混凝土冬期施工方案
冬季混凝土施工方案
冬季混凝土施工方案----2327bcda-7158-11ec-a163-7cb59b590d7d冬季混凝土施工技术方案1、冬季施工条件一1.1工程气象 (1)1.2冬季施工要求12生产准备 (1)3、东河地下二渠混凝土冬期施工方法3.1混凝土搅拌站 (3)3.2施工现场三3.3冬季钢筋施工 (3)3.4混凝土施工四3.5混凝土模板拆除 (5)4、小型预制构件冬季施工方法五5安全注意事项 (6)混凝土冬季施工技术方案我们围绕本标段的冬季混凝土的生产、运输、施工、养护过程，在进入冬季生产施工时作为冬季技术交底与相关方沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。
根据以往的混凝土冬季施工一些宝贵经验，制定本标段的混凝土冬季施工方案。
1.1工程气象学总干渠xxx段属温带季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风、炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风、干燥少雨。
气温由南向北变幅不大，新乡市市区年平均气温14℃，无霜期208天。
xxx市年平均气温14℃，无霜期209天。
本渠段多年平均气温为14.1℃，全年1月份温度最低，多年平均最低气温-5.1℃。
7月份气温最高，平均最高气温31.8℃。
冬春两季本渠段主要吹北风或西北风，夏季吹东南风，秋季吹东北风。
年平均风速1.5m/s，最大风速16m/s，地面稳定冻结起始日期为12月9日，冻结结束日期为2月19日。
多年冻土平均深度为11.47cm，多年冻土最大深度为19cm。
1.2冬施要求我国《水工混凝土施工行业标准规范》（DL/5144-2001）规定，当日均温度连续5天稳定在5℃以下或最低温度连续5天稳定在-3℃以下时，应按低温季节施工。
如果日最低气温低于-5℃，我标段混凝土工程将暂停施工，以确保工程质量。
2.1进入冬施前，材料部门根据任务量情况作好原材料和保温材料的采购，储备充足，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2严格控制来料质量。
混凝土工程冬季施工措施及标准
混凝土工程冬季施工措施及标准1、冬期施工混凝土基本要求A冬季条件下混凝土施工所具备的条件：①要求混凝土的各种组成材料应有适当的温度，全部采取中热、砂中热等措施以提高混凝土的入模温度。
②要保持新拌混凝土的温度，可采取在运输过程中容器保温等措施解决③要保证混凝土在预养过程中有较同的温度和湿度，因此可采用模板保温，表面覆盖和热养护的方法④此外还可考虑先用水化热高，强度增长快的普通水泥，掺加化学早强剂和提高混凝土标号等措施以提高混凝土的早期强度。
B在冬季条件下养护的混凝土在遭受冻结以前，硅酸盐水泥配置的混凝土基强度不得低于设计强度的30%，并不得低于5N/mm2的硬化强度。
C装配式构件接头部份的混凝土，在冬季条件下施工时，应先预热到正温，再浇灌混凝土，养护温度控制在+45℃以内，混凝土在遭受冻结前应达到设计强度的70%。
D在冬季条件下浇灌混凝土，应先采用蓄热法作为养护的方法。
对于混凝土组成材料的加热、模板的保温，外加剂的使用等应根据热工计算和规范的有关规定确定。
E在钢筋混凝土中掺氯盐时，氯盐的掺量和不允许掺氯盐的钢筋混凝土结构，应遵照规范的有关规定。
在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。
掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
有下列情况，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：F冷混凝土只允许用于无筋混凝土结构和经常处于水中部位的钢筋混凝土结构。
G钢筋混凝土掺入各种化学外加剂时，必须充分了解化学外加剂性能及对钢筋混凝土有无不良影响，并通过试验有效无害后，方准使用。
H混凝土工程在冬季施工时，必须符合现行规定的防火措施和安全技术措施。
2、材料要求A冬季施工时混凝土拌合物的胶结料，可采用普通硅酸盐水泥，矿渣质硅酸盐水泥和火山灰质硅盐水泥。
所选用的水泥必须符合现行标准的规定。
B混凝土工程冬季施工的各种养护方法，要注意对不同水泥品种采取不同方法。
C混凝土拌合物的砂、石和水的质量，按规范有关规定。
工程冬期施工的主要方法(3篇)
第1篇一、地基土的保温防冻1. 翻松表土耙平法：在冬季挖土前，将表土翻松并耙平，降低土层的导热性，防止地基土冻结。
2. 覆盖保温材料法：对已开挖的基槽（坑），在基槽底部铺设保温材料，提高保温效果；对未开挖的基槽（坑），在土层冻结深度范围内铺设保温材料。
3. 覆雪保温法：在土方工程地面上设篱笆或雪堤，或挖积雪沟，利用积雪保温。
4. 暖棚保温法：在基坑（槽）上方搭建暖棚，保持内部温度，防止基土受冻。
二、砌筑工程冬期施工1. 掺盐砂浆法：在砌筑砂浆中掺入一定数量的抗冻化学剂，降低水溶液的冰点，保证砂浆中有液态水存在，使砂浆在负温下强度能够继续缓慢增长。
2. 冻结法：在砌筑过程中，将砂浆冻结，待温度回升后继续施工。
3. 暖棚法：在砌筑过程中，搭建暖棚，保持内部温度，防止砂浆和砌体受冻。
三、混凝土工程冬期施工1. 综合蓄热法：在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土在达到临界强度前达到规定温度。
2. 熟化法：在混凝土浇筑前，对原材料进行加热，提高混凝土温度，保证水化反应顺利进行。
3. 防冻剂法：在混凝土中掺加防冻剂，降低水溶液的冰点，保证混凝土在低温环境下强度继续增长。
