浅孔爆破施工方案
公路开挖爆破专项方案
一、工程概况本工程为某高速公路建设项目，位于我国XX省XX市，全长XX公里。
本工程涉及路基、桥梁、隧道等多个施工环节，其中路基施工中需要进行大量的土石方开挖，故制定本专项方案，以确保开挖爆破施工安全、高效、环保。
二、编制依据1. 《公路路基施工规范》（JTG F10-2006）2. 《爆破安全规程》（GB 6722-2014）3. 《环境影响评价技术导则》（HJ 610-2016）4. 《施工现场安全检查标准》（JGJ 59-2011）5. 施工现场实际情况三、爆破参数设计1. 孔径和深度：根据岩石硬度和挖掘深度，孔径范围为50-100mm，深度范围为1-5米。
2. 炮眼间距和排距：炮眼间距可选用1.5-2.5米，炮眼排距可选用2-3米。
3. 炸药单耗：炸药单耗一般在1.0-1.5kg/m之间。
4. 填塞长度：填塞长度一般为炮眼深度的1/3-1/2。
5. 起爆方式：采用毫秒延时雷管，实现逐孔起爆。
四、爆破方法选择1. 浅孔爆破法：适用于岩石较软、挖掘深度较浅的情况。
2. 深孔爆破法：适用于岩石较硬、挖掘深度较深的情况。
3. 预裂爆破法：在开挖边界处预先进行爆破，形成预裂缝，降低爆破对周围环境的影响。
4. 控制爆破法：通过合理设计爆破参数，实现爆破效果的控制，降低对周围环境的影响。
五、安全防护措施1. 设立警戒区：根据爆破安全距离设立警戒区，确保现场人员安全。
2. 振动监测：对附近建筑物、桥梁等设施进行振动监测，确保振动影响在可控范围内。
3. 爆破器材管理：严格按照国家规定，对爆破器材进行严格管理，防止丢失、被盗。
4. 施工人员培训：对参与爆破施工的工程技术人员、施工员、安全员等进行技术培训，确保施工人员熟悉爆破施工方案、操作规程和安全措施。
5. 环境保护：在爆破施工过程中，采取有效措施，降低爆破对周围环境的影响。
六、施工实施1. 钻孔施工：按照爆破孔布置图，使用钻机进行钻孔，确保孔深、孔径等参数符合设计要求。
排洪沟专项爆破方案
随着城市化进程的加快，城市建设用地日益紧张，排水设施建设成为城市建设的重要组成部分。
在现有排洪沟改造、扩建及新建工程中，为提高施工效率，降低施工成本，确保施工安全，本项目采用专项爆破技术进行排洪沟施工。
二、爆破方案设计原则1. 安全可靠：确保爆破施工过程中，人员、设备、设施及环境安全。
2. 优质高效：提高爆破效果，缩短施工周期，降低施工成本。
3. 环境保护：尽量减少爆破对周围环境的影响。
4. 技术先进：采用先进的爆破技术，提高爆破质量。
三、爆破方案具体内容1. 爆破设计（1）爆破方法：采用浅孔爆破，利用乳化炸药进行爆破。
（2）爆破参数：根据地质条件、爆破部位及施工要求，确定爆破孔深、孔距、孔径、装药量等参数。
（3）爆破顺序：按照自下而上、由内而外的顺序进行爆破。
2. 爆破施工（1）钻孔：采用冲击钻机进行钻孔，钻孔直径根据爆破孔径要求确定。
（2）装药：将乳化炸药装入钻孔，装药量根据爆破参数计算。
（3）堵塞：用炮泥将钻孔堵塞严密。
（4）引爆：按照爆破顺序，使用电雷管引爆。
3. 爆破安全措施（1）爆破作业人员必须经过专业培训，掌握爆破技术及安全操作规程。
（2）爆破作业现场设置安全警戒线，确保人员、设备、设施及环境安全。
（3）爆破作业前，对爆破区域进行详细勘察，确保爆破区域无地下管线、电缆等设施。
（4）爆破作业过程中，加强对爆破区域及周边环境的监测，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。
4. 爆破效果评估（1）爆破效果：通过爆破后的断面尺寸、边坡稳定性等指标进行评估。
（2）爆破残留物处理：对爆破残留物进行清运、处理，确保现场整洁。
四、爆破施工进度安排1. 爆破施工前，进行爆破设计、施工方案编制、人员培训等准备工作。
2. 爆破施工过程中，按照设计要求，严格控制爆破参数，确保爆破效果。
3. 爆破施工结束后，对爆破区域进行清理、评估，确保施工质量。
五、结论本专项爆破方案在确保安全、高效、环保的前提下，能够满足排洪沟施工需求。
爆破方案(范本)
一、工程概况（略）二、爆破工程量：105.56万方。
