密封胶施工工艺

聚硫密封胶施工作业指导书

一、工程概况

南拒马河倒虹吸管身断面为5.1m（宽）×5.1m（高）×2孔，Ⅱ标段共34节管身，除1#、2#、33#、34管节为斜管段、其余为水平段，20m设一道伸缩缝，缝宽3cm，缝内充填聚乙烯闭孔泡沫板，洞身内缝面采用聚硫密封胶封堵，深度为3cm。

二、编制依据：

2.1工程招标文件。

2.2工程设计文件、图纸、技术要求及设计通知等有关设计文件。

2.3河北省水利工程局质量管理体系文件。

2.4国家、部门颁布的规范、规程、标准

《水利水电建设工程验收规程》SL223-19999

《建设密封胶系列产品标准》JC/T881-JC/T885-2001JC/T486-2001

《水利水电工程施工测量规范》SL52-93

三、聚硫密封胶材料

聚硫密封胶（非下垂型）应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告（急性毒性试验、Ames试验、小老鼠骨髓细胞染色体畸变试验和原水试验浸泡水试验），检验单位要具有相应资质。注胶前将结构缝整平，清理干净，并保持干燥。聚硫密封胶的配置、混胶及注入等参照产品说明书，并在施工前进行现场试验确定施工工艺。

运到工地的聚硫密封胶要在干燥、通风、阴凉的地方存放，储存温度不超过27℃。必须在保质期内使用。

四、施工操作工艺流程

五、施工工艺

1、涂胶密封面表层处理

密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。采用钢丝刷将涂胶面刷干净并露出牢固的结构层并确保缝面规则。

2、涂胶前缝面处理

基层处理完毕的缝面用8-10个大气压的空压机将缝内的尘土与余渣吹净。密封前将伸缩缝两侧壁涂胶用磨光机打磨平整，妥善清洗，将缝内的灰尘、油污、松动的混凝土余渣等杂物清理干净，涂胶基面必须保持干燥。对于缝面两侧的非密封区，涂胶前粘贴胶带纸，预贴的胶带纸在涂胶整形完毕后除去。

3、密封胶现场检验

密封胶材料进场后，必须进行抽检，验收合格后方可使用。

4、密封胶配制工艺

聚硫密封胶由A、B两组份组成，A、B两组份使用比例一般为10：1，可根据户外气温变化调整固化剂（黑色）用量，保证涂胶可操作时间达到实际使用要求，气温高于30℃以上，可适当降低固化剂用量到12：1；气温低于10℃时可以增大固化剂用量到8：1，使用前可先做小样试验。

5、混胶工艺

方法一：可将A、B两组份按比例取出放在塑料混胶板上。用刮刀朝一个方向反复

混合到颜色一致为止（一般一次混胶4kg）。

方法二：可将A、B两组份按比例倒入由厂家提供的装枪机的活塞桶中，然后将无级电动搅拌器插入活塞桶中，先启动低速开关，自下而上搅拌3分钟后，再启动中速开关，搅拌5-8分钟至胶料颜色均匀一致。（注意将桶壁和桶底胶料混合均匀。）

6、装枪工艺

（1）将厂家提供的装枪机中带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入活塞桶中混合好的胶面上。

（2）取下注胶枪前、后螺盖，枪管口对准压胶盘中间的出胶口，推动枪管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入枪管中，管中空气顺枪管尾部排出，罐满为止。严禁胶体内混杂气泡。

（3）将装满枪管的前、后螺盖装上，装前螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的枪嘴，完成装胶工艺可注射涂胶。

7、涂胶工艺

首先用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，20-30分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂3-5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地浸润。然后再用注胶枪向伸缩缝中注胶，注胶过程要保证胶料全部压入并压实，保证涂胶深度。

8、涂胶过程中胶体连接工艺

密封胶施工过程中胶体连接分干式连接和湿式连接两种方法。

方法一：两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。

方法二：两次涂胶施工时间可能超过8小时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法：（1）前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。（2）再次涂胶时，先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。

六、施工安全要求

1、施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作，并全面掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。

2、现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带跟、带钉和硬底皮鞋，以免损伤和影响施工表面质量。

3、施工人员应穿工作服，戴好防护用具（安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套等）方可施工操作。

4、施工现场及作业面的周围，不准存放易燃、易爆物品。

5、高空作业应具有相应的安全防护措施，并设专职安全监察员。

七、验收标准

1、密封胶使用前检验：密封胶体应细腻光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。

2、施胶完毕的伸缩缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象。胶体颜色均匀一致。

3、密封胶与伸缩缝粘接牢固，粘接缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹性体后，胶体硬度达到设计要求。

4、密封胶施工过程中重点质量控制工序如下：

（1）伸缩缝密封界面必须用手提砂轮或钢丝刷进行表面处理，必要时用切割机切割处理，确保粘结面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。

（2）密封胶混合要完全充分，双组份混合至颜色均匀一致。

（3）涂胶前先在涂胶面上刷底涂料，然后手工涂胶一层并反复挤压后才可用注胶枪注射涂胶。

（4）混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，过期的胶料不能再同新混合的密封胶一起使用，否则严重影响密封质量。

（5）涂胶过程中胶体搭接要严格按照上述搭接工艺要求施工。

（6）涂胶过程要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。

（7）胶层未完全硫化前要注意养护，不得有直接踩踏、过车及其它破坏性行为。

（8）若要进行密封效果满水或带压试验，必须待密封胶完全硫化后（7-14天）才可进行。