电除尘器的工作原理
电厂静电除尘器课件
火花放电
电晕放电之后，在极间电压继续升高到某值时， 两极之间产生一个接一个的瞬时的、通过整个间
隙的火花闪络和噼啪声，闪络是沿着各个弯曲的
或多或少成枝状的窄路贯穿两极，这种现象称为
火花放电，火花放电的特征是电流迅速增大。
槽型板：成迷宫 式结构布置在出 气烟箱出口，作 用是降低细灰在 出气烟箱和出口 烟道的沉积。
气流分布板
气流分布 版
3层
槽型板
高压硅整流变压器
升压变压器： 用于实现交 流升压和阻 抗匹配，是 提高高压供 电设备的主 要原件。
高压硅堆： 实现高压整 流，输出脉 动负直流高 压。
阻尼 电阻
高压 硅整 流变
可查多 依奇效 率公式
粉尘比电阻的影响
粉尘比电阻小，导电性能好，比电阻 大导电差 比电阻过小的粉尘到达收尘极后，很 快就释放出负电荷而成为中性，失去 吸力，因而易于从收尘极上脱落，重 返气流，使除尘效率降低。 比电阻过大的粉尘到达收尘极后，负 电荷不能很快的释放而逐渐积存于收 尘极板上。
静电除尘器常见故障及处理三
一次电流异常增大，二次电流和二次电压却很小，甚至为零，投运不久 就会跳闸 原因：整流硅堆部分桥路被击穿，二次线圈烧坏短路。 处理：变压器吊芯检查，及时停电，汇报值班长，通知检修人员。
静电除尘器常见故障及处理四
二次电压正常，而二次电流很低，除尘效率明显下降 原因 1.阴极振打故障或者振打强度不够，造成电晕极积灰过多。 2.粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭。 3.高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路。 处理 4.检查振打装置，调整振打周期或采用连续振打。 5.烟气调质。 6.通知电气维护，更换阻尼电阻。
电除尘实验报告
一、实验目的1. 了解电除尘的工作原理和结构；2. 掌握电除尘器的基本操作方法；3. 研究不同参数对电除尘效率的影响；4. 评估电除尘器的实际应用效果。
二、实验原理电除尘器是一种利用高压直流电场使含尘气体中的粉尘颗粒带电，在电场力作用下迁移到电极上，从而实现气体净化的设备。
电除尘器主要由电场区、灰斗、电极和控制系统等部分组成。
当含尘气体通过电场区时，粉尘颗粒在电场力的作用下向电极运动，最终沉积在电极上，达到净化气体的目的。
三、实验仪器与材料1. 电除尘器；2. 高压直流电源；3. 含尘气体发生器；4. 粉尘颗粒计数器；5. 粉尘浓度计；6. 电压表、电流表、功率表等测量仪器；7. 实验记录表格。
四、实验步骤1. 连接实验仪器，检查各部分是否正常；2. 调节高压直流电源，设定电压为10kV；3. 开启含尘气体发生器，使含尘气体以一定流速通过电除尘器；4. 在电除尘器出口处，使用粉尘颗粒计数器和粉尘浓度计实时监测粉尘浓度；5. 记录不同电压、电流、功率等参数下，电除尘器的除尘效率；6. 分析实验数据，评估电除尘器的实际应用效果。
五、实验数据与分析1. 电压对除尘效率的影响实验结果显示，随着电压的升高，电除尘器的除尘效率逐渐提高。
当电压达到10kV时，除尘效率达到最大值。
但过高的电压会导致电极击穿，降低除尘效率。
因此，在实际应用中，应根据具体情况选择合适的电压。
2. 电流对除尘效率的影响实验结果显示，随着电流的增大，电除尘器的除尘效率逐渐提高。
当电流达到5A 时，除尘效率达到最大值。
但过大的电流会增加能耗，降低除尘效果。
因此，在实际应用中，应根据具体情况选择合适的电流。
3. 功率对除尘效率的影响实验结果显示，随着功率的增大，电除尘器的除尘效率逐渐提高。
当功率达到50W 时，除尘效率达到最大值。
但过大的功率会增加能耗，降低除尘效果。
因此，在实际应用中，应根据具体情况选择合适的功率。
