2022最新仓库5S管理规范(含全套表单)
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言在现代物流管理中，仓库作为货物的集散和储存中心，起着至关重要的作用。
为了提高仓库的效率和安全性，5S管理方法被广泛应用于仓库管理中。
本文旨在制定仓库5S管理规范，确保仓库的整洁、有序、高效和安全。
二、背景1. 仓库5S管理的目标：通过5S管理方法，实现仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养的目标，提高仓库的工作效率和员工的工作环境。
2. 仓库5S管理的原则：全员参与、持续改进、标准化操作、严格执行。
三、仓库5S管理步骤1. 整理（Seiri）整理是指对仓库内的物品进行分类、清理和处理。
具体步骤如下：- 对仓库内的物品进行分类，将其分为必需品、常用品和非必需品。
- 清理非必需品，包括丢弃、捐赠或转移至其他地方。
- 对常用品进行整理，按照使用频率和重要性进行摆放。
- 制定标准化的分类和标识方法，方便物品的管理和查找。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对仓库内物品的布局和摆放进行优化，使其更加有序和高效。
具体步骤如下：- 根据物品的使用频率和工作流程，合理规划仓库的布局。
- 对仓库内的货架、储物柜等储存设备进行整理和标识，确保物品摆放的一致性。
- 制定物品摆放的标准化操作流程，明确每个物品的存放位置和数量。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对仓库进行定期的清洁和维护，确保工作环境的整洁和安全。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 对仓库内的地面、货架、设备等进行定期的清洁和检查，及时清除垃圾和杂物。
- 检查并维护仓库的消防设施和安全设备，确保其正常运行。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对仓库管理的标准化和规范化操作。
具体步骤如下：- 制定仓库管理的标准化操作流程和工作规范，明确每个岗位的职责和要求。
- 培训仓库员工，提高他们的管理素养和操作技能。
- 定期进行仓库管理的评估和改进，确保标准化操作的贯彻执行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指对仓库管理的持续改进和巩固。
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库是企业物流管理中的重要环节，对于提高物料储存效率、降低操作风险具有至关重要的作用。
而5S管理方法是一种有效的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理原则，可以提高仓库管理的效率和质量。
本文将以仓库5S管理为主题，介绍5S管理的标准规范。
一、整理（Sort）整理是指对仓库内的物料进行分类和清理，确保物料存放有序和合理。
在整理过程中，应注重以下几点：1.分类整理：将仓库内的物料按照类别进行分类，例如将同类产品放置在一个区域或者货架上，方便快速取用和管理。
2.标记物料：对物料进行标记，包括标签、编号等，以便于快速找到所需物料，减少搜索时间。
3.清除多余物料：清除仓库内的多余物料，及时处理报废、过期或无效的物料，以免占用宝贵的仓储空间。
二、整顿（Set in order）整顿是指根据物料的属性或使用频率进行布局和摆放，使物料的存放变得有序和合理。
在整顿过程中，应注意以下几点：1.物料合理存放：将使用频率高、操作频繁的物料放置在离操作区域近的位置，方便员工快速取得所需物料。
2.设立标准位置：为每种物料设立标准存放位置，并用标识或标签明确标示位置，减少寻找物料的时间和成本。
3.遵循放置原则：按照“近”、“易”、“准”和“偏”原则，将物料摆放在最便捷、易于取用、准确对应业务区域和稍微偏离视线的位置。
三、清扫（Shine）清扫是指对仓库进行定期的清理和维护，保持环境整洁、安全和有序。
在清扫过程中，应注意以下几点：1.日常清洁：定期清理仓库内的垃圾、灰尘和杂物，保持地面、墙壁和货架的清洁。
2.维护设备：定期检查和维护仓库设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.安全防范：保持应急出口的畅通，设置防火器材，并定期进行安全演练，提高员工的安全意识和危机应对能力。
四、清洁（Standardize）清洁是指建立和维护物料管理的标准化程序，确保规范和一致性。
在清洁过程中，应重点关注以下几点：1.制定清洁计划：制定清洁计划，确保每个工作区域都能按时得到清洁和维护。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，达到提高仓库管理效率、降低成本、提升工作环境的目的。
本文将详细介绍仓库5S管理规范的实施步骤和要求。
二、整理（Seiri）整理是指对仓库内物品进行分类、清理和清除不必要的物品，以保持仓库内物品的有序性和合理性。
具体要求如下：1. 对仓库内的物品进行分类，将相同类型的物品放在一起，方便查找和使用。
2. 清理仓库内的过期、损坏和无用的物品，及时处理并记录。
3. 为每个物品设定合理的存放位置，并贴上标签或标识，方便工作人员查找。
三、整顿（Seiton）整顿是指合理布置仓库内物品的存放位置，使其易于取用和归还。
