膜分离技术在药学中的研究新进展
膜分离技术在制药工业中的应用
膜分离技术在制药工业中的应用1. 引言1.1 膜分离技术在制药工业中的应用膜分离技术在制药工业中的应用非常广泛且重要。
随着制药工业的发展和科技进步，膜分离技术在药物制备、纯化、浓缩、分析以及输送系统中的应用越来越受到重视。
膜分离技术的应用可以提高药物的纯度和成品率，减少生产成本，缩短制药周期，保护环境等方面具有重要作用。
在药物纯化中，膜分离技术可以通过选择合适的膜材料和膜结构来实现对药物的高效分离和提纯，从而得到高纯度的药物成品。
在药物浓缩中，膜分离技术可以帮助将药物溶液中的水分去除，使药物浓缩、稳定和保存更加方便。
在药物分离和分析中，膜分离技术可以帮助分离出药物中的杂质，进行药物结构分析，从而确保药物的质量和安全性。
在药物输送系统中，膜分离技术可以实现药物的控释和定向释放，提高药物的治疗效果和降低药物的副作用。
2. 正文2.1 膜分离技术的基本原理膜分离技术是一种通过膜对不同组分进行选择性分离的技术。
其基本原理是利用多种不同类型的膜，如微孔膜、超滤膜、逆渗透膜等，通过物理和化学的方式实现对物质的分离。
膜分离的过程中，溶液会在压力的作用下通过膜的表面进行传递，而较大分子或杂质则无法通过膜的孔隙，从而实现对溶液的分离。
膜分离技术的基本原理包括超滤、逆渗透、微滤和气体分离等多种方式。
逆渗透膜是一种具有高选择性的膜，能够将水和溶解于水中的溶质有效分离。
而微滤膜则可以通过筛选作用将颗粒、胶体等大分子分离出去。
气体分离膜则是利用膜的孔隙大小和分子大小之间的差异实现对气体的分离。
膜分离技术的基本原理不仅能够应用于制药工业中的药物纯化、浓缩和分离，还可以应用于其他领域，如水处理、食品加工等。
通过不同类型的膜和不同操作条件的组合，膜分离技术在制药工业中具有广泛的应用前景。
2.2 膜分离技术在药物纯化中的应用膜分离技术在药物纯化中发挥着重要的作用，其主要原理是利用不同膜的特性来分离目标药物或杂质。
在药物生产过程中，药物可能会和其他成分混在一起，通过膜分离技术可以有效地将目标药物从混合物中提取出来。
膜分离方法在生物制药领域的具体应用
膜分离方法在生物制药领域的具体应用
膜分离方法在生物制药领域具有广泛的应用。
以下是其中一些具体应用：
1. 蛋白质纯化：膜分离技术可用于蛋白质的纯化和富集。
通过选择适当的膜材料和操作条件，可以实现对目标蛋白质的高效分离和纯化，去除杂质和其他蛋白质。
2. 细胞培养中的细胞分离：生物制药领域中的细胞分离是重要的工艺步骤之一。
膜分离技术可用于从细胞培养液中分离和收集特定细胞种类，例如细胞培养中的细胞提取和分离，如细胞超滤，微滤和纳滤等方法。
3. 药物纯化和浓缩：膜分离技术可用于药物的纯化和浓缩。
例如，通过选择适当的膜材料和操作条件，可以从草药提取物中分离和纯化出活性成分。
此外，膜分离技术还可用于药物的浓缩，以提高药物的效果和稳定性。
4. DNA和RNA纯化：膜分离技术在分子生物学领域中也有广泛的应用。
例如，膜分离可以用于DNA和RNA的富集和纯化，如柱式凝胶过滤和聚丙烯酰胺凝胶电泳等方法。
5. 药物输送系统的制备：膜分离技术可用于制备药物输送系统，如微胶囊、纳米粒子和脂质体等。
通过选择适当的膜材料和操作条件，可以在制备过程中控制药物的释放速率和稳定性，以实现药物的准确输送和长效释放。
总之，膜分离方法在生物制药领域的应用十分广泛，可以实现对生物分子和细胞的高效分离、纯化和浓缩，以及制备药物输送系统等目的。
