水磨钻施工专项方案
水磨钻挖孔施工方案
水磨钻挖孔施工方案1. 引言水磨钻挖孔是一种常用的土木工程施工方法，适用于深基坑开挖、桩基施工等工程。
本文档将详细介绍水磨钻挖孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、设备要求和注意事项等。
2. 施工前的准备工作在进行水磨钻挖孔之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程勘察进行水磨钻挖孔前，需要进行详细的工程勘察，了解地下情况、土壤类型和地下水位等相关信息，以确定钻孔位置和施工参数。
2.2 建立施工方案根据工程勘察的结果，制定详细的施工方案，包括钻孔深度、孔径大小、施工进度等内容，确保施工过程的安全和高效。
2.3 资源准备准备好必要的施工设备和工具，包括水磨钻、承重设备、安全绳索等。
同时，还需要准备好施工所需的水、电等资源。
3. 施工步骤水磨钻挖孔的施工步骤如下：3.1 安装水磨钻首先，需要将水磨钻安装在挖孔机上，确保其稳定性和工作正常。
3.2 进行钻孔按照施工方案和设计要求，开始进行钻孔作业。
钻孔的过程中，需要不断注入清水，以冷却钻头，并将产生的泥浆冲刷至地面。
3.3 排除泥浆钻孔完成后，需要使用泥浆泵将钻孔中的泥浆抽出，保持钻孔的清洁和通畅。
3.4 完成挖孔根据设计要求，完成钻孔作业。
3.5 清洗孔壁对于深孔或需要高精度的施工，需要进行孔壁清洗，以确保孔壁的平整度和垂直度。
3.6 验收完成钻孔后，需要进行验收，确保孔径和深度符合设计要求，并进行必要的记录和报告。
4. 设备要求进行水磨钻挖孔施工，需要准备以下设备：•水磨钻机：用于进行钻孔作业，应具备稳定性和足够的功率。
•泥浆泵：用于排除钻孔中的泥浆，保持孔壁清洁。
•承重设备：用于安装和操控水磨钻机，应具备足够的承载能力和稳定性。
•安全绳索：用于操作人员的安全保护，应具备足够的强度和可靠性。
5. 注意事项在进行水磨钻挖孔施工时，需要注意以下事项：•施工人员应具备相关的技术培训和证书，并严格按照相关规范操作。
•施工现场应设置明显的警示标识，确保周边人员的安全。
工程用水磨钻施工方案
工程用水磨钻施工方案一、工程概况水磨钻是一种常用的施工方法，主要用于在混凝土、岩石和砖瓦等材料上进行开孔作业。
水磨钻是通过高速旋转的金刚石钻头和水力冲击力来实现对材料的开孔。
本方案将针对水磨钻施工进行详细介绍，包括工程准备、施工工艺、安全保障等方面内容，旨在确保施工过程安全有效，达到预期效果。
二、工程准备1. 施工前的准备工作（1）搜集工程相关资料，包括设计图纸、施工方案、材料规格及施工要求等；（2）确定施工地点，清理施工场地，确保施工区域整洁；（3）检查施工设备和工具，包括水磨钻机、水源设备、电源设备以及其他必要工具；（4）准备施工人员，包括具有水磨钻施工经验的技术人员、机械操作人员和现场管理人员等。
2. 环境保护措施（1）水磨钻施工会产生大量的水泥浆液，为防止对周围环境造成污染，需要采取相应的保护措施；（2）在施工现场周围设置防护围挡，确保施工过程不影响周边环境；（3）采用环保型水泵和管道，输送废水至指定处理场所，防止废水对环境造成污染。
3. 安全防护措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和外来人员能够清晰识别施工区域；（2）施工人员必须配戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等个人防护装备；（3）制定安全生产管理制度，确保施工人员遵守施工规章制度，严格执行操作流程，杜绝施工事故的发生。
三、施工工艺1. 水磨钻机的调试（1）安装金刚石钻头，并进行必要的调试和保养工作；（2）检查水磨钻机的电源连接和控制系统，确保设备运行正常；（3）进行空载试运转，确认设备无异常情况，可以进行正式施工。
