定桩放线方案
定桩放线合同范本
定桩放线合同范本甲方（发包方）：单位名称：法定代表人：地址：联系电话：乙方（承包方）：单位名称：法定代表人：地址：联系电话：一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 工程地点：[详细工程地点]3. 工程内容：按照甲方要求进行定桩放线工作，包括测量、标记、数据记录等。
二、工程期限1. 开工日期：[预计开工日期]2. 竣工日期：[预计竣工日期]如因不可抗力等不可预见因素导致工期延误，双方应另行协商确定新的工期。
三、工程价款及支付方式1. 工程价款：本工程总价款为人民币[具体金额]元（大写：[金额大写]）。
2. 支付方式：（1）合同签订后[支付期限]日内，甲方向乙方支付工程总价款的[具体比例]%作为预付款；（2）乙方完成定桩放线工作并经甲方验收合格后，甲方向乙方支付工程总价款的[具体比例]%；（3）剩余工程总价款的[具体比例]%作为质量保证金，在质保期届满后无质量问题的情况下，甲方无息支付给乙方。
四、双方责任与义务甲方责任与义务：1. 提供工程相关的设计图纸、技术要求等资料。
2. 协助乙方解决施工过程中遇到的场地、交通等问题。
3. 按合同约定支付工程价款。
乙方责任与义务：1. 选派具备相应资质和经验的技术人员进行定桩放线工作。
2. 按照国家相关标准和规范进行测量、标记，确保放线精度符合要求。
3. 提供详细的测量数据和放线成果报告。
4. 遵守施工现场的安全规定，如发生安全事故，承担相应责任。
五、工程验收1. 乙方完成定桩放线工作后，应及时通知甲方进行验收。
2. 甲方应在接到通知后的[规定时间]日内组织验收，如逾期未验收视为验收合格。
3. 验收合格后，双方应签署验收报告。
六、质量保证1. 乙方对定桩放线工作的质量负责，质保期为[质保期限]年。
2. 在质保期内，如发现放线质量问题，乙方应免费进行修复或返工。
七、违约责任1. 若甲方未按合同约定支付工程价款，每逾期一日，应按未支付金额的[约定比例]%向乙方支付违约金。
灰土挤密桩专项施工方案
.目录一、工程概况二、桩基简介三、编制依据四、工程地质的底层结构五、施工前准备六、放线定位七、灰土挤密桩施工技术要求八、主要施工工艺及施工顺序九、成孔、成桩技术措施十、质量验收标准十一、施工进度十二、安全要求灰土挤密桩专项施工方案一、工程概况：本工程总建筑面积约14.6万㎡，共31栋建筑，包含两个施工段，其中第一施工段建筑面积约88878.81㎡，包括7层住宅5#、7#、8#、11#、14#、15#、17#、18#、21#、22#、25#、26#楼共12栋，建筑面积约为45230.3㎡，11层住宅1#、2#、4#、10#、13#、20#共6栋，建筑面积约为43648.5㎡；第二施工段建筑面积约57166.77㎡，包括7层住宅6#、9#、12#、16#、19#、29#、30#、31#共8栋，建筑面积29989.45㎡，11层住宅3#、24#、28#共3栋，建筑面积约为23535.26㎡，三层以下公建23#、27#共2栋，建筑面积约为3642.06㎡。
二、桩基简介该工程地基基础设计采用三七灰土挤密桩基础，施工工艺采用冲击成孔。
灰土桩桩中心距1.00米，桩孔直径为400mm，桩长8.0m,梅花形布桩。
桩孔填料采用三七灰土，分层回填，分层夯实，要求三七灰土的压实系数不小于0.97，孔底在填料前必须夯实。
夯填后，桩体直径平均不小于550mm。
成桩后，桩顶标高为灰土垫层底标高，桩顶设计标高以上预留覆土层厚度不小于 1.0M。
桩孔回填后将其表层400mm厚铲除，在桩顶上设400mm厚3：7灰土垫层分层回填夯实，3：7灰土的压实系数不应小于0.95，外扩范围为最外围基础边外扩不小于400mm。
基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
三、编制依据本施工方案编制时依据甲方提供的《河南省城市规划设计研究总院有限公司设计的光武镇董庄社区项目安置区灰土挤密桩桩位布置图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑桩基技术规范》、《湿陷性黄土地区建筑规范》，《荥阳市光武镇董庄社区（一期工程）场地岩土工程勘察报告》（详细勘察）。
灰土挤密桩施工方案52555
灰土挤密桩施工方案2012年5月18日灰土挤密桩施工方案一、工程概况：场地地形平坦，建筑场地为自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为Ⅱ级。
灰土挤密桩桩径400 mm，9#楼桩长8.9m，10#楼桩长8m，12#楼桩长8.5m，桩距800 mm，排距690mm，9#楼总桩数为3330根，10#楼总桩数为2662根，12#楼总桩数为2736根。
二、设计要求：本工程地基处理采用3:7灰土挤密桩复合地基。
要求处理后的复合地基承载力特征值≥200KPa,剩余湿陷量≤150mm。
桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除。
桩孔内用3:7灰土分层回填夯实时，桩体内的平均压实系数不得小于0.97；桩间土的平均挤密系数均不小于0.93。
三、施工准备：a)施工前，项目技术组组织有关技术人员熟悉图纸并对每个桩进行编号，做到一一对应，了解设计意图，掌握施工重点和施工规范，安排人员、设备进场，测量定位等各项工作。
b)机具设备：①成孔设备：螺旋钻桩机三台、桩管、桩架三套。
②夯扩设备：2t细长锤及自行式夯机9台；50装载机6台；③拌和设备：灰土拌和机一台；40装载机两台。