三、爆破总体方案爆破应为浅孔密眼的低台阶松动控制爆破，边坡采用光面爆破。
（1）机具和材料较软的泥岩选用电动凿岩机，随石质转硬，改用风动凿岩机。
配合使用空压机。
选用2#岩石硝铵炸药，瞬发雷管和少量毫秒电雷管。
炸药计划用量为370吨，雷管的计划用量为75万发。
（2）爆破参数浅孔密眼低台阶松动控制爆破的参数表：上表中各药量的计算按2#岩石硝铵炸药的性能指标，药卷直径32毫米，长200毫米，重0.15kg/卷为依据。
本表中的参数如遇下列情况可适当调整：A.施工开始时，应在现场进行试炮，试炮的结果作为更改设计的依据。
B.表中参数是按一个临空面计算，当自然地形出现多个临空面时应适当减少药量。
C.如施工条件安全防护条件较好时，增加单响药量减少单孔药量。
（3）光面爆破如前所选机具，炮孔直径为38～42mm，则光面爆破参数如下表：炮孔长度及超深：L=H/sina+h(m)式中：a为边坡坡度（钻孔角度）h为超钻深度，h=0.2～1.0(m)减弱并控制爆破冲击波的动亚作用，使高压气体的准静态作用成为主导，才会有较好的光面效果。
光面爆破孔中采用不耦合装药，在保证炸药稳定爆轰的前提下使用小直径药卷，炮孔中的药包使用导爆索起爆。
同时采取间隔装药。
施工前严格做好测量放线工作，保证边坡孔位正确，钻孔中深度误差不超过5%，孔口位置偏差不超过两倍孔径，钻孔角度误差不超+1°。
当地面起伏不平时应先进行场地平整。
（4）爆破飞石和震波①安全距离个别飞石飞散距离按公式R f=20K f N2W式中：R f—个别飞石飞散距离N—最大一个药包的爆破作用指数，0.5K f—安全系数，取1.5W—最小抵抗线，1.8mR f—20×1.5×1.8×0.5=27m考虑一定的安全系数确定安全距离为50m。
爆破地震波的安全距离：按公式：R=3/1)KQ(aV/式中：Q—一次起爆药量（kg）V—质点垂直震速，按照《爆破安全规程》的规定选取3cm/s为上限R—爆破几何中心到计算点的距离（m）K—衰减指数，取150a—1.5得出，当一次起爆药量小于50kg时，离爆破几何中心50m 处质点垂直震速小于3cm/s。
浅孔爆破方案
浅孔爆破方案1. 简介浅孔爆破是一种常用的爆破技术，广泛应用于矿山、建筑工程和隧道等领域。
本文将介绍浅孔爆破方案的定义、原理、操作步骤、安全注意事项和效果评估。
2. 定义浅孔爆破是指在岩体中钻孔深度较浅（一般为2-5倍孔径）的爆破方式。
相比于深孔爆破，浅孔爆破具有能耗低、成本低、施工周期短等优势，适用于一些简单的地质条件和较小规模的工程。
3. 原理浅孔爆破的原理是通过埋放爆炸物，引发爆炸能量释放，使得岩体受到巨大冲击和破坏，从而达到破碎的目的。
浅孔爆破需要合理选择爆炸物品种和数量，并根据岩体性质和设计要求确定合适的装药量和孔距。
4. 操作步骤浅孔爆破方案的操作步骤一般包括以下几个环节：4.1 前期准备•确定爆破区域范围，进行地质勘察和岩体分析；•编制爆破方案，包括孔距、孔深、装药量等参数设计；•确定爆破物品种，采购合适的爆炸药材；•准备好必要的安全设备和施工工具。
4.2 钻孔•根据设计要求，在爆破区域进行钻孔作业；•使用钻孔机或手动钻孔工具，控制钻孔的深度和倾角；•清理孔内岩屑，保持孔壁清洁。
4.3 装药•在钻孔底部装填装药，按照设计要求确定合适的装药量；•在装药过程中，注意均匀分布装药，避免装药密度不均导致不完全破碎。
4.4 导爆•将导爆管插入装药孔中，与引爆系统连接；•确保引爆线路安全可靠，按照导爆管数目按顺序连接；•进行导爆线路的检查和测试，确保连接正确无误。
4.5 确定安全区域•在爆破前，设置安全区域，确保人员和设备的安全；•发出爆破警报，通知相关人员撤离施工区。
4.6 触发爆破•当确认安全无误后，触发爆破；•在爆破后，及时检查爆破效果，评估是否需要进行二次爆破；•清理爆破残渣，恢复施工环境。
5. 安全注意事项在进行浅孔爆破时，需要严格遵守一些安全注意事项，以确保施工过程中的人员和设备安全： - 严格按照方案进行操作，不得随意更改爆破参数； - 确保引爆线路连接牢固可靠，避免误伤或事故发生； - 提前通知相关人员，确保撤离施工区；- 爆破后，及时清理残渣，防止堆积导致二次爆炸的风险。