2. 施工工艺流程（1）确定钻孔位置和深度，使用水平仪和测距仪进行测量标注；（2）根据实际情况排布水源管道和电源线路，保证施工现场供水供电正常；（3）开启水源设备，将水泵接入水源管道，确保磨削时可以喷洒足够的冷却水；（4）启动水磨钻机，将金刚石钻头轻轻放置于测好的标记处，逐渐加大压力，使钻头开始旋转磨削；（5）在磨削过程中，注意观察钻头和工件，保持水源充足，及时排放废水；（6）达到预定的深度后，停止磨削，关闭水源设备，将冷却水和废水排放至指定场所。
水磨钻挖孔施工方案
1. 引言水磨钻挖孔是一种常见的地基处理方法，可用于构筑物基础的加固和地下工程的施工。
本文档将详细介绍水磨钻挖孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和质量要求。
2. 施工准备在进行水磨钻挖孔之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全性和有效性。
2.1 勘测与设计在进行水磨钻挖孔施工前，需要进行详细的勘测工作，确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
同时，根据具体的工程要求，制定相应的设计方案，包括施工方式和工艺流程等。
2.2 材料与设备准备水磨钻挖孔所需要的主要材料包括水泥、砂浆、水、石英砂等。
此外，还需要准备相关的设备，主要包括钻机、钻头、搅拌机、水泵等施工工具和设备。
2.3 施工环境准备施工现场需保证无障碍施工，并做好周边环境的保护。
确保施工地点安装灯光和通风设备，以提供良好的工作环境。
在施工现场周围设置相应的安全警示标志和保护措施，以确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程3.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行钻孔。
在钻孔前，需先将钻头固定在钻机上，并确保其工作正常。
然后，按照设计要求精确定位，开始进行钻孔工作。
钻孔过程中需注意以下事项： - 控制钻孔速度，避免过快或过慢导致施工质量不良。
- 钻孔过程中，需不断注入清水冷却钻头。
- 在钻孔过程中，不得有振动、撞击等破坏结构物的动作。
3.2 清理孔内杂物钻孔完成后，需使用吸尘器或吹风机等工具将孔内的杂物清理干净，保持孔内的清洁。
3.3 支套安装完成孔的清理后，需根据设计要求安装支套，防止孔壁塌方或孔内积水。
3.4 搅拌砂浆根据工程要求，将水泥、砂浆和适量的水按比例混合，并用搅拌机进行搅拌，直至砂浆均匀一致。
3.5 灌注砂浆将搅拌好的砂浆通过水泵或其他设备，均匀灌注到钻孔中，直至填满孔内。
在灌注过程中，需注意以下事项： - 砂浆需连续灌注，防止出现断流现象。
- 砂浆注入钻孔后，需用安装套管的方式封住孔口，防止砂浆外溢。
3.6 确认固结经过一段时间后，需确认砂浆已经固结，并具备一定的强度。
水磨钻人工挖孔施工方案
水磨钻人工挖孔施工方案在地下工程中，水磨钻人工挖孔是一种常见且有效的施工方法。
通过水磨钻，可以快速、高效地完成地下挖孔工作，为地下结构的建设提供必要的支撑。
本文将详细介绍水磨钻人工挖孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收标准。
一、施工前的准备工作在进行水磨钻人工挖孔之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，需要对施工现场进行环境评估，包括地下管线、地质条件等因素的调查。
其次，需要准备好所需的水磨钻设备和工具，并进行设备的检查和保养。
最后，需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