④主要工具：电焊机两台配电柜四个Φ2.5mm三相电缆线1200米铁锨架子车若干四、施工方案：1、施工顺序：根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）有关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→成孔验收→夯填→记录。
3、放线定桩位：根据总承包单位提供的控制轴线，引测至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点（用钢钎打入土中20~30cm拔出后用白灰灌孔）做好标记，桩位偏差控制在45mm以内。
总承包单位放线员及时复核准确无误后方可根据所放桩点成孔。
为了保证放线的准确性尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误因发现不及时造成较大质量问题。
4、成孔：灰土挤密桩采用螺旋钻法施工，桩机就位后，先将钻管对准所放桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正钻管垂直度在规范允许范围1.5%内后，用螺旋钻成孔。
1#、2#楼桩基工程专家论证方案
1#、2#楼桩基工程专家论证方案第一章编制依据1.吉首XX国际城“栖凤苑”1#、2#楼工程施工合同。
2.湖南省湘西工程勘察院提供的《吉首XX国际城“栖凤苑”1#、2#楼工程地质勘察报告》。
3．深圳市广泰建筑设计有限公司设计的吉首XX国际城“栖凤苑”1#、2#楼工程设计图纸。
4.建质（2009）87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》5．现行国家建设部、湖南省、湘西州颁发法规、规程、规范、标准、规定。
主要有：（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《建设工程质量管理条例》（3）《建设工程施工现场管理规定》（4）《湘西州建设与管理局关于强化建设工程安全生产文明施工管理工作的通知》（5）《人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定》（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（7）《工程测量规范》（8）《建筑桩基技术规范》（9）《建筑桩基检测技术规范》（10）《钢筋焊接及验收规程》（11）《建筑工程施工质量验收统一标准》（12）《建筑地基基础设计规范》（13）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（14）《建设工程文件归档整理规范》（15）《施工现场临时用电安全技术规范》（17）《爆破安全规程》第二章工程概况1、工程名称：吉首XX国际城“栖凤苑”1#、2#工程2、建设地址：吉首市乾州原老烟厂内3、建设单位：吉首XX房地产开发有限公司4、设计单位：深圳市广泰建筑设计有限公司5、监理单位：湖南正茂建设监理有限公司6、勘察单位：湖南省湘西工程勘察院7、施工单位：XX建设有限公司，由朱敦云担任项目经理，丁谷华担任技术负责人。
8、工程项目组成及建设规模：1）本工程为吉首XX国际城“栖凤苑”1#、2#楼工程，总建筑面积63000㎡，其中1#楼面积26000㎡，层数16+2层；2#楼面积21800㎡，层数30+2层。
地下车库面积16484㎡。
1#楼建筑总高度48.150m；2#楼建筑总高度90.750m。
2）本工程为一类高层建筑，设计使用年限50年。
静压桩施工方案
一、编制依据1、煤炭技术中心施工设计文件；2、阳泉新宇岩土勘察有限公司提供的地质勘查报告；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、《预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ/T15-22-98；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
二、工程概况（一）工程概况本工程为阳煤集团设计研发中心煤炭技术中心大楼，地处太原市小店区科技创新城内，地下1层，主楼地上9层，裙楼地上2层，本工程由阳煤集团投资兴建，由山西运城建工集团有限公司承建，由山西省建设工程监理有限公司进行监理。
（二）设计概况本工程基础采用桩承台基础，桩型号为PHC-AB500(100)预应力高强砼管桩，单桩竖向极限承载力2290KN，本工程±0.000=778.600m，桩顶设计相对标高为-7.600m，工程桩有效桩长28米，桩为摩擦端承桩，桩端选择⑩层粉砂和○11层粉质粘土作为联合持力层，桩端进入持力层深度不小于1米，管桩嵌入承台50mm。
（三）地质及现场情况1、现场及周边情况本工程现场标高平均为776.236m，送桩深度约5.2米，现场周边无建筑物，现场东边有一临时基坑，PHC管桩施工时需先进行回填才能施工。
现场四周围墙封闭，在西北角留有施工大门，基坑四周全部设4米宽临时硬化道路以供运输车辆通行。
场地内存在砂层，施工时会存在压力较大的情况，应防止出现损桩。
2、地质勘查情况根据地质勘查报告，得知桩端持力层土质情况如下：⑩层：粉砂（Q3al+pl）褐色，湿～饱和，稍密；砂质不均匀，局部夹杂粉土及少量粉质粘土薄层。
标准贯入试验实测击数介于19.0～23.0击之间，平均击数21.0击；经修正后击数介于13.3～16.1击之间，平均击数14.7击。
静力触探试验锥尖阻力q c值为7.440MPa，侧壁阻力f s平均值为135.74kPa。
