烟气净化脉冲袋式除尘器
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器产品说明书
LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器使用说明书LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明一、概述LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。
LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。
二、工作原理LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。
经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。
灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。
当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。
压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。
在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。
上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
脉冲袋式除尘器工作原理
低压脉冲袋式除尘器原理脉冲袋式除尘器工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。
之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
一：概述含尘烟气由系统除尘管道进入除尘器的进风口，经通气道弯管分配到个单元灰斗,在灰斗内的导流板的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗。
其余细微粉尘随气流进入中箱体过滤区，被布袋阻挡在布袋外表面，透过布袋的洁净的气体经花板孔进入上箱体，从除尘器出风口排出。
随着过滤工况的进行，滤袋表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大当滤袋表面粉尘达到一定量时，喷吹控制装置（压差或定时，手动控制）按设定程序开始逐仓个打开电磁脉冲阀对布袋进行喷吹，抖落滤袋上的粉尘，抖落灰斗中的粉尘从输灰系统输出。
除尘器由支柱框架，灰斗，上箱体，中箱体，通气道，喷吹装置，离线装置，滤袋组成等。
整套除尘器还包括压缩空气管道，检修平台，检测仪表，照明系统，检修电源等辅助设备。
2.工艺特点除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。
滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。
因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，是滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力增大。
气箱脉冲袋式除尘器工作原理
当含尘烟气由进风口步入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、天然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升步入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧净化的烟气由滤袋内部步入箱体，再由阀板孔，出风口排**气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断举行，，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值 (1245 - 1470Pa)时，清灰控制器发生信号，起首控制提升阀将阀板孔封闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，**电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1 - 0.15秒)向箱体内喷人压力为0.5、0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨涨涌入滤袋内部，使滤袋产生变形，震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉人灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又步入过滤状态。