露天石方浅孔爆破施工工艺标准
露天石方浅孔爆破施工工艺标准版本：文件编号：1 总则1.1本标准适用于重庆地区露天石方浅孔爆破（主要有平场石方爆破，路基石方爆破、基坑石方爆破）。
不适用于边坡石方控制爆破，不适用于复杂环境下的石方爆破，不适用于中深孔爆破。
1.2本标准主要引用了《爆破安全规程》（GB6722——2003）, 《爆破安全规程实施手册》，相关的教科书等资料。
2 施工准备2.1报批爆破方案。
爆破方案的内容及报批程序如下：2.1.1准备爆破方案申请审查表；2.1.1准备单位营业执照、安全生产许可证、爆破单位资格审查合格证（单位爆破资质）的复印件；2.1.2准备涉爆人员作业证、人员IC卡、身份证的复印件；2.1.3编制露天石方浅孔爆破设计说明书并附爆破平面示意图等图纸，编制施工现场涉爆管理制度，涉爆人员岗位职责；2.1.4准备该工程的中标文件、施工合同的复印件；2.1.5公安机关要求的其他资料：如法人委托书、临时库房验收资料、爆破地震波监测合同等。
2.1.6以上资料准备齐全后装订成册就是爆破方案。
爆破方案先送施工单位审批，再送建设单位审批，最后送公安机关审批。
2.2清表放线2.2.1清除钻爆施工区域的表皮土或者爆破后的石渣；2.2.2测量放线，确定钻爆施工区域的边线和高程。
2.3主要设备及材料准备2.3.1准备岩石电钻及发电机，或者是手风钻及空压机，准备砂轮机。
2.3.2准备钻杆及钻头。
按照钻孔要求准备好各种不同长度的一组钻杆，最短者不宜超过1.0m，每相邻两根钻杆的长度差不大于0.5m，最长的钻杆应满足钻孔深度的要求。
按照孔径要求准备好钻头。
2.3.3购买好炸药和雷管，及时配送到施工现场。
要严格检查火工材料的外观质量、出厂合格证，保证所用火工材料是质量可靠的产品。
炸药：2＃岩石硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化炸药不应稀化或变硬，都更不得有过期变质现象；雷管: 雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜，进行电阻值测定。
2.3.4准备好填塞材料，特别是炮孔有水时，要准备足够的粗沙或岩屑（瓜米石或碎石子）。
爆破专项施工方案(专家论证)
11、所有人员撤离施工场地，并依据施工平面布置图开始进行警戒，警戒时间30分钟，警戒范围150m范围内，警戒范围内的村道暂时封闭，警戒点处设专人警戒，防止非施工人员进入现场。
12、确认安全后，由现场负责倒计时，发出起爆信号，由爆破员负责起爆。
7、装药作业：
（1）炮孔布置结束后开始进行装药施工，装药作业必须持有爆破员证的人员方可进行，装药施工时，除装药的爆破员和指导的爆破工程技术人员外，其他人员禁止进入施工区域。
（2）采用人工装药，起爆体、起爆药包应由爆破员携带、运送。
（3）炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。
（4）不应往孔内投掷起爆药包，起爆药包装入后应采防止后续药卷直接冲击起爆药包。
5）．含砾黏土（Q4al+pl）③：褐黄色，硬塑状，干强度及韧性中，摇振无反应，切面光滑稍有光泽，局部含少量砾石，亚圆形，粒径 1～3mm，含量约 5%。土、石类别为普通土，土、石工程等级为Ⅱ级。
6）．红黏土（Qpel）④：呈褐黄、褐红色，以硬塑状为主，局部呈坚硬状，刀切面有光泽，干强度中等，韧性高，无摇振反应，局部含铁锰质结核；该层为线路区主要覆盖土层，分布于拟建道路大部分区域，其中 K1+660～K1+780 段局部钻孔未揭穿该层，揭露厚度 0.50～16.50m，平均厚度 5.20m。岩石坚硬程度属较软岩，岩体完整程度属较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级，土、石类别为次坚石，土、石工程等级为Ⅴ级。