层厚介于0.60～2.70m，平均厚度1.59m；层底深度介于30.81～32.50m，平均深度31.71m；层底标介于743.69～745.60m，平均744.62m。
果岭、沙坑、发球台制作
果岭、沙坑、发球台制作一、果岭制作果岭是高尔夫球场最重要的功能区，是球场建造中标准要求最高的部位，沙坑在球场中有着重要的障碍设置、击球难度设置、丰富造型和点缀景观等作用。
均具有设计和施工的具体精细要求、施工程序繁杂等特点。
果岭施工按USGA标准执行。
（一）、果岭建造参照造型图以及果岭剖面图进行。
1、施工工序定桩放线→土方挖运→成形建造→基础夯实→复测定桩→管沟开挖→塑料膜铺设→排水管铺设→铺设滤网→碎石基础→粗砂基层→混合层制作→表面平整滚压定形。
2、施工技术方案1）、定桩放线：根据设计图纸，由测量人员测放果岭边线，并打桩标记。
2）、土方堆挖：按照放线结果，土方技术人员进行土方的调运，根据标高将多余土方调走，标高不够时，调土堆积。
3）、成形建造：由造型师根据果岭边线与标高，制作果岭环及果岭基底。
4）、基础夯实与复测：夯实基础与造型复测同步进行，测量人员复测造型夯实后的高程，以达到造型设计的要求。
5）、复测定桩：基础夯实后进行复测，若成型，即在果岭基础上打桩标记，桩高60cm，桩上应标记果岭分层制作标高线，即从桩基起碎石铺设标高10cm，粗砂基层标高5cm，果岭混合层标高线30cm。
6）、管沟开挖：根据果岭排水设计详图，由排水工程师放线后进行管沟开挖。
管沟开挖宽度为20cm，开挖深度30cm，管沟夹角为40-50度。
支管之间的距离一般为5M。
支管管沟应保证开挖至果岭边缘并向主管方向的排水坡度，以形成自然排水。
在自然坡度的最低处即紧临果岭排水出水口处，应向主管两侧沿果岭边缘布设管沟，直到第一个排水支管末端，以排除最低处的积水，所有管沟坡度应不低于0.5%。
7）、碎石基础：管沟开挖完成后，在管周铺设滤网，再铺5cm 厚碎石层。
8）、排水管铺设：果岭排水管采用PVC有孔波纹透水管，管径110mm。
铺设时应保持0.5%的坡度，并将排水管置放于管沟中央以防止管沟沟壁泥土阻塞管孔。
在主管的顶端设置冲冼口，排水管放置后即用碎石回填，碎石粒径要求为8-15mm，碎石应将管沟填满，在碎石层上面铺设防渗尼龙砂网（孔径0.5mm）。
钢板桩支护方案施工方案
门卫与消防泵房为单层钢筋混凝土框架结构<局部地下一层>,属于民用建造,耐火等级为二级〔地下消防泵房为一级〕. 门卫总长为12.31m,总宽6.41m,建造高度4.55m,室内外高差150mm.建造物占地面积83.5m!,建造面积149.8m! 〔地上83.5m!,地下泵房66.3m!〕.屋面防水等级为Ⅰ级,抗震烈度为七度.建造物设计使用年限为50 年.〔1〕对于翻挖回填地基处理路段,基坑深度≥1.5m 且无条件放坡时, 均须进行支护.<2>沿现状道路纵、横向新建雨水管道路段,为减少对原有道路的破坏而采取垂直开挖,且基坑深度大于 1.5m 时允许进行支护.结合本工程实际,设计中采用钢板桩作为上述基坑侧壁的支护结构,以做到快速支护、快速撤除,适应道路扩建工期较为紧迫的特点.根据基坑特点,分别采用如下不同的支护断面形式：〔1〕翻挖回填地基处理路段,靠路基外一侧有条件放坡时,视土层地质情况采用时与靠现状路面一侧采用悬臂式支护断面形式〔考虑到方便地基处理施工机械的操作,不设置内支撑〕；〔2〕沿现状道路纵向新建雨水管道路段,靠路基外一侧有条件放坡时,视土层地质情况采用的坡度放坡；遇现状管道等而无条件放坡时,与靠现状路基一侧采用双侧壁支护带内支撑断面形式；〔3〕沿现状道路横向新建雨水管道路段,均采用采用双侧壁支护带内支撑断面形式；〔1〕钢板桩打设：优先采用静力压桩,打设艰难时再考滤采用振动沉桩.〔2〕锁口内应填充油脂等润滑油.遇地下水丰富而难以排除路段,钢板桩组拼时,在锁口内填充防水混合料,其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干黏土=2:2:2：1,咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密.〔3〕桩孔处理：为与时回填桩孔,每拔高 1m 后暂停引拔,振动几分钟让土孔填实.钢板拔出桩孔后,剩余的空隙应与时用 1:1 水泥砂浆填实.〔4〕基坑开挖① 基坑开挖应遵循 "开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖〞的原则.②基坑周围地面设置暂时排水沟,应避免漏水、渗水进入坑内.③靠现状路面的基坑侧壁顶部 1mX 围内不得通行车辆,且外车辆荷载不得超过 11Kpa.其它基坑侧壁顶部围内不得堆载〔如翻挖土〕 ,且外队在不得超过④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或者扰动基底 原状土.⑤发现异常情况时 ,应即将住手挖土 ,并应即将查清原因和采取措施 ,方 能继续挖土.⑥ 开挖至坑底标高后,坑底应与时满封闭并进行基础施工.项目经理人技术负责人施工员人质安员机 械 参数 型号 数量 功率 使用部位机械名称安装于挖掘机上 打钢液压振动锤 MIL-2000 1 台板桩履带式单斗挖掘机 W-10011 台 1M 3 吊液压振动锤 汽车式起重机1 台30t用于拨钢板桩 震动拔桩机1 台 45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机 W-1001 1 台 1M 3 挖槽、配合桩机作业与修路焊 工机 长技术工人电 工气割机 1 套切割钢板桩电焊机台 2KVA 钢板桩接长经纬仪台测量放线水准仪 S3-d 1 台抄平、沉降观测〔1〕钢板桩材料：采用热轧 U 型钢板桩,定尺度,并按为最小单位进级.