 （b） 滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚 度。 4）高压无气喷涂施工： a. 采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷 涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。 b. 喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力宜为 11.8-16.7Mpa，喷嘴与被涂面距离不得小于 400mm喷涂角度为70-90°。 c. 操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部 分。 d. 每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止树脂胶液堵 塞而影响正常施工。 D衬树脂玻璃钢：树脂种类及玻璃钢厚度按图纸要求。 1 玻璃钢粘贴： 1.1 玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。 1.2 衬里前先进行打底， 按照底料配方调剂至一定稠度， 用毛刷从上到下进 行涂刷一遍， 涂刷时一定要均匀一致， 促进胶液渗入到基层毛细孔中， 以便于下 一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化 24h,经甲方验收合格再进行下一 道工序施工。 2. 衬布施工： 2.1 采用连续法进行衬贴, 即第一层粘贴好后, 第二层压到第一层的二分之 一处,依次类推。 2.2 衬第一层布之前先刷一道配好的胶液,涂刷胶液要均匀、仔细、 迅速, 纵横各涂刷一遍, 以防漏涂。 待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布, 第 一层布是从上到下竖衬, 衬贴的布面要平整, 然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷 并使胶液浸透纤维布, 且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料, 使 纤维布压实,不允许衬布有折皱和白点存在。 2.3 贴衬的次序应先上后下, 先立面后平面的原则进行。 玻璃布搭接的宽度 应》50mm每层玻璃布的搭接处应错开。 2.4 一些特殊部位, 如阴阳角与其它异形处, 应将衬布剪开,使贴衬布与基 体贴实平整, 有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强, 应作特别处理。 根据尺寸剪 成纤维布条进行衬贴,待这层胶液初步固化后,经修补检查方可贴衬下一层布。 2.5 每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工, 纤维布相接部位必须上布 压下布,按照以上工艺完成衬里施工。经甲方验收合格后方能进行下道工序。 3. 面漆涂装： 3.1 面漆涂层是直接介质接触的外护层涂料,它起到防护作用,并使物面获 得所要求的颜色和光泽, 因此施工时要精细, 必须严格按照施工配方配制, 涂刷 完工后,达到表面平整、光滑,涂刷时不流淌、不起泡、涂层均匀,以上工序全 部完工后，常温固化7d,方可投入运行。 3.2玻璃布应采用厚度为0.2mm厚的无碱（或中碱）无捻玻璃纤维平纹布， 型号为EWR 200,且应经脱腊处理。玻璃布应严防受潮，含水率应V 0.05%,且 应平整、无破损、起毛、污渍等。 3.3 涂料的涂刷方向应一致，涂层应均匀，无流挂、气泡、针眼、杂物（如 刷毛、砂粒）等，且不允许漏涂。 E、玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法 1. 胶液的渗透：在玻璃钢衬里施工中， 胶液应充分渗透到增强材料玻璃布中。 渗透不良的原因大致有以下几种。 （ 1）玻璃布在使用前脱蜡不完全或玻璃布被污染，均会使胶液与玻璃布难 于结合， 造成涂胶时胶液产生滚珠现象， 使玻璃布不易被胶液浸透。 不但使玻璃 钢容易产生白点、面白、分层等现象，而且能使玻璃钢衬层之间粘结力降低。 （2）施工时所配制的胶液太稠，以致涂胶困难，或造成胶液在玻璃布的孔 眼上架空，使玻璃布不能衬胶液渗透。 （ 3）配制胶液时，搅拌效果不佳、混合不均，往往使填料分散度不理想， 有时产生一些树脂包裹着未分散的填料团。由于胶中填料处在“干态” ，胶液难 于渗透玻璃布。 有时还因填料太粗， 在玻璃布孔眼上产生搭桥现象， 也能造成胶 液在玻璃布渗透不良。 （ 4）贴衬玻璃布时，涂刷胶液不均，产生漏涂或涂胶过少，造成胶液不能 完全渗透玻璃布。 为了使胶液能够充分渗透玻璃布， 在施工时一定要使用经过充分脱脂处理的 玻璃布，并且玻璃布不能衬污染， 胶液的稠度一定要适合， 施工过程中要经常注 意胶液的稠度的变化， 及时的调整， 即保证含胶量又适合于施工的使用。 胶液配 制时一定要使填料充分分散， 填料的细度一般要达到 120目以上。 此外，涂刷上 胶时要认真操作，使玻璃布被树脂胶液充分渗透。 2. 含胶量的控制 ：玻璃钢中含胶量对玻璃钢的性能和质量影响很大。 含胶量 过低则易使玻璃钢产生白点、面白、分层、起壳等现象，使层与层之间抗剪切强 度大为降低，从而降低了玻璃钢的力学性能。反之，含胶量过多，在施工过程中 会出现胶流流淌现象。产生含胶量过低或过高的原因如下。
（1）施工时涂胶不当。当漏涂、少涂或上胶次数不够时，会造成含胶量过 低；当涂刷胶液太厚时，则易出现含胶量过高的现象。 （2）胶液的稠度不适当。胶液太稠容易造成含胶量过高；胶液太稀则由于 胶液中挥发性溶剂的增多，在树脂固化后出现含胶量过低的现象。 为严格控制玻璃钢含胶量， 以确保施工质量， 要准确控制胶液各项组分的加 入量。在施工过程中，要随时注意脱液稠度变化的情况，及时调整。当树脂稠度 太小时，则可采用多次上胶的办法， 以确保玻璃钢衬里的含胶量。 一般用手糊法 贴衬玻璃钢时，含