这些应用不仅提高了生物制药工艺的效率和质量，还为新药研发和生物医学研究提供了重要的技术支持。
膜分离技术在中药提取分离中的应用
1 概述中药是我们中华民族几千年文化的重要传承，它以自身独特的疗效，在医药领域中占据着十分重要的地位。
但是中药成分复杂，而传统的中药提取分离方法存在着工艺复杂，分离效率低等不足。
因此现在大多的中药制剂都有着服用剂量大，体积大不易携带，制剂粗糙质量不稳定等缺点。
因此为了实现中药的现代化，真正的把中药推向世界市场，必须应用高新的技术提高中药制品的质量，达到中药“去粗存精”的目的，以实现中药的现代化生产。
其中膜分离技术可以去除中药提取物杂质、富集有效部位或有效成分,被认为是中国中药制药工业中亟待推广的高新技术之一。
2 膜分离技术的原理与特点膜分离技术作为一个新兴的物质分离提纯与浓缩的工艺，具有许多优点。
如可在常温下连续的操作、无相变化无化学变化；在工业生产中有节能环保以及生产过程不产生污染的优势。
因此它在食品、医药、生化等领域发展迅猛。
膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，用半透膜作为选择障碍层，然后利用膜的选择性（孔径），以膜的两侧存在的能量差作为动力，允许某些组分透过而保留混合物中的其他组分，从而达到分离、提纯或者浓缩的技术。
膜分离技术应用于中药研究主要包括以下几种类型：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）。
四种膜的透过机理基本相同，主要根据被分离物的粒子的大小所采用膜的结构与性能有所差异。
我国将膜分离技术用于中药的提取分离、纯化研究已经二十多年，取得了较大的进展，已经替代了部分中药的生产工艺。
3 膜分离技术的分类以及在中药领域的应用3.1 微滤(MF)的应用微滤膜通常截留粒径大于0.05μm 的微粒。
膜孔径范围为0.1~5μm，操作压差范围通常为0.05~0.2MPa，介于常规过滤和超滤之间。
在中药工业中既可用于中药液体制剂的澄清，也可以用于中药的精制分离。
黄雪珍采用孔径为0.1，0.2，0.5，0.8μm 陶瓷膜过滤蝙蝠蛾被毛孢菌丝体水溶液，结果见表一。
膜分离技术在制药工业中的应用
膜分离技术在制药工业中的应用膜分离技术是一种能够通过膜材料的选择性透过性来实现物质分离和纯化的技术。
它具有结构简单、操作方便、效率高、节能环保等优点，因此在制药工业中得到了广泛的应用。
1.超滤膜在生物制药中的应用超滤膜是膜分离技术中的一种常用膜，能够对分子量较大的溶质进行分离和纯化。
在生物制药中，常常需要对蛋白质、抗体等生物大分子进行分离和纯化。
超滤膜可以通过控制孔径大小，选择性地将溶质分子分离出来，从而实现生物大分子的纯化。
2.逆渗透膜在制药废水处理中的应用制药过程中产生的废水含有大量有机物和微生物等有害成分，直接排放会对环境造成严重污染。
逆渗透膜是一种可以过滤出水中微小颗粒和溶质的膜，可以有效去除废水中的有害物质。
逆渗透膜在制药废水处理中应用广泛，能够将废水中的有害物质高效地除去，达到环境保护的目的。
3.微滤膜在制药过程中的应用微滤膜是一种孔径较小的膜，可以对微粒、细菌等进行有效的分离。
在制药过程中，常常需要对药液进行微生物除菌，以保证产品的质量和安全性。
微滤膜能够有效地去除药液中的微生物，避免了传统除菌方法中需要高温或者化学药剂的使用，从而提高了制药过程的效率和产品的质量。
