清理焦油槽底部油渣作业方案
焦油渣配煤岗位操作规程
焦油渣配煤岗位操作规程1、岗位任务、职责及范围1.1负责完成焦油渣和原料煤的配煤任务。
1.2负责焦油渣的接收、存放和登记。
1.3负责岗位设备的维护、保养和润滑加油等工作。
1.4负责按规定比例完成洗精煤与焦油渣的配煤生产。
1.5负责岗位及周边环境卫生清扫。
1.6认真巡回检查、记录整洁、真实、全面。
1.7负责捡出精煤、焦油渣中的木块、铁器、塑料布等杂物。
2、巡回检查路线及检查内容2.1巡检路线为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。
螺旋机渣1皮带混合机渣2皮料仓2.2巡检内容螺旋机运转是否正常，有无杂音，下料是否均匀；皮带有无跑偏、脱条，松紧是否适度，溜槽有无积煤，下料是否均匀；混合机电流是否正常，电机、减速机温度是否在规定范围内及其它异常情况。
3、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理3.1 工艺流程、生产原理简述原料煤和焦油渣按一定的比例装入料仓，经螺旋输送机给料入渣1皮带，再进入混合搅拌机进行均匀混合，通过渣2皮带输送至煤场固定地方。
3.2 主要设备工作原理犁刀式高效混合机混合时，机内物料在犁刀的作用下，一方面物料沿筒体圆周作径向周向湍动，另一方面又沿犁刀两侧面的线方向飞溅。
当物料流经飞刀时，被高速旋转的飞刀强烈抛散，在犁刀和飞刀的复合作用下，使物料不断的对流、扩散、翻动，从而在极短的时间内达到均匀的混合。
4、工艺指标及技术要求4.1焦油渣：外观无明显杂质和水分，计量，煤场单独堆放。
4.2配合比例：原料煤原则上以肥煤为主（特殊情况下另行通知）。
精煤：焦油渣=8：2，以装载机加料比例控制；特殊情况下目测计量。
4.3电机、减速机温度≤65℃4.4混合机电流：空载电流≤106 A；重载电流≤141 A5、开停车操作步骤5.1正常开车开车前检查：5.1.1输煤皮带没有划伤、撕裂跑偏等现象。
5.1.2电机、混合机、电滚筒、螺旋机处于完好状态。
5.1.3减速机、电滚筒油质、油位符合标准。
隔油池清理方案
隔油池清理方案一、背景介绍隔油池是餐厅、酒店、食堂等场所常见的设备，用于分离废水中的油脂，防止油脂污染环境和下水道堵塞。
然而，随着时间的推移，隔油池内的沉淀物会逐渐积累，导致清理工作的必要性。
本文将介绍一种有效的隔油池清理方案，以确保清理工作的高效和环保。
二、清理前准备工作1. 材料准备：橡胶手套、防护眼镜、口罩等个人防护装备。
2. 工具准备：尖嘴镊、水桶、抽水泵、高压水枪等清洁工具。
3. 环保准备：准备合适的收集沉淀物和废水的容器。
三、清理步骤步骤一：排空油池1. 断开电源和入口的供水管道，保证安全。
2. 将隔油池内的油脂倒入收集容器，可利用专业的吸油设备进行抽取，确保油脂不会污染其他环境。
3. 注意根据当地规定，妥善处理废弃油脂。
步骤二：清洗池壁和过滤网1. 使用高压水枪清洗隔油池的内壁，将积聚的污垢冲洗干净。
注意安全，避免高压水直接接触人体。
2. 将过滤网取出，用清水冲洗干净，彻底清除附着在网上的油脂。
步骤三：清理池底沉淀物1. 首先，用尖嘴镊将隔油池底部的大块沉淀物取出，放入收集容器中。
2. 利用抽水泵将隔油池中的底部淤泥抽取出来，放入合适的容器中。
步骤四：清除污水残留1. 将所有清除的沉淀物和污水转移到临时储存容器中。
2. 根据当地规定，选择合适的方式进行沉淀物和废水的处理。
四、清理后整理1. 检查清洁过程是否有遗漏，确保隔油池的内外表面都干净无污垢。
2. 清理使用的工具和装备，彻底清洗干净，储存到指定位置。
3. 清理现场，确保周围环境整洁，无油脂和废水残留。
五、注意事项1. 在清理过程中，要严格遵守安全操作规范，确保人身安全。
2. 废弃油脂的处理需符合相关法律法规和环保要求。
3. 清理过程中应尽量减少废水的排放，采取措施进行合理处理。
六、结语隔油池清理是餐饮行业和食品服务场所日常管理工作中的重要环节。
通过本文介绍的清理方案，能够有效地去除隔油池内的油脂和污垢，确保环境的清洁和健康。
同时，我们应时刻关注环保问题，在清理过程中注重废弃物的处理和排放的控制，为建设美丽地球贡献一份力量。
焦油工操作规程
焦油工操作规程一、操作目的和范围本操作规程适用于焦油工在工作中的操作要求和安全流程，旨在确保焦油工操作的准确性、安全性和高效性，保护工作人员的生命财产安全。
二、操作流程1. 准备工作（1）穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服等，确保操作人员的安全。
（2）检查操作设备的使用状况，确保设备正常运转。
