浅孔爆破方案
水下爆破施工(作业指导书)
水下爆破施工作业指导书一、水下爆破施工工艺流程：爆孔设计→锚定钻孔作业平台→移机就位→确定孔深→钻孔→成孔冲洗→测量验孔→装药→连线→平台撤离（同时封锁航道和陆路交通)起爆→解除警戒→清渣→下施工循环。
二、施工方法1、钻孔作业平台设计为顺利实施石方开挖工程水下爆破的施工任务，因地制宜就近制作了简易钻爆作业平台船（16m×6m）。
作业平台可采用钢体驳船组装，两船间距5m。
通过槽钢、工字钢将两船焊接为一双体船。
钻机由脚手架钢管铰接固定在平台上,组成钻机作业平台，可供4台潜孔钻机工作之用。
为加快钻机就位速度,钻机平台可沿槽钢轨道滑动移位。
钻孔时，利用全站仪进行测量定位，指挥钻机船锚泊定位,做到钻孔定位准确，防止漏钻和叠钻.根据当天当时的水位、设计水深及超深值计算该点的钻孔深度。
施工时要按要求钻到所需求深度以避免二次爆破.2、钻爆技术措施(1）水下爆破采用垂直钻孔作业.其优点是钻孔定位易于控制，简便操作，利于装药，提高工效.水下爆破工程钻孔机具计划选用KSZ－100型地质钻，孔径Φ100mm。
为了确保开挖达到设计的深度，钻孔应有一定的超钻深度，考虑到保护桥墩基础基岩的持力层，超钻深度取0。
5m。
（2)火工品的品种及防水。
选用具有防水性能良好的乳化炸药，由Φ80mm塑料包装。
非电雷管用环氧树脂灌封后，再用防水白粘胶布密封。
起爆网络采用微差复式起爆网络，以确保传爆的准确性。
（3）每船（平台）可钻4排共24个炮孔，一般一个船次为一爆破区域，当钻孔完毕后，利用潜水员进行集中装药，装药时应注意对雷管脚线的保护。
为了确保安全，用粗砂将炮孔堵满,防止冲炮。
在每只爆孔孔口用砂袋封口覆盖，砂袋系一浮球露出水面，其作用有：①作为爆破孔位标记，便于集中装药；②装药后便于连接导爆管脚线，形成起爆网络。
（4)导爆管的放置.在水中放置浮胎，使其锚定地飘浮在水面上，将“每船同排"的导爆管按绑在一只轮胎上，按照“从后到前的顺序”将轮胎上的导爆管用“同段"非电雷管连接起来，为了不使传爆雷管将其他导爆管炸断造成拒爆现象，连接时应将雷管置于浮胎上面，并用泡沫盒包住扎紧，不能浮在水面随波漂移.3、布孔方式和孔网参数水下炮孔布置原则上越简单越好。
路基爆破专项方案
一、编制说明为了保证路基爆破工程施工安全，切实履行安全生产责任，根据《民用爆炸物品安全管理条例》和建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，结合本工程特点，特制定本路基爆破专项方案。
二、工程概况1. 工程简介：本次施工为某高速公路路基工程，包括路基土石方开挖、填筑、路基加固等施工内容。
2. 地质条件：路基土石方开挖区域地质条件复杂，主要包含坚硬岩石、软土、砂土等。
3. 施工要求：确保路基爆破工程安全、高效、优质完成，降低对周围环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备：编制爆破施工方案，组织施工人员学习爆破技术、安全操作规程。
2. 爆破器材准备：按照工程需求准备足够的爆破器材，如炸药、雷管、导爆管等。
3. 人员培训：对爆破施工人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和知识。
4. 施工现场准备：设立安全警戒区域，完善施工用水、用电、通讯等设施。
四、爆破施工方案1. 爆破方法：根据地质条件、工程要求，采用深孔爆破、浅孔爆破、预裂爆破等多种爆破方法。
2. 爆破参数：根据地质条件、爆破方法、施工要求等因素，合理确定爆破参数，如孔径、孔深、装药量、填塞长度等。
3. 爆破顺序：按照从上到下、由远及近的原则进行爆破，确保安全。
4. 爆破网路：采用导爆管起爆，确保起爆顺序正确，降低爆破振动和冲击波对周围环境的影响。
5. 爆破防护：在爆破区域周边设置防护措施，如设置防护墙、防护网等，减少爆破对周围环境的影响。
五、安全防护措施1. 安全警戒：设立安全警戒区域，明确警戒范围，确保人员、设备安全。
2. 振动监测：对附近建筑物、桥梁、道路等设施进行振动监测，确保其安全。
3. 爆破飞石防护：在爆破区域周边设置防护措施，如设置防护网、防护墙等，防止爆破飞石伤人。
4. 爆破器材管理：严格按照规定进行爆破器材的运输、储存、使用，确保安全。