4.气体分离膜在制药质量检测中的应用制药产品在储存和运输过程中，常常会发生氧气、水分等有害气体的渗透，从而导致产品的贮存期和质量下降。
气体分离膜是一种可以选择性地将气体分离和纯化的膜，可以有效地去除有害气体，保证制药产品的贮存期和质量。
1.优势：(1)结构简单、操作方便：膜分离技术相对于传统的分离方法，不需要大量的设备和复杂的操作步骤，能够大大节省时间和成本。
(2)效率高：膜分离技术可以快速、高效地完成分离和纯化过程，提高了制药过程的效率。
(3)节能环保：相比传统制药过程中的热力操作，膜分离技术不需要高温和压力，能够节约能源，并且产生的废物少，对环境友好。
2.挑战：(1)膜的选择：不同的制药过程需要使用不同性质的膜，而且要求膜具有良好的选择性和通透性，因此膜材料的选择是一个关键问题。
膜分离技术在制药工业中的应用
膜分离技术在制药工业中的应用膜分离技术是一种利用膜作为分离介质，通过膜的孔隙结构和特定的分子作用力，实现溶质与溶剂之间的分离的技术。
在制药工业中，膜分离技术广泛应用于药物提取、浓缩、纯化和废水处理等环节。
以下将介绍膜分离技术在制药工业中的具体应用。
膜分离技术在药物提取方面有着重要的应用。
传统的药物提取方法往往需要采用有机溶剂或高温高压条件，而膜分离技术则可以通过膜的选择性和通透性来快速、高效地提取出目标物质。
膜中的孔隙结构可以选择性地过滤掉大分子物质，使得目标物质得以纯化。
膜还可以在要提取的溶液中形成浓度梯度，促进溶质通过膜的渗透过程，实现溶质的浓缩和提纯。
膜分离技术在药物纯化方面也具有重要的应用。
药物在制造过程中往往需要去除杂质和不需要的组分，以达到药物质量标准。
膜分离技术可以通过选择适当的膜材料和操作条件，实现对溶液中杂质和不需要的组分的有效分离和去除。
通过纳滤膜可以去除药物溶液中的微粒和胶体杂质；通过反渗透膜可以去除药物溶液中的无机盐和重金属离子。
这些技术不仅可以提高药物的纯度，还可以减少后续处理工序，提高药物制造的效率。
膜分离技术在药物浓缩方面也有广泛的应用。
在制造过程中，有些药物需要浓缩才能满足药物剂型的要求。
传统的浓缩方法（如热蒸发、冷冻干燥等）存在能耗高、设备复杂等问题，而膜分离技术可以通过逆渗透膜和蒸发膜等实现药物的低温和低能耗浓缩。
这种方法不仅能够避免药物因高温引起的活性丧失，还能够提高浓缩的速度和效率。
膜分离技术在药水废弃物处理方面也发挥着重要作用。
制药工业中产生的废水含有大量的药物残留和有机溶剂等有害物质，传统的废水处理方法难以有效去除这些物质，而膜分离技术则可以通过微滤和纳滤膜等对废水进行处理和预处理。
这种方法可以高效去除药物残留和有机溶剂，达到环境保护要求，同时还可以回收有价值的物质，实现废物资源化利用。
膜分离技术在制药工业中具有广泛的应用前景。
随着膜材料和膜模块的不断更新和改进，以及对膜分离技术的深入研究，相信膜分离技术在药物提取、纯化、浓缩和废水处理等方面的应用将会越来越广泛，为制药工业的发展做出更大的贡献。
膜分离技术应用的研究进展
膜分离技术应用的研究进展一、本文概述随着科技的不断进步，膜分离技术作为一种高效、环保的分离技术，已经在多个领域得到了广泛的应用。
膜分离技术，利用特定的膜材料对混合物中的不同组分进行选择性分离，具有操作简便、能耗低、分离效果好等优点，因此在化工、环保、食品、医药等领域有着广阔的应用前景。
本文旨在对膜分离技术应用的研究进展进行全面的综述，分析各类膜材料的性能特点，探讨膜分离技术在不同领域的应用现状，以及未来可能的发展趋势。
通过对膜分离技术的深入研究，我们期望能够为相关领域的科技进步和产业发展提供有益的参考。
