硅锰渣的用途

硅锰渣的用途

硅锰渣是一种由硅锰合金生产过程中产生的副产物,由于其具有富含硅、锰等元素,因此具有广泛的用途。以下是硅锰渣的几个主要用途:

1.冶金行业:硅锰渣作为一种冶金原料,在冶金行业中被广泛使用。它可以用于炼铁、炼钢、铸造等工艺中。在炼铁过程中,硅锰渣可以用作变质剂和脱硫剂,帮助降低金属的含碳量和硫含量,提高钢铁的质量和机械性能。在铸造过程中,硅锰渣可以用作一种熔炼剂,帮助提高铸件的质量和材料强度。

2.耐火材料:硅锰渣在耐火材料领域也有广泛的应用。由于硅锰渣本身富含硅和锰元素,可以提高耐火材料的抗热稳定性和耐高温性能。硅锰渣可以作为直接添加剂使用,也可以经过研磨、筛分等加工处理后,用于制造各种耐火砖、耐火浇注材料和耐火涂料等产品。

3.水泥行业:硅锰渣在水泥生产过程中也有一定的用途。硅锰渣可以用作矿渣活性粉煤灰的替代材料,用于替代一部分水泥熟料中的矿渣和粉煤灰。硅锰渣具有较高的玻璃相含量和活性,可以提高混凝土的耐久性和力学性能,使水泥制品更加坚固耐用。

4.土壤改良剂:硅锰渣还可以用作土壤改良剂,用于改良酸性土壤和缺锰的土壤。硅锰渣中的锰元素是植物生长过程中重要的微量元素,可以促进植物的生长和养分吸收。硅锰渣还可以中和土壤酸性,并提供多种微量元素,改善土壤结构和肥

力,提高作物的产量和质量。

5.环保行业:硅锰渣也可以用于环保领域。例如,硅锰渣可以用作水处理剂,用于处理工业废水和应急事故水体中的重金属污染。硅锰渣可以与重金属离子发生化学反应,将其沉淀下来,达到去除重金属的目的。

总结起来,硅锰渣作为硅锰合金生产过程的副产物,具有广泛的用途。除了在冶金、耐火、水泥、土壤改良和环保等行业中的应用,还可以用于其他工业和农业领域,如废旧电池的处理、电子材料的制备等。硅锰渣的资源化利用不仅可以减少环境污染,还可以提高资源利用率,具有良好的经济和环境效益。

烘干机系统设备总说明

烘干机系统设备总说明 1、设备参数说明 设备名称、数量: 序号 设备名称 型号规格 数量 重量 1 热风炉 ZDFR-6 供热能力600万kCal/h 1套 52吨 2 新型高效回转烘干机 Ф2.4×20m 生产能力:45t/h 1台 二、热风炉1套(一)、性能和参数 1、型号:ZDFR-6 2、供热能力:600万kCal/h 3、布置方式:室外露天布置

4、出口风温:≤700℃ 5、热效率:≥92% 6、配套烘干机:Ф2.4×20m 7、烘干物料:中锰或硅锰渣 8、进料水分:15% 9、出料水分:1% 10、烘干能力:15t/h (二)、技术要求 1、要求热风炉对燃料的适应性强,可以燃用各种劣质煤,(发热量≥10860KJ/Kg(2600kCaL/kg)。 2、炉体受热均匀,使用寿命长。 3、操作灵活,调节性能好,路子升温快,停炉后再启动,二、三十分钟即可满负荷运行。 4、要求出口风温度均匀,供热稳定,出口风温严格控制在650-700℃之间,炉渣含碳量小于2%。 5、沸腾炉等压风室,两段燃烧,采用U型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒,又可延长其燃尽时间。 6、采用大节距变孔径风帽的布风装置,要求有良好的流化质量和燃烧工艺,减少边壁效应带来的布风不匀的影响。 7、采用过量空气系数,加强炉内空气搅动,强化燃烧,使煤在炉内燃烧充分,温度均匀,控制方便。 8、采用合理的悬浮结构,烟气流速较低,细灰带走量小,供热烟气最高温度要求达到1050℃,煤粒燃尽95%以上。 9、易于实现自动化,所有温度检测单元均配置测温元件,提供开关量和模拟量4~20mA信号检测和控制进入中控DCS。 开关量包括:备妥、运行、报警、故障、驱动等; 模拟量包括:温度、压力、振动等4~20mA信号。 (三)、配套设备及供货范围 1、ZDFR-6型沸腾炉炉体 提供耐火砖尺寸表和砌筑材料表 沸腾床:型号ZDFR-6 1套 炉门(加厚型):L600×800和过桥板1套 风帽:Ф40mm 317只 2、配套设备 (1)鼓风机(配套供货)1台 型号规格:9-26-11No.10D 风量:19320m3/h 风压:6250Pa 电动机型号:Y250M-4 功率:22kw (2)碎煤机(配套供货)1台 型号规格:PCB400X175 进料粒度:≤50mm 出料粒度:≤5mm 破碎能力:5-8t/h 电动机型号:N-11kw

