基于solidworks的抓物机器车机构设计毕业设计论文及运动仿真
基于SolidWorks的应力分析和运动仿真的研究

的应力。
划分进行分析; 查看结果, 显示分析结果, 最小安全系 数( FOS) ,
简单的说 有 限 元 法 就 是 将 模 型 分 为 多 个 形 状 简 单 的 块 , 如 应力情况和变形情况, 这个步骤也成为“后处理”。在分析完后,
图 2 的模型可以细分成如图 3 中小的网格块, 把模型的整体受 我们可以得出相应的应力分布图, 变形形状分布图, 还可以动画
和闸瓦尺寸, 并进行校核计算, 就可得出一个初步的设计方案,
利 用 SolidWorks 软 件 的 三 维 造 型 生 成 左 右 闸 瓦 托 和 闸 瓦 片 的
三维设计, 将其组装后作为后面的仿真试件。
2 开发工具
2.1 S olidWorks 的 COS MOS Xpre s s 模块
2.2 Vis ua l C ++ 6.0
本文所设计的闸瓦实现了易磨损部位和闸瓦本体的分离,
* 来稿日期: 2007- 03- 30
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在装配时, 由于事先各子系统已经留有接口( Communicator) , 因此相应的子系统会自动联接, 此时, 仅需要按照实际研究对象 的几何参数, 设置各子系统的精确位置即可完成各子系统的位 置分布。子系统与车身连接大量使用了称为弹性衬套的连接方
参考文献
1 丛楠.军用工程机械虚拟疲劳试验研究[D].长沙: 国防科技大学[硕士学 位论文], 2006.
2 总装工程兵科研二所.军用工程机械试验学[M].北京: 海洋出版社,1994.
第1期
蔡慧林等: 基于 SolidWorks 的应力分析和运动仿真的研究
五轴机器人主体结构设计及运动仿真毕业设计(论文)

五轴机器人主体结构设计及运动仿真摘要工业机器人是一种集多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备,随着科学与技术的发展,工业机器人的应用领域也在不断扩大。
虽然近年来我国工业机器人的需求量逐年增加,但目前国产的机器人大多还需要进口,这与我国快速的发展的工业水平不相适应。
本文以FESTO柔性生产线装配工作站的三菱工业机器人为基础,针对五轴工业机器人的主体结构进行设计,其中包括各运动关节电机和传动机构的选型设计;机器人主体机构三维建模;机器人关键零部件的三维建模和工程图绘制;通过机器人手腕、前臂、后臂、立柱和底座这几部分的结构设计及运动仿真,探讨在solidworks 软件环境下, 建立了机械手臂的三维实体建模、虚拟装配、动态模拟和干涉检查,并运用solidworks的motion模块进行机械手臂的运动仿真,实现Solidworks软件环境下机械手臂的虚拟设计。
本设计的工业机器人采用交流伺服电机及带传动的工作方式,机器人传动环节减少,结构简单,提高了系统的精度,减少维护工作量,同时也简化了生产工艺,降低了生产成本。
关键词:工业机器人、结构设计、仿真模拟、solidworksIV五轴机器人主体结构设计及运动仿真AbstractThe industrial robot is a set of advanced technologies in the integration of multidisciplinary important modern manufacturing equipment, with the development of science and technology, the industrial robot applications are constantly expanding. Although in recent years the demand robot of our country increases year by year, but at present homebred robot also need to be imported, and this does not suit to China's rapid industrial development level.This paper is based on the Mitsubishi industrial robot of FESTO flexible manufacture system assembly workstation based on five axis robot, structure design, including the movement of each joint motor and transmission mechanism design of the robot body mechanism; 3D modeling; robot key parts of the 3D modeling and engineering drawing; through the robot wrist, forearm, arm a column and a base, the parts of the structure design and the movement simulation, discusses in the SolidWorks software environment, to establish a mechanical arm of the 3D solid modeling, virtual assembly, dynamic simulation and interference check, and by using the SolidWorks