二、膜分离技术的分类与特点膜分离技术是一种基于膜的选择性渗透原理，用于分离、提纯和浓缩溶液中的不同组分的高效分离技术。
根据其分离机制和操作原理，膜分离技术主要分为以下几类，并各自具有其独特的特点。
微滤（Microfiltration，MF）：微滤膜通常具有较大的孔径，能够有效截留溶液中的悬浮物、颗粒物和细菌等。
其特点是操作简单、高通量、低能耗，广泛应用于水处理、食品加工和制药等领域。
超滤（Ultrafiltration，UF）：超滤膜的孔径介于微滤和纳滤之间，能够截留分子量较大的溶质和胶体物质。
超滤技术具有分离效果好、操作简便、对热敏性物质损伤小等优点，常用于蛋白质、酶等生物大分子的分离和纯化。
纳滤（Nanofiltration，NF）：纳滤膜的孔径较小，能够截留分子量较小的溶质和无机盐。
纳滤技术具有对有机物和无机盐的高效分离能力，且能在较低的操作压力下实现较高的分离效率，适用于水软化、废水处理和食品工业等领域。
反渗透（Reverse Osmosis，RO）：反渗透膜具有极小的孔径，能够截留溶液中的绝大多数溶质，实现高纯度水的制备。
反渗透技术具有分离效果好、产水水质高、操作稳定等优点，是海水淡化、苦咸水脱盐、工业废水处理等领域的首选技术。
电渗析（Electrodialysis，ED）：电渗析技术利用电场作用下的离子迁移原理，实现溶液中阴阳离子的分离。
膜分离技术及其在中药和生物制药中的应用
膜分离技术及其在中药和生物制药中的应用膜分离技术及其在中药和生物制药中的应用制药工程081 108044005 张晓膜分离技术采用的是具有特定性质的半透膜，它能选择性地透过一种物质，而阻碍另一种物质，是一项新兴的物质分离提纯和浓缩工艺，可在常温下连续操作，无相变；大规模生产中节能、环保。
膜分离现象早在250 多年以前就被发现, 但是膜分离技术的工业应用是在20 世纪60 年代以后。
其大致的发展史为: 20 世纪30 年代微孔过滤(Micro- filtration); 40年代渗析(Dialysis); 50 年代电渗析(Electro- dialy-sis); 60 年代反渗透(Reverse- osmosis); 70 年代超滤(Ultra- filtration); 80 年代气体分离(Gas separa-tion); 90 年代渗透汽化(Per- vaporization)。
数十年来, 膜分离技术发展迅速, 特别是90 年代以后,随着膜(TFC 膜) 的研制成功, 膜分离技术的应用领域已经渗透到人们生活和生产的各个方面。
对水加工工业、化工、医药、环境保护、食品和生物工程等诸多领域的发展起了巨大的作用。
在这里着重介绍膜分离技术及其在中药和生物制药中的应用进展。
膜分离原理用天然或人工合成的高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方法，统称为膜分离法。
膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质，利用膜对混合物各组分渗透性能的差异，实现对多组分混合物进行物理的分离、纯化和富集。
膜的分类膜就结构而言可分为对称膜和非对称膜；根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜；依据膜孔径(或截留分子质量)的不同，可分为微滤(micro2filt ration ,MF)膜、超滤( ultrafilt ration ,UF)膜、纳滤(nanofilt ration ,NF)膜、反渗透( reverse osmosis,RO)膜。