5. 应急预案：制定应急预案，确保在发生突发事件时能够及时、有效地进行处置。
山体爆破施工方案
目录1 编制依据 ............................................................. 错误!未定义书签。
编制依据......................................................... 错误!未定义书签。
编制原则......................................................... 错误!未定义书签。
编制范围......................................................... 错误!未定义书签。
2 工程概况及施工方法.................................................... 错误!未定义书签。
工程概况........................................................ 错误!未定义书签。
地形地质情况................................................ 错误!未定义书签。
周围环境.................................................... 错误!未定义书签。
工程特点.................................................... 错误!未定义书签。
爆破总体方案..................................................... 错误!未定义书签。
爆破方案的选定.............................................. 错误!未定义书签。
设计原则.................................................... 错误!未定义书签。
爆破设计原则及方法
爆破设计原则及方法工作井爆破开挖设计主要考虑井壁稳定性和爆破地震波对周边构筑物的影响，然后是爆破产生的飞石对人员，车辆及进构筑物的影响，最后是灰尘对环境的影响。
根据我单位在类似工程中所采用钻爆参数进行设计，然后进行试爆，通过试爆进行振速监测，调整爆破参数直至爆破效果满足设计要求、振速满足安全标准，爆破设计方法流程图如图3.1所示。
图3.1 钻爆设计方法流程图3.3 爆破方案选择根据工作井开挖面积、开挖深度、岩层分布、岩石性质等情况，石方开挖方量较大，为了加快施工进度，缩短工期，宜采用中深孔，浅孔大孔径和浅孔小孔径相结合的爆破技术方案。
（1）在工作井周边钻一排9厘米的减震孔或光爆孔；（2）爆破地震波满足安全要求，采用中深孔或浅孔大孔径全断面开挖法。
（3）如爆炸地震波不能满足安全要求，则采用分部开挖法。
3.4 分部开挖爆破方案设计3.4.1 减震孔（光爆孔）布设减震孔（光爆孔）布设如图3.2所示。
图3.2 减震孔（光爆孔）示意图 3.4.2 分部开挖爆区划分由于工作井周边环境比较复杂，对爆破地震波控制较高，工作井爆破开挖时只有一个自由面，这样炸药爆炸后有较多的爆炸能量转化为爆破地震波，因此先从工作井一侧进行拉槽爆破创造新的自由面，使多余的爆炸能量从此自由面释放在空气中，而不使之转换为地震波。
爆区区域划分如图3.3所示。
每个台阶6米，分四个台阶爆破。
开挖边线减震孔（光爆孔）3.3 分部开挖示意图3.4.3 中深孔台阶爆破要素为了达到良好的爆破效果，必须正确确定好各台阶要素。
为了达到抵抗线均匀、大块率和残留根底少、爆堆形态较好、台阶稳定性较好、有利于提高爆装效率，本方案采用倾斜炮孔。
中深孔大孔径爆破台阶要素如图3.4所示。
图3.4 中深孔台阶要素图3.4.4 中深孔爆破装药结构与填塞中深孔爆破采用耦合连续装药，中深孔爆破装药结构与填塞如图3.5所示。
图3.5 中深孔装药结构与填塞3.4.5 拉槽爆破参数（1）孔径（Φ）：Φ=42m m（2）孔深（垂直）（L）：L=3m（3）孔距（a）：a=1.5m（4）排距（b）：b=1.0m（5）单耗（q）：q=0.5~0.6kg/m3（6）单孔药量（Q）：Q=qv=2.3~2.7kg3.4.6中深孔爆破参数拉槽爆破以后，为中深孔爆破产生了作业面，加快了爆破作业进度。
