逆向磨砂UV解决方案
水性“逆向光油”工艺初探
水性“逆向光油”工艺初探近些年，随着印刷行业转型速度的加快，六色组以上UV胶印机的装机量迅速增加。
与此同时，UV逆向上光工艺日趋成熟，该工艺因其独特的视觉和触感效果，加上较高的生产效率和品质稳定性，在高端商务和包装印刷产品上得到广泛应用。
然而，并不是所有企业都具备雄厚的财力去采购昂贵的多色组（六色以上）UV胶印机。
而市场对UV印刷的需求在不断攀升，普通包装也经常需要采用逆向上光工艺。
为加快生产工艺转型升级，不少印刷企业在普通胶印机上加装了国产UV干燥装置，通过现有设备的改造，来实现UV生产工艺。
在没有UV印刷功能的普通印刷机上，能否模拟UV逆向上光工艺呢？据了解，成功的案例不多。
去年以来，笔者和同事经过多轮测试，成功在一台海德堡CD102-6+L（无UV印刷功能）上，先后实现了水性逆向上光的打样和量产。
今天，本着学习、交流、推广的初衷，借贵刊平台，与行业同仁们交流。
与UV逆向上光相同，水性逆向上光的工艺原理，也是通过印刷组墨斗光油（底油）与上光组水性光油（面油）一次印刷完成，叠加区域因内聚反应而形成哑光效果的小颗粒状墨膜，在同一产品上同时呈现高光和哑光的对比效果，给印刷品受众带来强烈的视觉反差，从而达到吸引消费的目的。
一、水性逆向上光生产工艺难点与解决方法1、干燥问题水性逆向上光采用红外干燥的方式，干燥速度和干燥效果远远不如UV干燥，需要从以下几方面改善：（1）选用快干型光油。
（2）色墨印刷与上光采用离线方式。
先完成色墨印刷，墨层完全干燥后再一次性完成墨斗光油和水性面油印刷。
（3）印刷光油时，速度保持在7000张/小时左右，红外干燥功率开到最大。
（4）完成光油印刷的印品存放于干燥通风处，如有烘房更好。
（5）码高度不要超过一米。
存放24小时以上再进行模切等工序。
2、光哑面表现问题相对于UV逆向光油所承印的金银卡，水性逆向光油主要应用于白卡、铜版等普通涂布纸，此类纸张表面平滑度较差，光油吸收量大，高光与暗哑部分的表现都很困难，在生产过程中，应注意以下几点：（1）选用表面平滑度高的纸张。
UV油墨印刷七大问题及解决方法
UV油墨印刷七大问题及解决方法1．镜面反差效果不明显。
主要原因：①承印基材自身的光泽度不高；②磨砂油墨中填料加入量过大，完全遮盖住了基材；③填料的哑光程度不高，造成镜面基材与油墨膜面反差不强烈。
解决方法：在选取合适填料的同时，尽可能选择高光泽的镜面基材。
2．印刷品表面有花白、不着墨现象。
主要原因：①丝网目数选择不当；②基材表面有油污；③磨砂油墨中含有低挥发性的油性杂质。
解决方法：大体而言，对于颗粒直径较大的填料，若选择高目数的丝网，由于网孔较小，印刷时油墨不易通过或者通过很少，使着墨不匀，出现花白现象，而油污的存在使着墨困难或者出现斑点、花白现象，这种情况可通过选择适当的网版和相应的清洁措施来解决。
3．印刷时发生糊版现象。
主要原因：①磨砂油墨自身的黏度过大；②网距过小；③选择的丝网目数过低；④印刷压力大小不合适。
解决方法：尽量减少磨砂油墨中光固树脂的黏度，调整网版与承印物的距离，选择适当目数的丝网或调节印刷压力。
4．印刷品叠放时发生渗透现象。
主要原因：①磨砂油墨中材料自身的固化速度不够；②承印基材上有水分或其它溶剂；③固化时间过短。
解决方法：选择固化速度快的光固树脂，也可以适当增加光引发剂或光敏剂的用量，适当延长固化时间，保持基材的干燥和清洁。
5．印刷品有龟纹。
主要原因：①固化时间过长；②磨砂油墨中的树脂自身韧性欠佳；③绷网方式不适当。
解决方法：由于过长的固化时间会引发固化过度和后固化，造成龟裂。
因此应控制好固化时间，选择柔韧性较好的光固树脂和活性单体也可以改善龟纹现象。
采用斜绷网的方式来代替正绷网的方式，也可避免龟纹的产生。
6．印刷品的附着力不好。
