浅谈阀门的常见故障及维修策略探析论文
控制阀离线维护及检修策略
控制阀离线维护及检修策略摘要随着化工技术的不断发展，控制阀作为服务于化工生产的产品，总是滞后于化工技术的发展，因此存在一些与生产难以完全匹配的问题。
调节阀是自动控制系统中的终端现场调节仪表，它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力、温度、液位等，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作,从而达到装置生产“安、稳、长、优”运行的目标。
关键词安全策略运营维护长周期一前言炼油化工行业是高危行业，以连续化生产为主要特点，其中调节阀及切断阀更是工艺控制的重要手段；阀门在运行过程中，会存在因为温度、压力、介质的性质、前后压差的影响，而产生一些不正常状态，进而引起装置生产大范围的、严重的后果；控制阀是在石油、化工、造纸、电力、制药等工业系统，通过打开、关闭，或改变流通面积，以达到连通、切断，或控制流体介质流量的综合性设备。
二离线检修安全策略及处理过程2.1职责分工：阀门维修人员与营运操作人员完成JSA分析，并向营运操作员明确相应维修条件与能源要求；安全工程师对新入场维修人员进行培训，并监督作业过程，在安全条件下完成阀门上下线及维修过程中的质量安全把控。
2.2控制阀维护维修内容：确认电源, 气体供应压力值在所需要的范围之内，目测执行机构外部元件的物理性损伤；清理执行机构表面上的尘土，检查执行机构的油漆是否损坏,以确保继续提供腐蚀防护，检查控制元件的线路连接和动作情况，如有需要进行调整。
检查阀门定位器是否存在报警，是否有仪表风泄露，指示和现场是否一致。
检查阀门和执行机的润滑情况，侦听阀门是否有振动或者杂音。
条件运行操作测试阀门动作，确保阀门动作准确灵敏，测试结果填入附件表格。
2.3故障性维修内容：因空化和汽蚀造成泄漏量增大。
由于空化、闪蒸和汽蚀造成阀芯和阀座损坏，使调节阀的泄漏量增大时表现为气体或液体动力学噪声的增大。
探讨阀门故障分析及其分类
探讨阀门故障分析及其分类发布时间：2021-05-28T12:11:30.000Z 来源：《科学与技术》2021年第5期作者：穆磊[导读] 阀门在运转的过程中难免会遇到各种故障，阻碍阀门的有效运转穆磊中核工程咨询有限公司 100000摘要：阀门在运转的过程中难免会遇到各种故障，阻碍阀门的有效运转。
想要提高阀门运转的效率，就必须要对阀门常见故障类型和原因进行有效探讨，从中寻找有效解决问题的措施和方法。
本文主要通过对阀门常见故障及原因进行说明，关键词：阀门故障；分类现阶段由于我国经济快速发展，在工业上所需要的阀门种类和数量不断增加，在对阀门进行装置过程中，容易由于阀门故障而导致诸多事故发生。
因此，想要进一步提高阀门运转效率就必须要积极收集和分析阀门出现故障的原因和模式，并将其进行有效分类整理。
并将影响因素进行分类，最后进行阀门检查的措施说明。
1 阀门出现故障的主要影响因素1.1 阀杆升降系统失灵出现阀杆升降失灵的主要原因一方面是操作阀杆时用力过猛而导致阀杆设备的螺丝松动或损失，另一方面则由于阀杆螺丝松动导致倾斜，使得阀杆出现弯曲。
或者是采购部门将阀杆的类型和阀杆的螺丝材料选择上出现不当，导致无法匹配。
1.2 阀杆转动卡死或缺乏灵活性出现阀杆转动不灵活或卡死的主要原因是由于进行阀杆填料时，安装人员缺乏规范的安装，导致填料材料过紧，无法与衬套之间保持适当间隙；或是阀杆的直线角度不符合安全标准和安装标准而导致缺乏灵活；阀杆安装后缺乏日常维护，导致充满灰尘和生锈斑点，增加了表面的粗糙度，导致滑杆转动时出现卡死或活性下降。
