脉冲式布袋除尘器操作规程
脉冲袋式除尘器操作规程
脉冲袋式除尘器操作规程
一、开机前的检查：
1.检查各联接件是否紧固，若有松动应立即拧紧。
2.检查各气动元件是否可靠。
3.检查卸料阀、螺旋输送机是否完好。
二、开机运转：
1.发现排风口含尘浓度增大时，应检查滤袋是否破漏，检查时，先停系统风机，然后打开上部的检修门，观察袋口有积灰的，说明该袋破漏，应予更换或修补。
2.压气气源经调压阀调压，调至0.2~0.35MPa。
3.严格控制除尘器入口温度，防止滤袋被烧坏。
4. 经常观察电磁阀和脉冲阀是否均正常工作，如发现个别无操作动作，应检查电磁阀和脉冲阀的接线，及时检修。
5.脉冲阀的膜片是易损件，如发现个别脉冲阀失去压气喷吹的声音时（或有漏气的声音时）应立即检查脉冲阀，更换损坏的膜片。
6.从上部更换滤袋，打开检修门，从上面抽出骨架，脏袋投入箱内，由灰斗人孔门取出。
类似的可安装滤袋，并注意袋口要严格密封。
请注意：袋口密封不好会影响除尘率。
注意事项：
1.清灰气源上的分水滤气器要定时排污。
2.螺旋输送机的排料阀采用粉料密封，再排料过程中不能排净，否则容易出现漏风现象。
脉冲布袋除尘器安全操作及保养规程
脉冲布袋除尘器安全操作及保养规程前言脉冲布袋除尘器是一种常用于工业生产领域的空气净化设备，用于去除生产过程中产生的粉尘、颗粒物和其他固体颗粒物质。
作为一种复杂的设备，其操作和保养需要专业的知识和技能，以确保工作安全和设备的长寿命。
本文旨在介绍脉冲布袋除尘器的安全操作和保养规程，供使用者参考。
安全操作规程工作环境与设备检查1.在使用脉冲布袋除尘器前，必须对设备周围的工作环境进行检查。
设备周围应保持干燥，通风良好，没有易燃、易爆等危险物品。
2.在针对设备进行操作前，必须进行设备检查，以确保设备处于正常运行状态，再进行操作。
检查应包括设备的零部件、配件、电线、控制器和传感器等。
3.需要确认电源开关，手动/AUTO开关、调节笼、气缸、除尘风机、电磁阀和压缩空气等是否正常。
操作步骤1.首先打开电源开关，打开手动/AUTO开关。
2.调节控制柜中的零部件和配件，调节气缸、除尘风机、电磁阀、压缩空气等。
3.操作时需要注意自身安全，避免操作时触及设备运动部位，触电或者受到伤害。
关闭操作1.关闭设备时，应先将风机关闭，等待布袋完全停用后再关闭电源开关。
2.关闭电源时，先将电源开关关闭，然后按照正常流程进行设备清洁和保养。
保养规程布袋更换1.布袋更换应定期进行，用清洁布袋替换已经粘附了尘土的旧布袋。
2.布袋更换时，必须在设备关机后进行。
紧固部件检查和更换1.定期检查设备的紧固部件，如立柱、连接件和支撑杆等是否松动、生锈等。
2.如发现松动或故障，应及时更换并重新紧固。
除尘设备清洁1.设备清洁应在设备关闭后进行。
2.清洁时必须用干净的软布进行清洁，尽量避免使用水直接冲洗设备。
电源维护1.如需清理电源或维护电源，请先将电源开关关闭。
2.清洁过程中，要避免水或其他液体流入设备的电源接口。
总结本文详细介绍了脉冲布袋除尘器的安全操作和保养规程，提醒使用者在使用和维护设备时，一定要注意安全、防止风险。
使用者还必须具有必要的专业知识及技能，才能确保设备的正常工作和安全运营。
脉冲式布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程一、除尘器结构及原理（一）设备结构布袋除尘器主要包含进风烟道、出风烟道、灰斗、提升阀、旁路阀、清灰机构、过滤室、净风室等。
（二）设备原理我公司布袋除尘器由驻马店市龙山通用机械有限公司设计制造，型号为：GFDC114-6，气体净化方式为外滤式。