硅锰渣的用途

硅锰渣的用途 硅锰渣是一种由硅锰合金生产过程中产生的副产物,由于其具有富含硅、锰等元素,因此具有广泛的用途。以下是硅锰渣的几个主要用途: 1.冶金行业:硅锰渣作为一种冶金原料,在冶金行业中被广泛使用。它可以用于炼铁、炼钢、铸造等工艺中。在炼铁过程中,硅锰渣可以用作变质剂和脱硫剂,帮助降低金属的含碳量和硫含量,提高钢铁的质量和机械性能。在铸造过程中,硅锰渣可以用作一种熔炼剂,帮助提高铸件的质量和材料强度。 2.耐火材料:硅锰渣在耐火材料领域也有广泛的应用。由于硅锰渣本身富含硅和锰元素,可以提高耐火材料的抗热稳定性和耐高温性能。硅锰渣可以作为直接添加剂使用,也可以经过研磨、筛分等加工处理后,用于制造各种耐火砖、耐火浇注材料和耐火涂料等产品。 3.水泥行业:硅锰渣在水泥生产过程中也有一定的用途。硅锰渣可以用作矿渣活性粉煤灰的替代材料,用于替代一部分水泥熟料中的矿渣和粉煤灰。硅锰渣具有较高的玻璃相含量和活性,可以提高混凝土的耐久性和力学性能,使水泥制品更加坚固耐用。 4.土壤改良剂:硅锰渣还可以用作土壤改良剂,用于改良酸性土壤和缺锰的土壤。硅锰渣中的锰元素是植物生长过程中重要的微量元素,可以促进植物的生长和养分吸收。硅锰渣还可以中和土壤酸性,并提供多种微量元素,改善土壤结构和肥

力,提高作物的产量和质量。 5.环保行业:硅锰渣也可以用于环保领域。例如,硅锰渣可以用作水处理剂,用于处理工业废水和应急事故水体中的重金属污染。硅锰渣可以与重金属离子发生化学反应,将其沉淀下来,达到去除重金属的目的。 总结起来,硅锰渣作为硅锰合金生产过程的副产物,具有广泛的用途。除了在冶金、耐火、水泥、土壤改良和环保等行业中的应用,还可以用于其他工业和农业领域,如废旧电池的处理、电子材料的制备等。硅锰渣的资源化利用不仅可以减少环境污染,还可以提高资源利用率,具有良好的经济和环境效益。

硅锰废渣的用途

硅锰废渣的用途 硅锰废渣是指在硅锰合金生产过程中产生的废弃物,它主要由硅、锰以及其他杂质组成。由于硅锰合金在冶金、化工、电力等行业中的广泛应用,硅锰废渣的产量也相对较大。然而,硅锰废渣并非一种无用的废弃物,它具有多种用途,可以在多个领域得到有效利用。 硅锰废渣可以用作建材材料。经过处理和加工后,硅锰废渣可以用于生产砖块、石材等建筑材料。硅锰废渣具有一定的强度和耐久性,可以替代部分传统建材,降低建筑成本,同时减少对天然资源的开采,具有较好的环保效益。 硅锰废渣可以用于土壤修复。硅锰废渣中的硅和锰等元素对土壤具有一定的改良效果。将硅锰废渣施用于土壤中,可以提高土壤的肥力和保水性,改善土壤结构,促进植物生长,减少农药和化肥的使用,同时还可以吸附土壤中的重金属离子,降低土壤污染风险。 硅锰废渣还可以用于制备无机胶凝材料。通过高温煅烧和粉碎等工艺,可以将硅锰废渣转化为硅锰酸盐等无机胶凝材料。这些材料具有较好的水化性能和力学性能,可以用于制备水泥、混凝土等建筑材料,广泛应用于建筑工程中。 硅锰废渣还可以用于生产肥料。硅锰废渣中富含的锰等元素对植物生长有一定的促进作用。将硅锰废渣制成肥料,可以补充土壤中的锰元素,提高土壤肥力,促进作物生长,提高农作物产量和品质。