1.3 密封面漏泄由于采购部门所选择的工艺，材料腐蚀性强，且在安装时，冲刷力度过大，导致阀门的密封面出现损坏。
当安装人员的工作出现不当且不规范时就容易导致密封面提前损害出现泄漏；安装阀座和阀瓣时，保留过多空间，使得异物存留在其中，出现配合不紧密的问题；阀瓣与阀杆之间缺乏有效安装时的连接出现松动或弯曲，导致密封面出现泄漏或是擦伤。
阀门故障处理与预防措施
阀门故障处理与预防措施阀门故障处理与预防措施一、阀门故障的常见类型及表现（一）阀门泄漏阀门泄漏是较为常见的故障之一，其表现形式多样。
内漏是指阀门关闭后，介质仍从阀门内部通过，无法实现有效截断。
例如在石油化工管道系统中，若某一截止阀发生内漏，会导致不同工艺环节的介质混合，影响产品质量，甚至引发安全事故。
外漏则是指介质从阀门的填料函、阀盖与阀体连接处或阀体本身的砂眼、裂缝等部位泄漏到外部环境。
这不仅会造成介质的浪费，还可能对周围设备、人员以及环境产生危害，如腐蚀性介质外漏可能腐蚀周边的金属结构，有毒有害介质外漏会威胁操作人员的健康。
（二）阀门卡阻阀门在开启或关闭过程中出现卡阻现象，操作变得异常困难甚至无法操作。
卡阻可能发生在阀杆与填料之间，由于填料老化、磨损或装填不当，使得阀杆运动受阻。
例如在一些长期运行的水系统中的闸阀，填料因长时间受水浸泡和摩擦，逐渐失去润滑性并产生碎屑，从而卡住阀杆。
另外，阀门内部的阀芯与阀座之间也可能因杂质进入、腐蚀产物堆积或密封面损伤而卡阻。
像在蒸汽管道中的调节阀，蒸汽中的杂质在阀芯和阀座处沉积，导致阀芯无法正常移动，影响蒸汽流量的精准控制，进而对整个生产过程的温度、压力等参数产生不良影响。
（三）阀门密封面损坏阀门密封面损坏直接影响阀门的密封性能，导致泄漏。
密封面损坏的原因有多种，一是介质的腐蚀作用，如在化工行业中，许多阀门接触强酸、强碱等腐蚀性介质，长时间作用下密封面会被腐蚀出凹坑、沟槽等缺陷。
二是阀门在频繁开关过程中，密封面受到冲击和摩擦，造成磨损。
例如在发电厂的给水泵出口阀门，由于机组启停频繁，阀门需要频繁动作，密封面的磨损速度较快。
一旦密封面损坏，阀门的密封效果将大打折扣，内漏或外漏的风险显著增加。
（四）阀门电动装置故障对于电动阀门，电动装置故障会使阀门失去自动控制能力。
常见的电动装置故障包括电机故障，如电机绕组短路、断路或烧毁，导致电机无法正常运转。
在一些大型工业生产线上，电动阀门突然因电机故障停止工作，会使整个生产流程中断，造成巨大的经济损失。
阀门质量检验中存在的问题与控制策略
阀门质量检验中存在的问题与控制策略摘要：在电力、石油、化工、天然气等领域，都需要用到阀门，这是非常重要的一种压力管道元件，一般截断阀类以及控制阀类是非常常见的阀门种类，在实际进行应用时，能够实现导流、截断、节流、止回，以及分流等效果。
因为在阀门工作的过程中，其介质包括水、蒸汽，以及其他有毒有害、腐蚀性较强的物质，一旦有介质外漏的情况出现，就会造成不必要的伤亡，因此做好阀门质量检验是非常重要的，可以提高阀门的安全性。
关键词：阀门；质量检验；问题；控制前言：在工业生产的过程中，阀门是非常常见的一种控制部件。
阀门控制的流体化工原料，其污染性以及危害性通常都比较强，如果发生了泄漏，势必会导致严重的安全隐患问题。