二、施工过程中的注意事项在进行水磨钻人工挖孔的施工过程中，有几个重点需要特别注意。
首先，需要保证施工现场的通风良好，以防止因粉尘过大而影响施工效果。
其次，需要根据地下工程的具体要求选择适当的水磨钻头和挖孔方式，以确保挖孔的准确性和效率。
最后，在进行挖孔时，需要注意控制挖孔深度和直径，以确保地下结构的稳定性和安全性。
三、施工完成后的验收标准在完成水磨钻人工挖孔的施工后，需要进行一系列的验收工作，以确保施工质量符合要求。
首先，需要检查挖孔的直径和深度是否与设计要求一致。
其次，需要对挖孔的表面质量进行检查，确保表面平整光滑。
最后，需要进行质量抽检和验收，以确保施工质量达到标准要求。
通过以上对水磨钻人工挖孔施工方案的介绍，我们可以看出，水磨钻人工挖孔是一种高效、安全的施工方法，可以为地下结构的建设提供良好的支撑。
在实际施工中，只要我们严格执行施工方案，做好施工前的准备工作，并注意施工过程中的细节，就能够顺利完成水磨钻人工挖孔的施工任务。
桩基水磨钻法施工方案
周边环境调查
了解周边建筑物、管线、交通等环境因素， 确保施工过程中不会对周边环境造成不良影 响。
气候条件评估
分析施工期间的气候状况，制定应对措施， 确保施工顺利进行。
设计图纸及技术交底
设计图纸审核
对施工图纸进行全面审核，确保 设计符合相关规范和要求，与现 场实际情况相符。
根据工程要求和现场 条件，选择适当的混 凝土强度等级和原材 料。
考虑桩基水磨钻法施 工特点，确保混凝土 具有良好的和易性和 流动性。
通过试验确定最佳的 砂率、水灰比和外加 剂掺量，优化混凝土 配合比。
浇筑前准备工作检查清单
检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要 求，并办理隐蔽工程验收手续。
清理浇筑区域内的杂物和积水，确保基底干 净、平整。
技术交底
组织施工人员进行技术交底，明 确施工流程、操作要点、质量标 准等，确保施工过程中的各项技 术指标得到有效控制。
材料设备采购与储备
材料采购
根据设计要求，采购符合质量标准的 钢材、水泥、砂石等建筑材料，确保 施工所需材料供应充足。
设备租赁与储备
租赁或购买水磨钻机、混凝土搅拌站 、起重机等施工设备，并提前进行设 备调试和维护保养，确保设备性能良 好。
泥浆循环
通过泥浆泵将泥浆送入钻孔内， 与钻渣混合后返回地面，形成循 环。泥浆循环可以起到冷却钻头 、携带钻渣和平衡地层压力的作
用。
泥浆净化
设置泥浆净化装置，对循环泥浆 进行过滤、除砂和沉淀处理，以
保持泥浆的性能稳定。
钻进速度、压力等参数实时监测调整
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钻进速度
根据地质条件和钻机性能，合理控制钻进速度。在软土、砂土等易塌孔 地层中，应适当降低钻进速度；在硬岩等难钻进地层中，可适当提高钻 进速度。
水磨钻卷扬机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地水利工程，主要施工内容为河堤加固、河床疏浚、水下基础处理等。
为了提高施工效率，确保工程安全，本项目采用水磨钻卷扬机进行施工。
以下为水磨钻卷扬机施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工小组：由项目经理、技术负责人、施工员、安全员等组成。
（2）明确各岗位职责：项目经理负责全面协调；技术负责人负责技术指导和施工方案编制；施工员负责现场施工管理；安全员负责现场安全监督。
2. 施工材料（1）水磨钻卷扬机：根据工程需求，选择合适型号的水磨钻卷扬机。
（2）钻杆：根据钻孔深度和直径要求，选择合适规格的钻杆。
（3）钻头：根据地质条件和钻孔要求，选择合适型号的钻头。
（4）锚杆：根据设计要求，选择合适规格的锚杆。