具体要求如下：1. 设定合理的物品存放位置，根据物品的使用频率和大小进行合理规划。
2. 使用标识或标签标注物品存放位置，以便工作人员能够迅速找到需要的物品。
3. 为物品设置合适的容器或货架，确保物品摆放整齐、稳定。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对仓库进行清洁和维护，保持仓库内环境整洁、安全。
具体要求如下：1. 制定清扫计划，明确清扫频率和清扫内容。
2. 定期对仓库进行清洁，包括地面、货架、容器等物品的清理。
3. 检查仓库设备和工具的运行状况，及时维修或更换损坏的设备。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持仓库内物品和环境的整洁和卫生，提高工作效率和员工的工作积极性。
具体要求如下：1. 建立清洁标准和流程，明确清洁的责任和要求。
2. 定期对仓库进行清洁和消毒，确保物品和环境无尘、无异味。
3. 鼓励员工保持个人卫生，提供必要的卫生用品和设施。
六、素养（Shitsuke）素养是指养成良好的仓库管理习惯，使5S管理成为一种自觉的行为。
具体要求如下：1. 培养员工的5S意识，加强培训和宣传，提高员工对5S管理的重视程度。
2. 建立奖惩机制，激励员工积极参与和遵守5S管理规范。
3. 定期评估和改进仓库的5S管理效果，及时调整和完善管理措施。
仓库5S管理规范
仓库5S 管理工作规范文件编号 :目录1，仓库 5S 管理工作规范2，附表 : 仓库 5s 检查表格1，仓库 5S 管理规范1. 目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2. 范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3. 定义：3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
3.2 5S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.2.3 清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.2.5 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4．职责：4.1 各部门/ 班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4.2 质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5. 仓库现场 5S 管理5.1 现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。
5.2现场“ 5S'管理责任区划分、责任卡制做要求521责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。
仓库5s管理标准
仓库5s管理标准仓库5S管理指的是通过整理、整顿、清扫、清洁、素质训练等手段，使仓库达到统一、整洁、清爽、安全、有序的标准化管理水平。
5S管理是一种日本管理理论，因其思想简单、易于操作，已广泛应用于全球各行业，包括仓储行业。
以下是仓库5S管理的相关参考内容：1. 整理（Seiri）：- 将工具、设备、物料等进行分类，保留必要的物品，清理无用的物品；- 通过整理仓库内的物品，找出问题并识别出改进的机会； - 减少废品、废料、废旧设备的堆积，达到有效利用仓储空间，提高工作效率；- 设立有效指导方针，确保整理有序进行。
2. 整顿（Seiton）：- 设定物品摆放的明确位置，确保物品易于找到，减少寻找时间；- 按照工作流程和使用频率合理摆放物品，使操作流畅并提高工作效率；- 设定统一的标识和编号，便于查找和确认物品；- 确保物品放置在安全、稳定的位置，避免意外发生。
3. 清扫（Seiso）：- 做到定期清扫和日常清洁的统一，保持清洁的工作环境； - 清除垃圾、灰尘、污渍等杂物，维持仓库整洁；- 确保设备和工具的清洁和正常运行状态；- 制定清洁计划和清洁责任制，确保清洁工作得到落实。
4. 清洁（Seiketsu）：- 创建一个良好的清洁氛围，培养员工的卫生意识；- 增强每个人的责任感和参与度，共同维护清洁环境；- 制定清洁的标准和规范，确保清洁工作的质量；- 定期进行检查和整改，确保清洁要求得到满足。
5. 素质训练（Shitsuke）：- 提供相关培训，培养员工的整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律的能力；- 建立培训档案，记录员工的培训情况和成绩；- 定期开展绩效评估，促使员工持续提高素质；- 树立榜样，鼓励员工相互学习和交流。
以上是仓库5S管理的参考内容，通过实施5S管理，仓库可以提高工作效率，减少错误和损失，创造一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和士气。
综合考虑管理的各个方面，仓库5S管理可以帮助企业实现物流和生产的高效运作。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、背景介绍仓库5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高仓库的工作效率和工作环境。
5S是指整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）五个步骤。