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口有足够、合理的距离，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，一部分颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入过滤室，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经净风室、出风烟道排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管及电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（压差、定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩空气以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击震动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
（三）工艺参数处理风量：133200~159600m3/h过滤面积：2220m3吹灰气体压力：3~4kgf烟气出口含尘浓度：≤30mg/Nm3烟气温度：140~165℃运行阻力：600~1200Pa二、启动前的检查1、检查灰斗内是否有积灰；2、检查并启动气力输灰系统进行试运行，确保气力输灰正常工作，一般情况下应至少提前半小时启动气力输灰系统；3、检查气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上；4、检查除尘器进气管上的分离器、气源三联件内是否有积水，油雾器油杯内润滑油是否足够；5、检查脉冲阀、气缸等是否有漏气的情况；6、接通电源，检查除尘器电柜上是否有故障报警。
脉冲袋式除尘器、空气压缩机安全操作规程范本（2篇）
脉冲袋式除尘器、空气压缩机安全操作规程范本一、脉冲袋式除尘器安全操作规程范本1. 为了保证脉冲袋式除尘器的安全运行，操作人员必须具备相关的操作知识和技能，并按照以下规程进行操作。
2. 在进行操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员应先检查脉冲袋式除尘器的各个零部件是否正常，特别是滤袋、脉冲阀和排灰阀等是否存在损坏或堵塞情况。
4. 在进行切断电源的操作时，操作人员必须先将所有的电源开关关闭，并用锁定装置将电源锁定，以防止误操作导致电源重新接通。
5. 操作人员应按照操作维护手册的要求，进行脉冲除尘器的排灰操作。
在排灰操作时，应先关闭脉冲阀，并将排灰阀打开，确保排灰顺畅，避免因灰尘堆积引发事故。
6. 在进行维修、清洁或更换滤袋等操作前，操作人员必须先切断电源，并将所有气源、压力源的开关关闭，并进行安全标识，以避免误操作或压力释放导致的危险。
7. 在进行滤袋更换操作时，操作人员应先将系统内的压力释放至零，并确保没有压力存在后，方可进行滤袋的更换。
更换滤袋时，应注意防护措施，避免灰尘接触到皮肤和呼吸道。
8. 在操作过程中，操作人员应时刻注意观察脉冲袋式除尘器的运行情况，特别是电机、风机和压力传感器等部件的工作状态。
发现异常情况应立即报告，并采取相应的措施进行处理。
9. 在工作结束后，操作人员应对脉冲袋式除尘器进行清洁和维护保养，包括清除滤袋上的灰尘、检修电机、风机和压力传感器等。
同时，应将所有的操作工具、设备归位，并进行安全标识。
10. 在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或进行不安全操作，以免造成设备故障或人身伤害。
二、空气压缩机安全操作规程范本1. 为了保证空气压缩机的安全运行，操作人员必须具备相关的操作知识和技能，并按照以下规程进行操作。
2. 在进行操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
脉冲布袋除尘器设备安全操作规程
脉冲布袋除尘器设备安全操作、保养规程
1、工作前应首先正确穿戴好劳动保护用品。
2、检查各安全防护装置是否安全可靠，检查压缩空气是否正常,管路有无
破损。
3、关闭风机出口阀门，按下起动按扭,起动电动机.
4、倾听风机起动声音是否正常,如有异常应立即停止.
5、电动机达到额定转速后,打开风机出口阀门，风机处于额定负荷下工作，可自动进行逐室清灰。
6、查看电流表是否在正常范围之内。
7、工作完毕后关闭风机出口阀门,再按下停止按扭，风机停止。
8、停电、停气，清理工作现场卫生.
要求：
1、除尘器风机每班应设专人开、起，并填好运行记录.