上述的工作原理表示的仅是一个室的环境，实际上气箱脉冲式袋收尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序举行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不滋扰，使成为事实了长期持续作业，提高了清灰成效。
一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3 l0秒，从第一个室的清灰结束，刘第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数，
长袋低压脉冲袋式除尘器应用
锅炉烟气工艺参数分别如下：
5 清灰控制
本设备的清灰控制采用PLC控制，工作稳定可靠，自动化程度高，抗干扰能力强。原设计为循环喷吹，每次喷吹两个脉冲阀，除尘器阻力稳定在1500Pa以下，后考虑到为减少压缩空气的耗量。
6 实际运行情况分析及其存在问题
130T/h燃煤锅炉于2002年10月正式投人运行，40T/h锅炉于2003年元月投入运行，由于受场地条件所限及其他多种因素(如本体安装、袋、笼安装)，在除尘器总体设计时，对于除尘器气流分布未曾充分认识到其重要性，因此设计中未充分考虑采取合理的气流分布方式，在实际运行过程中存在靠出气口处的过滤室拐角处出现涡流或气流扰动以致滤袋底部(约20cm)易于摩损的现象，已多次检修更换滤袋，仍存在上述问题，同时，由于从空气预热器至袋式除尘器之间的连接管道过短(约10m)，炉膛内未完全燃烧的块状煤粉也存在烧穿布袋的现象。
1 概述
我国电力构成以煤电为主，约占全部发电容量的80％，这种格局在相当长的时间内不可能有根本的改变。随着电厂容量越来越大，用煤量增多，加上煤质较差，燃煤锅炉产生的烟气使许多城市和地区大气环境质量严重恶化，成为电力发展的突出问题。就目前的国家排放标准而言，静电除尘器和袋式除尘器仍是净化电厂燃煤锅炉烟气的首选方法。静电除尘器以其能承受温度高，运行阻力小，使用寿命长，运行维护费用低而大量被采用，但由于其除尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成份又千变万化，粉尘性质也各不相同，因此，电厂燃煤锅炉使用静电除尘器要达到长期高效、稳定的除尘要求对有些工厂而言难以实现。
脉冲除尘器和布袋除尘器的区别有哪些
不管是脉冲除尘器，还是布袋除尘器其应用都是非常广泛的，但应用的范围却不尽相同，而造成这一现象的原因，则主要是这两种除尘器是有区别，那具体区别是什么呢，下边一起来看看吧。
首先就是脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC 控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气；而布袋除尘器则是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
然后就是脉冲除尘器主要适合电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。
其应用领域以高温、较大烟气量为特色；而布袋脉冲除尘器则可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘如用于煤磨收尘，要增设防燃防暴措施。
收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘。
综上就是脉冲除尘器与布袋除尘器有关区别的介绍，简单来讲布袋除尘器是通过布袋过滤除尘的，而脉冲除尘器则是脉冲阀作业，所以，大家在选择时还应根据实际需求来选择适合的除尘器。
脉冲袋式除尘器在输送带燃烧烟气除尘处理中的应用
成 。提 高烟气处 理质 量 的关 键在 于在 除尘 工序 中尽
（ ）结 构组 成 １
ｚＵ ｕ Ｙ ｅ
（ ｈｎｈ ｉ ｒｎｈｏ Ｃ ｉ ｏｌ ｅｅｒｈＩｓｔｔ，Ｓａｇ ａ２ １０ ， ｈｎ ） Ｓａ ｇａ Ｂａｃ ｆ ｈｎ Ｃａ Ｒ ｓａ ｎｔｕｅ ｈ ｈｉ ０４ １ Ｃ ｉ ａ ｃ ｉ ｎ ａ
Ａｂ ｔ ｃ ： Ｔ ｅ ｆ ｅ ｇｓ ｏ ｏ ｖ ｙｒ ｂ ｌ ｆｒＣ ａ ｍｉｅ ｃ ｎａｎ ｏｌｔｎｓｏ ｕｐ ｕ ｉｘｄ ｓｒ ｔ ｈ ｕ ａ ｆｃ ｎ ｅ ｏ ｅｔ ｏ ｏ ｌ ｎ ｏ ｔｉｓ ｐ ｌ ａ ｔ ｆｓ ｌｈ ｒｄｏ ｉｅ，ｎｔ ｇ ｎ ｏ ｉｅ ａ ｌ ｕ ｉ ｏ ｅ ｘｄ ， ｒ
１ 概述
灰 时间短 ， 不会 造成 二 次 污染 。该 脉 冲袋 式 除 尘器
经测 试及 实际应 用 已取 得 了 良好 的效 果 。 ２ 脉冲袋 式除 尘器
煤矿用输送带的燃烧试验是煤矿安全检测检验
的重要 项 目。在燃 烧 输 送 带 过 程 中会 产 生 大 量 废