主要原因：①由于光固树脂和活性单体经紫外光固化后不可避免地会发生体积收缩，势必影响磨砂油墨在低表面能、非极性基材上的附着力；②基材表面有硅油、喷粉、灰尘等杂质。
解决方法：对于低表面能、非极性的基材如PE、PP、PET等应预先进行电晕处理或者其它的化学、物理处理后，方可调试使用，同时保持印刷基材的清洁。
烟标磨砂印刷工艺特点及故障排除
烟标磨砂印刷工艺特点及故障排除(一)当前，无论是生产者还是使用者，对产品的外包装都越来越重视，市场对各种各样的高档包装及个性化包装需求也越来越大。
在这种趋势下，包装印刷领域也在不断开发新工艺、新材料，以迎合包装市场的需求。
烟标磨砂印刷工艺就是其中的佼佼者。
1.磨砂印刷磨砂印刷是在具有镜面光泽的承印物上印刷一层透明UV磨砂油墨，经UV固化而形成如毛玻璃状的粗糙表面，且多采用网印方式。
由于这种印刷得到的图案很像金属腐蚀后的效果，具有特殊的粗糙感，故又称仿金属蚀刻印刷。
2.烟标磨砂印刷用承印材料印刷烟标一般用250～300g/m2的金、银卡纸和真空镀铝纸，且要求其表面平整，具有较高的平滑度，印刷后可产生镜面金属效果。
也可以采用在白卡纸上印刷色浆的方法，即利用涂覆设备在卡纸上印刷金色或银色色浆，但要求色浆着色力高，涂层颜色均匀、平服，光泽度好。
与复合金、银卡纸相比，涂覆金、银卡纸的效果略差一些。
3.磨砂油墨磨砂印刷工艺中，磨砂效果是依靠UV磨砂油墨的特殊性能形成的。
烟标印刷的磨砂油墨是一种粒径在15～30μm的无色透明单组分UV光固化油墨，用其印刷的产品具有明显的磨砂效果，且墨膜饱满，立体感强，可提高产品档次，因此多用于烟标、酒标、化妆品、保健品等的包装印刷。
UV磨砂油墨相对传统的溶剂型油墨而言，具有鲜明的优点：印刷图案精美，立体感强；不含溶剂，固含量高，对环境污染小；固化快，节省能耗，生产效率高；墨膜耐摩擦、耐溶剂、耐热性好。
烟标印刷主要用中砂油墨，其外观为白色半透明流体，且基本技术参数为黏度：3.0±0.1Pa·s（25℃）；比重：1.10g/cm3（25℃）；pH值：6.5～7.5；不挥发性成分占99%以上；固化速度少于5秒（40米/分，80W/cm 高压汞灯3支）。
这种油墨应采用UV固化设备进行固化，其机理是：油墨连结料中的光敏树脂吸收紫外线中的能量，瞬间形成硬化膜。
如果采用自然光固化，则大约需要2～3天。
第四十三课 逆向UV工艺
第四十三课逆向UV工艺一.逆向UV工艺概述：逆向上光是相对于传统的局部上光而言的.在欧美地区,印刷厂不但运用光固化Uv工艺印制与传统uV油墨雷同质量的印品,并且不知足于其仅具有高光泽镜面后果或透明后果,进一步改良了这项工艺,开辟了逆向上光工艺,以达到更高的印刷反差后果.采取逆向上光工艺可以或许使统一印品上同时消失镜面的高亮光后果和哑光或麻面的非高亮光后果,在亮度上形成更强的反差,使上光达到更好的后果.同时,因为非高亮光部位用的是胶印方法印刷,所以套印异常精确,也包管了高亮光部位图文的印刷精度.总的来说,逆向上光解决了通俗上光工艺中消失的症结问题,并且能达到通俗上光做不到的反差后果,能使印品的印制后果更好.更精巧,印刷质量更上一层楼.二.逆向UV的道理：光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反响而形成小颗粒状墨膜,逆向上光区域则形成镜面.三.逆向UV的特色：局部上光和局部磨砂相联合的上光模式,以实现局部图文的高反差后果,是以,上光与印刷的套印精度成为上光工艺的症结.四.逆向UV的长处：采取逆向上光工艺,加强油墨的耐光机能,增长油墨防热.防潮的才能,起到呵护印迹,美化产品,代理覆膜的感化.使印刷品可以呈现两种光泽不合加工,印刷技巧范畴：宣扬品.礼物.挂历.工艺品.烟盒.酒盒.食物盒等各类产品包装运用.五.逆向上光工艺的工艺流程：1.上光前必须先完成通例印刷,且肯定油墨已完整湿润或固化;2.然后,以连线或离线方法将设计稿上非高亮光部位以胶印方法印上透明的逆向墨;3.