（3）清理工作现场，确保工作环境整洁、无障碍，并标明警示标志。
2. 焦油处理（1）将焦油加热至适宜温度，确保焦油处于液态状态，方便后续处理。
（2）根据需要选择相应的处理方法，包括过滤、破乳、脱水等，确保焦油质量达到要求。
（3）根据工艺要求，将处理后的焦油输送至指定位置或进行包装存储。
3. 设备操作（1）根据焦油处理工艺要求，操作设备进行加热、冷却等操作，确保设备正常运行。
（2）定期检查设备的温度、压力等参数，确保设备运行安全。
（3）清理设备，包括焦油残留清理、设备表面清洁等，保持设备的良好状态。
4. 废弃物处理（1）焦油工操作产生的废弃物需按照相关规定进行处理，包括焦油渣、废水、废气等。
（2）将焦油渣储存于指定容器并进行正确标识，方便后续处理。
（3）废水和废气的处理需符合环境保护要求，可委托专业单位进行处理或采取合适的处理方法。
5. 安全措施（1）严格遵守安全操作规程，注意个人防护，确保操作人员的安全。
（2）操作过程中，如遇异常情况或安全隐患，应立即报告相关部门，采取应急措施。
（3）定期开展安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。
三、操作注意事项1. 操作人员应按照工艺要求进行操作，不得擅自更改处理方法或参数。
2. 在操作过程中，应注意设备和工作环境的清洁，及时清理焦油残留和废弃物。
3. 注意个人防护，正确佩戴和使用个人防护装备，避免接触焦油或废弃物。
4. 注意焦油的温度和压力控制，避免发生意外事故。
5. 禁止在操作区域吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
6. 严禁将焦油倾倒到非指定容器或非法处理，避免环境污染。
锅炉打焦、清渣操作法（共5篇）
锅炉打焦、清渣操作法（共5篇）第一篇：锅炉打焦、清渣操作法锅炉打焦、清渣操作法编写：车间主管: 设备能源室：安全环保室：生产室审核：事业部主管领导批准：目录一、工作任务二、工作区域三、风险评估四、操作方法4.1 打焦前期准备工作 4.1.1着装要求 4.1.2打焦程序4.1.3大中小焦判别方法及检查分工 4.1.4 打焦要求 4.2 打焦、清渣操作 4.2.1打焦通用操作4.2.2 日常看火孔结焦的打焦操作4.2.3 四米五和八米层的打焦操作 4.2.4 四米五至冷灰斗的打焦操作 4.2.5 #4炉冷灰斗的打焦操作4.2.6 #1、2、3炉冷灰斗堵渣清渣操作4.2 打焦、清渣操作 4.2.1打焦通用操作4.2.2 日常看火孔结焦的打焦操作4.2.3 四米五和八米层的打焦操作 4.2.4 四米五至冷灰斗的打焦操作 4.2.5 #4炉冷灰斗的打焦操作4.2.6 #1、2、3炉冷灰斗堵渣清渣操作五、安全注意事项打焦操作法一、工作任务清除锅炉炉内结焦、看火孔结焦和冷灰斗焦渣二、工作区域锅炉房三、风险评估3.1 机械伤害：在工作过程中造成碰撞受伤、摔伤、扭伤、划伤、刺伤、割伤等。
3.2 物体打击：大焦垮落压到打焦棍因把握方式不对造成打焦棍对人体造成伤害；打焦棍掉落对下层人员造成伤害；上层物件掉落对人员造成伤害。
3.3 灼烫：被火焰和高温炉灰灼、烫、烧伤。
3.4 高处坠落：在有坠落可能的作业面行走，楼梯平台锈蚀踩断落下或出现踩空而导致坠落受伤。
3.5 窒息：打焦过程中作业人员可能吸入过量灰尘导致缺氧窒息。
3.6 职业危害：锅炉房区域存在噪声、粉尘、高温等不良环境因素对作业人员身体健康造成危害。
高温季节进行打焦作业人员可能发生中暑。
四、操作方法4.1打焦前期准备工作 4.1.1着装要求4.1.1.1 打焦人员必须按要求穿好防烫工作服、戴好防烫手套和防烫鞋，并将裤脚套在靴子外面，以防热灰进入靴内造成烫伤。
4.1.1.2 作业人员必须佩带好防护面罩。
焦油岗位操作规程
焦油岗位操作规程一、岗位概述焦油岗位是指从焦油罐中取样、转运焦油、清洁焦油罐等工作的岗位。
焦油是一种有毒有害的物质，对工作人员的健康构成威胁，因此在焦油岗位上需要严格遵守操作规程，确保岗位作业的安全与有效进行。
二、操作准备1. 操作人员在进入焦油岗位之前，需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服、防护手套和防滑鞋等。
2. 岗位作业前，要检查作业区域的通风设备是否正常运行，通风口是否畅通，以保证操作环境的良好。
3. 检查焦油罐的密封状况和安全阀的工作状态，确保焦油罐的安全性能。
三、取样操作1. 取样前，要先对取样设备进行清洁和消毒处理，确保取样的准确性和卫生安全。
2. 操作人员需要佩戴好个人防护装备，避免接触到焦油。
在进行取样操作时，应使用专用工具将焦油从焦油罐中取出，并放入密封容器中。