4. 实际应用效果评估根据实验数据，电除尘器在实际应用中具有良好的除尘效果。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理
电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电；悬浮尘粒的荷电；荷电尘粒在电场力作用下向电极运动；荷电尘粒在电场中被捕集；振打清灰。
灰粉经过卸灰电机进入双轴搅拌机经过加湿处理,输运到专用场地储存处理.。
电除尘设备工作原理和故障处理判断方法
OUT OUT
电除尘器供电装置介绍:
电除尘器供电装置性能的好坏，对除尘效率及操作的稳定 性有直接影响。实践证明，电除尘器的除尘效率在很大程度上 与尘粒的驱进速度有关，而尘粒的驱进速度与电晕电极的形式 有关外，还随荷电电场强度和沉降电场强度的提高而增大。一 般情况下，尽可能提高电极的电压，可以获得较高的除尘效率。
电晕区 自由电子 电晕电极 正离子 集尘电极 已荷电尘粒
o ～ o
+
+
+ +
+ +
-失去电子的尘粒
供电及整流装置
气体电离及除尘过程示意图
带负电荷的尘粒在电场力的作用下被极性 相异的尘降电极吸引过去，沉积在极板上同 时失去电性，然后借助振打装置使电极抖动， 使尘粒脱落掉入灰斗中，从而实现了尘粒从 含尘气流中分离出来的目的。
机组综合信号报警至PLC（220VAC）
338 339 13V1+ 14V1-
高压输出0～72KV A A1 F1 F2 B1 K K
TA
TA过载 K1 V
TC
VC
L3
380VAC
B
R3 A 一次电流 一次电压 电流反馈
FD2 FD3
升压变压器
阻尼电阻
电压反馈
高压开关 电场
KV
T1
T2
脉冲触发板
电除尘课件
电除尘器的停止
锅炉熄火通风20分钟后，接值长或班长通知后， 即可停止电除尘器运行。 旋转电流调节器将电流调至零。 按下停止按钮。 断开高压控制柜主回路开关及控制回路小开关。 电场停运后，全部振打连续运行2小时后停止运行。 根据值长通知，如停炉时间超过3天，停止所有加 热系统，测温系统，灰位控制系统；如停炉时间 不长，加热等系统不必停止，以免影响系统的正 常运行。 待确认灰斗内无灰后，再关闭排灰系统。 做好记录。
大梁加热器
磁轴加热器
电加热在点炉前8小时左右投入运行，温度 控制在120℃左右，电除尘正常运行过程中 可以停止加热器运行
高压供电柜参数 型号：GGAJ02—1.2A/72kV（GGAJ02— 1.0A/80kV） 输入电压：380V 输入功率：124（114）kVA 高压直流输出电压：72（80）kV 高压直流输出电流：1.2（1.0）A 输出电压调节范围：0～100% 电流调节范围：0～100% 工作方式：连续
电除尘的故障处理
电除尘常见故障 电场完全短路 电场不完全短路 高压直流回路开路 高压柜运行中跳闸 阴阳极振打装置停止 除尘效率不高
电场完全短路 现象 a)投运时电流上升很大，而电压指示为零。 b)运行时二次电流剧增，二次电压指示为零。 c)高压柜控制箱上电场故障指示灯亮，同时发出事故音响。 原因 a)高压隔离开关处于接地位置。 b)绝缘瓷瓶（绝缘子、瓷套筒）破损，对地短路。 c)极板或其它部件有成片脱落，在阴阳板间搭桥短路。 d)灰斗棚灰造成灰斗长期满载在阴极框架下部接触构成短 路。 处理 a)高压柜停止运行，拉开电源刀闸。 b)检查高压隔离开关操作位置是否正确，应打至工作位置。 c)检查灰斗下灰是否正常，有故障及时处理。
电除尘器
3·有效驱迸速度ωp
由于各种因素的影响，上式计算得到的理 论捕集效率要比实际值高得多。为此，实 际中常常根据在一定的除尘器结构型式和 运行条件下测得的总捕集效率值，代入德 意希方程反算出相应的驱进速度值，并称
之为有效驱迸速度ωp 。
五、被捕集粉尘的清除
集尘极清灰方法:湿式和干式.