再连线,以满版方法在印刷面涂布UV光油并固化.4.光油与先前上的逆向墨相接触,产生内聚反响,在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜,达到哑光或麻面的后果.而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光后果5.采取逆向上光工艺可以或许使统一印品上同时消失镜面的高亮光后果和哑光或麻面的非高亮光后果,在亮度上形成更强的反差,使上光达到更好的后果.同时,因为非高亮光部位用的是胶印方法印刷,所以套印异常精确,也包管了高亮光部位图文的印刷精度.六.逆向上光工艺的功效：1.侧着看出亮光后果的工艺有必定防伪功效.2.在金银卡上印刷完白加四色后,运用一组印刷逆向上光油墨(五色的)再联机过uv光油,如许就会消失整体磨砂加局部亮光的后果.3.因为逆向上光油墨是一色组印刷的,所以其实不消失套印不准的情形.逆向上光的制造与底白恰好相反,或者说磨砂的地方出成实地亮光的地方空出来.七.逆向UV对材质的请求：1.腻滑度：选用概况腻滑度较高的纸张,纸张质量或概况光滑,吸油量大,会下降印刷品概况的光泽度,使上光后果不显著.2.喷粉量：如选用通俗油墨印刷文件时,建议联机上光处理不运用喷粉,也可以脱机涂布水性光油.印刷品喷粉太多,影响到光油上光形成镜面和颗粒没有反差,后果不强.3.油墨湿润：印刷必须充分湿润的情形下,进行概况处理,在墨层未干的情形下可能就会造成光油固化不完整,没有后果.4.印前制造：须要对图案进行拔取处理,将出磨砂后果的部分选掏出来,填实底色,亮光的地方空出来,在出胶卷和出版单出.八.胶卷输出留意事项：1.做文件时须要做补露白处理,磨砂文件需做大（重要看装备的精度）.2.不要选择小文字.小图案.字体微小易糊版,字体不小于10号字.线条大于2mm.3.反白线条必须大于;反白字体大于6号字体.黑体;九.印刷留意事项：1.印版需经烤版处理或运用UV专用版.2.印刷机四周不克不及直接收到日光照耀.3.车间温度保持在20-25度.4.改换墨辊后必须调剂滚隙.5.要实行固化性.附着性.气息的.准备试/与食物接触的地方不克不及印刷UV油墨.6.纹理的细与粗.手感.油感等,与前后开UV灯光.印刷速度.油厚薄与品德.印刷压力.纸张平整度等身分有关：①前后开UV灯光的后果：在OP油后.光油前开UV灯光,则纹理上有磨砂手感,纹理显著,呈白色后果,沙眼即露光油没有（干与湿反响）;UV灯光在收纸处开,则纹理上手感是呈油性感,磨砂手感不显著,沙眼即露光油显著（湿与湿反响）;②印刷速度的后果：速度快,则纹理粗,沙眼即露光油大些;速度慢,则纹理细腻,沙眼即露光油小些;③油厚薄的后果：油厚,则纹理更细腻;油薄,则纹理光滑些;④油的品德与品牌不合,后果也不一样;⑤印刷压力大小不合,后果也不一样;⑥承印物概况平整度不合,后果不合：概况平整好,则纹理显著;概况平整差,则纹理不显著;7.逆向UV油——是分面油与底油;底油是印刷墨辊油,面油是过油座的光油;8.印刷机——只能上带过油座的印刷机;如：5+1UV印刷机.6+1UV印刷机.7+1UV印刷机.8+1UV印刷机等;十.逆向上光留意事项：1.印刷品必须完整湿润或固化.2.OP油必须完整固化.3.印刷机速度,能将UV灯全功率开启的速度.4.涂布UV光油的量：150L/IN——200L/IN.5.涂布UV光油和OP光油的合营度.6.印刷机UV固化体系,功率高下.7.承印材料概况腻滑度和光泽度.8.设计颜色和线条.十一.离线逆向上光办法,其制造办法包含以下：1.在基材上進行正常印刷油墨;2.在印刷品上塗上水性光油打底或可省略該步驟;3.乾燥或者固化;4.離線在非亮光區域印刷特别油墨(OP油);5.在亮光區域和非亮光區域按指定地位進行周全UV上光.