土石方工程爆破施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
凿岩爆破工程精品课程讲义教程-13地下采场爆破
3）最小抵抗线。它是爆破的主要参数之一，与矿石性质、炸药性能、炮孔直 径和爆破层厚度等因素有关。为防止破坏下一次爆破的第一排孔，减少或消除 冲入巷（隧）道的矿石量，有的矿山采取适当减少每次爆破最后一排炮孔孔口 部分的装药量以及适当加大第一排炮孔最小抵抗线的办法来解决这个问题。同 时为了满足第一排炮孔要求加大爆破能量的需要，和防止其部分炮孔破坏所带 来的不利影响，在第一排孔后0.4~0.6m处增加一排炮孔，称之为加强排。加强 排与第一排同时起爆。一般第一排孔的最小抵抗线比排距增加20％~40%，装 药量增加25％~30％。
(2)最小抵抗线W和炮孔间距 a 井下浅孔崩矿时，炮孔排距通常等于最小抵抗线W，炮孔间距a则指同排内相邻炮 孔的距离。W过大，会降低破碎质量，大块多；W过小时，则使矿石过度粉碎，既 增加了凿岩成本、浪费爆破器材，又给易氧化、易粘结矿石的装运工作带来困难。
最小抵抗线W和炮孔间距a可按下列式选取： W=（25~30）d a=（1.0~1.5）W
地下采场爆破-深孔挤压爆破
（1）向相邻松散矿岩挤压爆破 爆破时事先不要开凿专门补偿空间，而是借爆炸应力波强烈压缩和爆炸气体膨胀 推力的作用，挤压相邻松散岩石来获得补偿空间。爆破后在工作面处的松散矿石 受挤压形成一道空槽，其最大宽度可达1m左右。随着爆破层厚度的增加，工作面 的空槽逐渐减小，直至完全消失。
地下采场爆破-深孔挤压爆破
4）一次爆破层厚度。增加一次爆破层厚度，可增大爆破量、减少循环次数，而且因 炮孔排数或层数的增加，在一定范围内有利于挤压矿石的位移、有利于矿石补充破 碎并更有效地利用炸药能量。但是爆层太厚，将会产生矿石“挤死”现象，造成矿石难 放出，甚至破坏下次爆破的深孔。所以，一次爆破层厚度约10~20m左右，个别可达 20~30m，一般为10~25m。
石方工程施工方法(3篇)
第1篇一、概述石方工程是土木工程中的一项重要工程，主要涉及岩石的开挖、运输、填筑、平整与压实等施工过程。
在施工过程中，根据工程特点和地质条件，选择合适的施工方法至关重要。
以下介绍几种常见的石方工程施工方法。
二、石方开挖1. 爆破开挖：爆破开挖是石方工程中最常用的方法。
根据岩石的硬度、工程规模和施工要求，可选择以下爆破方式：（1）浅孔爆破：适用于岩石硬度较小、工程规模较小的石方开挖。
钻孔深度一般在1-3m，孔径30-50mm。
（2）深孔爆破：适用于岩石硬度较大、工程规模较大的石方开挖。
钻孔深度一般在3-10m，孔径50-100mm。
（3）预裂爆破：适用于开挖边坡、基坑等工程。
通过预裂爆破，使岩石沿预定方向开裂，提高开挖效率。
2. 非爆破开挖：当爆破开挖对环境造成较大影响或无法采用爆破时，可选择以下非爆破开挖方法：（1）挖掘机开挖：适用于岩石硬度较小、工程规模较小的石方开挖。
挖掘机具有灵活、高效的特点。
（2）钻爆法：适用于岩石硬度较大、工程规模较大的石方开挖。
先进行钻孔，然后进行爆破。
三、石方运输1. 自卸汽车运输：适用于运距较远的石方运输。
自卸汽车具有运输量大、效率高的特点。
2. 矿车运输：适用于运距较近、运输量大、工程规模较大的石方运输。
矿车具有运输量大、运行平稳的特点。
3. 钢索运输：适用于运距较远、地形复杂的石方运输。
钢索运输具有运输成本低、运行平稳的特点。
四、石方填筑与压实1. 分层填筑：将石方材料分层堆放，每层厚度一般为0.3-0.5m。
分层填筑有利于提高填筑质量。
2. 振动压实：采用振动压实设备对填筑层进行压实，提高填筑层的密实度。
3. 碾压压实：采用碾压设备对填筑层进行压实，提高填筑层的密实度。
五、石方边坡支护1. 钢筋混凝土支护：适用于岩石稳定性较差、边坡高度较大的石方边坡支护。
2. 预应力锚杆支护：适用于岩石稳定性较差、边坡高度较大的石方边坡支护。
3. 土钉墙支护：适用于岩石稳定性较差、边坡高度较大的石方边坡支护。
山体开采爆破工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、矿产资源开发等领域对山体开采的需求日益增长。
山体开采爆破工程作为一项重要的基础工程，对于保障国家能源安全、促进地方经济发展具有重要意义。