4. 加热法：在混凝土浇筑过程中，对混凝土进行加热，提高混凝土温度，防止混凝土冻结。
四、其他冬期施工方法1. 防冻涂层法：在施工面涂抹防冻涂层，防止施工面冻结。
2. 暖气法：在施工现场安装暖气设备，提高施工环境温度。
3. 防水法：在施工过程中，采取防水措施，防止水分冻结，影响工程质量。
总之，工程冬期施工需要综合考虑多种因素，采取合理的施工方法，确保工程质量、安全和进度。
在实际施工过程中，应根据工程特点、气候条件和施工要求，灵活运用各种冬期施工方法，确保工程顺利进行。
第2篇一、地基土的保温防冻1. 翻松表土耙平法：在冬季挖土前，将表土翻松并耙平，以降低土层的导热性。
翻松耙平的深度根据当地土层冻结深度确定，一般在入冬之前的秋季进行。
钢筋混凝土工程冬季施工方案
钢筋混凝土工程冬季施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础类型为_____。
由于工程进度要求，需要在冬季进行钢筋混凝土工程施工。
二、冬季施工期限根据当地气象资料，冬季施工期限一般为当年的_____月_____日至次年的_____月_____日。
具体施工时间应根据实际气温情况确定。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制冬季施工方案，并向施工人员进行技术交底。
对原材料进行检验，确定其性能是否满足冬季施工要求。
进行混凝土配合比设计，考虑冬季施工的特殊要求，如增加抗冻剂、调整水灰比等。
2、材料准备储备足够的水泥、砂、石、外加剂等原材料，确保施工期间材料供应充足。
准备好保温材料，如草帘、塑料薄膜、岩棉被等，用于混凝土的覆盖保温。
准备好加热设备，如热水锅炉、暖风机等，用于原材料和施工环境的加热。
3、现场准备对施工现场进行清理，排除积水和积雪，确保施工场地畅通。
搭建保温棚，用于钢筋加工和混凝土浇筑。
做好临时供水、供电设施的保温和维护工作，确保其正常运行。
四、钢筋工程冬季施工措施1、钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕，避免造成钢筋表面损伤。
2、钢筋焊接应在室内进行，如必须在室外进行，应采取挡风措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
3、对于负温下使用的钢筋，应加强检验，其力学性能应符合规范要求。
五、混凝土工程冬季施工措施1、混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水的加热温度不宜超过80℃，骨料的加热温度不宜超过60℃。
水泥不得直接加热，应在使用前运入暖棚内预热。
2、混凝土搅拌搅拌前应先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温时延长 50%。
严格控制混凝土的配合比和坍落度，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
3、混凝土运输混凝土运输车辆应采取保温措施，减少运输过程中的热量损失。
保证混凝土在运输过程中的浇筑连续性，避免出现施工冷缝。
混凝土工程冬季施工方案
混凝土工程冬季施工方案一、商品砼材料要求1.1为保证砼的质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。
要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。
1.2砼冬期施工选用P.O32.5及P.O42.5水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。
普通硅酸盐水泥的优点是抗冻性好，在负温条件下，早期强度增长快。
1.3粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
1.4砂子选用中砂，含泥量＜2%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
1.5外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，并掺加砼泵送剂。
各种混凝土外加剂要求有市建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用，浇筑前做好混凝土试配工作。
混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书。
1.6冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。
最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。
1.7化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
1.8首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。
混凝土结构工程冬期施工方案
随着季节的变化，目前已进入冬季施工，为了保证工程施工的顺利进行，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，特制定以下冬期施工措施：一、编制依据1、本工程施工组织设计。
2、本工程设计图纸及合同。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）6、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）二、工程概况本工程位于陕师大新校区院内，总建筑面积48952㎡，框架结构，地下一层地上七层，建筑总高，室内外高差，层高。
