过滤器的设计及运动仿真

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恒压过滤仿真实验

恒压过滤仿真实验

恒压过滤实验实验目的1.了解板框压滤机的构造、实验流程以及流程中的各机械设备的基本结构和作用。

2.通过实验,加深对过滤单元操作的理解,掌握压滤操作的全过程:组装,进料,过滤,洗涤,去饼称重等实际操作的步骤。

3.通过恒压过滤实验,验证过滤基本理论,学习并掌握过滤方程式中过滤常数K、q e及压缩性指数s的测定和计算方法。

4.了解过滤压力与过滤速率的关系。

实验原理及测量参数实验原理过滤是以某种多孔物质为介质来处理悬浮液以达到固、液分离的一种操作过程,即在外力的作用下,悬浮液中的液体通过固体颗粒层(即滤渣层)及多孔介质的孔道,而固体颗粒被截留下来形成滤渣层,从而实现固、液分离。

因此,过滤操作本质上是流体通过固体颗粒层的流动,而这个固体颗粒层(滤渣层)的厚度随着过滤的进行而不断增加,故在恒压过滤操作中,过滤速度不断降低。

待分离的悬浮液称为滤浆,透过过滤介质得到的清夜称为滤液,截留在过滤介质上的颗粒层称为滤饼。

过滤的推动力有重力、压力、离心力。

过滤过程所用的基本构件为过滤介质,它是用来截留非均相混合物中的固体颗粒的多孔性物质,常用的有织物介质,多孔固体介质,堆积介质,多孔膜等。

常见的典型过滤设备有板框压滤机,加压叶滤机,转筒真空过滤机,新型的过滤设备有板式密闭过滤机,卧式密闭过滤机,排渣过滤机,袋式过滤机和水平纸板精滤机等。

过滤机理可分为两大类:滤饼过滤和深层过滤。

滤饼过滤时,固体颗粒在过滤介质的表面积累,在很短的时间内发生架桥现象,不断沉积的滤饼层也起到了过滤介质的作用,颗粒在滤层表面被拦截下来。

而在深层过滤中,固体离子在过滤介质的孔隙内被拦截,分离过程发生在过滤介质内部。

在实际过滤,这两种机理可能同时或者前后发生。

本实验采用以压力为推动力的板框压滤机。

基本方程及参数计算过滤速度u定义为单位时间单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量。

影响过滤速度的主要因素除压强差△p,滤饼厚度L外,还有滤饼和悬浮液的性质,悬浮液温度,过滤介质的阻力等;实际上,过滤操作时滤渣层厚度和性质随着过滤进程不断变化,故难以用解析方法求解,而是通过实验测定处理。