气， 如直接排放会严重影响周围的环境。为保证环
ｆｌｅ ａ ｅ ｎ ｄ ｓｇ ｅ ｏ ｕｓ ｎ ｔ ｅ ｄ ｔｒ ｍｏ ａ ｅ ｈ ｉ ｕ ｉｔｒｈ ｂ ｅ ｅ ｉｎ ｄ ｔ ｅ ｉ ｈ ｕｓ ｅ ｖ ｌｔｃ ｎ ｑ ｅ，ｔ ｅ ａ ｌ ａｉｎ ｏ ｌｅ ｂ ｌｅ ｏ ｎ ｙ ａ ｈ ｅ ｅ ｓ ｈ ｐｐｉ ｔｏ ｆｐｕ ｓ ａ ｆ ｔ ｒｎ ｔｏ ｌ ｃ ｉ ｖ ｓ ｃ ｇ ｉ
袋式除尘器在蒸气干燥机烟气净化中的应用
３ ０ ４ 不锈钢材料 ，壳体顶部设计有更换滤袋的检修 门 ，检 用双层重锤翻板阀。
修 门的密封件采用耐 高温的硅橡胶 密封条 ，外壳整体蒸
９６ ３
袋除尘器 的卸料装置主要有 电动给料机和重锤式翻 板 阀两种方式 。用 电动给料机卸料时故障率较高 ，由于
安装维护方面 的因素 ，除尘器在运行过程 中可能会发生
０ ． ２ ～０ ． ３
３ １ ５０ ０
耗气量 （ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ）
设备阻力 （ Ｐ ａ）
表３ 布袋除尘器参数
项目
处理烟风量 （ ｉ ｌ ｆ ３ ／ ｈ ）
幅提高 了滤袋 的使用寿命 。
参数
９１ ， ７ ２ ６ １ ３ ０
滤袋 由袋笼支撑 ，规格 为 １ ３ ０Ｘ ４ ５ ０ ０（ ｍ ｍ），袋 笼采用双节结构 ，中间用卡环联接 ，表面采用有机硅静
入 口温度 （ ℃） 入口浓 度 （ ｇ ／ Ｎ ｍ ） 除尘效率 （ ％ ）
娴气温度 （ ℃） 入 口 含尘 浓 度 （ ｇ ／ Ｎ ｍ ： ）
』 ＆力 （ 表』 Ｋ） （ Ｐ ａ）
Ｈ （ ）（ ％）
９ １ ， ７ ２ ６
１ ３ ０ １ ｏ ｏ ～３ ０ ０
一 ６ ０ ０
２ ９～ ４ ４
Байду номын сангаас
０ 、（ ％） Ｎ （ ％）
１ １ ～ｌ ４ ． ５
工
黏 附在滤膜表 面的粉尘容易脱落 ，清灰容易 。克服 了一
３ 袋 除尘系统设备配置及选型设计
脉冲袋式除尘器在立窑烟气除尘系统的设计与应用
从 国外 文献 资 料及 国 内工业 实 践经 验 来 看 ， 目前 应 用 于
立窑 烟气净 化 设 备 主要 有 如 下 三 种 ： １ 袋 式 除尘 器 ； ２ 静 （） （）
电 除尘器 ；３ 高 能 湿 式 文 氏 管 除 尘 器 。通 过 从 技 术 经 济 方 （）
器 有 如下特 点 ：
大 ， 气量 、 尘浓 度 变 化也 很频 繁 ， 烟 烟 烟气 性 质较 为 复杂 。而 且 立 窑 烟气有 时 因供 料 系统 出 现故 障或 其 它原 因 ， 短时 被 会
（） １滤袋 长 ， 当于 传 统 脉 冲袋 式 除尘 器 的 ２ ３倍 ， 相 设
备 占地面 积小 ；
算 立 窑烟 气量 … 。
Ｖ＝Ｖ ・ ｇＧ（ × ） Ｋ （） １
（） ６ 设备 重量 轻 、 资省 、 投 造价 低 。在 同等 条 件 下 与 反 吹
风袋 式除 尘器 相 比 ， 尘 器设 备 具 有 占地 面积 少 、 备 重 量 除 设
式 中 卜
一
进 入烟 囱的烟 气量 Ｉ ／ ； 玎 ｈ ３ 出窑 面 的 烟 气 量 Ｎ玎／ｑ 熟 料 ； 般 取 ２０ Ｉ ｌ ３ ｇ 一 ． 熟 料 出时 产量 ， ｈ ｋ ；
右。
（） ２ 喷吹 装 置 阻力 小 ， 理 能 力 大 ， 且 脉 冲 阀 启 闭 迅 处 而 速， 清灰 脉 冲短 促 。长 袋 清灰 效果 好 ； 喷吹 压 力低 ， 一般 情 况
下设 定为 ０ ２ＭＰ ； ． ａ
（ ） 行 能耗 比传 统高 压 脉 冲袋 式 除尘 器大 幅 度降 低 ； ３运 （） ４ 滤袋 更 换 方 便 ， 袋 时 操 作 人 员 处 于 花 板 上 部 洁 净 换 气处 ， 作条 件好 ； 操 （ ） 冲 阀处 理 能 力 大 ， 而 阀 数 少 ， 少 了维 修 工 作 ５脉 因 减
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟气净化设备名称及数量
1.1设备名称及数量
1.2设备用途
用于青海物产10万吨电解铝项目电解烟气净化系统袋式过滤器两套四台。
一台处理风量为440000m3/h，采用长袋脉冲除尘器，通过布袋除尘器的过滤和净化，具有吸附反应功能，捕集烟气中的氧化铝粉尘及吸附烟气中的氟化物。
使其粉尘排放浓度小于10mg/m3,氟化物的排放浓度小于3mg/m3。
1.3处理烟气参数
1.3.1烟气成分：铝电解槽烟气
1.3.2粉尘性质：新鲜氧化铝、含氟氧化铝
1.3.3烟气含尘浓度：40—150g/m3
1.3.4脉冲袋式除尘器进口烟气温度：≤140℃
1.4脉冲袋式除尘器性能参数：
1.4.1设备型号：n—PLN—6*2
1.4.2每台脉冲袋式除尘器额定处理风量：440000m3/h,一套880000m3/h
1.4.3滤袋材质：550g/涤纶针刺毡
长期耐温140℃短期160℃