冬期施工期间形象进度部位：2-7层地面，墙面粉刷，屋面找平、地砖、防水结束。
三、施工准备首先本工程项目部从项目经理到施工人员都应认识到冬季施工的重要性，以及冬施的严肃性，并且开会向大家做冬施的动员工作。
对操作工人更应加强思想上的认识和质量监督工作。
同时，在室内安装温度计，并有专人每天记录。
冬季施工工作的好坏，直接影响到工程质量的好坏，从技术到生产，都应密切配合，项目部成立了以项目经理为组长的冬季施工生产领导小组，为创“鲁班奖”工程打下良好的基础。
、技术准备、对现行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应提前与设计单位研究解决。
、进行冬期施工的工程项目，在开工前组织专人编制冬期施工技术交底，并组织相关人员学习，队组做好记录并予实施。
、进入冬期施工前，对各级管理人员组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
、工地的临时管道要提前做好保温防冻工作。
、材料准备、养护的保温材料采用外裹防火阻燃玻璃纤维布的草帘，数量为一层的墙、板的保温材料，楼层封闭使用彩条布，数量为一层的围护材料，以及铺在顶板上面的塑料薄膜，数量为一层用量。
、准备足够的煤炉及煤炭作热源。
、机械准备冬施对施工机械应采取覆盖保温及加热措施。
、本工程要求2-7层地面，墙面粉刷，屋面找平、地砖、防水结束。
混凝土冬季施工保温方案
在冬季进行混凝土施工时，保温是一个非常重要的问题。
冬季的低温会影响混凝土的凝固过程，导致施工质量下降。
因此，采取适当的保温措施是必不可少的。
本文将介绍几种常见的混凝土冬季施工保温方案。
一、保温材料选择在混凝土施工中，使用合适的保温材料是最基本的保温措施。
常用的保温材料有聚苯板、挤塑板、聚氨酯泡沫等。
这些材料具有良好的保温性能和抗压性能，能够有效减少混凝土的散热，使其保持较高的温度。
二、保温层的设置在混凝土施工中，可以在模板的内侧设置保温层。
保温层可以采用聚苯板、挤塑板等材料，将其与模板固定在一起。
保温层不仅可以减少混凝土的散热，还可以防止温度的突然下降，提高混凝土的凝固速度。
三、保温覆盖在混凝土施工完成后，可以在混凝土表面覆盖一层保温材料，例如聚乙烯薄膜。
这样可以减少混凝土表面的散热，提高混凝土的保温效果。
覆盖材料需要固定在混凝土表面，并保持紧密贴合，以防止空气对流和保温效果的损失。
四、加热设备的使用如果环境温度过低，保温措施仍然不足以满足混凝土的凝固要求，可以考虑使用加热设备进行辅助保温。
常见的加热设备有电加热毯、火焰喷枪等。
加热设备应根据施工现场的实际情况选择，并且需要有专人进行操作和监控，以确保施工安全。
五、保温时间的延长在低温环境下，混凝土的凝固时间会显著延长。
因此，在施工计划中应合理考虑保温时间，并进行相应的调整。
在保温期间，应及时监测混凝土的温度，并根据实际情况适当延长保温时间，以确保混凝土的凝固质量。
六、定期检查和维护在混凝土施工过程中，应定期检查保温措施的有效性，并进行必要的维护。
例如，检查保温材料是否完好无损，保温层是否松动，保温覆盖是否紧密等。
如果发现问题，应及时采取补救措施，以保证施工质量。
总结起来，混凝土冬季施工的保温方案包括选择合适的保温材料、设置保温层、覆盖保温材料、使用加热设备、延长保温时间以及定期检查和维护。
通过采用这些保温措施，可以有效地保证混凝土在低温环境下的凝固质量，提高施工效率。
混凝土冬季保温方案
混凝土冬季保温方案混凝土冬季保温方案为了确保工作或事情顺利进行，我们需要事先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？下面是小编为大家收集的混凝土冬季保温方案，希望对大家有所帮助。
混凝土冬季保温方案1一、冬季施工前的准备工作冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5℃时解除冬期施工。
冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场安排专人进行大气测温记录工作，质量检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备。
对商品混凝土提前做好采暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。
搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。
混凝土掺加外加剂时应指定专人负责，不得由他人随意配制。
冬季施工管沟土方开挖、混凝土施工，为节约能源，降低成本，采用蓄热法保温和养护。
开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。
做好技术准备工作，进入冬季施工前，技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。
对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项，现场施工前对作业人员做技术、安全交底。
二、土方、混凝土、浆砌石工程冬季施工技术措施1、土方开挖地下给排水管线沟槽开挖采取机械开挖、人工开挖结合的方式进行。
开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时，采取人工开挖，采用撬棍、钢钎、尖镐施工。
2、土方回填把回填用土预先保温。
在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。