〔2〕钢板桩支护施工周转长度:按考虑. 〔3〕每根钢板桩的使用寿命：按可周转次考虑〔包括日常维护情况下〕 . 〔4〕采用Φ250mm 钢管、 [20 槽钢作为内支撑构件,用螺旋将槽钢固定于钢板桩.〔1〕U 型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收.〔2〕钢板桩强垂直度允许偏差为 1/150；沿基坑轴线方向墙面摆布允许偏差为 300mm.〔3〕钢板桩桩底标高允许偏差为 500mm.〔4〕外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容.检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀 , 应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减.原则上要对全部钢板桩进行外观检查,对不符合要求的钢板桩需进行矫正.①钢板桩位置的定位放线②挖基槽③安装导梁④施打钢板桩⑤基坑开挖⑥拔除钢板桩〔1〕将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护.〔2〕定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明.〔1〕钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊.吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊.成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具.〔2〕钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平整而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场.堆放时应注意：在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,普通都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称"施工围檩〞 .导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距普通为 2．5~3．5 米,双面围擦之间的间距不宜过大,普通略比板桩墙厚度大 8~15mm.安装导架时应注意以下几点：①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置.②导梁的高度要适宜 ,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效.③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形.④导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞.①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线.②打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用.③打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出.④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打.〔2〕为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法.先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩 ,插桩时锁口要对准 ,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击 .在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制 .为防止锁口中心平面位移,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻挠板桩位移. 同时在围檩上预先算出每块板块的位置,以便随时检查校正.钢板桩分几次打入,第一次由 20m 高打至 15m,第二次打至 10m,第三次打至导梁高度,待导架拆除后第四次才打至设计标高.打桩时,开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度,每打入 1m 测量一次.〔3〕要求①钢板桩沉桩施工先试桩,试桩数量不小于 10 根.②钢板桩放线施工,桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中,随时检测, 发现问题,与时处理.沉桩容许偏差：平面位置纵向 100 ㎜,横向为-50 ㎜~0 ㎜；垂直度为 5.③基坑开挖后钢板桩垂直平顺,无严重扭曲、倾斜和劈裂现象,锁口连接严密.④沉桩施前必须平整清除地下、地面与高空障碍物,需保留的地下管线应挖露出来,加以保护.⑤基坑土方和结构施工期间,对基坑围岩和支护系统进行动态观测.发现问题,与时处理.〔4〕振动沉桩①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率.振桩前,振动锤的桩夹应紧钢桩上端,并使振动锤与钢桩重心在同向来线上.