所以，积极勋在阀门质量检验中存在的问题，并且予以严格的控制，可以在提高阀门质量的同时，确保阀门更加安全稳定的工作。
也只有认识到在阀门生产过程中进行质量检验的重要性，并采取相应的措施，才可以在最大程度上防止有安全隐患问题发生。
1.阀门质量检验中存在的问题1.1材料质量问题在制造阀门的过程中，阀门的性能以及使用时长都会直接受到材料种类和优劣的影响。
在制造阀门的过程中，一定要按照介质的物理特性与化学特性，严格选择原料，使得抗介质干扰作用能够实现最优化。
在实际进行阀门制造时，没有办法准确把握介质特性是非常常见的，不仅会影响到阀门的性能，而且还会使阀门的使用寿命减少。
此外，有一部分商家为了能够节约原料的采购成本，经常会做出一些以次充好的行为，这些材料往往是不符合国家标准的。
举个例子，对于316不锈钢材料，国家有着非常严格的标准要求，这时就会有一部分商家用价格低廉，同时无法满足国家标准要求的材料来代替316不锈钢，用这种材料制造出来的阀门无法达到理想化的性能效果，有时严重的话还会诱发安全隐患问题。
1.2外观质量问题因为在阀门的铸造过程中经常会受到一些干扰，这时阀门就可能会出现一些外观上的问题，比如说凹坑，砂眼，以及气孔等。
阀门的常见故障
阀门的常见故障阀门作为工业中非常重要的一种管道设备，其功能是控制流体的流动方向和流量大小。
阀门故障可能会导致流体泄漏、管道爆炸等重大安全事故，因此，阀门的日常维护和维修至关重要。
本文将介绍几种阀门常见故障及其解决方法。
一、漏气漏气是阀门的一种常见故障，通常是由于阀门密封不严造成的。
针对不同的阀门类型，采用不同的解决方法。
1. 球阀球阀的最常见故障就是球体密封不严，导致流体泄漏。
解决方法是拆卸球阀并清洗球体的密封面，检查O型密封垫是否有磨损或老化，如果有，及时更换。
2. 蝶阀蝶阀的漏气问题通常是由于波纹管的压缩或弯曲造成的。
解决方法是对波纹管进行调节，确保其处于正确的位置，或者更换波纹管。
3. 闸阀闸阀的漏气问题主要是由于密封面划伤或加工不平整而引起的。
解决方法是用砂纸或砂轮打磨密封面，恢复其平整度并保持其规格尺寸，或者采用双闸板结构，将泄漏的介质引回管道中。
二、堵塞阀门堵塞是导致阀门失效的一种常见原因。
阻塞物质通常是沉积在阀门内部的残留物、腐蚀产物或杂质等，需要采取相应的清洗方法加以解决。
1. 清洗方法清洗阀门可以采用机械清洗、水压冲洗、腐蚀溶解和超声波清洗等方法，具体方法需要依据阀门的使用情况和清洗需求进行选择。
2. 频繁维护为了避免阀门的堵塞，阀门的日常维护是非常重要的。
需要定期清洗阀门、更换密封件和润滑油等，确保阀门的正常使用。
三、损坏阀门损坏也是阀门常见的问题之一。
损坏通常是由于阀门材质自身的腐蚀、疲劳或使用过程中的撞击而导致的。
针对不同的损坏情况，需要采用不同的解决方法。
1. 破裂阀门破裂是阀门损坏的一种严重情况，通常需要立即采取紧急措施。
如果阀门已经破裂，需要及时进行更换。
2. 磨损阀门磨损通常是由于使用次数过多或液压力过大造成的，需要进行涂层处理或更换阀门部件。
3. 疲劳阀门的疲劳通常是由于持续工作时间过长或者阀门使用寿命到期造成的。
此时需要及时对阀门进行更换。
综上所述，阀门常见故障主要包括漏气、堵塞和损坏，针对不同的故障原因采用不同的解决方法，同时定期维护阀门也非常重要。
管道阀门日常维护与故障分析
化工生产现场仪表在应用过程中存在一些安全隐患和故 障，应认识到现场仪表在生产中重要性，总结故障排除和处理经 验，做好日常的维护工作，对故障做到具体问题具体分析，尽可 能快速、完善地解决，保障生产效率和质量。