在湿式电除尘器中，一 般是用水冲洗集尘极板，
气全部电离，这种现象称为电场击穿。电场击穿时， 发生火花放电，电路短路，电除尘器停止工作。在
相同电压下通常负电晕电极产生较高的电晕电流， 且击穿电压也高得多。所以，对于工业气体净化， 倾向于采用稳定性强，可以得到较高操作电压和电 流的负电晕极;对于空气调节系统刚采用正电晕极， 优点在于其产生臭氧和氮氧化物的量低。
挠壁锤型振打装置
六、电除尘器结构
1.除尘器类型 2.电晕电极 3.集尘极 4.高压供电设备 5.气流分布板
圆形
星形线
锯齿线 芒刺线
常用电晕极形状
集尘极的基本要求：
(1)振打时粉尘的二次扬起少; (2)单位集尘面积消耗金属量低; (3)极板高度较大时，应有一定的刚 性，不易变形; (4)振打时易于清灰，造价低。
Dustcollection plate
Dirty gas
Corona discharge along the length of wire
High –voltage
wire for
L
2H
corona
discharge
h
Clean gas
Collected dust on plate Dust removed from plates to hoppers
（2) 按气流流动方式分为立式和卧式电除尘器
电除尘器的工作原理及结构
电除尘本体
电除尘器的
系统：实现气 体净化的场所， 是电除尘器的 主体部分
电气系统：用 于向除尘器提 供动力和实施 控制，它也是 除尘器的重要 组成部分
收尘极系统（收尘极板和收尘极振打，
极板悬挂）收尘极也叫阳极板 电晕极系统（含电晕线，电晕极框架， 电晕极振打，绝缘套管和保温箱） 烟箱系统（含进出气烟箱，气流分布 板和槽型板） 壳体系统（含立柱，横梁，壁板，支 座，保温层，梯子和平台） 储卸灰系统
大导电差 比电阻过小的粉尘到达收尘极后，很 快就释放出负电荷而成为中性，失去 吸力，因而易于从收尘极上脱落，重 返气流，使除尘效率降低。 比电阻过大的粉尘到达收尘极后，负 电荷不能很快的释放而逐渐积存于收 尘极板上。
1.由于粉尘仍
2.由于粉尘与收尘
保持其负极性， 它排斥随后向 收尘极运动的 粉尘粘附在其 上，使除尘效 率降低
在曲率半径很小的尖端电
极附近，由于局部电场强度 超过气体的电离场强，使气 体发生电离和激励 ，因而 出现电晕放电。发生电晕时 在电极周围可以看到光亮 ， 并伴有咝咝声。
电除尘器的常用术语 台:具有一个完整的独立的外壳的电
除尘器 室：由除尘器的外壳或隔墙所围成的 一个气流的流通空间 电场：沿气流方向将室分成若干个收 尘极和电晕极组成的独立空间
工作原理380V交流电源由输入端引
入，合成断路器，是380V交流电源 通过快速隔断器送入晶闸管，反并 联晶闸管受微型计算机控制，只要 有正向脉冲输出，即有输出大小可 调非正弦交流电，送至高压整流变 压器，经过电抗器，然后由升压变 压器，再经高压硅整流桥，输出脉 动的直流，再经高压阻尼送至电除 尘器的电晕极
双区电除尘器
单区电除尘器
电除尘器在两个曲率半径相差较大的
电除尘器的工作原理解析
电除尘器工作原理电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成。
当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。
通过对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。
一、除尘器停运时的工作1、切断高压电源，将高压隔离开关柜开关开到接地。
2、阴阳极振打系统继续运转8—10小时，待除尘器内部自然冷却后（为防止结露）方可开启入孔门。
若紧急停机抢修可把操作室和就地操作箱中阴、阳极振打系统控制钮开到“手动”状态，连续振动打4小时并使风机保持工作，配合降温及清涮收尘极及电晕极上的积灰，4小时后方可开启入孔门。
3、开启入孔门前必须有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作室和高压隔离开关柜上。