本工艺同現有連线印刷上光技巧比拟,沒有經過特别油墨印刷的地方有光澤,經過特别油墨處理的地方由於油墨與上光油不相容的道理而導致不服滑的后果,比方是顆粒狀,從而造成后果反差,使承印物可以更具有印刷表現力,圖像后果將廣泛適合於印刷技術領域,節省工序,節約成本,值得印刷行業推廣.十二.逆向UV工艺产品的留意事项：1.逆向UV工艺产品,材料必定用PET光金银卡,不成用铝箔型的金银卡,因为铝箔金银卡啤成型时,爆铝箔膜.其金银膜概况的达因值必定达到40,做逆向UV工艺才没有问题,不会消失爆色失落墨现象产生.2.逆向UV工艺产品,材料PET光金银卡,请求其概况必定要平整,因为平整后果越好则逆向UV工艺后果越好,逆向纹理越细腻.3.逆向UV工艺产品,设计时,分哑面与光面,则哑面是印刷座印刷,要用PS版,则要做好文件,处理逆向UV工艺,但是留意细线条的大小,一般要超出以上的线条.光面是满版UV油,不必做胶卷.4.逆向UV工艺产品,一般少做烫金工艺,假如做烫金工艺,那么必定要先烫金再逆向UV工艺;但是烫金时,必定要测试烫金纸的附出力,用3mm胶粘拉测试与上印刷机空压检测烫金纸的附出力,假如拉失落则不成,必须做到不克不及拉失落金现象产生.此时消失拉金现象,则改换烫金纸或加重压力凹下,印刷则不会造成拉失落金的现象产生.5.逆向UV工艺产品,一般少加UV固化剂,不超出1%的量,晦气于逆向UV后果;假如有烫金工艺,则要先烫金再逆向UV工艺.印刷时,必定添加UV固化剂,并要有滑的感到,烫金时才不会消失刮花.粘花现象产生,但是逆向UV工艺光面则做不好或做不出光面后果,此时必定添加丝印光UV工艺.6.逆向UV工艺产品,糊边时,必定要选择好胶水;糊边或加齿刀,但是只能半穿;或露糊边没有逆向UV油,此露糊边,逆向UV时,请求一般难做到,要做就是割橡皮布或橡皮布垫纸,但是很难搞准,拼版时,糊边尽量做在一条线上;或打磨后再上胶水;或选择好UV胶水,必定测试好再临盆,同时增长压粘时光,运用粘贴好;最好用热溶胶,但是操纵临盆时,时光要快,恰到利益.十三.逆向UV工艺.磨砂UV工艺.磨砂压纹工艺.丝印小雪花UV的差别：1.逆向UV工艺：概况是亮的,有油腻感,易用刀片刮失落;是印刷UV工艺;2.磨砂UV工艺：概况是发白后果.磨砂手感,易用刀片刮失落;是丝印UV工艺;3.磨砂压纹工艺：概况是暗光后果.磨砂手感,用刀片刮不失落;是压纹机工艺;4.逆向UV工艺.磨砂UV工艺.磨砂压纹工艺等三种工艺区分的办法：①起首用刀片刮：刮得失落为逆向UV或磨砂UV工艺;刮不失落为磨砂压纹工艺.②逆向UV与磨砂UV的差别是不雅其概况现象：有发白后果.沙沙手感,光泽不亮为磨砂UV工艺;概况是亮的,有油腻感,则是逆向UV工艺.十四.逆向UV工艺糊盒的解决办法：㈠.逆向UV工艺糊盒开胶的影响身分：1.原材料身分,包含纸张.光UV油.胶水等;2.粘盒技巧问题;㈡.逆向UV工艺糊盒原材料的解决办法：1.在糊盒进程中,影响粘盒牢度的材料包含纸张.光UV油.胶水等;胶水粘盒的黏合进程是一个渗入渗出湿润的进程,即UV胶水透过UV光油层,再透过纸张面层,渗到纸张里层湿润而黏合;在这个进程中,纸张概况的施胶度.UV光油层的厚度都邑阻滞胶水的渗入渗出,是以请求胶水的渗入渗出力特强.此外胶水对UV光油的选择渗入渗出性.不合厂家临盆的产品配方不一致,会导致个中所含化学成分有所差别,而产生UV胶水与光UV油不匹配的情形.2.依据纸张概况的施胶度.光UV油层的厚度,选择渗入渗出才能强的UV胶水.因为UV胶水的技巧不是很成熟,是以如许做会成本进步.3.选择相匹配的UV光油和UV胶水.㈢.逆向UV工艺糊盒技巧的解决办法：1.对于粘口部位,在模切时增长针孔位,可以或许使胶水更好地渗入渗出,改良粘结后果,但是针孔不克不及全穿,只能半穿,以防渗入渗出过到纸张不和,到时会造成糊盒溢胶现象产生.2.粘盒时,掌握好UV胶水的黏度,并增长黏合后的加压时光.3.对于粘口部位,采取打磨技巧,把粘口部位的光UV油打磨失落,可以下降黏合难度.