图 1 管道阀门泄漏
1.2 压力管道阀门安装不合格 压力管道阀门的安装需要遵循国家标准，是一项技术性很强
的工作，压力管道工程中经常出现由安装人员技术不足或工作不 认真导致的阀门安装问题。例如，压力管道较长，在不同管段需要 安装不同的阀门，由于安装工人的疏忽将阀门选错或安错。压力 管道阀门还极易受到外界环境的影响，外界环境的温度、湿度等 因素会干扰管道中的压力，使压力管道的运行存在安全隐患。压 力管道阀门安装时，要针对不同的环境采取不同的措施，以消除 外界环境对阀门安装的影响，保障阀门功能和使用安全。 1.3 压力管道阀门操作不规范
（1）测量系统的分辨率。测量系统可以被检测出并可以如 实显示出被测特性的最小变化量。分辨率有很多不同的叫法， 如最小示值、最小刻度和最小测量单位等。测量系统的分辨率 不够，会影响测量数据的准确性，不能有效地检查出测量系统 的过程变差，这样的分辨率不能用于过程分析，必须进行改进。
（2）测量系统必须受控。在分析测量系统时，必须在系统受 控的前提下进行，测量系统的过程变差只能由一般原因或者不 可避免的原因产生，如两个测量人员使用同一个测具，使用相 同的方法，测量结果有差异，这种差异就是不可避免的原因。
设备管理与维修 2021 翼6（下） 輧輵
本显著增加。为了降低成本增加利润，有些企业在选择阀门时忽 视了阀门的质量，这些质量差的阀门应用于压力管道工程中，短 期内也许不会出现大的问题，但随着压力管道使用的时间变长， 压力变化及液体腐蚀等因素就会导致阀门损坏，出现阀门松动、 泄漏或更加严重的后果（图 1）。
一般阀门常见故障和预防措施
一般阀门常见故障和预防措施引言阀门是工业过程控制中最常见的装置之一，用于控制流体的流动和压力。
然而，在阀门的运行过程中，常常会出现一些故障，给生产和安全带来威胁。
本文将介绍一般阀门常见故障和预防措施，以帮助工程师和操作人员更好地管理和维护阀门设备。
一般阀门常见故障在使用阀门的过程中，常见的故障包括漏气、泄漏、卡阻、堵塞和磨损等。
1. 漏气漏气是阀门常见的故障之一。
漏气可能会导致流体无法正常控制，从而影响工业生产和安全。
常见的漏气原因包括密封面磨损、密封垫老化和安装不当等。
2. 泄漏泄漏是阀门故障的另一个常见问题。
泄漏可能会使流体流失，造成能源浪费和环境污染。
阀门泄漏的原因包括密封面不平整、密封材料老化和管路压力过高等。
3. 卡阻卡阻是阀门在运行过程中卡住或无法打开、闭合的故障现象。
卡阻可能会导致流体无法正常流动，严重时甚至会损坏阀门设备。
常见的卡阻原因包括杂质堆积、阀芯变形和润滑不良等。
4. 堵塞堵塞是阀门常见的故障之一，指阀门内部的通道被异物或沉积物堵塞，导致流体无法正常通过。
堵塞不仅会影响流体的控制效果，还可能造成阀门设备损坏。
堵塞的主要原因是流体中含有的固体颗粒或杂质。
5. 磨损磨损是阀门使用过程中普遍存在的故障。
磨损可能会导致阀门密封性能下降，进而引起漏气或泄漏等问题。
常见的磨损原因有摩擦磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损等。
预防措施为了预防以上故障的发生，以下是一些常见的预防措施，供工程师和操作人员参考。
1. 定期检查和维护为了确保阀门的正常运行，定期的检查和维护是必不可少的。
在检查和维护过程中，应注意以下事项： - 检查阀门密封面和密封垫的磨损情况，及时更换损坏的部件。