（5）钢筋：根据设计要求，准备钢筋。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于钻孔前河床的清理。
（2）搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
（3）运输车辆：用于材料运输。
（4）其他辅助设备：如发电机、电缆、卷扬机等。
4. 施工场地布置（1）施工区域划分：根据工程需求，合理划分施工区域，确保施工顺利进行。
（2）施工道路规划：规划施工道路，确保材料运输和人员通行。
（3）临时设施搭建：搭建临时办公室、休息室、食堂等。
（4）排水设施：设置排水沟，确保施工场地排水畅通。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）钻孔前准备：检查水磨钻卷扬机各部件是否完好，确保设备运行正常。
（2）钻孔定位：根据设计图纸，确定钻孔位置，做好标记。
（3）钻孔施工：将钻杆插入钻孔位置，启动水磨钻卷扬机进行钻孔。
（4）钻孔深度控制：根据设计要求，控制钻孔深度，确保满足设计要求。
2. 锚杆施工（1）锚杆加工：根据设计要求，加工锚杆。
（2）锚杆运输：将锚杆运输到施工现场。
（3）锚杆安装：将锚杆插入钻孔，确保锚杆位置正确。
（4）锚杆锁定：使用专用工具对锚杆进行锁定，确保锚杆固定牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土。
水磨钻施工方案
水磨钻施工方案水磨钻是一种古老的装饰工艺，以其精致的图案和丰富的色彩在建筑装饰中得到广泛应用。
下面是关于水磨钻施工方案的700字说明。
一、工艺流程：1. 基层处理：将基层进行清理，确保表面平整干净，并进行必要的防水处理。
2. 砌墙：在基层表面涂抹一层水泥砂浆，将石质材料按图案要求逐一砌入。
3. 粘合工艺：采用专用胶粘剂将石质材料粘固在基层表面，确保不脱落。
4. 打磨：对于已经固定的石质材料，进行打磨，使其表面光洁平整。
5. 涂料处理：涂抹适量的水磨石面涂料，增加其防水性能，并且能够增强其色泽。
6. 砂浆填充：对于石材之间的缝隙，采用砂浆填充，增加整体的美观性。
7. 抛光：采用抛光机械对水磨石表面进行抛光处理，使其更加光滑细腻。
8. 防护涂层：涂抹适量的防护涂层，增加水磨石的耐磨性和防污性能。
9. 最后检验及验收：对整个水磨钻工程进行最后的检验，确保质量合格。
二、施工注意事项：1. 材料选择：选择质量好、色泽鲜艳的石质材料，确保施工后的效果美观。
2. 基层处理：确保基层表面平整、干净，且必要时进行防水处理。
3. 图案设计：根据建筑的整体风格和需求，设计出合适的水磨钻图案。
4. 施工细节：施工过程中要注意每一块石材的粘接和固定，确保在使用过程中不会脱落。
5. 精细打磨：打磨工艺要细致，确保每一块石材表面光洁平整，色彩鲜明。
6. 防护涂层：涂抹防护涂层时要均匀、一致，以增加水磨石的耐磨性和防污性。
7. 安全施工：在施工过程中要保证安全，采取相应的安全措施，防止意外事故。
8. 合理维护：施工完成后，进行定期维护，定期检查，保持水磨钻的良好状态。
以上是水磨钻施工方案的基本内容，通过仔细的设计和施工，能够打造出精美独特的水磨钻装饰效果。
但值得注意的是，施工前应进行专业的设计和方案评估，并选择有经验和信誉的施工团队进行施工，以确保最终效果符合预期。
水磨钻挖孔施工方案.(DOC)
水磨钻挖孔施工方案在土木工程中，水磨钻是一种常用的挖孔施工方式，特别适用于一些特殊场地和环境条件下的基础施工。
本文将详细介绍水磨钻挖孔施工方案的步骤和注意事项。
1. 施工准备在进行水磨钻挖孔施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
包括但不限于：•确定施工现场的地质情况和钻孔位置；•调查地下管线和其他设施，确保安全施工；•准备好所需的水磨钻设备和工具；•制定详细的作业计划。
