主要施工工序方案

主要施工工序

一、制作与加工

1、本工程为正放四角锥形式螺栓球网架工程,材料进厂要保证材质符合设计要求。首先各杆件的下料尺寸一定要精确无误，并将焊接收缩量等影响尺寸的因素考虑进去。螺栓球加工削面尺寸要精确。螺栓、封板、锥头、套筒、顶丝等零部件要按照相应的标准及规范进行验收，确保网架质量。

材料备料为合同签订预付款到位后5日内备齐，然后开始按图组织生产加工，加工总时限为40天，保证在合同规定的期限内完工。

2、作业程序

材料进厂检验——放样——量料——切割——点焊——焊接——检验——产成品矫正——编号——标记——堆放——运输。

3、杆件的加工操作规程：

（1）钢管的初始弯曲应小于下料长度的1‰，否则机械校直后再下料。（2）下料长度误差小于61㎜。刀口垂直度误差应小于0.5㎜。（3）下料后的杆件按工程图（作业计划）编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。

4、点焊

（1）点焊应在点焊工装上进行定位点焊，并遵守如下规定：

A、焊前打磨钢管、封板、锥头之毛刺、飞边。复查焊区破口情况并确认符合要求。

B、严格对照施工图（作业计划）校对杆件两端的高强度螺栓与封

板（锥头）是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正。

C、封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的封板，锥头应经修整后再行拼装。

D、定位点焊必须由合格工施焊，其人员不得施焊。所用焊材必须与正施焊焊材一致。当管径小于76㎜时，应该匀点焊4—5处，焊点的长度为15—20㎜。厚度不超过管壁2/3焊点应圆滑过渡。

E、点焊宜采用直径不大于3.2的焊条。焊接电流应稍大，采用短焊操作。焊后应清除熔渣，对有开裂或熔合不良等缺陷，应打磨后重焊。

5、施焊

（1）施焊应在专用的滚动焊接架上进行。

焊接参见下表：

钢管壁厚（㎜）焊条直径（㎜）电流强度（A）焊接层数（层）

<3 3—2 80—1202

3—4 3.2 80—1202

5—64 120—1602

6—84 120—160 2—3

8—104120—1602—3

10—155170—220 3—4

（2）多层焊接层有冷却的规定：

A：管径f89以下的杆件,每批每层焊完后分批冷却；

B：管径f89以上的杆件,每批每层焊完后调头冷却；

C：不允许一层焊完后不经冷却立即焊接下一层，以防过烧。

受压杆件允许有接头，一根钢管只允许有一个接头，接头套管长度不小于二倍钢管直径。

每根杆件焊完后应清除熔渣及飞溅物，自检后应在指示部位打上钢印工号，经专检合格后方可进入下一道工序。

6、焊工资格：

本工程产品施焊焊工应持有《建筑钢结构物焊接规程》（JGJ81—91）所规定考取的合格证，方可从事焊接工作，并在有效期内。脱离焊接作业超过6个月的焊工需要重新培训考取相应项目的合格证后，方可施焊。

7、杆件质量检验评定标准

（1）用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊丝和施工用的保护气体，必须按设计要求和钢结构焊接的专门规定。

（2）钢管杆件与封板，锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须条例现行国家标准《钢结构施工及验收规范GB205-2001》标准。

（3）钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉程序检验。其承载能力应满足设计要求。

检验方法：用拉力试验机进行检验。

8、封板、锥头、套筒质量检验评定标准：

（1）用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。封板、锥头材质与钢管号一致。套筒宜采用

1Cr18Ni9Ti钢。

（2）封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

（3）锥头内壁与内底面的过度圆角半径R不允许减小，严禁加工成直角。

9、螺栓球检验评定标准

（1）用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。

（2）螺栓球表面不得有过烧、裂纹凹坑、重皮等锻造缺陷及其它隐患。（3）螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹基本尺寸GB196—81》中粗牙螺纹的规定，有效螺纹深度不小于螺孔直径的1.2倍。螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197—81中6H级精度的规定。（4）成品球必须对最大螺孔进行抗拉强度试验，以确保极限承载力值。

10、质量控制

1、控制程序和要求

A：不合格品的标识

检验员对外购原材料、零部件（含标准件）和外协半成品和生产过程中的半成品、成品进行检验时，发现不合格品立即近下列几种方法进行标识，并向质检部报告。

B：不合格品的标记

a：临时性的标记

用白色粉笔在产品上写上“不合格”字样；

b：报废标记

挂报废标签或用油漆在产品上打“×”并填报废单；

c：返修标记

用油漆在产品上打“○”并填返修单，注明原因：由生产单位安排返修，返修后再次检验，满足预期使用要求的返修品可回用，不满足要求的由授权人员重新处置。必要时由质检部经理决定对以前生产批进行检查或复查，并及时下达不合格品通知单，根据不合格品严格程度，限期由采购部门向生产厂家退货或进行现场挑选。

C：不合格产品的隔离

a：由检验员对不合格品采取以下隔离措施：

b：现场用粉笔圈定采取以下隔离区域；

c：在隔离的同时，并近五1A规定进行标记，以防止与合格品混淆。 D：不合格记录和信息传递

a：对发现和疑为不合格的产品检验员除进行标记和隔离外，并立即在相应的检验记录本上做好不合格的记录。

b：检验员及时将不合格产品的信息向质检部报告。

E：不合格品的评审和处置

a：评审

①质检部在得到有关不合格的报告后，及时组织授权人员对不合格的性质进行审查，对产品质量的影响程度及对满足合格要求所承担的风险进行评审。确定不合格性质分级处理。

②对于轻微不合格品，由授权的不合格品处理人员现场进行处理；