②振动锤夹紧钢桩吊起 , 使工字钢桩垂直就位或者钢板桩锁口插入相邻桩锁口内,待桩稳定、位置正确并垂直后,再振动下沉.钢桩每下沉 1~2㎜摆布,停振检测桩的垂直度,发现偏差,与时纠正.③振动沉没钢板桩试桩数量不小于 10 根.④沉桩中钢桩下沉速度蓦地减小,应住手沉桩,并钢桩向上拔起 0.6~1.0m,然后重新快速下沉,如仍不能下沉,采取其他措施.〔5〕静力压桩①压桩机压桩时,桩帽与桩身的中心线必须重合.②压桩过程中随时检查桩身的垂直度,初压过程中,发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身蓦地倾斜与设备达到额定压力而持续20min,仍不能下沉时,与时采取措施.为加强钢板桩墙的整体刚度,沿钢板桩墙全长设置围檩,围檩用槽钢或者角钢组成,通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上,拉杆由两根Φ25 钢筋组成,焊接于钢管锚杆上.为妥帖起见,在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或者角钢做角撑.如右图所示.钢板桩墙角撑基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用,拔除钢板桩前,应子细研究拔桩方法顺序和拔桩时间与土孔处理 .否则,由于拔桩的振动影响 ,以与拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建造物、构筑物或者底下管线的安全.设法减少拔桩带土十分重要, 目前主要采用灌水、灌砂措施.先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1min~2min,使钢板桩周围的土松动,产生"液化〞 ,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔.拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔艰难或者拔不上来时,应住手拔桩,先振动1min~.2min 后再往下锤0.5m~1.0m 再往上振拔,如此反复可将桩拔出来.本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质, 破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力 ,依靠附加起吊力的作用将桩拔除.①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩 5 根以上. 可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法.拔桩的顺序最好与打桩时相反.②振打与振拔：拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附, 然后边振边拔.对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100－300mm,再与振动锤交替振打、振拔.有时,为与时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部份.③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷 ,起吊力普通略小于减振器弹簧的压缩极限.④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1．2-2.0 倍.⑤对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动 15min,振动锤连续不超过 1．5h.对拔桩后留下的桩孔,必须与时回填处理.桩每拔高 1m 后暂停引拔,振动几分钟让土孔填实.钢板拔出桩孔后,剩余的空隙应与时用 1:1 水泥砂浆填实.由于本工程地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决：①桩过程中有时遇上大的块石或者其它不明障碍物 ,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或者弧形桩绕过障碍物.②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次 ,可使大的块石被振碎或者使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度.③钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩普通为上宽下窄和宽度大于或者小于标准宽度的板桩 ,异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或者葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击.④在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力.为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化,与时预报和提供准确可靠的变形数据,因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网,定期进行变形沉降观测.〔1〕基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线〔每基坑边一条〕 ,每条基线上设 1~3 个变形观测点,同时又作为沉降观测点.