2. 钻孔施工步骤2.1 钻孔前准备•按照设计要求确定钻孔位置，并标记好；•准备好水源和泥浆，保证钻头正常运转；•调试水磨钻设备，确保正常工作。
2.2 钻孔操作1.进行预钻作业，以便确定地层结构和稳固度；2.按照设计要求逐层进行钻孔，保持孔壁清洁；3.定期检查钻孔进度和孔壁情况，及时调整工艺参数。
2.3 钻孔结束1.达到设计要求的孔深后，停止钻孔；2.清理孔底，检查孔壁情况，做好记录；3.封堵孔口，做好标识。
3. 施工安全注意事项•操作人员需熟悉设备操作规程，严格按照操作要求进行；•确保作业现场通风良好，防止有害气体聚集；•避免设备故障和工具损坏，定期检查维护设备；•在露天作业时，做好防晒和防护措施。
4. 施工质量控制•对每一孔的施工过程进行详细记录和检查；•检测孔深、孔径等关键参数，确保符合设计要求；•完成施工后，做好清理和整理工作，保持施工现场整洁。
5. 总结水磨钻挖孔施工是一项复杂的工程，要求施工人员具备丰富的经验和技能。
只有严格按照施工方案进行操作，才能保证施工质量和安全。
希望本文的介绍对于水磨钻挖孔施工有所帮助，谢谢！以上就是水磨钻挖孔施工方案的介绍，希望能对您有所帮助。
人工挖孔桩水磨钻施工方案正式
人工挖孔桩水磨钻施工方案正式一、工程背景人工挖孔桩是一种常用的基础工程施工方法，适用于土质较好或不易沉降的地区。
桩身为砼孔壁，内外包土，具有良好的承载力和抗侧面力的特点。
水磨钻是一种常用的人工挖孔桩施工方法之一，以其施工效率高和施工质量好而广泛应用于各类土质条件的基础工程中。
二、工程目标本施工方案的目标是在提高施工效率的同时，保证施工质量，确保人工挖孔桩的承载力和抗侧力的要求。
三、施工准备1.确定施工方位和桩位，根据设计要求设置控制点和地面标志点。
2.组织施工人员，明确任务分工。
3.准备施工设备和工具，包括挖孔机、泥浆搅拌机、搅拌车、水泵等。
4.准备施工材料，包括砼、石灰、水泥、砂等。
5.根据现场情况制定安全防护措施，确保施工安全。
四、施工步骤1.准备工作在挖孔桩的施工现场，设置施工标志牌，明确施工范围和禁止通行区域。
检查挖孔机和配套设备的工作状况，确保正常运转。
检查钻杆和钻头的磨损情况，必要时更换。
2.挖孔将挖孔机移至施工位置，根据设计要求选择合适的孔径和孔深。
根据现场土质情况，决定是否需要使用泥浆辅助挖孔。
启动挖孔机，逐渐将钻头下沉至设计孔底。
在挖孔过程中，根据需要适时搅拌泥浆。
3.水泥灌注挖孔完成后，进行水泥灌注。
首先，将水泥和石灰按照一定比例混合，加水搅拌成糊状物。
然后，使用泥浆搅拌机将糊状物泵入挖孔中，灌注水泥。
在灌注过程中，采取震动措施，以确保水泥充分填充孔隙。
4.桩体封固水泥灌注完成后，进行桩体封固。
选择砂、砼等材料，按照设计要求将其填充到灌注孔内，封固桩体。
5.静置完成封固后，进行桩体静置。
根据设计要求，确定静置时间。
在静置期间，进行桩身的养护和检查。
6.验收静置期满后，进行桩体验收。
使用专业工具和仪器，对桩体进行检测和测试。
根据验收结果，进行必要的补强和修复。
五、安全措施1.严格遵守施工操作规程，确保施工操作规范。
2.施工现场设置警示标志，保持施工现场整洁有序。
3.施工人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
水磨钻施工方案12.2
水磨钻施工方案12.2一、前言水磨钻是一种常用在建筑施工中的工艺，通过水磨钻技术可为建筑工程提供必要的通风、采光等功能，本方案旨在对水磨钻的施工过程进行详细规划和说明，确保施工质量和进度。
二、施工准备1.确定施工区域：根据设计需求确定水磨钻的施工位置和范围。
2.安排人员：组织专业技术人员和施工人员，确保施工人员具备必要的技能和经验。
3.准备设备：准备水磨钻设备、安全设备和施工所需的工具。