2、每班必需按“点检卡”提出的要求认真检查，并填好记录。
3、如发现除尘器排风口冒粉尘或黑烟，表明有烟尘泄露或滤袋破损，应及时通知维修人员处理。
4、气水分离器及气包底部排污阀，每天放水排污一次，3个月清洗一次.
5、易损件脉冲阀膜片应经常检查,发现损坏应及时更换。
6、更换滤袋、骨架时应保证滤袋清洁,不得拉、划伤滤袋，严禁压、踩骨架，以防变形.
7、机械传动部分每半年一次中修加油，电动机轴承每年一次中修加油，其他传动部位每周清擦保养加油.。
脉冲袋收尘操作规程范本
脉冲袋收尘操作规程范本一、操作前准备1.1 检查脉冲袋滤袋和脉冲阀门的完好性，如有破损或故障应及时更换或修理；1.2 关闭脉冲袋收尘系统的电源；1.3 戴好防护口罩和手套，穿戴好劳动防护用品。
二、启动脉冲袋收尘系统2.1 开启脉冲袋收尘系统的电源；2.2 观察脉冲袋收尘系统运行状态，确保电源正常供电并且设备呈正常工作状态。
三、检查脉冲袋滤袋3.1 检查脉冲袋滤袋外观是否有破损，如有破损应及时更换；3.2 检查滤袋连接部位是否紧固，如有松动应紧固；3.3 检查滤袋的收尘效果，如有漏风或积尘过多应进行清理或更换；3.4 检查滤袋的收尘口径是否正常，如有异常应及时调整。
四、检查脉冲阀门4.1 检查脉冲阀门的工作状态，如有异常应及时修理或更换；4.2 检查脉冲阀门是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修理或更换；4.3 检查脉冲阀门的开启时间和频率是否调整正确。
五、清理脉冲袋滤袋5.1 关闭脉冲袋收尘系统的电源；5.2 拆除脉冲袋滤袋，并将滤袋放置在清洁区域；5.3 使用清洁工具轻轻地清除滤袋表面的尘土和污垢；5.4 检查滤袋的收尘效果，如有漏风或积尘过多，应继续进行清洁或更换；5.5 将清洁后的滤袋重新安装回脉冲袋收尘系统中。
六、开启脉冲袋收尘系统6.1 开启脉冲袋收尘系统的电源；6.2 观察脉冲袋收尘系统运行状态，确保电源正常供电并且设备呈正常工作状态；6.3 检查脉冲袋滤袋的收尘效果，确保滤袋正常工作。
七、记录操作情况7.1 将操作前准备、脉冲袋滤袋和脉冲阀门的检查情况进行记录；7.2 将脉冲袋滤袋的清洁情况进行记录；7.3 将操作结束后脉冲袋收尘系统的状况进行记录。
以上为脉冲袋收尘操作规程范本，详细记录了脉冲袋收尘的操作步骤和注意事项，执行时请严格按照规程操作，确保操作安全和设备正常工作。
袋式脉冲除尘器安全作业操作规程范本
袋式脉冲除尘器安全作业操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程旨在规范袋式脉冲除尘器的安全操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用袋式脉冲除尘器的工作场所。
二、安全前提1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并经过相关培训后方可进行操作；2. 确保袋式脉冲除尘器设备正常运行，并进行定期检查和维护；3. 确保工作场所通风良好，无爆炸、火灾等危险因素。
三、安全操作措施1. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、耳罩、眼镜、手套等，确保工作人员的人身安全；2. 在进行任何操作之前，必须确保设备电源已经关闭，并进行标识；3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生意外；4. 操作人员应按照设备说明书的要求，合理地使用控制开关和调节装置；5. 在清理袋式脉冲除尘器的滤袋时，应先切断设备电源，确保设备处于停止运行状态；6. 切勿使用金属工具敲打滤袋，以免损坏设备；7. 在更换和维修滤袋时，应按照操作规程进行，并确保工作人员在安全范围内进行操作；8. 定期清理除尘器的废料收集器，避免堵塞和积聚过多的废料；9. 在设备发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时报告相关人员进行维修；10. 禁止在设备附近吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
四、紧急处理措施1. 在发生事故、故障或异常情况时，应立即切断设备电源并采取紧急措施，如喷雾降温、报警等；2. 如发生火灾，应按照现场紧急处理流程进行，确保人员安全，并及时报告消防部门；3. 在事故处理过程中，应遵循相关的安全操作规程，并尽量避免进一步扩大事故范围；4. 事故处理完毕后，应尽快进行事故调查和分析，做好相关学习和改进工作。
五、设备维护和保养1. 定期对袋式脉冲除尘器进行维护保养，包括清洁滤袋、更换滤袋、检查电缆和连接等；2. 维修人员必须具备相关的专业知识和技能，并遵循相关的操作规程；3. 维修过程中，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施，如锁定开关、张贴警示标识等；4. 定期对除尘器设备进行性能检测和整体检查，确保设备正常运行；5. 将设备维护和保养情况记录在设备维修日志中，做好相关记录和备份。