〔2〕基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或者独立水准点作为沉降观测的起算点,与以上点联测,构成基坑支护沉降观测网.四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点 ,与基坑周边浅埋基础建〔构〕筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网.分别在基线点四个角上设站,用 J2 型经纬仪观测四边网的水平角度<四边形内角>,并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角 ,检查基线点是否发生位移,在基线点正确无误的情况下,同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向,并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数.〔2〕沉降观测对基坑边上的各点与周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测,引测至基坑周围后,按编定的各点观测次序挨次观测,最后测至另一水准控制点符合,观测仪器采用S 型精密水准3仪.电信管网等加强监测力度.具体监测措施是：〔1〕对建〔构〕筑物,定期进行沉降变形观测.〔2〕施工前,了解地下管线的分布情况,对整个场地的地下管线进行摸底,并在地面投影其轴线走向,布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高与紧邻基坑开挖边缘的重要管线,预先做好加固处理措施.1、严格遵守和执行有关的施工质量规X.2、根据 ISO9001 标准要求,推行全面质量管理,建立质量保证体系,提高全员质量意识,确保质量管理惯彻整个施工过程.坚持质量自检、互检、交接检"三检〞制.3、实行质量管理项目部负责制,配置专职质检员,具体负责质量管理工作.严格按项目部管理体系进行施工管理.4、钢板桩施打前必须进行选材,对有变形的进行矫正.5、钢板桩质量要求 a、桩的垂直度控制在 1%以内； b、桩底高程误差控制在 10cm 摆布； c、沉桩要连续,不允许浮现不连锁现象； d、桩的平面位移控制在 15cm 以内.1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏,防止人员坠落.2、为切实保证施工人员安全,树立"安全第一,预防为主〞的思想,根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施.3、建立安全保证体系 ,除企业已有的机构外,工地设立安全管理机构, 工程项目设立安全小组、班组设安全员,形成一个健全的安全保证体系,工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查,对不符合要求的要与时发出整改通知,指导工程项目部和班组安全员的工作,对违章作业者进行批评教育和处罚.4、优化安全技术组织措施,包括以改善施工劳动条件,防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危（wei）险因素,机械设备应设有安全装置.5、机械操作人员必须持证上岗 ,各种作业人员应配带相应的安全防护用具与劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥.6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准, 自制设备、设施应通过安全检验,一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养.7、凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽,正确使用"三宝〞 .要配合公司安全月检工作,工程项目部要实行周检,项目点要日检,施工中应抽检,与时消除安全隐患.8、严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,每月定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育.9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌.10、现场施工用高低压设备与路线,严禁电线随地走,所有电掣应有门、有锁,有危（wei）险标志.严格执行《施工现场暂时用电安全技术规 X》的规定,现场采用"三相五线〞制供电,执行"一机一闸一漏电保护开关〞制度.