打磨的请求,打磨机头采取齿轮式打磨,同时装配吸风,把打磨纸屑吸失落,让打磨部位清洁,运用黏合.但是打磨会带来不良后果：一是打磨时轻易磨花纸盒概况,一是增长一道工序,延伸临盆周期.4.对于粘口部位,不印刷光UV油,但是临盆时光难度大,不好操纵.是满版光UV油座,割橡皮布糊边,或底纸,但是不规矩的糊边,难以割准或时光很长.5.用热溶胶.如许增长成本,而晦气于产品的美不雅性.㈣.逆向UV工艺糊盒开胶问题最基本的措施：选择相匹配的UV光油和UV胶水,并向胶水商索取相干材料,倾销后由技巧的部分提前做好相干的黏合测试工作,防止临盆时消失错误.。
逆向磨砂UV解决方案
逆向磨砂UV解决方案一、引言磨砂效果是一种常见的表面处理技术，可以为产品赋予独特的质感和美观度。
然而，传统的磨砂工艺存在一些问题，如磨砂材料的损耗、工艺周期长等。
为了解决这些问题，逆向磨砂UV解决方案应运而生。
本文将详细介绍逆向磨砂UV解决方案的原理、工艺流程和优势。
二、原理逆向磨砂UV解决方案是一种基于紫外线固化技术的新型磨砂工艺。
它利用特殊的UV固化涂料，在产品表面形成一层均匀的磨砂效果。
该涂料在紫外线照射下迅速固化，形成坚硬的磨砂膜，从而实现磨砂效果。
与传统的机械磨砂工艺相比，逆向磨砂UV解决方案具有以下优势：1. 节约材料：逆向磨砂UV解决方案不需要大量的磨砂材料，只需涂覆一层薄薄的UV固化涂料即可实现磨砂效果，大大降低了材料的使用量。
2. 提高生产效率：传统的磨砂工艺需要多道工序，而逆向磨砂UV解决方案只需一次涂覆和紫外线固化即可完成，大大缩短了生产周期。
3. 提升产品质量：逆向磨砂UV解决方案形成的磨砂膜均匀、平滑，不易出现划痕和气泡等缺陷，提高了产品的质量和美观度。
三、工艺流程逆向磨砂UV解决方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 表面准备：在进行逆向磨砂之前，需要对产品表面进行清洁和处理，确保表面无油污和杂质。
2. 涂覆UV固化涂料：将逆向磨砂UV固化涂料均匀地涂覆在产品表面，可以使用喷涂、刷涂或者浸涂等方法。
3. 紫外线固化：将涂覆了UV固化涂料的产品置于紫外线固化设备中，通过紫外线照射，使涂料迅速固化形成磨砂膜。
4. 后处理：固化后的产品需要进行后处理，包括清洁、检验和包装等步骤，确保产品质量和完整性。
四、优势和应用逆向磨砂UV解决方案具有以下优势和应用领域：1. 广泛的适用性：逆向磨砂UV解决方案适用于各种材料的表面处理，如塑料、金属、玻璃等，可以为不同行业的产品赋予磨砂效果。
2. 节约成本：逆向磨砂UV解决方案节约了磨砂材料的使用量和工艺周期，降低了生产成本。
3. 提升产品附加值：逆向磨砂UV解决方案可以为产品增加磨砂效果，提升产品的附加值和市场竞争力。
玻璃uv漆生产工艺
玻璃uv漆生产工艺
玻璃UV漆是一种高质量的涂料，它可以用于各种玻璃制品的表面涂装，如玻璃门、玻璃窗、玻璃墙等。
玻璃UV漆的生产工艺包括以下
几个步骤：
1. 玻璃表面处理：在涂装之前，需要对玻璃表面进行处理，以确保涂
料能够牢固地附着在玻璃表面上。
处理方法包括清洗、去污、磨砂等。
2. 涂料配制：将涂料原料按照一定比例混合，制成适合涂装的涂料。
3. 涂装：将涂料均匀地涂在玻璃表面上，可以采用喷涂、滚涂、刷涂
等不同的涂装方式。
4. 紫外线固化：将涂装好的玻璃制品放入紫外线固化设备中，通过紫
外线照射，使涂料快速固化，形成坚硬、光滑的表面。
5. 后处理：固化完成后，需要对玻璃制品进行后处理，如去除表面的
残留物、检查涂层的质量等。
玻璃UV漆生产工艺的关键在于涂料的配制和紫外线固化技术的应用。
涂料的配制需要根据不同的玻璃制品和涂装要求，选择不同的原料比
例和配方，以获得最佳的涂装效果。
紫外线固化技术是一种高效、环保的固化方法，可以使涂料在几秒钟内固化，大大提高了生产效率和产品质量。
总的来说，玻璃UV漆生产工艺需要严格控制每个环节，以确保涂装效果和产品质量。