4、进入除尘器清除残留积灰。
若为长期停机必须把灰斗及输灰管道清空，防止灰的板结。
并每周开启一次振打系统及卸灰阀，每次4小时，以免锈蚀。
5、检查各振打装置的运行情况，振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活；不装安全销用手转动阴阳极振打轴看是否转动灵活。
不符合要求需修整。
6、检查顶部瓷套管、电瓷转轴和聚四氟乙烯板有无损坏现象，损坏的需更换，并将它们擦拭干净（最好两个月擦拭一次）。
7、检查电场内所有紧固螺栓是否松动，尤其以振打砧为主。
松动螺栓需紧固。
8、检查修整连接不好或变形的极板，极线，剪掉断线。
9、检查极距（阴、阳极间距），同极间距正常为400mm，异极间距正常为200mm。
如发现极距不符，应检查板线是否变形，校正其垂直度，同时观察阳极板间限位板安装是否合理。
限位板位于阳极振打平台，其安装中心线应在阳极板间距中心线上，并且限位板两侧与阳极板底部连接的撞击杆间距应在2mm—3mm左右。
10、检查入孔门的密封材料是否需更换。
入孔门旋转点是否需加润滑油。
11、清洁保温箱及瓷轴箱，使之保持干净。
清洁控制柜、变压器、高压隔离开关柜及其瓷瓶。
更换变压器干燥剂。
灰硝硫试题面试
除灰脱硫试题一、必答题：一、电除尘器的工作原理？答：电除尘器内部装有阴极板和阳极板，通电后高压电场产生电晕，从而使带电离子充满整个有效空间，带负电荷的离子在电场力的作用下，由阴极向阳极移动吸附烟气中的分散粉尘。
带电体在电场力的作用下，将粉尘沉积在极板上。
沉积在极板上的粉尘依托机械振打装置，使粉尘脱落。
二、电除尘除尘效率低的原因？答：除尘器本体或入口烟道漏风严峻；气流散布板堵灰；振打周期调整不适合；高压直流系统绝缘瓷件污闪造成频繁放电；煤质改变，锅炉燃烧工况恶化；部份电场停运。
3、输灰系统堵管的原因？答：灰内有油或水，造成飞灰流动性能降低；输送空气中含油含水；输送管道内有水或其它杂物；输送压力开关坏或采样管道积灰，系统不能或错误判断输送循环结束；灰管泄漏；灰库满灰。
4、除雾器差压高的主要原因？答：除雾器清洗不及时引发结垢；除雾器清洗阀故障。
五、简述吸收塔内的PH值对SO2吸收的影响，一般将PH值控制在多大范围内？如何控制PH值？答：PH值高有利于SO2的吸收但无益于石灰石的溶解，反之，PH值低有利于石灰石的溶解但无益于SO2的吸收。
一般将PH值控制在的范围内。
通过调节加入吸收塔的新鲜石灰石浆液流量来控制PH值。
六、氧化风机启动步序？答：启动氧化风机隔离罩风扇；确认氧化风母管增湿水阀开启；确认氧化风母管排空阀关闭；打开氧化风机出口卸压电动阀；开启氧化风机出口手动阀；启动氧化风机；延时30秒，关闭氧化风机出口卸压电动阀。
7、脱硫系统紧急停运的条件？答：锅炉MFT，脱硫烟气系统保护停；脱硫入口原烟气温度高于180℃，延时10秒脱硫烟气系统保护停；吸收塔浆液循环泵全数跳闸，脱硫烟气系统保护停；脱硫入口原烟气压力高于800Pa时，延时3秒烟气系统保护停；脱硫入口原烟气压力低于－1300Pa时，延时3秒烟气系统保护停；增压风机跳闸，脱硫烟气系统保护停；电除尘全数停运，延时300秒，脱硫烟气系统保护停（目前强制）。
火力发电厂静电除尘系统(36页)
针刺线和星型螺旋 线
阴极顶部电磁振打装置
顶部电磁振打可彻底解决传统侧向振打的加速度分布不均匀导致的阴极 框架变形、阴极线断线、断轴及绝缘爬电等问题。
1 振打棒 2 线圈 3 外壳 4 密封件 5 壳体顶板
阴极振打装置
转动轴 振打锤
传动轴
绝缘板
瓷转轴
阴极振打位于除尘器内顶部，由电机传动振打极线框架。
不同与阳打的是：阴极部分全部带电所以传动部分需由瓷转轴隔开。
阴极绝缘支柱作用： ①承担电场内部阴极系统的荷重及受振打时产生的机械负荷； ②使阴极系统与阴极系统及外壳之间绝缘，并使阴极系统处于负高压工 作状态。
阴极大框架及其作用： ①承担阴极小框架、及阴极振打锤、轴的荷重，并通过阴极吊杆将荷重 传到绝缘支柱上； ②按照设计要求使阴极小框架定位。