通过实施5S管理，可以优化仓库的布局和流程，提高工作效率，减少错误和浪费，确保仓库的安全和整洁。
二、整理（Sort）1. 原则：将仓库中的物品分为必要和非必要的两类，清除不必要的物品。
2. 执行步骤：a. 对仓库的所有物品进行分类，标记必要和非必要的物品。
b. 清除非必要的物品，可以进行捐赠、报废或转移至其他地方。
c. 对必要的物品进行归类整理，确保每个物品都有固定的存放位置。
三、整顿（Set in Order）1. 原则：对仓库内的物品进行合理的布局和标识，使其易于找到和使用。
2. 执行步骤：a. 根据物品的使用频率和相似性，确定合适的存放位置。
b. 使用标识和标签，清晰地标记每个物品的存放位置，方便员工查找。
c. 对仓库内的货架和储物柜进行编号，建立物品的存放索引。
四、清扫（Shine）1. 原则：保持仓库的清洁和整洁，提高工作环境。
2. 执行步骤：a. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
b. 清洁仓库的地面、货架、储物柜等物品，确保没有灰尘和杂物。
c. 定期检查和维护仓库设备的清洁和正常运行。
五、清洁（Standardize）1. 原则：制定标准和规范，确保5S管理的持续有效。
2. 执行步骤：a. 建立5S管理的标准操作流程，包括整理、整顿、清扫的具体步骤和要求。
b. 培训员工，确保他们了解并遵守5S管理的标准和规范。
c. 定期评估和检查仓库的5S管理情况，发现问题并及时改进。
六、素养（Sustain）1. 原则：通过培养良好的工作习惯和意识，使5S管理成为仓库的日常工作。
2. 执行步骤：a. 培养员工的责任感和参与意识，让他们主动参与5S管理的实施和维护。
仓库5S管理工作规范,仓库现场5S管理、考核标准、评分表
仓库5S管理工作标准全文名目1.目的： (1)2.范围： (1)3.定义： (1)4．职责： (2)5. 仓库现场5S管理 (2)5.1现场管理原那么 (2)5.2现场“5S〞管理责任区划分、责任卡制做要求 (2)5.3 作业现场的环境要求： (3)5.4作业现场的定置要求： (3)5.5作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法 (4)5.6标识与看板 (4)5.7员工行为标准 (4)6、办公场所5S管理 (5)6.1 办公室标准 (5)6.2 卡座区标准 (5)6.3 会议室管理标准 (5)6.4 行为标准 (6)7. 检查、稽核、订正 (6)附表：仓库5S检查表格 (7)1〕仓库巡查表〔班组用法〕 (7)2〕仓库5S考核评分标准 (7)3〕仓储管理检查评分表 (9)4〕仓库5S专项检查表 (10)5〕整改通知书 (12)1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改良工作环境的条件，以提高员工的工作主动性和工作效率，为确保工程质量制造条件。
2.范围：凡与本工程质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3.定义：3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程四周的条件。
包括作业人员的看法、举止、力量；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的掌握，以及与仓储维护有关的平安事项。
3.2 5S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥当保管，对不需要品那么进行处理或报废。
3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使查找需要品的时间削减为零。
3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净洁净的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行究竟，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范标题：仓库5S管理规范引言概述：仓库作为企业重要的物流管理环节，对于保障物资的安全、准确、高效的管理至关重要。
而5S管理是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，实现仓库管理的规范化和精细化。
本文将详细介绍仓库5S管理规范，帮助企业提高仓库管理水平。
一、整理（Sort）1.1 确定物品分类：将仓库内的物品按照种类、用途等进行分类，清晰明确。
1.2 剔除废品：清理出仓库内不需要的、过期的物品，减少杂物对仓库管理的干扰。
1.3 设置标识：为每类物品设置明确的标识，便于工作人员查找和归还。
二、整顿（Set in order）2.1 设立标准化存放位置：为每种物品设立固定的存放位置，减少物品丢失和混乱。
2.2 标示化管理：使用标签、标识牌等方式标明物品的名称、规格、数量等信息。
2.3 制定存储规范：制定物品存放的规范，如哪些物品可以堆放、哪些需要分开存放等。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁：定期对仓库进行清洁，保持环境整洁，防止灰尘和杂物积累。
3.2 清理杂物：清除仓库内的杂物，保持通道畅通，减少安全隐患。
3.3 检查设备：定期检查仓库设备的运行状况，确保设备正常使用。