硅锰废渣还可以用于水处理。硅锰废渣中的硅和锰等元素具有一定的吸附能力,可以用于水质净化和废水处理。硅锰废渣可以吸附水中的重金属离子、有机物等污染物,提高水质安全性,减少对环境的污染。 硅锰废渣具有多种用途,可以在建材、土壤修复、无机胶凝材料、肥料和水处理等领域得到有效利用。合理开发和利用硅锰废渣,不仅可以降低资源浪费和环境污染,还可以实现资源的循环利用,促进可持续发展。因此,进一步研究和开发硅锰废渣的利用价值,具有重要的意义和广阔的应用前景。

硅锰渣用途

硅锰渣用途 硅锰渣是一种由冶炼硅锰合金过程中产生的副产品,它具有多种用途和应用。本文将介绍硅锰渣的主要用途,并详细阐述其在不同领域中的应用。 硅锰渣可以用作建筑材料的添加剂。由于硅锰渣具有高硅和高锰的含量,它可以增强混凝土的抗压强度和耐久性。硅锰渣在混凝土中的应用可以减少裂缝的产生,并提高混凝土的耐久性和抗渗性。此外,硅锰渣还可以用于制造水泥、砖块和砂浆等建筑材料,以提高其物理性能和耐久性。 硅锰渣在冶金工业中有广泛的用途。硅锰渣可以作为一种强效的还原剂,用于冶炼金属。在炼铁和炼钢过程中,硅锰渣可以与氧化铁和氧化锰反应,还原成金属铁和金属锰。此外,硅锰渣还可以用作合金添加剂,用于改善钢的性能。硅锰合金是一种重要的合金材料,广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。 硅锰渣还可以用于环保领域。硅锰渣中的锰元素是一种重要的微量元素,可以作为植物的营养剂。通过将硅锰渣应用于农业领域,可以提高土壤肥力,促进作物生长和产量。 除了以上提到的用途,硅锰渣还有一些其他的应用。例如,硅锰渣可以用作耐火材料的原料,用于制造耐火砖、耐火涂料等耐高温材

料。此外,硅锰渣还可以用作填充材料,用于填充土壤、道路和建筑物的空隙,提高地基的稳定性和承载能力。 总结起来,硅锰渣是一种多功能的副产品,具有广泛的用途和应用。它可以用作建筑材料的添加剂,用于提高混凝土的强度和耐久性;在冶金工业中用作还原剂和合金添加剂,用于冶炼金属和改善钢的性能;在环保领域中用作植物营养剂和水处理剂,用于提高土壤肥力和净化水质;此外,硅锰渣还可以用于耐火材料和填充材料的制造。通过充分利用硅锰渣的多种用途,可以提高资源利用效率,促进可持续发展。