常用模拟滤波器的设计方法

常用模拟滤波器的设计方法

常用模拟滤波器的设计方法设计模拟滤波器常用的方法有很多种,如巴特沃斯滤波器、切比雪夫滤波器、脉冲响应滤波器等。

这些方法各有特点,适用于不同的滤波器设计需求。

下面将逐步介绍常用模拟滤波器的设计方法。

1. 巴特沃斯滤波器的设计方法巴特沃斯滤波器是一种最常用的模拟滤波器,其主要特点是通频带的频率响应是平坦的,也就是说在通过的频率范围内的信号不会被衰减或增强。

巴特沃斯滤波器的设计方法包括以下步骤:1.1 确定滤波器类型首先,根据滤波器的设计需求,确定滤波器的类型,包括低通滤波器、高通滤波器、带通滤波器和带阻滤波器。

不同类型的滤波器在频率响应和陡度上有一些差异。

1.2 确定滤波器模型根据滤波器类型,选择相应的滤波器模型。

比如,低通滤波器通常选择Butterworth滤波器模型、Elliptic滤波器模型或者Chebyshev滤波器模型。

1.3 确定滤波器参数确定滤波器的相关参数,包括截止频率、阻带衰减和通带波纹等。

这些参数的选择需要根据特定的滤波器性能需求决定。

1.4 开始设计根据确定的滤波器模型和参数,开始进行滤波器的设计。

可以使用电路设计软件进行模拟,或者手动计算和画图设计。

1.5 仿真和优化设计完成后,对滤波器进行仿真,检查其频率响应和时域特性。

根据仿真结果,可以调整一些参数以优化滤波器的性能。

1.6 实际搭建和测试在电路板上搭建设计好的滤波器电路,并进行实际测试。

测试结果比较与设计要求进行评估和调整,最终得到满足要求的滤波器。

2. 切比雪夫滤波器的设计方法切比雪夫滤波器是一种在通频带内具有较窄的波纹和较快的过渡带的滤波器。

其设计方法如下:2.1 确定滤波器类型和阶数选择滤波器的类型和阶数,通常切比雪夫滤波器可以选择类型Ⅰ和类型Ⅱ。

阶数的选择取决于滤波器对波纹的要求和频率范围。

2.2 确定滤波器参数确定滤波器的相关参数,包括截止频率、阻带衰减、通带波纹和过渡带宽度等。

这些参数的选择需要根据特定的滤波器性能需求决定。

恒压过滤虚拟仿真实验报告含数据

恒压过滤虚拟仿真实验报告含数据

恒压过滤虚拟仿真实验报告含数据本实验旨在研究恒压过滤的原理及其在工程实践中的应用。

通过虚拟仿真实验,探究不同操作条件下的过滤效果,并获取相关的实验数据。

实验器材:1. 恒压过滤装置2. 实验液体3. 过滤介质4. 实验室常规仪器和设备实验步骤:1. 准备实验液体,并将其倒入恒压过滤装置。

2. 选择合适的过滤介质,并将其放置在过滤装置中。

3. 调节恒压过滤装置的压力,保持在恒定的数值。

4. 开始过滤实验,并记录下实验液体开始过滤的时间。

5. 在不同时间点,停止过滤实验,并记录下各个时间点下的过滤液体的体积。

6. 根据所得实验数据,绘制图表,并进行数据分析。

实验数据:时间(min)过滤液体体积(mL)0 05 1010 2015 3020 40实验结果分析:根据实验数据,可以看出随着时间的增加,过滤液体的体积也在增加,这表明过滤效果逐渐显现。