本方案旨在为某山体开采爆破工程提供科学、合理的施工方案，确保工程安全、高效、环保地进行。
2. 工程地点某山体开采爆破工程位于我国某省某市，地处山区，地形复杂，地质条件多样。
3. 工程规模本工程开采区域面积为XX平方公里，设计开采深度为XX米，预计总开采量为XX 万吨。
4. 工程内容主要包括山体爆破、矿石采运、地表剥离、尾矿处理等工程内容。
二、地质条件1. 地质构造该地区地质构造复杂，主要为中生代火山岩、沉积岩及变质岩。
区域内存在多条断裂带，岩石节理发育，易发生滑坡、崩塌等地质灾害。
2. 地质岩性主要岩性为花岗岩、石英砂岩、板岩等。
花岗岩坚硬，石英砂岩较软，板岩较易风化。
3. 地下水该地区地下水主要为裂隙水，水位较深，对爆破作业有一定影响。
三、爆破设计1. 爆破方法本工程采用深孔爆破方法，采用预裂爆破、光面爆破、控制爆破等技术，确保爆破效果。
2. 爆破参数（1）钻孔直径：φ89mm～φ108mm（2）钻孔深度：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为15m～30m（3）孔距：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为2m～5m（4）排距：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为2m～5m（5）超深：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为0.5m～1.0m（6）装药量：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为0.3kg/m³～0.5kg/m³3. 爆破顺序（1）首先进行预裂爆破，形成预裂面，为后续爆破创造条件。
（2）然后进行光面爆破，使岩石破碎均匀，减少大块石的产生。
（3）最后进行控制爆破，确保爆破效果。
四、爆破施工1. 钻孔施工（1）采用XY-2型钻机进行钻孔施工。
（2）钻孔过程中，注意观察岩石性质，及时调整钻孔参数。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案第一章设计依据及原则1、设计方案编制依据（1）相关地质文件资料；（2）现场勘察及实际测量资料；（3）中华人民共和国《民用爆破物资管理条例》；（4）《爆破安全规程》；（5）公安部《爆破作业人员安全技术审核标准》；（7）当地公安部门的有关规定；（8）以往大型土石方爆破的成功经验。
2、编制原则（1）强化施工管理和统一指挥，土石方控制爆破对周围建筑和人员的影响，确保爆破施工的安分，即安全生产原则；（2）科学设计、文明施工，保证爆破质量，即质量优先原则；（3）合理安排，平行、交叉、流水作业，满足工期要求，加快施工进度，即快速施工原则。
第二章爆破设计方案一、工程概况及周围环境本项目工程为xxxxx露天煤矿石方爆破工程，项目位于xxxxx村附近的石方爆破，爆破施工区距杨青公路最近57米，距公路附近高压线最近84米，距附近村庄最近在500米以外。
二、爆破方案设计1、爆破方案选取由于本区域爆破施工为露天煤矿开采过程中的石方爆破，且周围爆破施工环境相对较好，根据现场实际情况及本工程的特点，适合于采用浅孔爆破与深孔爆破相结合的爆破技术，先清理表层土，用全液压履带式钻机或风动潜孔钻机，分层分台阶循环进行松动爆破施工。
由于本项目工程区附近有乡级公路及高压线通过，所以在爆破施工时，要采取一定的措施：必要时采取单孔单放，并适当控制单孔装药量，限制一次起爆总药量，并适当采取减震措施；加强安全防护，绝对控制飞石产生。
（1）适当采用深孔与浅孔爆破相结合的方法。
（2）适当采用单孔单放与限制一次起爆破总药量相结合的原则，以减少震动和燥声的危害。
（3）适当采用毫秒延时导爆管雷管的复合网路进行延时爆破，以分散一次起爆总能的聚集而减少震动。
（4）控制单孔装药量，保证堵塞长度和堵塞质量，必须控制飞石的产生。
3、爆破相关参数（1）孔网参数（1）台阶高度H：钻机钻孔直径d=90mm～120mm，根据现场情况台阶高度取H=5～10m。
工程爆破设计范本