分析硅锰渣在建筑材料中的利用研究

分析硅锰渣在建筑材料中的利用研究 摘要:近 10 年来 , 硅锰合金的产量不断增长 , 每年约有 300 万 t 的硅锰渣产生 , 大量排放的硅锰渣不仅占用土地资源 , 而且还造成了严重的环境污染 , 因此研究其在建筑材料中的资源化利用具有重要的现实意义。本论文对硅锰渣理化特性进行 了较充分研究 , 并对硅锰渣在建筑材料中的利用分别开发了用于水泥混凝土掺合料、碱激发胶凝材料和路面混凝土集料三条途径,同时探索了热活化和调质热活化两条技术途径来提高块状硅锰渣掺合料活性。 关键词:硅锰渣;调质热活化;混凝土掺合料;胶凝材料;建筑材料 1、硅锰渣的产生 硅锰渣是冶炼硅锰合金时经氧化钙还原后形成的一种工业副产品 , 分为干渣和水淬渣两种。干渣经自然冷却形成 , 渣体充分结晶 , 玻璃体含量较少 , 活性较低 , 一般用作硅锰肥料。 水淬渣冷却时间较短 , 含有大量的玻璃体 , 活性较高 , 可做水泥原料。从矿物成分上看 , 硅锰 渣主要由 CaSiO3、CaAl2O4、Ca2Al2SiO7、Ca2MgSi2O7 和 MgSiO3 等组成。由于各地锰矿资源 的品位和冶炼技术的差异, 硅锰渣中锰含量差异较大, 但总体上看都含有大量的CaO、Al2O3、SiO2 和 MnO。 2、硅锰渣的利用现状 2.1、生产矿棉 2015 年 , 国家公安部消防局下发“65 号文”明确规定:“建筑用保温材料一律使用A 级防火 材料( 绝燃材料)。”有机保温材料受到了巨大的限制, 而无机保温材料迎来了春天。在国家政 策的引导下, 各企业和科研单位对矿棉的研究投入不断加大 , 新的设计方案和生产工艺不断涌 现并取得突破性进展。硅锰渣生产矿棉主要有两种工艺 : 冲天炉工艺和显热生产工艺 ( 新一步法 )。传统的冲天炉工艺采用冷渣再熔的方法 , 只有温度达到 1300℃以上才会流速稳定 , 流动 性较好。水淬1t 熔渣约需 4~8t 冷却水 , 同时产生 SO2、H2S 等有害气体 , 熔渣的显热被白白 浪费掉的同时消耗大量水资源 ; 冷渣在冲天炉熔融过程中又需要大量焦炭 , 这造成能源的双重浪费。冲天炉法生产矿棉的优势在于不用调质, 生产工艺稳定, 冷渣的运输也比较方便。显热 法生产矿棉克服了传统矿棉生产工艺中先冷却再熔融的弊端 , 实现了热熔渣显热的最合理利用。目前 , 尚未在欧美国家发现利用硅锰渣制备矿棉的相关报道, 其矿棉多采用玄武岩熔融工 艺制备而成。在保温领域上, 利用83% 的硅锰渣和 17% 的硅酸盐水泥合成托贝莫来石板 , 此 材料可作保温板使用, 但成本较高, 无法实现批量生产。 2.2、制作微晶玻璃 微晶玻璃是一种新型建材, 具有玻璃和陶瓷的双重属性, 被广泛应用在建筑装饰领域。硅 锰渣中含有大量的CaO、Al2O3、SiO2 等, 适用于制造 CaO-Al2O3-SiO2 体系微晶玻璃; 此外, 其 含有一定量的 MnO、Fe2O3 和TiO2, 可以为微晶玻璃的异晶成核创造条件, 对微晶玻璃的制备 起积极作用。通过在硅锰渣中加入 10% 掺量的石英砂制备出的微晶玻璃具有力学性能良好、 抗压强度高、化学稳定性强的优点 , 提高了硅锰渣制品的附加值。将碳铬渣、硅锰渣、钠钙 碎玻璃体系在 1420℃下熔制 1h 获得微晶玻璃。其原料组成范围为 : 碳铬渣为 30%~40%, 硅锰 渣为 30%~40%, 钠钙碎玻璃为 20%~30%, 实现了固体废弃物的大掺量综合利用。尚未在国外见 到硅锰渣制备微晶玻璃的相关报道。采用高温烧结工艺用冶金渣制备出一种高强度微晶玻璃 , 同时该材料能够将有害重金属固化。此工艺为硅锰渣制备微晶玻璃提供了一种新的思路 , 但

新型建筑材料的优势和发展方向

新型建筑材料的优势和发展方向 当我们谈论未来的建筑,我们通常会想到高科技、环保和可持续发展。在这个新时代,新型建筑材料正逐渐成为构建未来建筑的关键要素。它们不仅有助于提高建筑的质量和性能,还为我们的地球环境保护贡献了一份力量。在本文中,我们将深入探讨新型建筑材料的优势和发展方向。 从传统的砖石和混凝土到现代的高性能纤维和纳米材料,新型建筑材料的不断发展为建筑业带来了巨大的潜力。这些新型材料往往具有轻质、高强度、耐久性和节能环保等优点,从而为建筑师提供了更多的设计选择。 新型建筑材料的优势主要表现在以下几个方面: 环保性能:许多新型建筑材料具有绿色、可回收和可持续的特点。使用这些材料可以减少对自然资源的消耗,降低废弃物的产生,减少对环境的破坏。 耐用性:高性能的新型建筑材料往往具有出色的耐久性,可以大大提高建筑的使用寿命,减少维修和更换的频率,节约维护成本。 保温和节能:新型建筑材料在隔热、保温和节能方面表现出色。这有