motion module for mechanical arm movement simulation, implementation of Solidworks software environment for virtual design of mechanical arm. The design of the industrial robot driven by AC servo motor and belt transmission mode, the robot transmission link is reduced, and has the advantages of simple structure, improve the precision of the system, reduces the maintenance workload, but also simplifies the production process, reduce the production cost.Key words: industrial robot, structure design, simulation, SolidWorksV五轴机器人主体结构设计及运动仿真目录第一章绪论 (1)1.1 选题背景 (1)1.2 国内外研究综述 (2)1.3 研究现状 (4)1.4 研究意义 (7)第二章设计选型 (8)2.1 机构选型 (8)2.1.1 运动机构 (8)2.1.2 传动机构 (10)2.1.3 控制机构 (11)2.2 电机选型 (13)第三章机械部分设计 (18)3.1 设计内容 (18)3.1.1 机器人手腕设计 (18)3.1.2 机器人前臂设计 (20)3.1.3 机器人后臂设计 (22)3.1.4 机器人立柱设计 (24)3.1.5 机器人底座设计 (27)第四章机器人装配及运动仿真 (29)4.1 机器人装配 (29)4.2 机器人运动仿真 (42)第五章市场前景 (44)5.1 市场分析 (44)第六章总结与展望 (45)6.1 总结 (45)6.2 展望 (45)致谢 (46)参考文献 (47)VI五轴机器人主体结构设计及运动仿真第一章绪论1.1 选题背景工业机器人是一种集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。
基于Solidworks的机械手三维建模及其运动仿真

5 结语
责任编辑:于淑清 收稿日期:2010-04-14
215
第 31 卷第 10 期
基于 Solidworks 的机械手三维建模及其运动仿真— ——夏学文,等
Vol.31No.10
1.1 机械手零部件的三维建模
的零部件会自动定义为固定静止的部件,然后依次
Solidworks 零部件的建模过程为: 首先选取合 插入 各 零 部 件 ,通 过 一 系 列 的 配 合 约 束 关 系 ,装 配
[5]吴序堂. 齿轮啮合原理[M]. 西安:西安交通大学出版社,2009. [6]刘鹄然,赵东福,宋德玉. 现代啮合理论[M]. 杭州:浙江大学出版
社 ,2008. 作 者 简 介 : 耿 金 萍 (1984- ),女 ,江 苏 徐 州 人 ,中 国 矿 业 大 学 机
电 学 院 ,研 究 生 ,机 械 制 造 及 其 自 动 化 专 业 ,电 话 :0516-83590278 , 电 子 信 箱 :gengjinping188@.
注意的问题。 有些零部件特征相当的复杂,例如铲 零部件”命令,依次如图 1 所示,排列各零部件,顺
臂爪臂的建模。 因为它的主体特征是一个比较复杂 序按照从上到下排列。 注意插入的零部件应该集中
的曲面,所以需要熟练曲面建模的命令。 曲面建模 在一个区域,不要过于分散,以便于下一步装配步
通过带 控 制 线 的 扫 描 曲 面 、放 样 曲 面 、边 界 曲 面 以 骤 。 (3)装 配 时 ,将 所 有 的 零 部 件 通 过 “重 合 ”、“平
1.2 机械手的装配 Solidworks 提供了强大的装配功能,其优点为:
(1)在 装 配 体 环 境 下 ,可 以 方 便 地 设 计 及 修 改 零 部
机械毕业设计897基于Solid Works 四足行走机构的设计及动画模拟

1绪论1.1课题研究的目的和意义目前人类使用的行走机构有足式行走机构,轮式行走机构、履带式行走机构、蠕动式行走机构,其中前三种行走机构较常用。
履带式行走机构的优点为耐用,驱动性佳,着力强,野外作业能力强,如在阿富汗和伊拉克战场上使用的战地机器人PACKBOTS采用的就是履带式行走机构,它能够在崎岖不平的地形表面行走,可以在建筑物里执行搜救任务、抛掷手榴弹等。
但缺点为行走速度慢,不能在混凝土地面过硬路面山上急转弯,否则将引起带体扭曲。
本机底盘低,石子和异物容易进入履带和底架之间,且机动性差。
轮式行走机构在平坦的硬质地面上运动具有履带式和足式行走机构无法比拟的优点,在目前的移动机构中应用最多,如美国斯坦福大学的斯坦利(STANLEY)无人驾驶汽车、用于火星表面探测的“勇气号”和“机遇号”以及大多数足球机器人等,都是采用的轮式行走机构。
足式行走机构最大的优点是对路况要求不高,在不连续的地形条件下具有很大优势,运动灵活,适应复杂地形的能力强,但其控制和设计难度较大,相关技术还不是很成熟,目前大多处于实验室研制阶段。
目前研究较多的足式机构有双足、四足和六足机构。
四足结构与双足机构相比具有更好的稳定性和承载能力,与六足、八足机构相比机构更简单。
日本东京工业大学机器人课题组从事采用足式机构的四足机器人研究已有20多年历史,他们从实用性、机构的复杂度、稳定性等方面考虑,认为四足是足式机器人最佳的结构形式。