生物制药中的新型分离纯化技术
生物制药中的新型分离纯化技术生物制药作为当今医药领域的重要分支，其发展对于人类健康事业的进步具有至关重要的意义。
在生物制药的整个流程中，分离纯化技术是关键环节之一，它直接影响着药物的纯度、质量和疗效。
随着科学技术的不断进步，一系列新型分离纯化技术应运而生，为生物制药产业带来了新的机遇和挑战。
一、膜分离技术膜分离技术是一种基于选择性透过膜的分离方法，其原理是利用膜的孔径大小、电荷性质和亲和力等差异，实现对混合物中不同组分的分离。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
微滤膜的孔径较大，通常用于去除细胞、细菌等较大的颗粒物质。
超滤膜的孔径较小，能够分离分子量较大的蛋白质、多糖等生物大分子。
纳滤膜则可用于分离小分子有机物和多价离子。
反渗透膜主要用于去除溶液中的溶剂，实现浓缩的目的。
膜分离技术具有操作简单、能耗低、无污染等优点。
在生物制药中，它被广泛应用于细胞培养液的澄清、蛋白质的浓缩和分离等环节。
例如，在单克隆抗体的生产中，超滤技术可以有效地去除杂质和多余的盐分，从而提高抗体的纯度和活性。
然而，膜分离技术也存在一些局限性，如膜污染问题会导致膜的性能下降，需要定期清洗和更换膜组件；此外，膜的选择性和通量之间往往存在矛盾，需要在实际应用中进行优化和平衡。
二、亲和层析技术亲和层析是一种利用生物分子之间特异性亲和力进行分离的技术。
其基本原理是将具有特异性亲和作用的配体固定在层析介质上，当含有目标分子的混合物通过层析柱时，目标分子与配体结合而被滞留，其他杂质则随流动相流出，然后通过改变条件（如 pH 值、离子强度等）将目标分子洗脱下来。
亲和层析具有高度的选择性和特异性，能够从复杂的混合物中高效地分离出目标物质。
例如，在胰岛素的生产中，可以使用固定有胰岛素抗体的亲和层析柱来分离纯化胰岛素。
但是，亲和层析技术也存在一些不足之处，如配体的制备和固定过程较为复杂，成本较高；此外，由于亲和作用较强，洗脱条件的选择较为苛刻，可能会对目标分子的活性产生一定影响。
膜分离技术在制药工业中的应用
膜分离技术在制药工业中的应用
膜分离技术是一种基于物质在膜上传质特性的分离技术，广泛应用于制药工业中的各个环节。
膜分离技术的应用主要可以分为以下几个方面。
在药物分离纯化方面，膜分离技术被广泛应用于制药工业中的药物分离纯化过程中。
通过使用适当的膜材料和膜孔径，可以实现对药物和不同分子量组分的选择性分离，从而获得高纯度的药物。
可通过超滤膜分离纯化蛋白质，或通过反渗透膜去除水溶液中的溶质。
在药物浓缩方面，膜分离技术也发挥了重要作用。
在制药工业中，药物生产过程中常常需要浓缩药物溶液，以提高药物的浓度或减少溶剂的使用量。
膜分离技术可以通过渗透浓缩或蒸发浓缩等方式实现药物的浓缩。
可以使用汽化膜来蒸发浓缩药物溶液，或使用渗透膜实现溶剂的渗透过程。
在药物病理分析方面，膜分离技术也发挥了重要作用。
膜分离技术可以实现对生物体内有害物质或病理分子的分离和检测。
可以使用离子交换膜对药物中的离子进行分离和分析，或使用微滤膜对微生物进行检测。
膜分离技术还可应用于固体废物处理、废水处理和空气净化等环境治理领域。
以及在制药工业中还可以被用于制药废水的处理和废水中药物残留物的分离和去除等。
膜分离技术在制药工业中具有广泛的应用前景和重要的意义。