- 检查阀门的连接螺栓是否松动，紧固不良可能导致泄漏。
2. 做好润滑工作适当的润滑可以减少阀门和阀芯的磨损，降低故障发生的概率。
在润滑过程中，应注意以下事项： - 使用适合的润滑剂，根据阀门的使用要求进行润滑。
- 定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。
阀门常见的故障及应对措施
阀门常见的故障及应对措施小朋友们，今天咱们来聊聊一种很重要的东西——阀门！阀门在很多地方都能看到，比如家里的水管上、工厂的机器里。
可是阀门有时候也会出故障呢，咱们一起来看看都有哪些故障，又该怎么解决吧！先来说说阀门关不严的问题。
这就好像咱们关门，没关好，风还是能吹进来。
阀门关不严，水或者气就会偷偷跑出来。
为什么会这样呢？可能是阀门里面有脏东西卡住了，就像我们的喉咙里卡了东西，不舒服。
也可能是阀门的密封零件坏了，密封不住啦。
那怎么办呢？我们可以先把阀门拆开，把里面的脏东西清理干净。
要是密封零件坏了，那就得换一个新的啦。
有时候阀门会打不开，这可急人啦！就像被锁住的门，怎么都进不去。
这可能是因为阀门生锈了，或者是有东西挡住了它。
那我们可以给阀门涂点润滑油，让它不那么容易生锈。
要是有东西挡住，就把挡住的东西拿走。
还有哦，阀门会出现泄漏的情况。
这就像我们的水杯漏了水，滴滴答答的。
泄漏可能是因为密封不好，或者阀门本身有裂缝。
要是密封的问题，就跟前面说的一样，检查密封零件，该清理清理，该换就换。
要是有裂缝，那这个阀门可能就得换新的啦，不然会一直漏的。
有的阀门会抖动或者发出奇怪的声音，这可能是因为里面的压力不稳定，或者是阀门安装得不太对。
这时候我们要检查一下压力是不是正常，还要看看阀门安装得是不是牢固。
阀门操作起来很费劲也是个常见的问题。
就好像我们推一个很重很重的东西，怎么都推不动。
这可能是因为阀门的零件磨损了，或者是有东西卡住了操作的地方。
那我们就要看看是哪里磨损了，换个新零件，或者把卡住的东西弄走。
有时候阀门会被腐蚀，变得破破烂烂的。
这可能是因为接触的东西对它有腐蚀性。
那我们就得给阀门涂上防腐蚀的材料，保护它不被腐蚀。
如果发现阀门的表面有损坏，比如划伤、磕碰，虽然看起来只是不好看，但也可能会影响它的使用呢。
这时候我们要看看损坏严不严重，要是不严重，可以先不管，要是严重了，就得修或者换啦。
那怎么才能让阀门少出故障呢？我们要定期检查阀门，就像我们要定期去看医生一样，看看它有没有哪里不舒服。
阀门常见故障原因分析与解决方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
阀门常见故障原因分析与解决方法
阀门是石油管道系统中不可缺少的重要部件，广泛地应用于输油系统中。
天津港南疆开发公司是天津港从事石油化工散装液体装卸的专业公司，现拥有3 个万吨级石油化工码头，15 台输油臂，系统中有各种阀门近千只。
由于使用阀门数量大，接卸液体介质品种多，使用环境复杂，时常会出现部分阀门渗漏、损坏等现象，如不及时解决将会给装卸生产带来一定的经济损失，并直接影响到码头及库区的安全生产。
笔者根据几年来从事石化码头设备管理的经验，谈谈阀门在使用过程中常见故障原因和解决方法。
一、阀门的常见故障及原因阀门在使用过程中的常见故障主要有:
1.阀杆转动不灵活或卡死阀杆转动不灵活或卡死，其主要原因有:填料压得过紧；填料装入填料箱时不合规范；阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；阀杆与衬套的间隙不够；阀杆发生弯曲；螺纹表面粗糙度不合要求等。