通过绘制图表,我们可以观察到过滤效果的具体变化趋势。

在这个实验中,过滤液体的体积随着时间线性增长,这说明过滤速度相对恒定。

结论与讨论:恒压过滤在工程实践中有着广泛的应用,可以将悬浮物、杂质等从液体中进行分离和去除。

本实验通过虚拟仿真的方式,模拟了恒压过滤的实际情况,并获得了相关的实验数据。

通过对实验数据的分析,可以得出在恒定压力条件下,过滤液体的体积与时间呈线性关系,即过滤速度相对恒定。

这个结论对于日常工程实践中的过滤过程设计和参数选择有一定的指导作用。

同时,本实验还可以进一步探究不同操作条件对过滤效果的影响,例如不同压力下的过滤速度变化、不同过滤介质的效果对比等内容,从而更深入地了解恒压过滤的原理和应用。

过滤器的设计

过滤器的设计
而选用起始压差小的过滤 器大大提高滤芯的寿命, 减少了运行成本,但是却 需要付出比较多的投资成 本。
下篇:
UV消毒介绍
90
压差与时间曲线图
80
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△PT
40
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35PSI
20
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0
2
4
6
8
10
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life time(day)
结论
滤壳和滤芯构成了设备的 起始投资成本,滤芯的更 换构成了主要的运行成本。
在同等条件下,选用起始 压差大的过滤器会带来低 的初始投资成本,但滤芯 的使用寿命短,会有较高 的运行成本。
所以滤壳的压差与流体的密度、流量成正 比,与滤壳的进出口径和杯座数量成反比。 一般的,进出口径的影响会比杯座数量影 响大。
滤芯的设计
△PC= µQA 其中: △PC: 滤芯压差,单位为PSI µ: 粘度,单位CPS(与流体的性质、温度有关) Q:每10英寸滤芯通过的流量,单位为 GPM/10″ A:滤芯的特征常数
过滤器的设计
-上海深澜环保科技有限公司
完整的过滤器包括滤壳和滤芯。一个过滤器,起始 压差越小,滤芯寿命越长,追求太小的起始压差, 可能我们需要付出更多的初始投资成本,但是起始 压差太大的话,运行成本会很高。
理论上,起始总压差△PT在2—3 PSI左右为佳, 而△PT= △PH + △PC 。
我们通过这两个组成部分的合理设计,使得起始总 压差△PT在一个最适合的范围,这样能够设计出 令客户满意的过滤器。
滤壳设计
滤壳压差△PH 与进出口径D和杯座的数量 N有关,如下公式: △PH = ρQ2(K1 /D4+K2/N2) 其中: K1 、K2 为常数 ρ: 流体的密度 Q:流量,单位GPM

全自动立式过滤机的设计

全自动立式过滤机的设计

全自动立式过滤机的设计引言全自动立式过滤机是一种用于液体过滤的设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业。