四、清洁（Standardize）4.1 制定清洁标准：制定仓库清洁的标准和频次，明确责任人和执行时间。
4.2 建立清洁检查制度：建立清洁检查表，定期对仓库进行清洁检查，及时发现问题并解决。
4.3 培训员工：对仓库管理人员进行清洁管理培训，提高他们的清洁意识和管理水平。
五、素养（Sustain）5.1 建立5S意识：培养全员参与的5S意识，使每个员工都能意识到仓库管理的重要性。
5.2 持续改进：定期评估仓库管理情况，发现问题并及时改进，不断提高仓库管理水平。
5.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，提高管理效率和质量。
结语：通过上述五个方面的详细介绍，可以帮助企业建立起规范的仓库5S管理制度，提高仓库管理的效率和质量，确保物资的安全和准确管理。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、背景介绍仓库5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的管理方法，旨在提高仓库管理效率、优化工作环境、提升员工素质，实现高效、安全、有序的仓库运作。
本文旨在制定仓库5S管理规范，确保仓库管理工作按照统一的标准进行。
二、整理（Seiri）1. 概念：整理是指将仓库内的物品进行分类，保留有用的物品，清理无用的物品。
2. 标准操作：a. 对仓库内的物品进行全面检查，将无用、损坏、过期或不需要的物品清理出仓库。
b. 对保留的物品进行分类，按照种类、规格、用途等进行归类，并做好标识。
c. 制定物品保管期限，定期检查物品的使用情况，及时清理不再需要的物品。
三、整顿（Seiton）1. 概念：整顿是指对保留下来的物品进行有序的摆放，使其易于取用和管理。
2. 标准操作：a. 制定统一的物品摆放标准，确保每个物品都有固定的存放位置。
b. 使用合适的仓储设备，如货架、储物柜等，合理利用仓库空间。
c. 根据物品的特性和使用频率，合理安排物品的摆放顺序，方便取用。
四、清扫（Seiso）1. 概念：清扫是指对仓库内的设备、设施、地面等进行定期清洁，保持整洁的工作环境。
2. 标准操作：a. 制定定期清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
b. 清洁仓库内的设备、设施，如货架、叉车、电梯等。
c. 定期清理仓库地面，清除灰尘、杂物和污渍。
d. 检查仓库内的通风、照明等设施是否正常运行，及时修复故障。
五、清洁（Seiketsu）1. 概念：清洁是指保持仓库整体的清洁度和卫生状况，形成良好的工作环境。
2. 标准操作：a. 建立清洁工作制度，明确清洁的责任和要求。
b. 定期清洁仓库内的墙壁、天花板、门窗等，确保整体卫生。
c. 定期清洁仓库内的工作台、工具、设备等，保持工作区域的整洁。
d. 定期清洁仓库内的卫生间、休息室等公共区域，提供良好的员工生活环境。
六、素养（Shitsuke）1. 概念：素养是指培养员工良好的工作习惯和行为规范，使其自觉遵守5S管理要求。
仓库5S管理规范(DOC 23页)
仓库5S管理工作规范文件编号:目录1，仓库5S管理工作规范2，附表:仓库5s检查表格1，仓库5S管理规范1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2.范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3.定义：3.1工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.2.1整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.2.2整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4．职责：4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5.仓库现场5S管理5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。
5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。
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制定部门资材部生效日期2022-8- 10 页次1/18 版本/版次A0 1. 目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2. 范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均合用。
3.定义：3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
3.2 5S 指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素质。
3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或者报废。
3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻觅需要品的时间减少为零。