2.密封面泄漏密封面泄漏的原因主要有:密封面损伤，如压痕、擦伤、中间有断线；密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。
3.填料处泄漏填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧；填料不够；填料因保管不善而失效；阀杆圆度超过规定或阀杆表面有划痕、刻线、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品种、结构尺寸或质量不符合要求等。
4.阀体与阀盖连接处泄漏其可能发生的原因有:法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜，或是紧固螺栓的紧力不够，阀体与阀盖连接面有损伤；垫片损坏或不符合要求；法兰结合面不平行，法兰加工面不好；阀杆衬套与阀杆螺纹加工不良使阀盖产生倾斜。
阀门的常见故障及维修策略研究
阀门的常见故障及维修策略研究作者：尹轶耿旭辉杜瑞来源：《中国机械》2013年第20期摘要：阀门是社会生产和工程维修中最常用的设备零件，随着工业现代化的迅速发展，阀门的使用率越来越高，但是阀门在使用过程中故障的出现仍然是无法避免的，如何做好阀门故障的判断和维修，成为工程维修发展中极其受重视的工作，本文通过对阀门应用过程中出现的故障进行分析，探讨一下阀门故障的预测以及有效维修策略的研究。
关键词：阀门故障；故障分析；维修策略阀门在流体装置中的应用是不可缺少的，其为一项重要的控制设备，在我国各类工业管网中，发挥着重要的作用。
阀门应用的行业是各种各样的，同时阀门的种类也是多种多样的，阀门在不同的行业中体现不同的原理，发挥不同的用途，所以如果不能及时对阀门出现的故障进行有效的处理，不仅会影响工业生产的顺利进行，更重要的是引发安全或质量事故。
1.阀门常见的故障分析及维修策略阀门使用中常见的故障主要体现在设备的使用过程中，针对阀门故障进行具体原因的分析：1.1.阀门操作不当阀门的操作不当会导致阀杆因转动不灵失控或卡死，阀门操作不当的主要原因有：阀门使用过程中保养不到位导致阀杆的螺纹处存在污染物或生锈；阀杆与配套的衬套之间的间隔空隙比较小；填料的安装未按相关规定执行。
针对阀门的操作不当的维修策略为：在进行阀门的旋转操作时，注意用力均匀，切忌不能用力过大，做好过力矩保护装置和限位装置的检查工作，定期检查阀门材料的合理性与合适性，同时及时更换阀门使用中不到位的零件。
1.2.阀杆操作不当阀杆在升降处理上一定要注意力度的合理性，但是过多时候阀杆会因力度上的操作不当造成其升降失灵，主要原因有操作人员过分用力导致螺纹打滑、损伤；阀杆的螺母不在正常状态，出现倾斜或者卡死现象；阀杆在外力的作用下弯曲；阀杆与阀杆螺母之间不配套，两者使用不同的质地材料。
针对阀杆操作不当的维修策略为：增强阀杆的检修力度，如出现锈蚀的阀杆及时更换，在进行阀杆升降的开启和关闭时注意不要用力过猛，不能出现过度打开阀杆的现象，定期更换阀杆已损坏的部件。
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引言
阀门是控制流动的流体介质的流量、压力、温度的常用装置，是管道系统中最基础的部分。
阀门被广泛应用于生活当中，水龙头、煤气开关是最简单的阀门，虽然它操作起来比较简单，但在各种流体管理中发挥着重要的作用。