助于降低建筑的能耗,提高能源利用效率,实现绿色节能。 随着科技的不断进步,新型建筑材料将迎来更多发展机遇。未来,它们可能会朝着以下方向发展: 可再生能源的利用:新型建筑材料将更加注重利用可再生能源,如太阳能、风能等。这些材料可以在一定程度上降低建筑对传统能源的依赖,实现能源自给自足。 物联网技术的应用:将物联网技术应用于建筑材料,可以实现智能感知、远程控制和自动化调节等功能。这有助于提高建筑的智能化水平,实现绿色智慧建筑。 适应性和可持续发展:新型建筑材料将更好地适应各种环境和地理条件,同时追求与环境的和谐共生。这些材料将在可持续发展方面发挥更大作用,促进社会经济与生态环境的平衡发展。 让我们来看一个实际案例:位于德国的汉堡易北音乐厅,该建筑使用了高性能的纤维增强混凝土(FRC)作为外墙材料。FRC是一种具有 轻质、高强度和环保特点的新型建筑材料,它有效地减轻了建筑的结构负担,提高了墙体的保温效果,还为音乐厅提供了出色的音响效果。这种材料的表面可以喷涂各种色彩,为建筑师提供了广阔的设计空间。

我国化工副产硅资源利用技术进展评述

我国化工副产硅资源利用技术进展评述 赵留喜;孙亚光 【摘要】副产硅资源排放及治理是相关化工企业生存和发展需要解决的重要问题之一;针对中国化工行业副产硅资源特性,介绍了做建筑材料、白炭黑、沸石、偏硅酸钠等产品的开发路线;合理利用副产硅资源是促进化工企业健康发展的保证,并可产生较好的经济、社会效益;各种副产硅资源治理技术的研究和推广对经济健康发展具有重要意义. 【期刊名称】《河南化工》 【年(卷),期】2013(030)011 【总页数】4页(P20-23) 【关键词】副产硅;白炭黑;沸石;偏硅酸钠 【作者】赵留喜;孙亚光 【作者单位】郑州工业贸易学校,河南郑州450052;河南工业大学材料科学与工程学院,河南郑州450001 【正文语种】中文 【中图分类】TQ127.2 各种副产渣(液)的排放量与日俱增,其合理处理工艺是现代化学工业必须面对的问题,尤其各种副产含硅渣(液)在化工渣(液)中占相当比例。这些排放的副产含硅渣(液)不仅占用大量的排放或存储场地,并且更为关键的是渣(液)的长期存放易对环

境造成较大的危害。因此,合理处置化工副产硅渣(液),使之变废为宝、化害为利,是促进化工企业健康发展的基础,其治理技术的研究和推广对国家经济发展具有重要意义。 1 主要副产硅渣品种及化学成分 化工行业目前副产量较大的硅渣(液)品种有:磷化工的磷渣、氧化铝工业的赤泥渣、锆化工硅锆渣、硫酸铝和锂盐工业的活性硅渣、各种冶金化工硅金属渣及锅炉排放粉煤灰渣等,其成分随生产用原料、处理工艺波动较大。渣(液)中除硅化物外,其它成分有 CaO、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、P2O5和特定的金属氧化物等,如硅锆渣氧化锆、锂渣氧化锂、硅锰渣氧化锰等含量较高,我国部分化工副产硅渣主要化学成分如表1所示。 2 我国化工副产硅资源利用技术进展 化工副产硅资源中的硅按其存在形式可简单划分为硅酸盐、结晶SiO2、无定形SiO2。其中,硅酸盐为各种金属元素的硅酸盐,如硅酸钙、硅酸铝、硅酸镁、硅 酸锆等;结晶SiO2为具有稳定晶体结构的石英、方英石类等;无定形SiO2为非晶态硅,其比表面积大、反应活性高。硅酸盐、结晶SiO2分解转化温度高、化学性质稳定,一般需高温熔融条件才能转化为其它材料,现主要用作资源消耗量大的建筑材料;无定形SiO2现多利用其活性较高的特性,进一步再加工成各种附加值较高的化工产品,如白炭黑、沸石、偏硅酸钠等。 表1 我国部分化工副产硅渣主要化学成分及含量(质量分数) %? 2.1 做建筑材料原料 副产硅资源在建筑材料中的应用按最终产品分为硅酸盐水泥、胶凝材料、新型墙体材料、瓷砖、玻璃基复合材料等,一般多同其它工业废渣复合搭配处理,利用优劣互补或优势协同来增加或改善某方面的性能。目前已报道可用于建筑材料的副产硅渣品种有赤泥渣[2]、锂盐渣[5]、硅锰渣[6]、粉煤灰渣[7]等,各种硅