随着科技的不断进步，玻璃UV漆的生产工艺也在不断改进和创新，为玻璃制品的涂装提供更加高效、环保、高质量的解决方案。
逆向磨砂UV解决方案
逆向磨砂UV解决方案一、引言逆向磨砂UV解决方案是一种用于制造高质量磨砂效果的技术。
在许多行业中，如玻璃制造、塑料加工和金属表面处理等，磨砂效果被广泛应用于装饰和功能性需求上。
本文将详细介绍逆向磨砂UV解决方案的原理、工艺流程和应用范围。
二、原理逆向磨砂UV解决方案利用紫外线固化技术，通过特殊的涂层和工艺，实现对材料表面的磨砂效果。
该技术的核心是使用一种特殊的UV涂料，该涂料含有颗粒状的磨砂剂，并且具有较高的耐磨性和耐候性。
在涂布过程中，涂料中的磨砂剂均匀分布在材料表面，并通过紫外线的照射进行固化，形成坚固的磨砂层。
三、工艺流程1. 表面处理：首先，需要对待处理的材料表面进行清洁和处理，以确保涂层能够牢固附着在材料表面。
这一步骤通常包括去除杂质、油污和氧化物等。
2. 涂布：将逆向磨砂涂料均匀地涂布在材料表面。
可以使用喷涂、滚涂或刷涂等方法进行涂布。
涂布时需要注意涂料的均匀性和厚度的控制。
3. 紫外线固化：涂布完成后，将材料置于紫外线固化设备中，通过紫外线的照射使涂层固化。
紫外线固化过程中，涂料中的磨砂剂会均匀分布在材料表面，并与基材形成牢固的结合。
4. 后处理：固化完成后，可以进行一些后处理步骤，如修整、抛光和清洁等，以进一步提升磨砂效果和表面质量。
四、应用范围逆向磨砂UV解决方案广泛应用于各种行业和领域，下面列举几个常见的应用案例：1. 玻璃制造：逆向磨砂技术可以用于玻璃制品的表面处理，如玻璃瓶、玻璃杯和玻璃器皿等。
通过磨砂效果，可以增加产品的质感和美观度。
2. 塑料加工：逆向磨砂技术可以应用于塑料制品的表面处理，如塑料盒、塑料壳和塑料配件等。
通过磨砂效果，可以提高产品的抗刮擦性能和防滑性能。
3. 金属表面处理：逆向磨砂技术可以用于金属制品的表面处理，如不锈钢制品、铝合金制品和铜制品等。
通过磨砂效果，可以增加产品的质感和防指纹效果。
4. 木材加工：逆向磨砂技术可以应用于木材制品的表面处理，如木地板、木家具和木工艺品等。
丝印uv磨砂产品说明
丝印uv磨砂产品说明丝印UV磨砂产品是一种高质量的印刷材料，广泛应用于各种行业。
本文将详细介绍丝印UV磨砂产品的特点、应用领域以及使用方法。
一、特点丝印UV磨砂产品具有以下几个显著特点：1. 高质量：丝印UV磨砂产品采用先进的生产工艺和优质的原材料，确保产品质量稳定可靠。
2. 磨砂效果：该产品表面经过特殊处理，具有磨砂效果，使其外观更加美观大方。
3. 耐久性：丝印UV磨砂产品具有较高的耐久性，能够经受长时间的使用和摩擦而不损坏。
4. 耐候性：该产品具有良好的耐候性能，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能。
5. 多样性：丝印UV磨砂产品可根据客户需求进行定制，包括颜色、尺寸和形状等方面。
二、应用领域丝印UV磨砂产品广泛应用于以下领域：1. 电子产品：丝印UV磨砂产品可用于电子产品外壳、按键等部件，提升产品的外观质感。
2. 家居用品：该产品可用于家居用品的装饰，如瓷器、玻璃制品等，增加产品的档次和美观度。
3. 包装行业：丝印UV磨砂产品可用于包装盒、纸袋等包装材料，提升产品的品质感。
4. 广告行业：该产品可用于广告牌、展示架等宣传材料，增加宣传效果和观赏性。
5. 汽车行业：丝印UV磨砂产品可用于汽车内饰件、仪表盘等部件，提升汽车的豪华感和品质感。
三、使用方法使用丝印UV磨砂产品时，需要注意以下几点：1. 表面处理：在使用之前，需要对待印刷的物体表面进行适当的处理，确保表面光滑、清洁。
2. 印刷操作：将丝印UV磨砂产品放置在印刷机上，根据需要进行印刷操作，确保印刷质量。