脉冲布袋除尘器操作规程
脉冲布袋除尘器操作规程1、目的规范脉冲布袋除尘器的操作使用和维护保养，保证除尘效率，设备稳定可靠运行和操作人员的人身安全。
2、适用范围脉冲布袋除尘器的操作使用及维护过程。
3、职责脉冲布袋除尘器的操作使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。
4．引用标准脉冲布袋除尘器用户手册。
5．操作说明5.1 除尘器的启动除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
5.1.1 启动前完成以下工作a、预喷涂如果布袋是第一次投入使用或使用过但以离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，必须对滤袋进行预喷涂。
如果布袋已经投入使用了，而除尘器只是在一小段时间处于离心状态，且没有清过灰，那么布袋上还灰有残余的灰层，则不需要预喷涂。
b、检查所有烟气管路的门是否关闭。
c、检查设备管道和接头是否泄露。
d、调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。
e、检查提升阀气源条件是否满足、通畅。
f、开启输灰系统并全面坚持其工作状态。
g、检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
5.1.2 除尘器的预喷涂启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体，滤料的温度会低于水汽的结露点，因此在还没有达到稳定操作温度时尽可能保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面先覆盖一灰层，防止由于水汽而导致堵塞，在与喷涂的过程中，烟气必须离线。
预喷涂材料需要下列粒径的熟石灰或其他验证过的材料：15um＜φ＜20um 25%，5um＜φ＜15um 50%，φ＜5um 25%，a、打开进风口手动调节阀。
b、开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。
c、在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关闭，防止对滤袋清灰。
d、在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率工作，需要有足够的风量（每室1200m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。
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脉冲式布袋除尘器操作
规程
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
布袋除尘器操作规程一、除尘器结构及原理
（一）设备结构
布袋除尘器主要包含进风烟道、出风烟道、灰斗、提升阀、旁路阀、清灰机构、过滤室、净风室等。
（二）设备原理
我公司布袋除尘器由驻马店市龙山通用机械有限公司设计制造，型号为：GFDC114-6，气体净化方式为外滤式。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口有足够、合理的距离，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，一部分颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入过滤室，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经净风室、出风烟道排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管及电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（压差、定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩空气以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击震动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
（三）工艺参数
处理风量：133200~159600m3/h
过滤面积：2220m3
吹灰气体压力：3~4kgf
烟气出口含尘浓度：≤30mg/Nm3
烟气温度：140~165℃
运行阻力：600~1200Pa
二、启动前的检查
1、检查灰斗内是否有积灰；
2、检查并启动气力输灰系统进行试运行，确保气力输灰正常工作，一般情况下应至少提前半小时启动气力输灰系统；