整流变压器将380V交流电变为电除尘所要求的高压电，其电压达 60～80KV。
整流变压器能在电除尘控制室进行程序控制，对每台整流设备的 一次侧和二次侧的电流和电压信号（4~20mADC）均在控制室显示 器上进行显示。整流设备反馈线采用金属屏蔽线。
高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。采用电动高压隔离 开关，并可在控制室显示隔离开关的位置。油浸式整流变压器不应有 漏、渗油现象。
变压器为顶置，高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入 阴极系统。这种布置可省去高压电缆和电缆终端盒，比较经济，也减 少故障，但操作高压隔离开关，需上到除尘器顶部。
瓷转轴电加热
注意事项：
升压前两小时须先打开加热 装置，保持瓷瓶干燥，避免 爬电。
阴打电机首次通电时须点动 控制电机，确认正确方向后 方可使用，如反转会使瓷转 轴爆裂。
5. 电场截面（m2) ：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场 截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。
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电除尘器的工作原理
电除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产、环保治理等领域。
它通过利用电场作用原理，将空气中的颗粒物进行捕集和去除，从而达到净化空气的目的。
下面将详细介绍电除尘器的工作原理。
一、静电效应
电除尘器的工作原理基于静电效应。
静电效应是指当两个带电体之间存在电势
差时，会产生电场，进而产生静电力。
电除尘器利用这种静电力来捕集和去除空气中的颗粒物。
二、电场形成
电除尘器内部有两个电极，一个是带正电荷的收集极，另一个是带负电荷的放
电极。
当电除尘器通电时，收集极和放电极之间形成一个电场。
电场的强度取决于电极之间的电压和电极的形状。
三、颗粒物捕集
当空气中的颗粒物通过电除尘器时，由于颗粒物表面带有正或负电荷，它们会
受到电场力的作用。
根据颗粒物的电荷性质，它们会被吸引到相应的电极上。
如果颗粒物带有正电荷，它们会被电场中的负电极吸引，从而被捕集在负电极上。
同理，如果颗粒物带有负电荷，它们会被电场中的正电极吸引，从而被捕集在正电极上。
四、颗粒物去除
随着时间的推移，负电极和正电极上的颗粒物会逐渐积累，形成灰尘层。
为了
保持电除尘器的高效工作，需要定期对灰尘层进行清理和去除。
清理灰尘层的方法有多种，常见的有机械振动和气体反吹两种方式。
机械振动
是通过机械装置使电除尘器内部产生振动，从而使灰尘层脱落。
气体反吹则是通过向电除尘器内部喷射气体，将灰尘层吹落。
五、应用领域
电除尘器广泛应用于工业生产和环境治理领域。
在工业生产中，电除尘器常用
于煤炭、水泥、冶金、化工等行业，用于去除烟尘、粉尘等颗粒物。
在环境治理中，电除尘器可以用于烟气净化、废气处理等环保项目。
六、优势和注意事项
相比其他类型的除尘设备，电除尘器具有以下优势：
1. 高效捕集：电除尘器能够高效捕集细小颗粒物，净化效果好。
2. 低能耗：电除尘器的能耗相对较低，节约能源。
3. 无二次污染：电除尘器不需要添加任何化学药剂，避免了二次污染的产生。
在使用电除尘器时，需要注意以下事项：
1. 定期清理：定期清理灰尘层，保持设备的正常工作。
2. 安全操作：在清理和维护电除尘器时，需要注意安全操作，避免触电和其他
意外事故的发生。
3. 维护保养：定期对电除尘器进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
总结：
电除尘器的工作原理基于静电效应，通过电场的作用将空气中的颗粒物捕集和
去除。
它在工业生产和环境治理中具有广泛应用，能够高效净化空气，节约能源，并且不会产生二次污染。
在使用过程中，需要定期清理和维护设备，注意安全操作。