4.安全检查：对施工区域进行安全检查，确保施工过程中安全无事故。
三、施工步骤1.标线定位：根据设计图纸，在施工区域进行标线定位，确定水磨钻的具体位置和要求。
2.凿孔处理：使用水磨钻设备进行凿孔处理，确保孔洞的精确度和平整度。
3.清理孔渣：清理凿孔后产生的孔渣和灰尘，保持施工区域清洁。
4.粘贴玻璃：将玻璃板按照设计要求粘贴到凿孔处，确保粘贴牢固和平整。
5.装饰处理：对施工完成后的水磨钻部位进行装饰处理，保证外观效果美观。
四、质量控制1.定期检查：施工过程中定期检查工程质量，及时发现和解决问题。
2.质量验收：施工完成后进行质量验收，合格后方可下一步施工。
3.完工保障：确保水磨钻施工完成后的使用效果和质量符合设计要求和规范。
五、安全防护1.戴安全帽：在施工现场必须佩戴符合标准的安全帽。
2.使用防护装备：使用专业防护手套、护目镜等防护装备。
3.安全作业：施工人员必须按规定操作，保持施工现场秩序。
六、总结水磨钻作为一种重要的建筑工程工艺，其施工方案的制定和执行至关重要。
本文围绕水磨钻施工方案进行了详细的规划和说明，旨在确保施工过程中的质量和安全。
希望本方案能为相关的建筑施工工作者提供参考和指导。
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昭通市威信县2012年城镇保障性安居工程人工挖孔桩水磨钻施工专项方案批准：审核：编制：云南省第二建筑工程公司二0一三年十二月三十一日目录一、工程概况_____________________________________________________ 3（一）工程概况__________________________________________________ 3（二）设计概况__________________________________________________ 3（三）工程地质及现场情况________________________________________ 4二、孔桩水磨钻施工方案___________________________________________ 4三、水磨钻施工原理_______________________________________________ 6四、水磨钻介绍___________________________________________________ 6五、施工部署_____________________________________________________ 7（一）施工目标__________________________________________________ 7（二）项目管理组织机构及劳力组织________________________________ 7六、主要施工方法_________________________________________________ 8七、安全施工保证措施_____________________________________________ 14一、工程概况（一）工程概况昭通市威信县2012年城镇保障性安居工程，属于公租房住宅项目。
规划总用地面积为6.42499公顷（合96.37亩）。
本工程拟建建筑1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋、8栋为多层建筑，3～8栋地上六层地下一层；9栋为地上二层，10栋、11栋、12栋为一类高层建筑，地上24层，地下一层；13栋、14栋为一类高层建筑，地上25层，地下一层；整个项目总建筑面积：95993.42㎡（未包含1栋、2栋）。
（二）设计概况基础结构形式为：3栋、4栋、5栋、6栋、7栋、10栋、11栋、12栋、13栋、14栋人工挖孔灌注桩基础，8栋、9栋设计为独立基础。