所有电器设备与金属构架均应按规定设置可靠的接零与接地保护 ,施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题与时处理.11、加强安全教育和监督,坚持时常性的安全交底制度,提高施工人员的安全生产意识,与时消除事故隐患.12、在施工过程中,对地面沉降、支护位要定期观察测试,加强对支护的监控.13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题与时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备.14、配电系统分级配电,本电箱、开关箱外观必须完整、坚固,防雨防尘.15、多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必须按规定架设,严禁拖地和乱拉乱搭.16、各种机械要有专人负责维修、保养,并时常对机械运行的关键部位进行检查.17、使用机械时,操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全 X 围,机体是否有异常振动与发出异响,浮现问题应进行停电关机处理, 不得擅离职守,隐瞒不报.18、设备基础必须平稳、坚固 ,基本的锚固、支撑措施必须齐全,不得使用暂时支撑,高大机械在多风季节前设缆风绳.1、为避免施工现场的混乱现象,现场文明施工划区域派专人负责,落实岗位责任制,搞好环境卫生工作.2、施工现场必须按施工平面图进行布置,不能随意改变.3、工地现场入口设置现场标志牌,明确各区域负责X 围,不定期检查和督促.4、现场材料进场道路保持畅通无阻,排水畅通,无积水,场地整洁、材料堆放整齐,无施工垃圾.。
锚固桩施工工艺流程及方法
锚固桩施工工艺流程及方法锚固桩施工工艺流程及方法(1)施工工艺流程放线定桩位及髙程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土（高出地面400mm)→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土。
(2)施工方法(1)施工准备首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。
桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后及时设置钢筋混凝土锁口和护壁。
(2)孔口部分处理。
井口上部2m范围内为锁口，根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与护壁同级的钢筋混凝土浇注成锁口，防止雨水流人井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。
护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证锁口与护壁施工质量，以便挂板。
(3)桩孔开挖形成宽度不小于2m的工作面，然后开挖桩孔。
桩井采用隔桩开挖施工，桩孔爆破采用浅眼爆破法或水磨钻开挖。
开挖深度：开挖采取边挖边支护的方法。
每节挖深lm后，浇筑混凝土护壁。
遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。
开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。
开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍加强支护，及时施作护壁。
桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。
(4)出碴由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
(5)护壁施工挖孔桩护壁采用20cm～40cm厚C20混凝土，竖向筋采用d8与分布筋采用12,以保护挖孔桩周围土体。
钢板桩支护方案施工方案
武平县工业区河滨公园排污管支护工程基坑钢板桩支护专项施工方案编制单位：编制人：审批：编制日期：目录第一节工程概况 (1)第二节钢板桩支护设计及施工要点 (1)第三节钢板桩施工组织方案 (2)第四节涵管安装施工方案 (10)第五节基坑监测措施 (16)第六节质量保证措施工 (18)第七节安全施工措施 (18)第八节文明施工措施 (21)第一节工程概况具体施工全长56米。
主要工程有给排水工程、岩土工程、绿化工程等市政配套工程。
第二节钢板桩支护设计及施工要点1、支护对像（1）对于翻挖回填地基处理路段，基坑深度≥1.5m且无条件放坡时，均须进行支护。
(2)沿现状道路纵、横向新建雨水管道路段，为减少对原有道路的破坏而采取垂直开挖，且基坑深度大于1.5m时允许进行支护。
2、支护方法结合本工程实际，设计中采用钢板桩作为上述基坑侧壁的支护结构，以做到快速支护、快速撤除，适应道路扩建工期较为紧迫的特点。
根据基坑特点，分别采用如下不同的支护断面形式：（1）翻挖回填地基处理路段，遇现状管道等而无条件放坡且基坑深度≤2.5m时采用悬臂式支护断面形式。
（考虑到方便地基处理施工机械的操作，设置内支撑）；（2）沿现状道路横向新建雨水管道路段，均采用采用双侧壁支护带内支撑断面形式；3、钢板桩施工要点（1）钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。
（2）锁口内应填充油脂等润滑油。
遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2：1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。
（3）桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。
钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。
（4）基坑开挖①基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
②基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。
③靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。