3. 取样操作完成后，要确保密封容器的密封性能，避免焦油外泄。
将取样的焦油送到实验室进行检测。
四、转运焦油1. 转运焦油前，需要进行操作区域的清洁处理，将焦油罐周围的杂物清理干净，确保操作区域的安全。
2. 操作人员需要佩戴好个人防护装备，在转运焦油时应采取安全措施，如使用专用运输工具和合适的容器，避免焦油外泄和滴落。
3. 转运焦油时，要注意保持平稳，避免发生倾斜或碰撞事故，确保焦油的安全运输。
4. 转运焦油完成后，要对操作区域进行清理，将残留的焦油和杂物清除，确保操作区域的整洁。
五、清洁焦油罐1. 清洁焦油罐前，要先确定焦油罐内是否存在可燃物或有毒气体，必要时应进行检测。
2. 清洁焦油罐时，要佩戴好个人防护装备，避免接触到焦油和有毒气体。
3. 清洁焦油罐应使用专用工具和设备，如清洗器具、高压水枪等，确保清洁的彻底和安全。
4. 清洁焦油罐完成后，要对操作区域进行清理，将残留的焦油和杂物清除，确保操作区域的整洁。
六、事故处理1. 在操作过程中，如果发生焦油泄漏、火灾等事故，操作人员要立即切断电源和气源，并报告上级主管人员和安全人员。
焦油工操作规程
焦油工操作规程1. 简介焦油工操作规程是为了确保焦油工作操作的安全性、高效性和标准化而制定的文件。
本规程适合于所有从事焦油工作操作的工作人员，旨在规范焦油工作操作流程，减少事故发生的风险。
2. 安全要求2.1 个人防护装备所有焦油工作操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套、防护服等。
在进行高温操作时，还需佩戴耐高温手套和耐高温面具。
2.2 通风设备焦油工作操作区域必须配备良好的通风设备，以保证空气流通，减少有害气体的浓度。
在进行焦油熔化操作时，必须确保通风设备正常运行。
2.3 灭火设备焦油工作操作区域必须配备灭火器材，并定期进行检查和维护，以应对突发火灾情况。
3. 操作流程3.1 准备工作3.1.1 检查设备焦油工作操作人员在开始工作前，必须子细检查焦油熔化设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护和修理。
3.1.2 配置物料焦油工作操作人员需要准备所需的焦油、添加剂和其他辅助材料，并按照规定的比例进行配置。
3.1.3 确保安全焦油工作操作人员需要确保工作区域的安全性，清除杂物和易燃物，并设置明显的安全警示标识。
3.2 操作步骤3.2.1 启动设备焦油工作操作人员需要按照设备启动流程，逐步启动焦油熔化设备，确保设备正常运行。
3.2.2 加入焦油在设备达到预定温度后，焦油工作操作人员需要将预先配置好的焦油缓慢地加入熔化设备中，并注意观察焦油的熔化情况。
3.2.3 搅拌和加热焦油工作操作人员需要使用搅拌设备对焦油进行搅拌，以保证焦油的均匀性。
同时，根据工艺要求，逐步加热焦油至所需温度。
3.2.4 添加剂在焦油达到所需温度后，焦油工作操作人员需要按照工艺要求，逐步加入所需的添加剂，并继续搅拌焦油，确保添加剂充分溶解。
3.2.5 检测质量焦油工作操作人员需要定期取样，进行质量检测，确保焦油的质量符合要求。
如发现异常，需要及时采取措施进行调整。
3.3 完成工作3.3.1 关闭设备焦油工作操作人员在完成焦油工作操作后，需要按照设备关闭流程，逐步关闭焦油熔化设备，并进行设备的清洁和维护。
焦油渣污染应急预案
一、前言焦油渣作为一种工业废弃物，具有强烈的腐蚀性和毒性，若处理不当，会对环境造成严重污染。
为有效应对焦油渣污染事件，保障人民群众的生命财产安全，保护环境，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司内部及周边区域因焦油渣泄漏、倾倒、丢弃等造成的污染事件。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 负责全面指挥、协调、调度污染事件应对工作。
- 组成成员：公司总经理、环保部门负责人、生产部门负责人、安全部门负责人等。
2. 现场处置组- 负责污染现场的应急处置工作。
- 组成成员：环保部门人员、安全部门人员、专业清洁人员等。
3. 监测评估组- 负责污染事件的监测和评估工作。
- 组成成员：环保监测人员、专业评估人员等。
4. 后勤保障组- 负责物资保障、人员调配、信息发布等工作。
- 组成成员：行政人员、物资管理人员等。
四、应急响应程序1. 信息报告- 发现污染事件后，立即向应急指挥部报告。
- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急处置- 现场处置组迅速到达现场，进行污染源隔离、清理和处置。