3. 固化处理：印刷完成后，需要对印刷品进行固化处理，通常采用紫外线照射或烘干等方式。
4. 检验质量：固化完成后，对印刷品进行质量检验，确保印刷效果符合要求。
5. 应用保护：印刷品可以根据需要进行适当的保护措施，如涂覆保护膜等，延长使用寿命。
丝印UV磨砂产品具有高质量、磨砂效果明显、耐久耐候等特点，广泛应用于电子产品、家居用品、包装行业、广告行业和汽车行业等领域。
局部UV上光工艺
Related44网印工业Screen Printing Industry2022.01局部UV，是印刷品表面整饰技术的一种。
因其采用具有较高亮度、透明度和耐磨性的UV光油对印刷图文进行选择性上光而得名。
在突出版面主题的同时，也提高了印品表面装潢效果，主要应用于书刊封面和包装产品的印后整饰方面。
局部UV上光可以根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布，上光图案与周边图案相比显得鲜艳、亮丽、立体感强，能产生独特的艺术效果。
UV效果目前常见的局部UV效果有：局部亮光、局部消光、局部磨砂、局部七彩、局部折光、局部皱纹及局部冰花等。
局部UV既可在覆膜后实施，也可在印刷品上直接上光，但为了突出局部上光的效果。
一般是在印刷品覆膜后进行，且以覆亚光膜居多，约占局部UV 上光产品的80%左右。
局部上光与满版上光最大区别在于，一是需要制作印版，二是对上光设备有一定的套准要求。
局部UV上光有三大要素，即上光版、设备套准及固化设备。
为保证局部UV上光部位与已印刷图文尺寸一致，制作上光版时应采用感光成像法。
分类网印局部上光网印具有油墨转移性高、墨层厚实、立体感强的特点。
上光用网版一般宜选用200～300目丝网（对于局部磨砂、局部七彩等上光效果，目数低一些），绷网张力在20～25N/cm。
由于设备投资不大。
许多书刊及包装厂在增加局部上光业务时，都首选网印。
柔性版局部上光柔性版印刷的特点是能够以较简单的工艺形成较厚的涂层。
因此在UV上光中颇受追捧。
柔性版印刷局部上光分为普通柔性版印刷上光和专用柔性版印刷上光，也有些简单图文还在使用雕刻橡皮凸版。
柔性版印刷局部上光适合于脱机上光，也可实现联机上光。
采用柔性版印刷上光方式，配合网纹辊和腔式刮刀，可准确控制光油量，上光质量稳定。
凹印局部上光凹版印刷由于印刷墨层较厚且凹滚筒耐印力高，在局部UV上光中同样具有优势。
特别是单张纸凹印机的出现为凹印局部上光的发展起到了重要推动的作用，但由于其制版费用较高，主要用于长版上光业务。
磨砂UV油墨,UV磨砂油墨,磨砂油墨,磨砂UV油
适用范围：承印各类印刷纸张、金银卡纸、PVC等片材。
产品举例：产品主要应用于高档，精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷。
UV磨砂油墨：UV磨砂油墨，又称仿金属蚀刻油墨，是一种新型紫外线光固化油墨，其印刷方式首选丝网印刷，基材多为金、银卡纸或其他纸塑复合等具有强烈镜面效果材料，干燥方式为UV紫外线光固化。
由于其印品具有强烈的砂感，美观、高雅、大方、因此推广较广，短短几年，就在烟包、酒包、化妆品等高档包装印刷领域占据了相当大的比例。
UV磨砂油墨具有美观、耐磨、附着力好、耐折性强、不变色、干燥快等特性。
UV磨砂油墨的固化：由于各个印刷厂家所使用的UV灯不同，功率不一样，印刷速度也不尽相同，所以可能造成使用同一种UV磨砂油墨，在一个厂家出现固化不透，而在另外一个厂家却固化过头，光敏剂残留太多的情况。
固化不透就会反黏，光敏剂残留太多就会加重印刷品气味。
因此，UV磨砂油墨配方要有很强的针对性，必须完全了解印刷厂家的机器设备、UV灯管数量、功率、印刷速度等。
然后根据实际情况，一方面保证适宜的干燥速度，做到残留量尽量小；另外，尽量使用无气味光敏剂，就可以保证UV磨砂油墨固化后基本无气味，而且不反黏。