所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。
冬季施工方案及施工保证措施
冬季施工方案及施工保证措施冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程、钢结构工程、土方工程、砌筑工程、防水工程居多。
冬季施工质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
因此，在工程即将进入冬季施工前，要提前做好冬季施工的准备工作，制定出冬季施工的方案及保证措施，以确保冬季施工的质量和安全。
一、冬季施工准备工作1、技术准备施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。
制定的施工技术方案（措施）中，应具有以下内容：施工部署（进度安排），施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训（测温人员，掺外加剂人员）与劳动力计划，保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面。
2、生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。
如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。
做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
3、资源准备根据冬季施工方案，提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
计算变压器容量，接通电源。
工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
4、安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。
生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
高速公路冬季混凝土专项施工方案
高速公路冬季混凝土专项施工方案一、工程概述本高速公路项目位于具体地理位置，路线全长具体长度。
冬季施工期间，混凝土工程的质量控制至关重要，为确保混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、冬季施工时间界定根据当地的气象资料和工程实际情况，冬季施工时间一般界定为当年的具体月份至次年的具体月份。
当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃时，即进入冬季施工；当室外日平均气温连续 5 天高于 5℃时，解除冬季施工。
三、冬季施工准备工作（一）技术准备1、熟悉施工图纸，对施工中的技术难点进行分析，制定相应的解决方案。
2、结合工程特点和冬季施工要求，编制详细的冬季施工技术交底，向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、提前储备足够的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并做好原材料的检验和复试工作。
2、准备好冬季施工所需的保温材料，如草帘、塑料薄膜、棉被等。
（三）设备准备1、对混凝土搅拌、运输、浇筑等设备进行全面检查和维护，确保设备在冬季施工期间正常运行。
2、配备必要的加热设备，如热水锅炉、蒸汽发生器等。
（四）现场准备1、做好施工现场的排水工作，防止积水结冰。
2、搭建临时保温棚，为混凝土浇筑和养护提供良好的环境。
四、冬季混凝土施工方法（一）混凝土配合比设计1、选用抗冻性能好的水泥品种，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2、适当提高混凝土的水胶比，以增加混凝土的流动性和和易性。
3、掺入适量的外加剂，如防冻剂、早强剂等，提高混凝土的抗冻性能。
（二）混凝土搅拌1、优先采用加热水的方法拌制混凝土，水温不宜超过 80℃。
2、当加热水不能满足要求时，可对骨料进行加热，加热温度不宜超过 60℃。
3、搅拌时间应比常温时延长 50%左右，确保混凝土搅拌均匀。
（三）混凝土运输1、选择保温性能好的运输车辆，并对车辆进行保温处理。
2、合理安排运输路线，尽量缩短运输时间。
3、在运输过程中，应采取覆盖保温措施，防止混凝土热量散失。
（四）混凝土浇筑1、浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
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混凝土冬期施工方案
（1）混凝土冬季施工的少用防冻剂的措施冬季混凝土施工的蓄热法也就是尽量少用复合防冻剂，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冬，达到设计强度。
1）商品混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪的骨料。
2）商品混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。
3）混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。
4）对支好的模板侧面进行覆盖保温，浇捣完混凝土进行保温养护。
5）在浇捣现场搭设防风帆布棚，挡风防止气温下降。
（2）使用外加剂的措施
1）外加剂的选择：