本文将介绍全自动立式过滤机的设计原理和关键部件,以及其运作流程和特点。

设计原理全自动立式过滤机的设计基于物理过滤原理,通过一系列过滤单元将固体颗粒从液体中分离出来。

其主要原理如下:•液体从进料口进入过滤机的过滤单元。

•过滤单元中设置有滤芯或滤板,液体通过滤芯或滤板,固体颗粒被过滤掉。

•被过滤后的液体从出料口流出,实现了对固体颗粒的分离。

关键部件全自动立式过滤机的设计中,有几个关键的部件起到重要作用:滤芯/滤板滤芯或滤板是过滤机的核心部件,它们通过细密的孔隙或网孔来阻挡和截留固体颗粒。

滤芯的材料通常为不锈钢或陶瓷,而滤板则通常采用多层网片的复合结构。

进料口和出料口进料口和出料口分别用于液体的引入和排出。

它们通常设置在过滤机的上部和下部,以便实现液体的流动。

控制系统控制系统是全自动立式过滤机的重要组成部分,它能够对过滤机的运行进行控制和监测。

控制系统通常包括温度、压力和流量等传感器,以及主控制面板和操作按钮。

运作流程全自动立式过滤机的运作流程通常包括以下几个步骤:1.开启电源和控制系统,确保过滤机正常运行。

2.将待过滤液体通过进料口引入过滤机。

3.控制系统监测并控制液体的温度、压力和流量等参数,以确保运行稳定。

4.液体通过滤芯或滤板进行过滤,固体颗粒被截留。

5.过滤后的液体从出料口流出,完成过滤过程。

6.定期清洗滤芯或更换滤板,保证过滤效果。

特点全自动立式过滤机在设计上具有以下几个特点:•自动化程度高:通过控制系统可以实现过滤机的自动运行和监测,减少了人工操作的需求。

•过滤效果好:滤芯或滤板的设计使得固体颗粒能够完全被截留,保证了过滤效果的优越性。

•操作简单:全自动立式过滤机采用直观的操作界面,用户只需简单操作即可完成过滤过程。

结论全自动立式过滤机的设计基于物理过滤原理,通过滤芯或滤板将固体颗粒从液体中分离出来。

淀粉加工过滤机的仿真模拟与优化设计

淀粉加工过滤机的仿真模拟与优化设计

淀粉加工过滤机的仿真模拟与优化设计概述:淀粉加工是农产品加工的重要环节之一,其中过滤机在淀粉加工过程中起到关键作用。

本文将通过仿真模拟与优化设计的方法,对淀粉加工过滤机进行研究,以提高淀粉加工的效率和质量。

引言:淀粉是一种重要的食品原料和工业原料,由于其广泛用途,淀粉加工的发展日益重要。

过滤工序是淀粉加工过程中的一个关键环节,其效率和质量对淀粉产品的质量具有重要影响。

本文将采用仿真模拟与优化设计相结合的方法,对淀粉加工过滤机进行研究。

通过数字仿真模拟,我们将淀粉加工过滤机的运行状态进行可视化,并根据仿真结果进行优化设计,以提高淀粉加工的效率和质量。

仿真模拟:在淀粉加工过滤机的仿真模拟中,我们将考虑以下因素:淀粉浆料的流动性、过滤机的结构参数、过滤介质的选择等。

通过模拟淀粉浆料在过滤机内的流动状态,我们可以观察到淀粉浆料的分布情况、压力变化等关键信息。

根据实际工程数据和物理模型,我们将建立数值模型,并采用计算流体力学(CFD)方法进行仿真模拟。

通过对不同操作参数的变化进行仿真分析,我们可以获得淀粉加工过滤机的运行状态,并进一步优化设计。

优化设计:在淀粉加工过滤机的优化设计中,我们将考虑以下几个方面:结构参数优化、运行参数优化、过滤介质优化等。

首先,我们将通过仿真模拟结果,分析淀粉加工过滤机的结构参数对过滤效果的影响。

根据仿真结果,我们可以确定最佳的结构参数,以获得最佳的过滤效果。

其次,我们将分析不同运行参数对过滤效果的影响,例如进料速度、压力等。

通过对不同运行参数进行仿真模拟,我们可以确定最佳的运行参数组合,以提高过滤效率和质量。

最后,我们将对过滤介质进行优化设计。

过滤介质的选择将直接影响到淀粉加工过滤机的过滤效果。

通过仿真模拟与实验验证相结合的方法,我们将确定最佳的过滤介质类型和参数,以提高过滤效果。

结论与展望:通过仿真模拟与优化设计的方法,我们对淀粉加工过滤机进行了研究。

通过数值模拟,我们观察到了淀粉浆料在过滤机内的流动状态,并分析了不同操作参数对过滤效果的影响。

基于CFD仿真对过滤器优化设计

基于CFD仿真对过滤器优化设计

基于CFD仿真对过滤器优化设计郑乾辉;杜加友;朱泽飞【摘要】应用CFD软件对过滤器内部风道进行仿真模拟. 对于复杂的内部结构采用了多面体网格,保证在结构复杂处的网格质量较高. 通过分析内部的速度场和压力场,优化其内部结构,对比分析得到了性能更优的过滤器风道结构.%To optimize the structure of the filter,use the CFD soft to simulate the inner flow field.To generate the high quality volume mesh,polyhedral mesh method was used.By analyzing the pressure field and velocity field of the inner flow, we propose the optimization design pared with original flow field, the performance of optimization design proposals is better than original's.【期刊名称】《杭州电子科技大学学报》【年(卷),期】2015(035)005【总页数】4页(P40-43)【关键词】过滤器;计算流体力学;多面体;优化设计【作者】郑乾辉;杜加友;朱泽飞【作者单位】杭州电子科技大学机械工程学院,浙江杭州310018;杭州电子科技大学机械工程学院,浙江杭州310018;杭州电子科技大学机械工程学院,浙江杭州310018【正文语种】中文【中图分类】TH703计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)是通过计算机数值计算和图像显示对包含有流体流动和热传导等相关物理现象系统所做的分析[1]。