3、检查气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上；
4、检查除尘器进气管上的分离器、气源三联件内是否有积水，油雾器油杯内润滑油是否足够；
5、检查脉冲阀、气缸等是否有漏气的情况；
6、接通电源，检查除尘器电柜上是否有故障报警。
三、除尘器的启动
1、当锅炉排烟温度达到80℃以上时方可启动除尘器；
2、各项检查完毕后，点击电柜上的启动按钮，同时确保旁路阀在关闭状态；
3、除尘器启动后，岗位操作人员到除尘器顶部，检查确认以下事项：①脉冲阀是否按顺序正常喷吹；②各元件是否漏气；③提升阀是否在最大开启位置，旁路阀是否关闭；④气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf 以上。
四、除尘器的停运
①锅炉停止运行后，维持气力输灰系统持续运行。
②锅炉停运4小时后，关闭布袋除尘器。
③当除尘器的关闭时间超过48小时后，进行手动脉冲清灰5次。
④1小时后，待灰斗内积灰全部走空，关闭输灰系统。
⑤打开除尘器灰斗检查门，联系机修人员拆掉仓泵底座，断开仓泵排灰管。
⑥每个月启动引风机运行4小时，使除尘器内部通风干燥。
五、日常维护
所有和滤袋有关的维护都可以在净风室进行，除尘器顶部的顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器顶部有小屋，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
（一）作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：
1、每小时：确认除尘器的压差，一般情况下在600~800Pa左右。
2、每个班，检查以下事项至少一次：①提升阀、旁路阀开关状态；②除尘器顶部气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上；③分离器、气源三联件内部是否有积水；④检查气缸、脉冲阀等各个元件是否漏气。
3、每周日白班：对整个清灰循环进行观察，确认每个气缸上的脉冲阀是否能喷吹动作。
4、每月15号白班：打开除尘器顶盖，对净风室进行检查，确认滤袋的破损情况，如有破损应立即更换。
5、每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
6、每年：对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、灰斗的积灰、铁锈等，及时进行清理、防腐。
7、每次停炉检修时：①打开净风室观察积灰情况，判断滤袋是否破损，如有破损立即更换；②进入旁路阀的检修通道，观察积灰情况，判断旁路阀是否关闭严密，如有必要，及时更换盘根。
（二）各部件的维护：
1、滤袋：
定期对净风室和滤袋检查，根据仓室压差的异常波动去查看净风室有无积灰。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或工艺条件不良。
滤袋在线检查的方法：
1）关闭待检查净气室所对应气缸的进气阀，打开气缸底部排气阀，排空气缸内的压缩空气；
2）按下电磁阀背部的手动按钮关闭待检查仓室的提升阀，并将手动按钮旋转90°锁止；
3）打开仓室顶盖，仔细观察仓室内积灰情况，有积灰或颜色存在差异的地方即为漏灰的地方。
4）拔出袋笼，更换布袋。
2、电磁脉冲阀：
1）膜片阀的故障多是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损。
2）膜片阀的故障可以通过压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来判断。
找到问题原因后，首先放掉气缸压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3）不要试图在系统压力未释放的情况下拆开膜片阀。
3、除尘器的压差：
1）系统的压差是除尘器性能和状态的最好体现，压差不正常应立刻检查！
2）过低的压差表明系统有泄露，应检查旁路阀是否关闭严密、布袋是否泄露，同时严密监控排烟的颗粒物数值。
3）过高的压差原因有很多：滤袋因水汽糊袋、脉冲系统故障、提升阀故障关闭、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞等。
六、常见故障原因分析及处理办法
七、颗粒物排放超标应急预案
1、环保岗位发现颗粒物排放超标，应立即告知班长，在《环保运行记录》上填写具体时间、原因、处理过程等；
2、由班长汇报科室领导及安环科；
3、班长及时调整炉况，降低排烟含氧量，将颗粒物折算值控制在30mg/Nm3以下；
4、若颗粒物超标严重或长时间超标（超过10分钟），立即联系机修人员，打开除尘器顶盖按操作规程检查、更换布袋，出渣、上煤岗位协助，班长进行指导；
5、若颗粒物长时间超标（4小时以上），经检查后仍无法恢复正常，请示生产科停炉检修。
动力科
2017年7月6日。