1.4.4过滤面积：13000m2（一套净化过滤器）
1.4.5过滤风速：≤1.13m/min
1.4.6设备运行阻力：1500—1800pa
1.4.7滤袋规格：¢150*5000
1.4.8单元脉冲阀数和单排袋数：24*19 共288个/台
1.4.9滤袋数量：5472条/台
1.4.10滤袋袋笼数量：5472条/台（双节袋笼）
1.4.11设备本体阻力：200—400pa
1.4.12出口含尘浓度：≤5mg/m3
1.4.13出口含氟浓度：≤3mg/m3
1.4.14设备漏风系数：≤2%
1.4.15脉冲喷吹压力：0.25—0.3pa
1.4.16脉冲袋式除尘器耐压：-7000pa
1.4.17使用工况：负压
1.4.18每个单列脉冲袋式除尘器外型尺寸：（长*宽）38400（长）5800mm(宽)
1.4.19进气口尺寸：2400*1150；在除尘器侧部
出气口尺寸：¢1000，在除尘器顶部；
1.5.脉冲袋式除尘器结构
脉冲袋式除尘器每单元为一个上进风口、两个上出风口，设上箱体净化室内更换滤袋。
中箱体内含净化反应段，灰斗下部的沸腾床储存一定量的循环氧化铝。
具有在线清灰，离线检修的功能。
1.6电气控制
1.6.1脉冲阀采用PLC控制，脉冲阀喷吹顺序、脉冲宽度、喷吹间隔及喷吹周期的调整可直
接在控制柜人机界面上进行，无需进入程序。
整套袋式净化过滤器具有集中控制功能，PLC控制采用定时、定压或定时加定压的在线清灰方式。
1.6.2控制方式：定时、定压或定时加定压
1.6.3喷吹间隔调节范围：1—200S
1.6.4喷吹周期调节范围：由喷吹顺序和喷吹间隔程序确定
1.6.5脉冲宽度调节范围：10—400ms
1.6.6控制柜有画面显示，可显示每室压差，脉冲阀动作和脉冲阀故障报警，可实现显示和
故障报警。
1.7脉冲袋式除尘器组件和配套供应件
1.7.1脉冲阀：采用进口品牌3寸脉冲阀（电控阀为24伏），质保期5年。
脉冲阀气包底部
配有排水阀，阀后接排水管至地面。
电磁脉冲阀加设防雨装置。
1.7.2袋式净化过滤器风室差压变送器（带就地显示功能，单位为pa）
1.7.3控制柜：每套袋式净化过滤器配二台控制柜，尺寸：600*2200*900（厚*高*宽）；颜
色为计算机灰色（色标：RAL7032）,设如下显示：喷吹阀编号、喷吹间隔、周期及脉冲宽度，故障及报警。
1.7.4喷吹清灰系统采用美国AB公司的SLC—5/04系统可编程序控制器（PLC）进行集中控
制，脉冲宽度、喷吹间隔及喷吹周期均可在控制柜面板上的触摸屏上调节。
袋式净化过滤器每室布袋阻力有自动显示等功能。
控制柜带触摸屏。
可实现压差显示，工作状态显示和故障报警。
可实现如下操作：
1）每台PLC配有工业以太网通讯模块，以便于和上位操作站进行数据交换及远程操作。
2）提供中间变量的量程及地址表，便于编制上位操作站程序。
3）提供PLC软件及硬件资料，便于今后的维护检修。
4）提供PLC编程程序，便于今后的维护检修。
5）PLC和现场仪表之间应有隔离配电器等装置。
6）采用不小于10"的色彩触摸屏，在屏幕上能进行工艺参数的显示及操作。
7）现场的各类电器、仪表信号（含开关柜的启动、停止、故障、正反转等）全部通过隔离进入PLC，由PLC统一监控。
8）PLC的应用软件应提供备份，以方便今后的维护检修。
9）PLC柜应可前后开门，柜体设边框。
10）PLC的电源应加有电源净化装置和隔离稳压装置。
11）现场仪表供电，用空气开关单独供电。
12）每个气包底部有排水阀，定时排水。
13）单台过滤器检修时，现场能够停电而不影响其它过滤器正常工作。
1.7.5压缩空气缓冲罐：每2台袋滤器配1个，每套系统2个。
型号为：C-2，公称容积2m3,
工作压力0.8Mpa，罐体直径¢1000，高度2950mm，进、出口接管管径均为¢89*6.配油水分离器及减压阀，在罐体底部加装排水阀。
给除尘器提供干燥洁净的压缩空气。
1.7.6滤袋在线检漏系统：在每套净化系统袋式净化过滤器出口总管配置一台S304粉尘仪
及2个粉尘探头，粉尘探头分别设于两根排风总管末端处。
要求检漏信号送入袋式净化过滤器，并能在线检测到每个脉冲阀，能判断袋式净化过滤器滤袋破漏并报警。
粉尘仪能适应烟气温度（130-140℃），安装在就地箱内避免了阳光辐射的影响。
1.7.7袋式净化过滤器密封：所有密封材料采用三元乙丙橡胶，能在160℃温度下长期工作，
使用寿命6年以上。
所有焊缝必须采用无损检测方式保证无夹杂，无渗漏现象。
1.7.8袋式净化过滤器进口加料断流堵料报警：在袋式净化过滤器反应新鲜氧化铝和含氟氧
化铝加料进口溜管处安装HFJ-100微波开关，每套净化系统24个；报警信号进入袋式净化过滤器PLC。
2.袋式净化过滤器供、回料设备
2.1分料箱（一套设备）
FLX-1-2:共1台
FLX-1-4:共1台
FLX-1-3:共4台
2.2密封箱（一套设备）
MFX-1:左、右型各1台，共2台
2.3空气提升机：共2台（一套设备） Q=6.5t/h 提升高度H=34m。