由于技术等原因,目前投入使用的采用足式机构的四足机器人较少,但是四足机器人具有很强的环境适应能力,可以在平坦硬质地、沙石地、雪地、松软地、草地等复杂地面行走,可以爬越一定角度的坡面,跨越一定宽度的障碍和沟壑,在不久的将来会在以下方面发挥重大作用: 例如有些农业机械如果安装足式机械底盘,就能够适应旱地,水田,梯田等不同环境,有些矿山机械如安装行走机械底盘,其适应松软路面,大坡度路面的能力就会增强;宇航方面,为星球探测机器人安装上“足”,必将大幅度增强其在星球上的移动能力;战场上的应用,运输、侦察、排雷等;危险及特殊环境下的作业,反恐中的排雷、排爆,星球表面的探测,地震等引发的灾后搜救,核工业中放射性原料的运输、处理等,狭小空间下的作业,废墟、山洞的探测,管道检测、维修等;娱乐、服务、导盲等,在日常生活中足式行走假肢也有很大的应用前景。
基于Solidworks的机械手爪运动仿真及有限元分析

基于Solidworks的机械手爪运动仿真及有限元分析作者:陆鹏石钢周志浩程道来李南坤来源:《中国科技纵横》2014年第11期【摘要】以巴玛克公司自动化钎焊机械手爪为对象,利用SolidWorks开展机械手爪结构设计,三维建模,然后运用插件中motion、simulation对它进行运动仿真分析和有限元分析。
最后得到机械手的运动轨迹,作业空间情况,为公司机械手爪后续的优化设计研究提供依据。
【关键词】 SolidWorks 机械手爪三维建模运动仿真【Abstract】 It will useSolidWorks to design structureof Manipulator and to establish theThree-dimensional Modeling based on automated welding robot of Shanghai Bamac Electric Technology Co., Ltd.,then by using the plug of simulation and motion of SolidWorks,it will focus on the Motion Simulation and Finite ElementAnalysis of the Manipulator.Finally the trajectory and the work space of the Manipulate can be received,and provide a basis of manipulator analysis in order to optimize the manipulator for the company.【Key words】 SolidWorks Manipulator Three-dimensional Modeling Motion Simulation机器人手爪是机器人可以实现类似人手的功能部件,用来夹持工件或工具,是一个很重要的执行机构。
送料机械手设计及Solidworks运动仿真

机械毕业设计论文课程设计机械毕业设计| 送料机械手设计及Solidworks运动仿真标签:送料机械手设计Solidworks运动仿真课题名: 送料机械手设计及Solidworks运动仿真说明书.doc(37页12000字)机械手动作仿真(4个短片)机械手造型设计(三维图70张)A3 活塞.dwga0机械手机身装配图.dwgA0机械手外观图.dwgA0机械手爪装配图.dwgA1手臂部装配体.dwgA2手腕部装配体.dwgA2液压系统图.dwg目录摘要 1第一章机械手设计任务书 11.1毕业设计目的 11.2本课题的内容和要求 2第二章抓取机构设计 42.1手部设计计算 42.2腕部设计计算 72.3臂伸缩机构设计 8第三章液压系统原理设计及草图 113.1手部抓取缸 113.2腕部摆动液压回路 123.3小臂伸缩缸液压回路 133.4总体系统图 14第四章机身机座的结构设计 154.1电机的选择 164.2减速器的选择 174.3螺柱的设计与校核 17第五章机械手的定位与平稳性 195.1常用的定位方式 195.2影响平稳性和定位精度的因素 195.3机械手运动的缓冲装置 20第六章机械手的控制 21第七章机械手的组成与分类 227.1机械手组成 227.2机械手分类 24第八章机械手Solidworks三维造型 258.1上手爪造型 268.2螺栓的绘制 30毕业设计感想 35参考资料 36送料机械手设计及Solidworks运动仿真摘要本课题是为普通车床配套而设计的上料机械手。
工业机械手是工业生产的必然产物,它是一种模仿人体上肢的部分功能,按照预定要求输送工件或握持工具进行操作的自动化技术设备,对实现工业生产自动化,推动工业生产的进一步发展起着重要作用。
因而具有强大的生命力受到人们的广泛重视和欢迎。
实践证明,工业机械手可以代替人手的繁重劳动,显著减轻工人的劳动强度,改善劳动条件,提高劳动生产率和自动化水平。
工业机器人三维建模(SolidWorks)第7章 工业机器人运动仿真
7.1 SOLIDWORKS仿真设计基础
在SOLIDWORKS2020中,通过运动算例功能可以快速、简洁地完成机 构的仿真运动及动画设计。运动算例可以模拟图形的运动及装配体中部 件的直观属性,它可以实现装配体运动的模拟、物理模拟及COSMOS Motion,并可以生成基于Windows的avi视频文件。
7.1.3 更改栏
对于不同的实体,更改栏使用不同的颜色来直观地识别零部件和类型的更改。除 颜色外还可以通过“运动算例设计树”中的图标来识别实体。当生成动画时,键码点 在时间线上随动画进程增加。水平更改栏以不同颜色显示,以识别动画顺序过程中变 更的每个零部件或视觉属性所发生的活动类型。系统默认的更改栏的颜色如下。