修修订日期版本版次修订内容制作审核订记录制定部门资材部生效日期2022-8- 10 页次2/18 版本/版次A0 3.2.3 清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.2.5 素质：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4．职责：4.1 各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4.2 质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5. 仓库现场 5S 管理5.1 现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区(位)；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到 5S 管理的要求。
5.2 现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求5.2.1 责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清晰，责任明确。
制定部门资材部生效日期2022-8- 10 页次3/18 版本/版次A0 5.2.2 划分原则：1)方便、就近的原则---如某一员工一天大部份时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样非但方便他日常的 5S 活动，也不影响他正常的工作。
2)明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。
3)无遗漏原则---即“事事有人管”。
4)避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度5.2.3 责任卡制作：1)按各自管辖区域，以班组为单位，将每一个地方，每件物品(或者一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
2)责任卡：下表为例(具体责任卡制定由各部门或者班组进行)5S 工作区域责任卡责任区域责任项目区域卫生工具、工装存放设备存放····要求工作台、地面干净、整洁将使用的工具、工装按照要求存放设备使用后存放在指定位置并清洁····区域负责人实施人····制定部门资材部生效日期2022-8- 10 页次4/18 版本/版次A05.3 作业现场的环境要求：5.3.1 库房没有“死角”或者凌乱不堪的地方。
5.3.2 库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或者物料。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
5.3.3 库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
5.3.4 库房没有闲置或者不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。
5.3.5 保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会浮现堆放物料受阻现象。
5.3.6 仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备(例如叉车)管理做到整齐、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能体现其原来本色面貌，设备周围地面无灰尘、油污或者积水，切屑及时清除，指示仪表清洁璀璨，润滑部位按时加油。
5.3.7 货架上下和物资堆垛无积尘或者杂物等等。
5.3.8 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占领空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
制定部门资材部生效日期2022-8- 10 页次5/18 版本/版次A05.4 作业现场的定置要求：5.4.1 编制仓库定置图，标出其主体部份,不用标出库房内部生产班组的具体位置。
5.4.2 库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或者用具、消防器材、电器、电源开关等。
并能够反映出办公区域位置，标出名称。
5.4.3 所有物料应有状态特性卡片，并按规定定置在指定货架位置。
5.4.4 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
5.4.5 库房定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。
5.4.6 现场内可挪移物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：叉车、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
5.4.7 时常挪移的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于挪移。
5.5 作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法5.5.1 区域线标识采用彩色油漆。
区域线线宽： 40 —50mm，宽度应尽量统一。