它不仅可以提高药物的纯度和浓度，还可以实现药物的分离和检测，同时对环境治理也有一定的帮助。
随着技术的不断发展和创新，相信膜分离技术在制药工业中的应用将会越来越广泛。
膜分离技术在制药中的应用
膜分离技术在制药中的应用膜分离技术是指利用膜对溶液中不同分子大小、形状、电荷、亲疏水性等特性进行选择性分离、提纯和浓缩的一种分离技术。
在制药过程中，膜分离技术可以应用于药物分离、提纯和浓缩等过程中。
本文将从几个方面分析膜分离技术在制药中的应用。
一、膜分离技术在制药中的基本原理膜分离技术应用于制药中的基本原理是利用特殊的膜材料和膜孔径大小的不同，将药物与其他物质分离开来。
这种分离技术更加快捷、简便，并且可以使分离更加精确和纯净。
膜分离技术的主要分类有纳滤、超滤、微滤、透析和气体渗透等。
其中，纳滤主要用于分离较大的分子，通常是在100纳米以上的，而透析则是在分子尺寸较小的情况下使用。
超滤和微滤则可以分离分子尺寸在几纳米至约100纳米的物质。
气体渗透则是通过膜的气体选择性渗透性来分离气体。
二、膜分离技术在制药中的应用1.纯化和分离蛋白质膜分离技术在制药中的一个重要应用是分离和纯化蛋白质。
膜分离技术可以通过超滤、纳滤和透析等技术实现蛋白质的快速和高效分离，同时确保纯度和活性不受损害。
特别是在生物药物制剂中，膜分离技术是确保制剂纯度和活性的必要手段，此外，膜分离技术在反应器排放液的处理中也可以发挥更大的作用。
其实现了从蛋白质粗提物中通过逐渐缩小膜孔径的方法交替使用这几个技术，分别实现不断提高精度、提高纯度和去除杂质。
从而得到高纯度的蛋白质制品。
2.分离和提纯药物膜分离技术在制药中的另一个应用是用于分离和提纯药物。
在制造药物时，膜分离技术可以通过纳滤、超滤和微滤等技术去除药物中的杂质和残留物，减少其不良反应和毒性原素。
此外，膜分离技术还能在原料药中去除杂质，从而提高原料药的纯度，化学反应的产物和剩余物质，这对制剂的最终纯度和安全性都起到了决定性的影响。
3.水质处理和制造膜分离技术在制药过程中还可以应用于水质处理和制造工艺中。
在制药过程中需要用到许多水，膜分离技术可以有效地过滤掉不同大小的污染物和杂质，使水变得更加清晰纯净，从而保证药物的纯度和质量。
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药物的分离提取是药品生产尤其是中药生产的重要环节。中药的化学成分非常复杂，通常含有酚类、酮类、无机盐、生物碱、氨基酸和有机酸、皂甙、甾体类和萜类化合物以及蛋白质、多糖、淀粉、纤维素等[1]，除了有效成分之外,往往还有辅助成分和无效成分,因此最大限度的获得有效成分和减少无效成分是至关重要的。目前用于药物分离纯化的技术有很多，膜技术是比较新兴的一种手段。较之其他的方法也体现出很多优势。1单复方制剂中的应用目前，膜分离技术用于复方中药的分离现在已不少见，该方法能显著改善产品收率，质量，并节约能源。银黄复方由金银花和黄芩组成。主要用于清热解毒、抗菌抗炎等。其有效成分主要是黄酮、绿原酸和多糖等成分。《中国药典》收载的方法中金银花提取物是醇沉后的上清液，这样的话会损失近半的多糖。杨丽平，孔焕宇等[2]采用膜分离技术(两级超滤和一级纳滤)对银黄水煎液进行分离、浓缩，对黄芩苷、多糖和绿原酸含量进行检测。结果发现，最终分离液多糖含量以及黄芩苷和绿原酸从原液的转移率都有了很大的提高。在这个过程中膜分离方法有效地克服无效成份量大而有效成分量低等共性缺点，保留了包括多糖在内的多种活性成分且方法简单。