(1)驱动运动:蓝色。 (2)从动运动:黄色。 (3)爆炸运动:橙色。 (4)外观:粉红色。
7.1.4 关键点与键码点
SOLIDWORKS运动算例是基于键码画面(关键点)的动画,先设定装配体在各个时间点的外观,然 后SOLIDWORKS运动算例的应用程序会计算从一个位置ห้องสมุดไป่ตู้动到下一个位置中间所需的过程。它使用的基 本用户界面元素有:键码点、时间线、时间栏和更改栏。
COSMOS Motion用于模拟和分析,并输出模拟单元(力、弹簧、阻 尼、摩擦等)在装配体上的效应,它是更高一级的模拟,包含所有在物 理模拟中可用的工具。
7.1.1 运动算例用户界面
要从模型生成或编辑运动算例,可单击图形区域左下方的运动算例标签。装 配体运动可以完全模拟各种机构的运动仿真及常见的动画。下面对运动算例的界 面进行讲解,其运动算例的界面如下图所示。
7.1.1 运动算例用户界面
1.算例类型 算例类型如右图所示,有3种工具,如:【动画】、【基本运动】和【 Motion分析】。 可使用【动画】来表达和显示装配体的运动,通过添加马达来驱动装配体中 一个或多个零件的运动,可以设定键码点在不同时间规定装配体零部件的位置。 可使用【基本运动】在装配体上模仿马达、弹簧、碰撞和引力。【基本运动 】在计算运动时考虑到质量。【基本运动】计算相当快,所以可将其用来生成使 用基于物理模拟的演示性动画。 可利用【Motion分析】功能对装配体进行精确模拟和运动单元的分析(包括 力、弹簧、阻尼和摩擦)。【Motion分析】使用计算能力强大的动力学求解器, 在计算中考虑到了材料属性和质量及惯性。还可使用【Motion分析】来标绘模拟 结果供进一步分析。
物料抓取机械手设计及运动仿真
物料抓取机械手设计及运动仿真随着工业自动化的不断发展,越来越多的制造和加工过程采用机器人和自动化设备来完成。
其中,物料抓取机械手的设计和运动仿真对于实现自动化生产流程的高效运行具有至关重要的作用。
本文将介绍物料抓取机械手的设计要点及运动仿真的重要性,并探讨相关的问题及解决方案。
物料抓取机械手的设计首先需要确定其结构形式和基本参数。
一般而言,机械手主要由手部机构、腕部机构和臂部机构组成。
手部机构负责抓取物料,腕部机构则负责手腕的姿态调整,臂部机构支持机械手的移动。
根据实际生产需要,可在设计中针对不同的物料特性和抓取要求进行结构优化。
物料抓取机械手的运动过程中涉及到复杂的动力学关系。
因此,在设计中需要建立相应的动力学模型,以实现精确的运动控制和抓取策略。
动力学模型需要考虑重力、摩擦力、空气阻力等各种外部力的影响,同时还需要机械内部的动态特性。
物料抓取机械手的驱动系统是实现抓取动作的关键部分。
根据不同的应用场景和性能需求,可选择不同的驱动方式,如液压驱动、气压驱动、电动驱动等。
在设计中,需要根据实际情况选择合适的驱动方式和驱动元件,并综合考虑驱动系统的布局和重量等因素。
运动仿真是在设计阶段对机械系统进行模拟分析和验证的方法。
通过运动仿真,可以在实际制造之前发现和解决潜在的问题,提高机械系统的性能和质量。
在物料抓取机械手的设计中,运动仿真可用于验证结构设计、优化动力学模型以及评估抓取策略的可行性。
通过运动仿真,可以模拟机械手的实际运动过程,并精确计算出抓取时间、抓取位置、抓取力度等关键参数,为实际制造提供重要参考。
运动仿真主要通过计算机辅助设计软件来实现。
这些软件通常具有强大的建模和分析功能,可以建立详细的机械系统模型,并进行动态性能分析和优化。
一些软件还提供了与控制系统仿真工具的集成,以实现整个系统的联合仿真。
物料抓取机械手的设计及运动仿真在自动化生产中具有极其重要的意义。
通过对机械手结构的合理设计、动力学模型的精确建立以及驱动系统的优化,可以有效地提高机械手的性能和质量。
基于Solidworks的新型采摘器结构设计及运动仿真
该机器人具有 5 自由度极坐标机械臂,可以进行果实采摘、 农药喷洒、施肥和果枝修剪等操作。 2.1.2 国内研究现状
我国机械采摘研究应用起步比较晚。上个世纪 70 年代 开始,国内逐渐引进国外经验与设备,并研制出了机械振 动式山楂采摘机、气囊式采摘器、手持电动采果器、耕除 草机、液压剪枝升降平台、果园喷雾机以及果品收获机等 设备;80 年代后,开始研发和制造切割型采摘器。
利用 Solidworks 软件进行三维产品设计,首先建立零 件体实体模型;然后组装零件形成局部装配体;最后将局 部装配体和部分零件装配成三维结构。由于设计建模时考 虑的设计过程与实际结构基本一致,所以能够有效地避免 设计过程中出现错误与缺陷,具体设计流程如图 1 所示。
图 1 Solidworks 软件设计流程 2 高空采摘器研究现状与发展趋势 2.1 研究现状 2.1.1 国外研究现状
基金项目:2018 年学院第一期教师科技创新项目(G180109)。
设计 与 研 究
79
盖垂直伸缩机构的设计、收集减速机构设计、网状水果减 速袋和裁剪机构的设计四部分内容。 3.1 垂直伸缩机构设计
传统的伸缩杆是通过手动拉长的方式实现伸缩。而本 文设计的伸缩杆,则是通过滑轮组实现,滑轮组是由多个 动滑轮和定滑轮组装而成。
摘时间,具体结构如图 3 所示。 可以看出,在该伸缩杆中,通过两块挤压版,放入弹簧,
并旋到弹簧有效压力位置;再穿过另一块挤压版,借助弹 簧压力,增大摩擦力,防止伸缩杆前后摆动。若想改变伸 缩杆前后角度,可拉动牵引绳圈套的不锈钢管,带动螺栓, 此时螺栓尾部橡胶块与箱体外壁分离,摩擦减小,可调节 伸缩杆角度。松开不锈钢管后,因弹簧本是挤压状态,有 反向压力,形成反推力,推进双螺母,使螺栓复位。利用 该原理,还可以控制起伸缩杆与箱体背包进行前后摆动。 3.3 网状水果减速袋
基于SolidWorks的车床运动建模与仿
摘要众所周知,产品的建模与仿真作为产品设计的一个重要环节,是产品功能实现的主要过程。