主体结构形式为10栋、11栋、12栋、13栋、14栋框架剪力墙结构，3栋～8栋为框架结构。
建筑结构安全等级为二级，地上部分防火等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级，设计使用年限为50年。
10栋、11栋、12栋人工挖孔桩共171棵，桩径均为WZ3(d=1000mm)。
13栋、14栋人工挖孔桩共112棵，桩径分别为WZ1(d=800mm)共52颗；WZ2(d=800mm)共34颗；WZ3(d=1000mm)共18颗；WZ3a(d=1000mm)共4颗；WZ1a(d=800mm)共4颗。
有效桩长L>6m，桩端均做扩大头处理，桩端扩大头：WZ1(D=1300mm),WZ2(D=1400mm),WZ3(D=1500mm), WZ3a(D=1200mm),WZ1a(D=800mm)。
桩端持力层为⑤层（中风化泥灰岩qpk =12000kpa)。
桩端进入持力层深度：WZ1、2、3≥1000mm，WZ3a≥2500mm，WZ1a≥2500mm。
单桩承载力特征值WZ1(Ra=5300KN），WZ2(Ra=5800KN），WZ3(Ra=7000KN），WZ3a(Ra=7000KN）, WZ1a(Ra=5300KN）。
3栋、4栋、5栋、6栋、7栋人工挖孔桩共255棵，桩径分别为WZ1(d=900mm)，WZ2(d=900mm)，WZ3(d=900mm)。
有效桩长L>6m，桩端均做扩大头处理，桩端扩大头WZ1(D=1000mm),WZ2(D=1200mm),WZ3(D=1400mm),桩端持力层为⑤层（中风化泥灰岩qpk =4200kpa)。
单桩承载力特征值WZ1(Ra=1600KN），WZ2(Ra=2200KN），WZ3(Ra=2600KN）。
桩端进入基岩深度2000mm。
（三）工程地质及现场情况昭通市威信县2012年城镇保障性安居工程，位于威信县城东北部小关口，地貌上属构造侵蚀、溶蚀中～高山地貌区。
地表浅部分布有厚度不等的杂填土、耕植土。
场地北部冲沟底部分布有厚度不等的淤泥，下伏基岩埋深变化较大。
总体地形呈东高西低的态势，地形坡度在5～21°之间。
地质情况复杂，大多是中风化灰岩层，且岩石层分布不规律，差异性较大。
加之威信冬季时间较长，多数是梅雨天气，地表水和地下水较丰富，导致施工难度无形加大。
二、孔桩水磨钻施工方案1、在孔桩开挖施工过程中，地表土开挖以后，岩层质地坚硬。
现场实际的孔桩开挖，中风化灰岩层采用风镐凿除无法进行施工。
2、若考虑采用爆破施工作业，爆破施工将会影响到现场的煤气站，其次是将影响到周边村民住房安全及村民的生活，试桩施工时采用爆破受到煤气站和村民的阻扰。
3、由于本工程拟建建筑物周边是村落，居住密集。
且建筑物距村民住房较近，最近仅4～6m，不具备爆破施工作业条件。
4、整个工程到目前仅10栋、11栋、12栋、13栋、7栋、5栋具备施工条件，其他栋号均由于征地问题、村民问题，至今无法施工。
村民对施工单位经常进行阻扰，无法解决爆破施工中必须进行的人员隐蔽作业。
5、现场内需要搬迁的民房没有迁走，若采用爆破施工作业，村民无疑也将找来各种借口。
例如：村民会以爆破施工作业时，爆破振动影响及损坏住房为由，将再次产生阻工或是发生不可抗拒的新问题。
6、经过专业爆破公司相关人员到现场察看，建筑物大多落于岩石层上，岩石硬度较硬，地下水较丰富，场地内地形坡度较大，采用爆破施工作业，相临孔桩施工无法保证安全作业和桩质量。
7、根据现场实际地质情况，综合各项因素分析相对比。
采用爆破施工作业，施工进度不能满足要求。
爆破施工打孔作业1000mm桩需进行至少4次打孔，每次打孔至少需要8～12个孔。
累加计算，爆破施工1000mm桩需重复三至四次作业，工期大大延长。
综合以上原因，为确保安全、保证质量、进度顺利推进，岩石不能采取爆破方法进行施工。
