大直径钢筋直螺纹连接施工技术总结

施工技术总结

——大直径钢筋直螺纹连接

本工程为XXXX项目，现场根据设计要求对于大于25mm的钢筋全部采用钢筋直螺纹接头进行接长施工。该项技术因其相对焊接接头施工的便捷性以及良好的安全可靠度被普遍认可，现就在该项技术上的应用进行以下介绍。

1、直螺纹接头的使用现状

直螺纹接头连接技术属于钢筋机械连接型式的一种，如套筒冷挤压接头、锥螺纹接头等。同时针对直螺纹接头连接的应用根据钢筋的加工形式还分为钢筋滚压直螺纹连接、钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋剥肋滚压直螺纹连接三种。现场普遍选择的是滚轧直螺纹接头，即通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。根据目前规范要求针对钢筋直径大于25及以上时宜选择机械连接或焊接的接长形式，而经过长时间的尝试发现使用焊接接头时在工时消耗及质量控制等方面相比机械连接更难保障，因此经过较长时间的沉淀机械连接被越来越多的人认可，由此直螺纹接头逐渐来到你我身边并渐渐占据主要地位。

2、直螺纹接头的基本要求

（1）原材料：和其他材料一样机械连接重要组成元素直螺纹套筒应按要求提供相应质量证明文件并经复检合格后准予使用。

（2）直螺纹接头的出现直接替代了以往的焊接接头，因此其接头控制措施基本类似于焊接接头，基本原则是要求设置在统一构件内的受力筋应错开接头，同一连接区段长度按照35d考虑，同一连接区段内的钢筋接头百分率应根据接头的等级控制在相应接头率以内（原则是Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制，但应根据受力特点及具体问题具体调整）。同时要求同一钢筋接头数量不应超过2个。

3、直螺纹接头施工工艺及要求

（1）直螺纹钢筋丝头的加工：

施工现场多采用钢筋套丝机对钢筋丝头进行加工，其操作要点主要应根据套筒规格及丝牙情况控制钢筋螺纹的丝头、牙行及螺距保证接头在安装时满足施工需要。同时在套丝前应使用切割机将钢筋端头切割1~2cm以保证钢筋端头的平整度及安装漏丝要求。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性的标准切削润滑液，当低温状态时还应考虑适当加入亚硝酸钠保证切削温度，现场不得使用机油或不加润滑液套丝。现场每一个丝头加工完成后应及时通规检查，检查确认无误后盖好丝头帽做好成品保护备用。应注意每一批钢筋与丝头的连接应按要求制作加工件送试验室检查其工艺性能，工艺性能满足要求后方能运至现场安排施工。

现场安装直螺纹接头，首先材料在倒运期间应注意对丝头的保护，保护帽应在安装前取出同时应注意尤其在安装柱纵筋时避免丝头与地面直接接触损伤丝头或泥土污染丝牙影响安装。

直螺纹连接使用钢筋钳紧固，紧固要求拧紧接头后两侧漏丝控制在1~2丝为宜，其中要求机械接头在施工前应先调整套筒位置，紧固过程中当发现一侧过紧时应及时通过紧固套筒来调整钢筋接头，保证两侧漏丝合规。

现场接头安装完成后应及时报检通知进行现场实体取样，其中应按要求对构件梁、柱按比例抽检，抽检合格后准予进行下一道工序。

（4）可靠性比较：与传统的焊接及常规挤压机械连接相比现有以下比较，其中焊接接头由于其属于特殊作业需要专门的特种作业人员来完成，且其施工过程中容易因操作等原因损伤钢筋原材（如对接偏心、过烧、焊接损伤），因此针对有特殊受力要求的构件极易因操作人员的失误影响实体质量，因此焊接可靠性相对直螺纹更难保证。针对挤压接头，挤压接头与直螺纹套筒的锚固形式都属于机械连接范畴，因此对钢筋原材的损伤上两者不相上下，但挤压型套筒原理是通过挤压套筒与钢筋紧密结合以达到锚固接长的目的，相比在可靠性上基本与直螺纹相同但从工序角度来分析挤压接头现场施工工序较繁琐可操作性大打折扣，因此综合考虑直螺纹套筒更符合现场实际情况。

4、技术总结

直螺纹连接技术虽作为现阶段的新兴技术，但从目前市场上的运用来看其早已被普遍认可，其技术要

求主要是控制丝头的加工和安装过程汇总的漏丝控制，因此其控制难点相比焊接更易把握且其可靠性综合比较更能保证结构实体的安全性，这也是其市场占比较大的根源。