随着近代社会计算机技术的越发成熟,进而使得数值模拟方法有了长足的发展,而在各个工程科学领域CFD因其分析快速、解决问题经济高效的特点而被工程设计人员广泛应用。

一种管道辅助过滤器的设计与研究

一种管道辅助过滤器的设计与研究

一种管道辅助过滤器的设计与研究随着水资源的日益紧缺,水的质量问题越来越受到人们的关注。

在水处理过程中,过滤器是重要的组成部分之一。

高效的过滤器能够有效地去除水中的悬浮物和污染物,保证水质的安全和卫生。

本文将介绍一种管道辅助过滤器的设计与研究。

1. 设计思路传统的过滤器一般需要占用较大的空间,并且在维护和清洗方面较为困难。

而本设计是基于管道式的过滤器,可以直接嵌入到管道中,占用空间小,方便维护和清洗。

同时,在过滤器中加入辅助装置,可以提高过滤效率和水处理质量。

2. 设计方案(1)过滤主体设计该过滤器的主体设计采用了滤筒式的结构,即在管道内设置一个具有过滤功能的滤筒,滤筒内填充了特定的过滤介质。

由于管道直径有限,因此滤筒直径需适当减小,同时填充的过滤介质需要具有较好的过滤效率和容积率,可以选用石英砂、玄武岩等材料。

(2)辅助装置设计为了提高过滤效率和水处理质量,本设计在过滤器中加入了辅助装置。

具体设计方案如下:① 水流分配器在滤筒入口处设置水流分配器,用于将进水分散成多个流束,可使进水均匀地分布到滤筒内部,提高过滤效率。

② 底部反冲洗装置在滤筒底部设置反冲洗装置,可在反冲洗时将滤筒内的污泥和杂物排出,保证过滤器的正常运行。

③ 钢丝刷清洗装置3. 实验研究为了验证设计方案的效果,本设计进行了实验研究。

具体实验操作如下:(1)准备滤料及试验装置选用石英砂和玄武岩分别作为过滤介质,制备滤筒和辅助装置,搭建试验装置。

(2)试验方法首先采用低浊度模拟水进行试验,记录滤水前后的浊度和水质指标,分别测试石英砂和玄武岩滤料的过滤效率和容积率。

随后采用高浊度模拟水进行试验,记录滤水前后的浊度和水质指标,并测试滤料的清洗效率。

(3)试验结果石英砂和玄武岩滤料的过滤效率分别为98.2%和99.5%,容积率分别为74.3%和80.5%,表明滤料过滤效率和容积率均达到了预期的效果。

在高浊度水的试验中,石英砂和玄武岩滤料的清洗效率分别为93.5%和96.8%,表明辅助清洗装置可以有效地清洗滤料,并保证过滤器的正常运行。

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毕业设计论文任务书一、题目及专题:1、题目过滤器的设计及运动仿真2、专题二、课题来源及选题依据该课题来源于启东巨龙化工装备的复合型袋式精细过滤器设计。

目前,我国很多企业使用传统过滤器,这种过滤器在过滤持续过程中,过滤面积小使得液体中固态杂质被过滤元件表面,过滤效率下降。

因品质量,以便降低能耗和运行费用。

过滤器的最优设计对充分发挥其本课题根据设计要求,运用二维、三维建模软件进行设计,完成总装配,并对总体机构进行运动仿真,加深对本专业的相关知识理解和提高综合运用专业知识能力。

三、本设计(论文或其他)应达到的要求:①根据提供的毕业设计资料理解设计要求,查阅相关中外资料;②分析现过滤器现状及存在的问题,了解过滤器的发展现状和趋势;③运用二维、三维建模软件进行设计,完成总装配,并对总体机构进行运动仿真;④完成对主要零部件设计计算和校核;⑤阅读和翻译英文文献;⑥撰写毕业设计论文。

四、接受任务学生:五、开始及完成日期:自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计(论文)指导(或顾问):指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要过滤分离技术在国民经济各个部门中应用很广。

从人民日常生活,资源、能源的开发利用,国防尖端,到保护环境,防止公害等方面,都离不开过滤分离技术。

过滤器和过滤分离技术不仅应用广,而且是某些生产过程中的关键性设备之一,若采用不当,不但生产任务完不成,产品质量上不去,而且会造成资源浪费,环境污染,使整个生产经济效益很低。