良好的建模、装配和仿真技术,对保证产品质量和可靠性,降低产品成本和提高竞争力具有十分重要的意义。
随着信息技术和制造业信息化的飞速发展,建模仿真技术的发展及应用将成为必然趋势。
本课题利用SolidWorks平台对CA6140车床的装配过程进行了一些必要的探讨和仿真分析。
首先,从国内外研究现状、车床的介绍、零件的建模和装配模型的建立等方面系统的阐述了建模仿真的理论知识、原理以及技术要点。
其次,对三维造型软件SolidWorks作了简单的介绍,对其插件的功能进行了学习和探索,掌握的参数化的建模方法,大大缩短了设计时间,提高了设计效率和设计质量,较好地完成了研制设计任务。
这样做对于缩短产品的研制周期,降低研制成本有着显著作用。
最后,通过以上仿真将机床的传动情况直观地显示了出来,取得了较好的直观效果。
而且结合本课题对今后的工作进行了展望,为整机的可装配性分析及性能评价奠定了基础。
关键词:CA6140车床,SolidWorks,建模,仿真Lathe Modeling and Simulation of the MovementBased on SolidWorksAbstractAs we all know,modeling and simulation products,product design as an important element of the main functions of the product process.Good modeling, assembly and simulation technology, to ensure product quality and reliability,reduce costs and enhance competitiveness force of great significance.As information technology and manufacturing the rapid development of information technology, modeling and simulation technology. The development and application will become an inevitable trend. SolidWorks platform of the subject of the use of the CA6140 lathe assembly process of the necessary analysis and simulation.First of all,research from home and abroad,introduction of lathes,parts modeling and assembly modeling system and so on modeling and simulation on the theory of knowledge,and technical points of principle.Secondly,three-dimensional modeling software,SolidWorks gave a brief account of its plug-in function of learning and exploration,Grasp of the parameters of the modeling method,greatly reducing the design time and improve design efficiency and design quality,development of better design task was completed. That will do little to shorten the product development cycle,lower development costs have a significant role. Finally,through the above-mentioned machine tool simulation of transmission cases will show up directly to obtain a better visual effect. And connection with the subject of future work prospects for the whole analysis can be assembled and laid the foundation for performance evaluation.Key words:CA6140 lathe, SolidWorks, Modeling, Simulation1目录1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 课题目的及所研究的主要内容 (3)1.3.1 课题的目的 (3)1.4 CA6140车床简介 (4)1.4.1 CA6140车床简介 (4)1.4.2 CA6140车床的传动系统 (4)2 SolidWorks软件平台. (4)2.1 SolidWorks及其二次开发技术简介 (4)2.1.1 三维造型软件SolidWorks简介 (4)2.1.2 基于SolidWorks的二次开发技术. (5)2.2 SolidWorks插件 (5)2.2.1 PhotoWorks (5)2.2.2 FeatureWorks (6)2.2.3 COSMOSXpress (6)2.2.4 Toolbox (6)2.3 