设计开挖石方沟槽桩号为：雨水沟槽K0+070~K0+140段、K0+330~K1+200段，污水沟槽K0+090~K0+140段、K0+330~K1+300段，断面为梯形，上宽2~38m，下宽1.3~14.8m，最深约11m，开挖的为两条平行的排水管道，其中东侧（左幅）雨水管道长约940m，西侧（右幅）污水管道长约1020m，设计开挖石方约4.3万方。
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案一、工程概况本工程基槽涉及到路基基槽和渠道基槽，土方开挖施工完成，但路基基槽和渠道基槽标高未达到设计标高，主要因为本路基和渠道线路的基础坐落在岩石上，所以岩石基坑的开挖必须采用爆破的手段来完成。
从本工程的设计来看，基坑爆破的体积很大。
适应于路基石方开挖与桥涵基坑石方爆破施工。
所以通常采用浅孔爆破的方法。
对孔深不超过2.0米的爆破，可统称为浅孔爆破。
浅孔爆破的特点是，一次爆破的深度，机械凿岩一般孔深为1.5-2.0米,人工凿岩一般孔深为1.0-1.3米.如凿孔太浅装药量少，爆破效果太差。
基础爆破应采用群药包齐发的爆破方式，可采用微差爆破技术。
不建议使用火雷管起爆，在同等条件下，火雷管起爆效果最差，且易造成过远的飞石。
同时，为了使爆破开挖符合设计要求，可采用光面爆破，以保护围岩不受破坏，特别是爆破基础坑，效果更为显著。
二、编制依据（一）本工程施工方案编制的依据：1、交通部部颁标准《公路工程技术标准》JTG B01-20032、交通部部颁标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20043、交通部部颁标准《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-20054、交通部部颁标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-20045、交通部部颁标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-20076、交通部部颁标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000（二）参照文件：《爆破工程施工及验收规范》、《爆破安全规程》和《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
三、施工准备工作1、项目经理部应根据设计文件，地质勘探报告及施工条件确定施工方案，编制施工组织设计。
2、施工前应解决水电供应，道路交通，办公生活用房，工棚仓库和消防等设施。
3、施工前必须对需进行石方爆破施工路段的工程数量进行复核，如果有出入，应及时上报。
4、施工前应根据复测精度满足规范要求的导线点放出路基中线，采取有效保护措施。
浅孔爆破方案
浅孔爆破方案浅孔爆破施工方案编制：复核：审核：目录一、概述 (1)二、施工方案 (1)三、人员、料具、设备配备及工期定额 (1)1.机械设备 (1)2.每班爆破施工作业组合及定额表 (1)3.料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、铁板、沙袋等。
(1)4．施工方法及工艺措施 (1)(1).施工方法 (2)(2).工艺措施 (7)一、概述本合同段设计开挖石方主要分布于Z5+600~Z6+700范围内，其中石质边坡开挖高度在8米以下的地段为Z5+900~Z6+200段，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，且相邻建（构）筑物距离很小.拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。
二、施工方案采用气腿式钻机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）非电微差起爆。
由于临近高压线投影距离不到20米,离民房不到50米，为保证高压线及民房安全，爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上防止飞石，机械挖运土石方。