选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响，对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
2）外加剂的试验：
冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用，外加剂成分的检验内容包括：成份、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺合量在一般情况下，可按有关规定使用。
遇到特殊情况时要根据类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验，确定外加剂的掺合量。
3）外加剂的管理：
冬期施工混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。
外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。
各种外加剂要份置于标识明显的容器内，不得混淆。
每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
（3）混凝土的拌制
搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5 倍）。
搅拌时投料顺序为石→砂→水泥和掺合料→外加剂。
生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水份，严格控制粉煤灰最大取代量。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按－5℃、－10℃和－15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度不小于80℃的水直接接触。
保证混凝土的坍落度不超过200mm。
防冻剂掺量见表6-1。
（略）
（4）混凝土的运输
保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后到净余水，以减少混凝土的热损失。
（5）混凝土的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。
入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车一次。
用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。
测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。
浇筑时混凝土地的升温速度不得超过5℃/h，可通过测温查出。
（6）混凝土的养护
养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测量，监测混凝土表面和内部温差不超过25℃，测温的具体方法参见《建筑工程冬期施工规程》。
混凝土养护可以采取多种措施，采用塑料薄膜加盖保温帘养护，防止受冻并控制在混凝土表面和内部温差。
综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。
1）墙体混凝土养护：在模板背楞间用50mm 厚聚苯板填塞，模板支设完成后用钢丝将阻燃草帘固定在外侧，转角地方必须保证有搭接。
2）柱混凝土养护：钢柱模板混凝土养护同墙体，视测温情况加挂草帘被。
3）顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈(整层高度)通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。
在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层草帘被。
对于边角等薄
弱部位或迎风面，应加盖草帘被并做好搭接。
4）养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。
对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。
拆模后混凝土采用刷养护液养护。
混凝土初期养护温度，不得低于-15℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖草帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。
（7）拆模
施工现场可建立小型试验室，进行试块强度检验。
如无现场试验室，应将试块及时送交中心试验室。
当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。
混凝土冷却到5℃，且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。
混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d 同条件试验与4MPa 比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。
当墙体混凝土强度达1.0MPa 时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。
工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。
冬施时由于拆模时间的限制，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。