SolidWorks在产品设计中的功能 (7)2.4 三维实体零件的建模 (7)2.4.1 参数化建模方法(参数化设计) (7)2.4.2 一般建模方法 (8)2.5 三维实体零件的装配 (9)2.5.1 向装配体中添加实体零件. (9)3 车床的建模 (10)3.1 轴的建模 (10)3.2 齿轮、链轮的建模 (11)3.3 凸轮的建模 (14)3.4 拨叉的建模 (14)3.5 机架、定位块、销钉的建模 (16)4 车床的装配 (17)4.1 装配顺序的原则 (17)5 车床的仿真 (18)5.1 Animator介绍 (18)5.2 车床传动仿真的实现 (18)6 结论与展望 (19)6.1 结论 (19)6.2 今后工作方向 (20)致谢 (21)参考文献 (21)11 绪论1.1 引言近些年来,随着计算机技术的发展,计算机图形处理能力日益增强,以计算机为主要工具的仿真技术也迅速发展起来,并很快应用于工程领域。
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编号: 毕业设计(论文)说明书
题 目: 基于Solidworks的抓物机 器车机构设计及运动仿真 学 院: 机电工程学院 专 业: 机械制造及其自动化 学生姓名: 韦子亮 学 号: 1000110130 指导教师单位: 桂林电子科技大学 姓 名: 彭晓楠 职 称: 副教授
题目类型:理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2014年5月26日 I
摘 要 很多地方是我们人类没法进去的,因为其中的一些东西已经对我们造成了生命的威胁,但我们又有必须进去的理由。在这种场合下,机械就能为我们解决这些问题,因为它可以代替我们进行一些危险操作,用来取代人力来工作。我们设计的抓物机器车是在机械化,自动化生产过程中发展起来的一种将机械手和搬运车联系为一体的产品。使其能抓物运动,可以在地形复杂或恶劣、危险的环境里替人完成物体的搬运或者障碍的清除等工作。 抓物机器车的设计主要是通过无线通信来控制小车的前进、后退或者转弯,并由螺杆转动,带动螺杆上的螺母上下移动,再通过连杆结构实现抓爪的闭合,从而实现抓物动作。丝杆竖直放置,转臂固定在丝杆螺母上,步进电机带动丝杆旋转,螺母会上下移动,转臂也会上下移动,也就是机械手上下移动,满足了机械手降下抓物,升高移动物体的情况。机械手的转动,在由齿轮带动固定丝杆的中间件转动而实现的。 关键词:机器车;抓物;丝杆 II
Abstract Many things that we humans can not go , because some of these things have been a threat to our life , but the reason we have to go in there . In this case , our machinery will be able to solve these problems. Because it can replace us doing some dangerous operation , to replace manpower to work. Because it can replace us some dangerous operation, to replace manpower to work. We have designed the Grasping machine car that developed in the mechanization and automation of the production process and the robot van combined into one product. So that it can catch things exercise can help people complete the removal of an object or obstacle clearance work in complex terrain or harsh, dangerous environment. Grasping machine car designed primarily controlled by a wireless communication car forward, backward, or turn. by the screw rotates, driven to move up and down the screw on the nut, and then realize gripper closure through the link structure to realize grasping objects actions . Screw placed vertically, and the arm is fixed on screw nut, stepper motor driven rotary screw, nut meeting next move, the arm will move up and down, which is under the robot moves down to meet the robot grasping objects, elevated movement of the object. Turn the robot, driven by fixed-gear screw rotation middleware implementation. Key words: machine car; grasping objects; screw III