根据开挖深度预留0.5米保护层,分一个或多个台阶进行爆破，液压破碎锤修规格.边坡亦可采用预裂爆破,保证边坡开挖规格。
（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。
三、人员、料具、设备配备及工期定额1.机械设备2.每班爆破施工作业组合及定额表3.料具刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、钢板、砂袋等。
4．施工方法及工艺措施(1).施工方法爆破施工前，先用挖掘机对岩石地面进行改造，创建钻孔作业平台，形成台阶，使爆破区形成两个临空面。
采用人工手风钻钻孔，炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动节理裂隙发育或岩性变化大的地方。
在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出施炮爆设计后，按要求准备各孔装药的数量。
药卷装药，装药时要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，起炮网络采用导爆管、非电毫秒雷管起爆，装药完工后进行填塞作业将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实，堵严。
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浅孔爆破施工方案
浅孔爆破是一种常用的爆破施工方法，适用于在岩石工程中进行岩石
破碎和采掘等作业。
下面将介绍一种浅孔爆破施工方案。
施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和设计，确定岩石的性质、结构和裂隙分布等情况。
然后根据施工要求，确定挖掘的孔径和深度，以及装药量和装药方式等参数。
施工过程中应注意以下几个方面：
1.挖孔:
根据设计要求，使用手持钻机或机械钻机等工具挖掘孔道。
孔道的直
径和深度应符合设计要求，孔道之间的间距和密度应均匀分布，以利于爆
炸能量的均匀释放。
为了保证施工安全，孔深不宜超过20倍于孔径。
2.装药:
根据设计需求，在孔道内装填合适的炸药。
装药的方式主要有两种，
分别是直接装药和装药管装药。
直接装药适用于孔径较大且孔深较深的情况，而装药管则适用于孔径较小的情况。
装药时应注意控制装药量，使其
符合设计要求，并确保装药的紧密性和稳定性。
3.初爆:
在装药完成后，进行初爆。
初爆可以采用电雷管或导爆索等方式引爆。
初爆的目的是检查装药是否牢固，是否存在松散的区域，以及炸药的爆炸
性能等。
初爆后需对孔道进行检查，如有需要，可调整装药量和装药方式，以保证孔道的连贯性和均匀性。
4.控制爆破:
在孔道检查合格后，进行控制爆破。
控制爆破时需注意爆破的节奏和顺序，以减小爆破冲击力对周围环境的影响。
为了避免爆破震动对附近建筑物和设施的损害，还需进行爆破振动监测，并根据实际情况调整爆破参数。
5.清理和处理:
爆破完成后，需要对爆破杂物和碎石进行清理和处理。
清理过程中需注意安全，避免工人和设备受到伤害。
清理完毕后，对爆破地点进行检查和评估，确保施工质量和环境安全。
除了上述基本步骤外，浅孔爆破还需注意以下几个问题：
1.安全防护:
施工人员需戴好安全帽、防护眼镜和防护鞋，并严格遵守施工操作规程和安全操作规范。
在施工现场设置明显的警示标志，并对工人进行安全教育和培训。
2.施工环境:
施工时需注意周围环境的保护，避免对周围居民和环境造成污染和损害。
在施工现场设置防护网和围栏等措施，防止碎石飞溅和事故发生。
3.施工监测:
施工过程中需进行质量监测和安全监测。
质量监测主要是对孔道的质量和装药情况进行检查，安全监测则是对爆破振动和声级等进行监测。
通过监测数据的分析，及时调整施工方案，保证施工质量和安全。
综上所述，浅孔爆破施工方案包括挖孔、装药、初爆、控制爆破和清理处理等步骤。
在实施施工时需注意安全防护和环境保护，进行质量监测
和安全监测，并根据监测数据进行调整和优化。
只有严格按照规程和方案进行施工，才能达到预期的效果并保证人员和环境的安全。