硅锰渣在建筑材料中的利用研究

硅锰渣在建筑材料中的利用研究 摘要:本文主要探讨了硅锰渣在建筑材料领域的利用研究。介绍了硅锰渣的来源、产量和利用价值。然后,综述了硅锰渣在建筑材料领域的相关研究,包括其利用途径、制备方法、性能和应用前景等。接着,分析了硅锰渣在建筑材料领域利用的优势和限制,并探讨了未来可能的改进或扩展。总结了本文探讨的内容,并提出了对硅锰渣在建筑材料中利用的结论与展望。 背景介绍硅锰渣是指硅锰合金生产过程中产生的工业废弃物,主要成分为二氧化硅(SiO2)和二氧化锰(MnO2),以及少量的其他杂质。由于硅锰渣具有潜在的利用价值,因此其资源化利用成为当前研究的热点。在建筑材料领域,硅锰渣的资源化利用具有重要意义,不仅能够减少工业废弃物的排放,还能够开发出具有高性能的建筑材料。 相关研究近年来,硅锰渣在建筑材料领域的应用受到了广泛。相关研究表明,硅锰渣可以用于制备轻质隔热材料、高性能混凝土和墙体材料等。具体来说,硅锰渣在制备轻质隔热材料方面具有很大的潜力,可将其作为骨料加入到混凝土中,通过调节比例制备出轻质隔热混凝土。同时,硅锰渣还可以用于制备墙体材料,如免烧砖和加气混凝土等。

硅锰渣利用的优势和限制硅锰渣在建筑材料领域利用具有以下优势:一是可有效利用工业废弃物,减少对环境的污染;二是硅锰渣具有一定的强度和耐久性,可制备出高性能的建筑材料;三是硅锰渣制备的建筑材料具有良好的保温隔热性能和防火性能。然而,硅锰渣利用也存在一定的限制,如制备过程可能需要较高的温度和压力,增加了能源消耗和成本。硅锰渣中的某些杂质可能会对建筑材料的性能产生不良影响。 结论与展望本文从硅锰渣的来源、产量和利用价值出发,综述了硅锰渣在建筑材料领域的相关研究,并分析了其利用的优势和限制。结果表明,硅锰渣在建筑材料领域具有广泛的应用前景,可有效减少工业废弃物的排放,并制备出高性能的建筑材料。然而,硅锰渣的利用仍存在一定的限制,需要进一步改进或扩展。 展望未来,认为可以从以下几个方面进行深入研究:一是深入探究硅锰渣的组成和性质,发掘更多的应用途径;二是优化制备工艺,降低能源消耗和成本,提高建筑材料的性能;三是研究硅锰渣与其他材料的复合制备技术,拓展其在建筑材料领域的应用范围。 硅锰渣在建筑材料中的利用研究具有重要的现实意义和理论价值。通过深入探究和不断优化制备工艺,有望实现硅锰渣的高效资源化利用,