预制方桩施工方案
4．4 预制方桩专项施工方案一、设计要求及相关技术参数1、设计范围：里程桩类型桩径(m) 桩长(m) 根数混凝土等级K1+900~K2+380 方桩 0.6x0.6 25 1440 C602、桩长：均为 25m。
4、布置形式：横向桩间距为 3.2m。
5、砼采用 C60 砼。
6、水泥品牌及强度等级：采用 C35 防水钢筋混凝土，抗渗等级 P10二、施工组织机构及机械配置1 施工组织机构为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。
呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程项目经理部总工程师工程技术部安质环保部物资设备部试验室测量队土方施工队2 机械设备配置根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有效，并形成检验记录，成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+380 预制方桩的施工。
三、预制管桩(方桩)施工方法预制管桩采用600×600 预制实心方桩，砼采用C60。
1、施工工艺流程场地平整→测量放线、定桩位→桩机安装就位→预应力砼管桩吊放就位→试桩→管桩施打→接桩→管桩施打→送桩一收锤验收→截桩头→测量复核桩位→桩基检测→桩基竣工验收。
2、施工方法及要求(1)管桩的吊运及堆放①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。
桩尖采用钢板焊成十字型构件。
②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
(2)管桩施打①打桩前准备工作：a．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作；b．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求推算每条桩的预计长度，合理的节长，尽可能减少接桩，避免超长过多；c．由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm；d．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
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定桩放线方案
1. 背景
在施工项目中，为了确保施工过程中的准确性和精度，常常需要对工程现场进行定桩放线。
定桩放线是指根据设计图纸，通过测量和计算确定各个构筑物或设备的具体位置，并在现场进行标示或标记。
定桩放线的主要目的是确保施工正确、高效地进行。
通过准确的放线，可以保证工程的质量和安全，避免施工过程中出现误差和纠错。
因此，合理的定桩放线方案对于施工项目的顺利进行至关重要。
2. 定桩放线方案的制定
定桩放线方案的制定通常由项目经理或施工管理人员负责，他们根据设计图纸和实际施工需要进行综合考虑。
下面是一个常用的定桩放线方案制定流程：
2.1 研究设计图纸
首先，项目经理或施工管理人员需要仔细研究设计图纸，了解工程
的结构、尺寸和布置要求。
通过对设计图纸的分析，可以确定需要进
行放线的构筑物或设备，并理清放线的顺序和流程。
2.2 确定放线工具
根据放线的要求和现场条件，项目经理或施工管理人员需要确定适
合的放线工具。
通常使用的放线工具有测量仪器（如测距仪、经纬仪等）、放线绳、蓝色粉笔或红线等。
这些工具能够帮助施工人员在现
场进行准确的放线。
2.3 制定放线计划
在确定了放线工具后，项目经理或施工管理人员需要制定详细的放
线计划。
放线计划包括放线的时间、地点、放线人员、放线工具和放
线方法等信息。
通过合理的计划安排，可以确保放线工作的顺利进行。
2.4 现场勘察
在实施放线前，项目经理或施工管理人员需要进行现场勘察，了解
实际情况。
通过现场勘察，可以确定放线的起点、终点和放线标志物
的位置。
同时，还需要注意现场的地形、地貌和地理环境等因素，以
便选择合适的放线方法。
2.5 进行放线操作
根据放线计划和现场勘察的结果，施工人员可以开始进行放线操作。
放线操作需要仔细、耐心和准确地进行，以确保放线的准确和精度。
在放线过程中，可以根据需要进行标记和记录，以便后续施工的参考
和查阅。
3. 定桩放线的注意事项
在进行定桩放线过程中，需要注意以下几个方面：
3.1 精确测量
在进行放线操作前，需要使用合适的测量仪器对现场进行测量。
测量过程中需要注意放线的准确度和精度，以确保放线的准确性。
3.2 确定放线起点
放线起点的选择很重要，它不仅决定了放线的方向，还会影响后续放线的顺利进行。
在确定放线起点时，需要考虑结构的稳定性和施工的便利性。
3.3 标记和记录
在放线过程中，可以使用蓝色粉笔或红线等工具进行标记，并及时记录相关信息。
标记和记录可以帮助施工人员在后续的施工中进行参考和查阅。
3.4 定期检查和调整
定桩放线不仅是一次性的操作，还需要进行定期检查和调整。
在施工过程中，可能会出现误差和偏差，需要及时进行调整和修正，以确保工程的准确性和正确性。
4. 结论
定桩放线是施工项目中不可或缺的一个环节，通过准确的放线可以保证工程的质量和安全。
制定合理的定桩放线方案，并严格按照方案进行操作，对于项目的成功实施起到重要作用。
同时，需要注意放线过程中的细节和注意事项，以确保放线的准确性和精度。
通过合理的定桩放线，可以提高施工效率，减少人力和物力的浪费，为工程的顺利进行提供保障。