同时，这种方法还可以分段分离抑菌活性物质，微滤后的银黄煎液各级膜分离物抑菌作用均比原液强[3]。叶勇等[4]利用不同规格超滤膜对复方中药丹参芍药水煎液进行分离和反渗透浓缩，结果发现以10000Da的超滤膜分离时获得的产品纯度高，损失小。反渗透膜浓缩产品质量显著改善，有效成分的保留量高于减压浓缩的1倍以上，其能耗只有减压浓缩方法1/10。黄涛等[5]以相对除杂质率和总黄酮收率为指标，对不同孔径的超频震动膜进行试验考察，并与醇沉工艺的分离和浓缩效果进行比较。发现超频震动膜方法可以分离小叶榕叶有效成分，如配合截留孔径的脱水膜，可使分离、浓缩快捷而连续地进行。这种超频震动膜过滤技术也可以用于其他很多天然化合物的分离和提纯。比如清开灵注射液中金银花和栀子提取分离，研究中发现了滤膜不易污染，寿命长；周期短，效率高，成本低，能耗低，安全性高，适应性强等很多优点。相信该方法将来有完全取代传统乙醇沉淀法及加热浓缩方法的可能[6]。另外，王龙德等[7]利用这种技术分离提纯了苦楝素,产品质量和收率也很不错。
2在不同成份分离中的应用在多糖的分离、纯化等过程中,膜分离技术的应用也十分广泛。比如灵芝多糖、紫芝多糖、人参多糖,大黄多糖、六味地黄汤多糖,冬虫夏草多糖等、海洋活性多糖如紫菜多糖、鲨鱼软骨粘多糖、褶纹冠
膜分离技术在药学中的研究新进展房静，张媛（天津生物工程职业技术学院,天津300462）
第26卷第3期2012年5月天津化工TianjinChemicalIndustryVol.26No.3May.2012
·专论与综述·
摘要:近年来,膜分离技术越来越受到人们的关注,使用的领域也越来越广泛，如制药,废水和污水处
理，食品加工和饮料行业等。膜分离具有效率高、能耗低、操作简便、环境友好等优点，今后将会逐步取代传统的过滤设备，成为主流的分离,纯化,除菌技术。本文简要综述了近年来膜分离技术在药学中应用的一些新进展,新应用。关键词：膜分离；有效成分；纯化；提取；膜污染
doi:10.3969/j.issn.1008-1267.2012.03.001中图分类号：TQ028.8文章编号：1008-1267（2012）03-0001-03文献标志码：A
收稿日期：2012-01-192012年5月天津化工蚌多糖、褐藻糖胶、发酵多糖、食用植物多糖如茶多糖、香菇多糖、金针菇多糖、芦荟多糖、枸杞多糖等都可以采用超滤膜技术来处理[8]。这种方法的收率高、而且不易破坏多糖本身的生物活性、能耗低,无二次污染，非常适合工业化生产。在酚类化合物的提取和纯化过程中，膜分离方法也有着其明显的优势。以白藜芦醇为例。白藜芦醇具有抗癌活性，同时还能抑制血小板凝聚、保护缺血、抗氧化及抑菌等，是目前世界上一种新的药用保健活性物质，具有良好的市场前景。传统纯化白藜芦醇的方法主要是大孔树脂吸附，这种方法存在原料消耗大、产品纯度不高、生产周期长、使用有毒化学物质多、污染大等缺点。如果利用膜分离技术来纯化白藜芦醇，则可以解决以上问题，提高提纯的效率和质量[9]。此外，膜分离技术在抗生素的制备工艺中也有应用。使用超滤-纳滤组合膜分离代替板框过滤，对碱化红霉素发酵液进行提纯和浓缩后，滤液质量比板框过滤的质量要好，同时收率也有了一定的提高[10]。3除菌，除热原方面的应用在药液的除菌，除杂，除热原方面膜分离技术也得到了应用。三七,银杏，葛根素等一些中药注射剂中的热原采用了超滤膜的去除工艺，细菌内毒素的去除效率在90%以上，与活性碳方法相比有很大的提高[11，12]。