5.5.2 白色--用于作业现场收货区、暂存区、发货区、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
5.5.3 黄色--用于作业现场放置的待处理品和作业现场的与生产关系不密切的物品。
如：制定部门资材部生效日期2022-8- 10 页次6/18 版本/版次A0清扫工具、暂时存放的包装物品等。
5.5.4 红色--用于作业现场放置的防火器材地面标识；5.5.5 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
5.5.6 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各库房内部统一。
5.5.7 货架等实施颜色标识的管理规定：货架颜色要按产品状态配置。
5.6 标识与看板5.6.1 仓库进出区域、办公区域、作业区域、货架应有明显的警示、指示标识。
5.6.2 办公区域以及作业区域应设立相关的看板。
5.7 员工行为规范5.7.1 工作前1)所有人员必须按时出勤，依规定穿戴好工作衣帽及劳保防护用品，佩戴工作证。
女员工发辫盘在帽内，不许穿高跟鞋和裙子。
男员工不许赤膊和穿拖鞋。
保持衣着整齐、仪表端庄。
2)环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。
3)检查设备、工具、文件单证、有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。
将所有物料、工制定部门资材部生效日期2022-8- 10 页次7/18 版本/版次A0具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、璀璨、整洁无比，创造一个良好的工作环境。
5.7.2 工作中1)按作业规范进行各项操作，不能有窜岗、换岗的现象。
禁止违章作业，防止造成人身伤害。
2)在工作岗位上不大声谈笑和唱歌，不吃零食，不得用手机聊天，禁止在生产现场与他人争执，打架斗殴。
3)不擅自离岗，有事先请假，允许后方可离岗。
5)禁止酒后上班，禁止上班干与工作无关的事情。
禁止偷盗公司或者他人任何财物。
5.7.3 下班前1)应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每一个角落都整洁无比，为下一个班次或者次日的工作创造一个舒适的工作环境。
2)关闭门窗、各种电源；3)下班出仓库，做到有纪律、有秩序。
6、办公场所 5S 管理6.1 办公室规范制定部门资材部生效日期2022-8- 10 页次8/18 版本/版次A0 6.1.1 办公桌：桌面除公司购置案头用品及电脑外无其他物品。
6.1.2 辅桌：桌面除置文件盒、笔筒、书籍外，不得放置其他物品。
6.1.3 电脑：桌面呈 45 度角贴墙放置，横式主机置显示器下，竖式主机置桌面下。
6.1.4 拖柜：置办公桌下左角或者桌后部面朝办公椅。
6.1.5 垃圾篓：辅桌后侧。
6.1.6 饮水机：指定地点，不得随意挪移。
6.1.7 报刊：必须上报架，或者阅后放回办公桌内，整齐叠放。
6.1.8 地面：无纸屑、瓜果皮(核)及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。
6.1.9 门窗：门窗框架清洁，玻璃明净，窗纱(帘)整洁。
6.1.10 墙壁、屋顶、角落：无积灰、蛛网。
6.2 卡座区规范6.2.1 办公桌：桌面除电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品。
6.2.2 辅桌：文件盒、少量工具书。
6.2.3 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正。
6.2.4 电脑：置写字台左前角。
6.2.5 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴。
制定部门资材部生效日期2022-8- 10 页次9/18 版本/版次A06.2.6 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角。
6.2.7 地面：无纸屑、瓜果皮(核)及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。
6.3 会议室管理标准6.3.1 避免在无烟会议室内吸烟或者会议室用餐；6.3.2 保证会议桌上无灰尘，无杂物；6.3.3 不占用会议室堆放物品，不擅自利用会议室接待非公亲、朋、客人歇息或者娱乐等活动；6.3.4 不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品(如保话筒、投影仪、会议椅等)；6.3.5 备会时，不随意挪动、变换室内设备位置，若有布置会场需要，会后应即将撤除，不得影响以下会议的使用；6.3.6 闭会后，必须关闭好音响、空调、照明等电器和门窗；话筒按指定位置藏放；6.3.7 保持室内整洁，不乱扔废弃物品，不在会议桌上乱写、乱画；6.3.8 保持会议室内椅子摆放整齐，椅子围着会议桌摆放，每张椅子距离一致。
圆形会议室外围椅子必须靠墙面，随着封面的孤度摆放；6.3.9 允许吸烟会议室，必须保证会议桌面无烟灰，同时保证烟缸内烟火及时处理，无污垢。
制定部门资材部生效日期2022-8- 10 页次10/18 版本/版次A06.4 行为规范6.4.1 坚守工作岗位，不得串岗。
6.4.2 上班时间不得看报纸、玩游戏或者做与工作无关的事情。
6.4.3 办公桌上应保持整洁并注意办公室的肃静。