我公司对威信县周边类似地质的挖孔桩施工进行实地了解，其施工方法均采用水磨钻施工。
故根据现场实际情况，建设单位、监理单位、施工单位现场协商确定：人工挖孔桩施工方案根据现场地质情况，不同岩层开挖采用相应施工方法进行开挖。
粘土层采用人工开挖，强风化灰岩层采用风镐打凿开挖，中风化灰岩层采用水磨钻钻孔开挖。
三、水磨钻施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为160mm的混凝土取芯机沿桩基设计圆周取出高约为300～350mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作业，最终达到成孔的目的。
四、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一台水磨钻机配备8～10个水磨钻筒，每次钻孔（根据桩基孔壁钻孔数量）进尺深度约1000mm须更换一个水磨钻筒。
每个水磨钻筒上有12个刀头，每次钻孔（根据桩基孔壁钻孔数量）每孔钻孔约1000mm须更换一次刀头。
水磨钻筒外径为160mm，内径为140mm，壁厚度为10mm，高度为600mm，一个循环可钻约300～350mm。
专用水泵外径为120mm，高度为400mm。
一台水磨钻全套设备约为11000元左右。
非常适用于桩基孔底入岩施工，水磨钻机械设备见下图所示：水磨钻施工机械五、施工部署（一）施工目标1、工期目标：水磨钻孔施工工期为暂定135天2、质量目标：本工程桩基验收一次性合格。
3、安全文明现场目标：切实贯彻安全第一，预防为主的方针，较大伤亡事故率为零，一般事故率为零，轻伤事故发生率控制在 1.5‰以内。
安全施工检查达标。
达到安全文明优化工地标准。
（二）项目管理组织机构及劳力组织针对本工程工期紧、任务重的特点，我公司为优质、高效地完成本工程施工。
拟派优秀的施工管理人员，选择水磨钻施工熟练、专业性强、有实力的劳务施工班组进行施工。
1、劳动力组织：采用2个班组，每个班组50～60人，交叉作业。
2、水磨钻机械设备配置：每个班组配置25～30台水磨钻，交叉作业。
六、主要施工方法1、主要施工方法见下图所示2、施工人员组合2人一组使用一台水磨钻施工1个孔，其中井下作业每孔1人，地面负责出渣1人。
3、施工顺序（1）石渣吊运设备（电动卷扬机）固定架体搭设桩孔内石渣采用电动卷扬机提升设备进行吊运，电动卷扬机固定采取搭设钢管灯笼架进行固定。
灯笼架材料采用Φ48×3.5mm钢管，扣件连接，搭设高度4m。
灯笼架体搭设完成后，将电动卷扬机安装固定在灯笼架下脚，电动卷扬机安装完成后，灯笼架体必须由相关技术人员检查验收合格后，方能使用。
灯笼架搭设见下图所示：（2）钻取四周岩石：桩径为800mm 的孔桩，根据计算得出：须沿桩基孔壁布置17个取芯点，依次钻取外周的17个岩芯，两人一组每天可沿桩基孔壁钻孔12～15个，每次钻孔取出的岩芯高约300～350mm ，平均三天可钻孔进尺深度约1000mm ；桩径为900mm 的孔桩，根据计算得出：须沿桩基孔壁布置19个取芯点，依次钻取外周的19个岩芯，两人一组每天可沿桩基孔壁钻孔12～15个，每次钻孔取出的岩芯高约300～350mm ，平均三～四天可钻孔进尺深度约1000mm ；桩径为1000mm 的孔桩，根据计算得出：须沿桩基孔壁布置24个取芯点，依次钻取外周的24个岩芯，两人一组每天可沿桩基孔壁钻孔12～15个，每次钻孔取出的岩芯高约300mm ，平均四～五天可钻孔进尺深度约1000mm 。
每次沿桩基孔壁钻孔一圈取出中间岩芯后，须采用风镐对孔底进行凿平处理后，方能进行下步钻孔施工，每次桩底凿平处理须耗时一个工日。
水磨钻机取芯筒直径为160mm ，取芯圆和锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为160mm 。