另外，姜翠莲等[13]在研究中也发现，选择适当孔径的超滤膜能有效去除清开灵注射液中的热原,超滤后黄芩苷的转移率为97.15%，产品含量符合相关的质量标准。而且这种方法操作简单，无需反复加热，还可以推广用于验证膜组件清洗消毒效果。4存在的问题和解决方法当然，膜分离技术的应用也存在着一些问题，比如膜污染，膜再生等。在利用膜技术分离麦冬多糖时发生了膜污染现象[14]。由于中药煎煮液中含有大量的固体杂质和胶体，蛋白质等，而分离膜抗污染能力又很差，所以非常容易发生膜堵塞和膜污染，使通量严重衰减。所以分离前进行预处理是非常重要的。除此之外分离过程中操作参数的改变也会对分离效果有很大的影响。因此应该在优化的条件下操作以获得最佳的分离或纯化效果。有人以自制的荷电超滤膜和微滤集成1812聚醚砜超滤膜组件对中药口服液进行了澄清实验[15]，探讨了不同预处理工艺和膜清洗工艺膜通量的影响。发现对中药口服液的预处理和澄清,应采用具有适当分子量的具有抗污染性能的管式超滤膜组件和荷电的耐污染性能的亲水性超滤膜。由于荷电膜中引入了荷电基团,所以具有较大的通量和抗污染性能。同时，不同的清洗工艺具有不同的清洗效率,超滤运行时间越长,清洗效率越差。另外,也可以利用气体反冲洗对膜蒸馏过程中各种污染物引起的膜污染进行抑制，效果明显[16]。
5膜分离技术的发展前景膜分离技术以其自身操作简单，分离效果好，能耗低等优势在药学中得到了广泛的应用。目前更为新兴的纳米膜分离技术也受到了国家和科学界的重视。这种膜可截留能通过超滤膜的部分溶质，而让不能通过反渗透膜的物质通过，减少目的截留溶质的损失。希望今后膜分离技术能够为我国药学事业的快速发展做出更大的贡献。
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双环戊二烯（Dicyclopentadiene），简称DCPD，是石油裂解C5馏分中的一个重要烯烃，含量15%~20%，它也存在于煤焦油苯头馏分中，占30%左右。C5馏分经分离加工一般可得含量约80%的DCPD。DCPD具有高弹性模量和高抗冲击的机械性能，可进行机械加工，并具有耐热、绝缘、稳定、低吸水等性能。它可用于制造汽车外部构件、船舶构件，例如保险杠、挡泥板等，还可用于土木建筑、通讯、机械、运动器械等方面，作为金属的代用品。由于在一定温度下DCPD可以转化为CPD，这样就大大拓宽了DCPD的应用途径。从基本有机化工原料到新型的金属高分子材料，DCPD都有着重要的用途。本文就DCPD在精细有机化工和高分子材料领域的应用进行介绍。
1双环戊二烯的基本性质双环戊二烯（C10H12）是环戊二烯的二聚体，在空
第26卷第3期2012年5月天津化工TianjinChemicalIndustryVol.26No.3May.2012
双环戊二烯在有机高分子合成材料中的应用研究王银华1，刘四华2
(1.江苏如东振丰奕洋化工有限公司，江苏如东226408；2.江苏广播电视大学如东学院，江苏如东226400)
摘要：由乙烯裂解副产C5馏分中的双环戊二烯可以开发出许多有价值的产品。2001年世界双环戊
二烯的生产能力约为450kt/a，国内总生产能力为7.6kt/a，产量为3.38kt/a。本文介绍了双环戊二烯的生产方法及其在高分子材料合成领域的应用。关键词：双环戊二烯：C5馏分：轻苯馏分
doi:10.3969/j.issn.1008-1267.2012.03.002中图分类号：TQ231.2文章编号：1008-1267（2012）03-0003-04文献标志码：A