主要参数：1、外观：无色至浅黄色半透明流体；2、粘度：粗砂2500+100cps，中砂3000+100cps，细砂3000+100cps，3、比重：1.10（g/cm3）（25℃测试）；4、酸值：6.5-7.5（PH值）；5、不挥发性成分：99%以上；6、干燥速度：≤3秒（即40m/min，80w/cm高压汞灯3支）；使用方法及注意事项：1、施工工艺：直接或适当开稀后丝印过紫外光固化；2、丝印网目：粗砂：100-150目，中砂：150-200目，细砂：250-350目；（按实际需求而定）3、使用过程中，根据油墨粘度和实际需要，可适当开稀，稀释比例在5-10%较为适宜。
本公司配备有专用稀释剂。
4、长时间作业中发现砂网不洁，可用本公司专用洗网水清洗；5、大批量印刷时，为保证印品前后效果一致，网板上存墨量要均衡，要不定时清洗网板和不断添加新料；6、对于有色相要求的印品，本公司可直接对样板制作专用有色砂油，根据客户需要而订；7、使用本油墨前，请尽量搅匀再上机；8、调整网版，刮刀与承印物之间的配合间距，以刮刀能覆盖承印物表面而且网不粘纸为宜，要保证印刷压力稳定；9、上油后必须完全照干，注意调整好传送带速度，否则会出现易粘结，附着力不好等现象；10、印品性能与所用基材和印刷操作有关，同等操作条件下，基材改变要先试用适用性；11、本油墨产品应避热、避光保存。
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逆向磨砂UV解决方案
一、背景介绍
逆向磨砂UV是一种常见的表面处理技术，可以在产品表面形成磨砂效果，提
高产品的质感和触感。
本文将介绍逆向磨砂UV的原理、材料和工艺流程，以及其在实际应用中的一些解决方案。
二、原理介绍
逆向磨砂UV的原理是利用紫外线固化树脂对产品表面进行处理，形成磨砂效果。
通过特定的工艺流程，可以控制磨砂效果的粗细、均匀度和透明度等参数。
三、材料准备
1. 紫外线固化树脂：选择适合磨砂效果的树脂，具有良好的固化性能和耐久性。
2. 磨砂剂：根据产品要求选择合适的磨砂剂，可以是硅胶、玻璃珠等材料。
3. 溶剂：用于调节树脂的粘度和流动性。
4. 其他辅助材料：如稀释剂、颜料等，根据需要选择使用。
四、工艺流程
1. 表面处理：对产品表面进行清洁和预处理，确保表面无尘、无油污等杂质。
2. 树脂调制：按照一定的配方将紫外线固化树脂、溶剂和其他辅助材料混合搅拌，调制成适合磨砂效果的树脂溶液。
3. 磨砂剂添加：将磨砂剂逐渐加入树脂溶液中，通过搅拌均匀分散，控制磨砂
剂的含量以达到所需的磨砂效果。
4. 涂布：将调制好的树脂溶液均匀涂布在产品表面，可以使用刮板、喷涂等方
式进行涂布。
5. 紫外线固化：将涂布好的产品置于紫外线固化设备中，通过紫外线的照射使
树脂固化，形成磨砂效果。
6. 后处理：固化后的产品进行除尘、清洗等后处理工序，以保证产品表面的质
量和外观。
7. 检验和包装：对产品进行质量检验，合格后进行包装和封装。
五、解决方案
1. 磨砂效果调控：通过调整磨砂剂的粒径和含量，控制树脂溶液的粘度和流动性，可以实现不同粗细、均匀度和透明度的磨砂效果。
2. 耐久性提升：选择具有良好耐久性的紫外线固化树脂，可以提高产品的耐磨、耐刮擦等性能。
3. 工艺优化：通过优化工艺流程和设备选择，提高生产效率和产品质量，降低
生产成本。
4. 环保性改进：选择低VOC的树脂和溶剂，减少对环境的污染。
六、应用领域
逆向磨砂UV解决方案广泛应用于手机壳、电子产品外壳、家居用品等领域。
通过逆向磨砂UV处理，可以提升产品的质感和触感，增加产品的附加值。
七、总结
逆向磨砂UV是一种常见的表面处理技术，通过紫外线固化树脂对产品表面进
行处理，形成磨砂效果。
通过合理的材料选择、工艺流程和解决方案，可以实现不
同粗细、均匀度和透明度的磨砂效果，提高产品的质感和触感。
逆向磨砂UV解决方案在手机壳、电子产品外壳、家居用品等领域有广泛的应用前景。