锰矿渣综合利用综述

1锰矿渣概述 锰是国民经济中重要的基础物资和国家重要战略资源之一. 继美国、日本、瑞典和加拿大等国将锰列入国家战略物资之后,我国在“十一五”期间也将锰列入了国家战略资源. 纯锰主要通过电解法和还原法制得,其中电解法制锰约占纯锰制取总量的95% 以上[1]. 我国电解锰企业在湖南、重庆、贵州、广西、湖北和四川等11 个省、直辖市、自治区都有分布,但主要集中在湖南、贵州和重庆交界地区,近几年广西产能也增长迅速. 目前我国已成为全球最大的电解锰生产国、消费国和出口国[2]. 据统计,2008年电解锰产能达187. 9 × 104 t,产量达113. 9 × 104t,分别占全球的98% 和97% . 电解锰作为一种重要的冶金、化工原材料,为我国工业发展和地区经济建设作出了巨大贡献. 但电解锰行业作为典型的湿法冶金行业,在其快速发展的同时,也引发了严重的环境污染,其中电解锰废渣污染尤为突出.据统计,每生产1 t 电解锰粉所排放的酸浸渣量为7 ~ 9 t[3]. 随着矿石品位越来越贫化,吨电解锰产渣量还会大幅增加[4]. 目前国外电解锰企业对电解锰废渣一般采用尾库处置,要求较为严格[5],而我国电解锰企业大都将废渣输送到堆场,筑坝湿法堆存,不仅占用土地,而且大量有害物质渗透到土壤、地表水和地下水中[6],存在严重的环境污染和安全隐患. 最大限度地降低电解锰废渣的危害,并进行多渠道的综合利用,已迫在眉睫. 2 研究现状 国外对锰渣的综合利用大致集中在作为配料生产水泥方面。我国在90年代以后,开展了关于锰渣的系列综合研究。 当前国内外综合利用锰渣资源,主要有以下几条途径: 一用于水泥生产 (1)生产普通硅酸水泥 锰渣的主要物相是无定形玻璃体,具有较高的活性,在激发剂的作用下能起水化反应而产生胶凝性,可作为水泥生料和水泥混合材用于生产普通硅酸盐水泥[6]。江西新余钢铁总厂利用锰渣生产普通硅酸盐水泥,每生产一吨水泥约消耗锰渣860kg,年利用锰渣10万吨。李文斌[7]等综合利用硅锰渣、镍渣、煤研石、粉煤灰等固体废渣,合理配料,在机立窑上烧成熟料生产普通硅酸盐水泥。该水泥物化性能均满足水泥标准要求,取得了显著的社会效益和经济效益。 (2)代替熟料晶种配料生产高标号水泥 蒋冬青等[8,9]分析了利用锰渣代替熟料晶种配料的机理,论述了利用锰渣代替熟料晶种配料在塔式机立窑上锻烧高强度硅酸盐水泥熟料以及稳定生产水泥的方法和措施。湖南益阳裕民水泥有限公司用锰渣代替熟料晶种配料生产高标号水泥。生产实践证明,用锰渣作非熟料晶种配丰,可以显著改善生料的易烧性,提高熟料质量,提高机立窑台时产量,降低熟料热耗和生产成本。目前,该公司已能稳定生产水泥,深受用户青睐,取得了较好的经济效益,同时又综合利用了工业废渣,具有一定的社会效益。 (3)代替石膏作水泥缓凝剂 电解锰渣为含CaS04·2H20较高的工业废料,如果加以利用,将获得较好的经济效益与社会效益。用废锰渣替代石膏作水泥缓凝剂对于节约石膏资源、利用工业废渣和保护环境等方面意义重大,值得在水泥工业中推广应用。冯云等[4,10]利用陕西石头河电解锰厂锰渣代替石膏作水泥缓凝剂,研究表明在理论、试验和生产实践上均是可行的。贵州省黔东水泥厂曾木森[11]等把铜津电解锰厂的工业废锰渣引入到水泥生产中替代部分石膏,从而改变了该厂水泥颜色(原水泥颜色带黄色不能满足顾客要求),有效的改善了水泥的颗粒级配,为该厂带来了巨大的经济效益。 锰渣在水泥生产方面的应用,不仅减少了环境污染,同时也为水泥生产找到了新资源,适用于水泥生产。 (二)用于生产灰渣砖[12]

宁夏晟晏实业集团福华冶金有限公司密闭硅锰矿热炉和尾气发电循环经济综合利用项目

乙字第3804 号 宁夏晟晏实业集团福华冶金有限公司2×25500kVA 密闭式 硅锰矿热炉和尾气发电循环经济综合利用项目 环境影响报告书 (简本) 建设单位:宁夏晟晏实业集团福华冶金有限公司