目 录 引言 ............................................................................... 1
1 设计方案 ..................................................................... 2
1.1 设计内容 ...................................................................... 2
1.2 设计目的 ...................................................................... 2
1.3 方案的选择 .................................................................... 2
2 机械手的设计 ................................................................ 3
2.1 抓手结构的设计 ................................................................ 3
2.2 爪片的设计 .................................................................... 5
2.3 螺杆的设计 .................................................................... 7
2.3.1确定螺纹中径 ................................................................ 8
2.3.2螺杆的强度计算 .............................................................. 9
2.3.3螺母螺纹牙的强度计算 ....................................................... 9
2.4 连杆盘的设计 ................................................................. 10
2.5 套筒的设计 ................................................................... 11
2.5.1套筒的尺寸 ................................................................. 11
2.5.2螺栓的选择 ................................................................. 11
2.5.3螺纹连接的防松 ............................................. 错误!未定义书签。
3 转臂的设计 .................................................. 错误!未定义书签。
3.1 受力分析 ..................................................... 错误!未定义书签。
3.2 转臂的尺寸计算 ............................................... 错误!未定义书签。
3.3 螺栓的设计 ................................................... 错误!未定义书签。
3.3.1螺栓组结构设计 ............................................. 错误!未定义书签。
3.3.2螺栓受力分析 ............................................... 错误!未定义书签。
4 滑动丝杆的设计 ............................................. 错误!未定义书签。
4.1 螺纹牙型的选择 ............................................... 错误!未定义书签。
4.2 螺距选择 ..................................................... 错误!未定义书签。
4.3 丝杆直径的确定 ............................................... 错误!未定义书签。
4.4 螺杆的强度计算 ............................................... 错误!未定义书签。
4.5 螺母螺纹牙的强度计算 ........................................ 错误!未定义书签。
4.6 丝杆的长度 ................................................... 错误!未定义书签。
4.7 丝杆螺母的传动形式 .......................................... 错误!未定义书签。
4.8 丝杆的固定 ................................................... 错误!未定义书签。
4.9 轴承的选择 ................................................... 错误!未定义书签。