- 监测评估组对污染区域进行监测，评估污染程度。
- 后勤保障组提供必要的物资和人员支持。
3. 环境监测- 对污染区域进行连续监测，确保污染得到有效控制。
- 根据监测结果，调整应急处置措施。
4. 信息发布- 及时向公众发布污染事件信息，引导舆论。
- 与政府部门保持沟通，争取政策支持。
五、应急处置措施1. 污染源隔离- 对污染源进行隔离，防止污染扩散。
- 设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
2. 污染清理- 使用专业的清洁设备和技术，对污染区域进行清理。
- 将清理后的焦油渣进行安全处置。
3. 环境修复- 对受污染的环境进行修复，恢复原状。
六、后期处理1. 事故调查- 对污染事件进行调查，查明原因，追究责任。
2. 责任追究- 对责任人员进行责任追究，严肃处理。
3. 经验总结- 对污染事件进行总结，完善应急预案。
七、附则本预案自发布之日起实施，如遇重大调整，另行通知。
油罐清洗方案
一、概况油罐由于使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。
这些杂质和水分会使油品质量降低，并影响油品计算准确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，因此，油罐必须进展清洗，油罐清洗根本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，防止事故发生为主。
下面从三个方面对油罐清洗作业进展分析。
二、工程施工主要技术措施1.清洗作业准备成立清洗工作领导小组：〔详见领导小组名单〕指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进展平安教育，考试合格，并签订平安协议。
现场交底，做好平安措施及物质、工具、器材准备工作；如带静电导出线胶管、油盆及油桶等。
2.管网系统及罐体排油清洗具体步骤：油库停油后，首先油库将油罐内油料发完。
油库工作人员对管网及罐体内余油进展去除后交给清洗单位进展清洗。
管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置戒备区、戒备线、戒备标志等。
断开电动阀门及计量系统等所有相关电气电源及静电接地装置。
在油库工作人员统一指挥下，先利用油罐切水阀采用机械抽吸法排出各罐体内余油〔采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证〕。
三、管网系统水冲洗具体步骤1.管道清洗作业施工工艺流程分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气测试--清洗完毕验收。
2.清洗前准备工作根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、平安措施和操作规程是否与实际相符，否那么应加以修订。
按照批准作业方案和HSE平安措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格方可使用。
抽吸管道余油断开与油罐相连阀门、电器、自动化仪表接线。
填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火要填写动火作业票。
3.管道清洗步骤分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后清洗卸油区管道。
抽吸管道余油首先清洗油罐和发油区管道，分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，〔请分公司安排油罐车接应〕抽油泵应放置在抽油口3米以外平安地带。
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综合槽区与冷鼓清理A、D两储槽底部焦油渣作业方案
审批:
审核:
编制：
目录
1、施工情况说明
2、组织机构与职责
3、清槽工具
4、施工方案
5、风险分析
6、消防器具及材料
7、安全措施及注意事项
8、应急预案
二期
综合槽区清理A、D两储槽底部焦油渣作业方案
情况说明
因二期在长时间运行中2个焦油储槽与2个焦油
中间槽底部存有大量的焦油渣,影响焦油加温,不能正常
脱水,无法正常向60万吨输送合格的焦油。
现我车间已
打开A槽底部人孔,发现底部堆积有大量的固体焦油渣,
高度大约在4米左右,需及时清理。
D槽固体焦油渣2.2米。
一、组织机构与职责
组长:
副组长:
成员:
现场负责:。