环评单位:宁夏智可达环境技术有限公司 目录 (1) 1编制说明2 2项目概况2 2.1项目名称及建设性质 2 2.2建设内容 2 2.3项目投资概算及环保投资 4 2.4产品 (4) 2.5生产工艺 5 2.6项目建设可行性 (11) 3环境质量现状16 3.1项目所在地环境质量现状16 3.2环境影响评价范围18 4评价标准和环境保护目标 (18) 4.1评价标准 (18) 4.2环境保护目标20 5污染物排放、环境影响及治理措施 (20) 5.1大气环境影响分析20 5.2地表水环境影响分析20 5.3声环境影响分析19 5.4固体废物环境影响分析20 6清洁生产分析26 7环境风险分析26 7.1危险源识别 (26) 7.2风险管理 (27) 7.3风险评价结论33 8总量控制分析34 9环境影响经济损益分析36 10环境管理及监测计划30 10.1环境管理计划 (30) 10.2环境监测计划 (31) 10.3工程“三同时”验收 (39) 11公众参与 (42) 11.1公众参与的目的42 11.2公众参与调查工作程序42 11.3公众参与调查方式、对象及内容43 11.4公众参与问卷调查结果统计分析37 11.5信息反馈40 11.6公众意见公众意见采纳与否的说明40

12评价结论52 13联系方式52

1 编制说明 宁夏智可达环境技术有限公司受宁夏晟晏实业集团福华冶金有限公司委托开展对“2×25500kVA 密闭式硅锰矿热炉和尾气发电循环经济综合利用 项目”的环境影响评价。现根据国家及地方法规,并经宁夏晟晏实业集团福华冶金有限公司同意向公众公开环评内容。

炼铁技术

串讲 概述 一、炼铁生产的方法: 1.高炉法炼铁. 2.非高炉法炼铁:直接还原法,熔融还原法. 二、钢和铁的区分: 以含碳量区分:熟铁:C<0.02% 钢:C=0.02%~1.7% 生铁:C>1.7% 三、炼铁生产工艺流程: 1.高炉炼铁生产工艺流程: 简图 2.高炉本体: 内型:炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。外壳为金属结构,内衬耐火材料,中间是冷却设备。 3.除本体外,高炉还有以下几大系统: (1)上料系统: 职责:储存、混匀、筛分、称量原、燃料,并运到炉顶受料漏斗。 (2)装料系统: 职责:按要求将炉料装入炉内和煤气密封。 (3)送风系统: 职责:提供和加热空气,并送入炉内,保证足够的风量和风温。 (4)喷吹系统: 职责:将煤粉或重油送入炉内。 (5)煤气清洗系统: 职责:收集和清洗煤气。 (6)渣铁处理系统: 职责:定期排放炉内渣铁并运走,保证高炉连续生产。 (7)动力系统: 职责:为高炉的正常生产提供"风、水、电、气"等能源.是高炉正常生产的保障. 四、高炉炼铁主要经济技术指标: 1.高炉利用系数:指每昼夜每立方米高炉有效容积生产的合格炼钢生铁量。 2.冶炼强度:指每昼夜、每立方米高炉有效容积消耗的干焦量。 干焦耗用量

冶炼强度=—————————————(t/(m3.d)) 有效容积×实际工作日 3.综合冶炼强度:除干焦外,还考虑有喷吹的其他类型的辅助燃料。 综合干焦耗用量 综合冶炼强度=————————————(t/(m3.d)) 有效容积×实际工作日 4.焦比:冶炼一吨铁消耗的干焦量。 干焦耗用量(kg) 入炉焦比=———————— 合格生铁产量(t) 5.综合焦比:生产每吨生铁所消耗的干焦数量以及各种辅助燃料折算为干焦之总和。 干焦数量+Σ喷吹燃料×折算系数 综合焦比= —————————————————(kg/t) 合格生铁产量 综合干焦耗用量 = ——————————(kg/t) 合格生铁产量 6.休风率:高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。作业率与休风率之和为100%。 7.生铁合格率:生铁的合格铁量占高炉总产铁量的百分数。 硫磷 炼钢生铁:≤0.07% ≤0.4% 铸造生铁:≤0.05% ≤0.9% 8.生铁成本:冶炼一吨生铁所需要的费用。 9.焦炭负荷:每批料中矿石批重与焦炭批重的比值。 五、高炉冶炼过程概述: 1、高炉冶炼过程: 炉料由炉喉加入,热风从风口鼓入燃烧焦炭,产生大量高温还原性煤气,在炉料与煤气两大流股的相对运动中发生了热交换和一系列复杂的物理化学变化,最终炉料被熔化还原为生铁和炉渣,排除炉外。

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