因此,必须根据物料的种类及生产上的要求,研究、设计和制造各种不同系列、规格和型号的过滤器,以适应各种不同生产的需要。

本设计选择复合型袋式精细过滤器作为设计对象。

在全面了解过滤器的结构及其工作原理后,运用SW6-1998过程设备强度计算软件,对受压的圆筒、封头和法兰等受压元件进行强度计算。

利用UG软件对过滤器的零件进行参数化建模,并对整体结构进行虚拟装配。

然后将装配体导入UG软件的运动仿真界面,并利用软件进行运动学仿真。

分析仿真结果,得出相应结论。

最后对过滤器进行优化设计,提高其稳定性,可靠性,让本设计能够真正的投入到日常生产操作中,使其切实能够为过滤分离技术做出贡献。

关键词:UG;过滤器;运动仿真AbstractFiltering separation technology is applied widely in various departments of national economy. From the aspect of people’s daily life, such as the exploitation and utilization of resources and energy and the advanced national defense to the aspect of protecting environment and preventing pollution and other aspects, all of them cannot be without filtration-separation technology . Filter and filtering-separation technology are not only used widely but also are one of the key equipments in some production processes. If the technology is used unsuitably, the production task will not be finished and the quality of the products will not be improved. Even it will cause the the waste of resources and environmental pollution so that it will reduce the production efficiency.Therefore, in order to meet the demands of different production, we should research, design and manufacture the various series, specifications and types of filters according to the kinds of production materials and the requirements of production.This design chooses fine the composite bag type filter as the design object. After comprehensive understanding of the structure and working principles of the filter, this design uses SW6-1998 process equipment calculation software for calculating the strength of the pressurized cylinder, head, and flange pressure parts and other pressurized parts. This design has a parametric modeling of the elements of filter by using UG software and assemble the integral structure virtually. Then the design will lead the assembly into the motion simulation interface of the UG software and use the software to make kinematics simulation. Next we should make analysis of the simulation results and obtain the corresponding conclusions. Finally we should do the optimization design to improve the stability and reliability of the filter in order to put this design into the daily production operation really and make contributions faithfully to the filtration-separation technology.Key words: UG ; Filter ; Motion simulation目录摘要.............................................................................................................. 错误!未定义书签。

Abstract ............................................................................................................ 错误!未定义书签。

目录.............................................................................................................. 错误!未定义书签。

1 绪论.............................................................................................................. 错误!未定义书签。

1.1过滤器设计的目的和意义.................................................................... 错误!未定义书签。

1.2过滤器的发展........................................................................................ 错误!未定义书签。

1.3过滤器的未来展望................................................................................ 错误!未定义书签。

1.4本文的基本构想与要求 (3)2 过滤器总体设计方案.................................................................................. 错误!未定义书签。

2.1过滤器设计概述.................................................................................... 错误!未定义书签。

2.1.1 过滤器简介 (4)2.1.2 过滤器结构 (4)2.1.3 过滤器工作原理 (4)2.1.4 过滤器有关设计参数 (4)2.2过滤器的特征 (4)2.2.1 主要特征 (4)2.2.2 安装步骤 (5)2.2.3 应用 (5)2.3过滤器的参数计算 (5)2.3.1 内筒体内压计算 (5)2.3.2 内筒封头内压计算 (6)2.3.3 法兰计算 (7)2.3.4 开口补强计算 (9)2.4过滤器部件设计 (10)2.4.1 封头设计 (10)2.4.2 法兰设计 (11)2.4.3 摇臂式吊杆设计 (13)2.4.4 筒体设计 (13)2.4.5 复合滤筒设计 (15)2.4.6 支座组件设计 (15)3 SW6-98软件的应用..................................................................................... 错误!未定义书签。

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