编号：泰爆07—爆破方案及施工组织设计工程名称：爆破等级：设计单位：施工单位：设计人：审核人：设计日期：一、工程概况1、爆破工程名称：2、爆破地点：3、爆破工程性质及用途4、爆破地点周围环境附图1 爆破周围环境平面图5、爆破技术要求二、爆破设计依据三、爆破工程地质1、爆破区地形、地貌附图2 爆破区地形地貌示意图2、爆破区地质及水文地质条件四、被爆体结构、材料及爆破工程量计算1、被爆体结构、材料附图3 爆破体结构示意图2、爆破工程量计算五、爆破方案设计与选择1、爆破方案与技术经济综合比较2、爆破方案选择和确定六、钻爆参数设计与选择1、爆破参数选择与装药量计算1）爆破范围（开挖面积和深度或爆破切口形式和尺寸）2）炮孔深度（L ）， L= 3）炮孔直径（D ）， D = 4）最小抵抗线（W ）， W =5）炮孔间距（a ），a =()W 5.1~0.1= 实取：a = 6）炮孔排距（b ），b =()W 0.1~8.0= 实取：b = 7）单孔装药量（Q ）， Q = qabL = 实取：Q =式中：q ——单位炸药消耗量，（kg/m 3）； 本设计取 q ＝8）堵塞长度（L ’），L ’ =（0.8～1.0）W =2、装药、填塞和起爆网路设计1）炮孔装药结构附图4 主爆孔装药结构图附图5 周边孔装药结构图2) 炮孔布置方式附图6 炮孔布置示意图3) 爆破网路设计附图7 爆破网路示意图七、钻孔机具与爆破器材选择1、钻孔机具2、爆破器材选择1）炸药品种选择表1：炸药性能表2）雷管种类、段别的选择3、放炮电源选择4、预期爆破材料消耗表2：预期爆破材料消耗表八、爆破安全验算1、爆破振动安全距离验算V=Kα⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡RQ3= ；（上式中：R = m ；Q＝kg ；α＝；K＝；）式中：R —爆破振动安全距离，m；V—爆破振动安全速度，cm/s；Q —最大一段齐爆药量，Kg。
α、K —与地质条件和爆破场地条件有关的系数，可按表5选取，或通过现场试验确定。
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浅孔爆破方案
随着建筑业的发展，浅孔爆破成为一种常见的爆破方式。
它在建设
工程中扮演着重要的角色，能够快速、高效地清除建筑物、岩石或者
其他障碍物。
本文将介绍浅孔爆破方案的基本原理、应用场景以及注
意事项。
浅孔爆破是一种安全有效的爆破技术，被广泛应用于拆除建筑物、
挖掘基坑以及岩土工程等领域。
相对而言，浅孔爆破具有一定的独特性，它在进行爆破时，使用较小直径的孔径，在爆破作用下能够有效
地实现岩石、土壤、混凝土等材料的破碎和分解。
浅孔爆破的方案设计中，首先需要考虑的是爆破材料的选择。
通常
情况下，常用的爆破材料包括炸药、雷管、引爆帽等。
在浅孔爆破中，由于孔径较小，因此常采用无烟药和河砂炸药等低能量爆破药物，以
保证爆破效果的同时降低对周围环境的损害。
其次，浅孔爆破方案的设计考虑到的是孔距和孔深的选择。
由于浅
孔爆破主要应用于较薄的岩石或土层，因此可以采用较小的孔距和孔深，以确保爆破效果的同时，减少对周围环境的影响。
同时，浅孔爆破方案还需考虑到爆破序列的安排。
通常情况下，可
以采用多孔顺序爆破的方式，即依次从内到外进行爆破，以实现最佳
的效果。
此时，需要注意的是在爆炸时控制好爆炸波的传播速度，以
避免过大的冲击波对周围环境的破坏。
浅孔爆破方案在实际操作中也需要注意一些事项。
首先是安全问题。
在进行浅孔爆破前，必须做好充分的安全准备工作，包括设置合理的
警示标志、疏散人员和车辆等。
其次是对爆炸的周围环境进行合理保护，以减少爆炸带来的冲击波、飞石等对周围建筑和人员的伤害。
此外，浅孔爆破的方案还需要根据具体的工程需求进行调整。
例如，在拆除建筑物时，需要根据建筑结构和设备分布等因素，合理地选择
爆破位置和孔距，以确保将建筑物有效地拆除。
浅孔爆破方案的应用场景非常广泛。
在建筑拆除方面，可以快速、
高效地清除旧建筑物，为新建项目腾出空间。
在岩土工程中，可以快
速破碎固体岩石或者土层，为后续的挖掘工作提供便利。
综上所述，浅孔爆破方案是一种安全有效的爆破技术，能够广泛应
用于建设工程中的拆除、挖掘等方面。
在方案设计中，需考虑爆破材
料的选择、孔距和孔深的确定等因素，并注意安全问题和周围环境的
保护。
通过科学合理地应用浅孔爆破方案，我们能够在各类工程中取
得良好的拆除和破碎效果，进一步推动建筑行业的发展。