阀门经常容易出现的问题有泄露、腐蚀、噪音等，因此要根据实际情况对阀门进行维修，从而发挥设备的正常使用功能。
1 阀门常见的故障
1.1 外部损坏
阀门的外部损坏主要指阀门的主要构造发生损坏，从而造成流体外泄，导致机械设备出现故障，导致机械不能正常运行。
首先是应材料缺失而导致的外部损坏。
由于阀门种类较多，根据不同功能房门设计也会不同，阀门的内部构造较为复杂，如果阀门铸造时，出现了气孔或夹砂现象，在使用过程中就会出现破损，导致流体泄露的现象发生。
其次，因流体因素导致外部损伤。
阀门的主要功能是控制流体的流动状态，在高压的状态下，能够起到节流的作用，由于气体的作用，分容易对节流部位造成侵蚀和气蚀，引起故障。
例如，如果某一阀门常年保持关闭状态，着导致阀门的密封处出现水垢，最后阀门关闭不严，造成泄露。
最后，阀门在对气体控制时，本身也会承受较大的冲击力，也会出现破坏阀们的现象。
由于温度的变化，流通在管道内的体积得到变化，温度升高则体积变大，压力增加，这也会对阀门造成破坏性损伤。
过高的温度也会对阀门造成较大的损坏，如高温直接造成阀门耐热性不足，造成断裂的现象，这还会加重阀门的腐蚀程度，引起损坏。
1.2 内部损伤
为了满足各种设备的需求，阀门设计时，利用各种部件发挥其控
制流体的作用。
阀门的内部损坏主要是内部零件的损坏，这将直接影响阀门的密封性等内部性能的发挥。
内部零件损坏有阀瓣和阀座的密封性部位损坏。
针对流体的不稳定的特性，阀门在控制流体的设计方面对密封性提出了更高的要求。
阀门的阀瓣在控制流体时起到了节流的.作用，这种部件却比较容易损坏。
如果安全阀瓣的压力与流体的压力不均衡时，将会出现泄漏的状况，由于泄漏而造成阀座出现线状痕迹，对阀门产生了腐蚀，如在流体排放过程中会存在一定的水垢，这些水垢会对阀瓣和阀座产生冲击，引起小小的损伤，长时间积累下来就变身较大的损伤，产生泄漏。
阀杆损伤也是内部损伤的一种，阀杆对阀瓣的功能起到控制的作用，由于使用环境较为恶劣，也比较容易出现损伤。
阀杆的损伤主要是腐蚀、振动等作用引起的，由于气体在流动时产生较大的压力，便会对整个阀门产生影响，严重的话将会产生振动，引起阀杆损伤。
安全阀门弹簧破损，弹簧对阀门的功能起到辅助作用，但是也会因长时间工作而造成损坏，如果弹簧被损坏安全阀门的功能将会受到影响，主要是不能在正常的压力下排放流体，使阀门不能发挥正常的控制作用。
2 阀门常见故障维修策略
2.1 外部损伤的维修策略
外部损伤常常会对整个阀门系统造成较大的损伤，因此要特别重视。
针对外部材料缺陷造成的损伤，在选择材料的时候就要特别注意。
对重要部分的阀门，进行无损伤探测，如射线探伤、超声探伤等技术，对阀门的质量进行检测，从而选择符合标准的阀门。
如果阀门外部出现较严重的损伤，就要做好更坏材料和部件的准备，避免不良的故障发生。
阀门在控制流体的时候，会面临着较复杂的气体压力，这也会造成阀门故障，因此要采取一定的措施防止异胈揰湪常升压的现象发生。
可以在阀腔和阀体的入口处连接一个平衡孔，以检测气压是否平衡。
还可以通过安装安全阀，在压力上升时，开始释放压力，从而保持压力平衡。
针对高温对阀门的损坏，可以选择耐热性强的材料，从而减少因高温和高压对阀门的损害。
2.2 外部损伤的维修策略
阀门的内部损害主要是阀瓣、阀座、阀杆等，针对这些故障的损坏，可以选取强度较高的硬质合金材料，减少磨损和腐蚀因素造成的故障。
如果阀门出现了泄漏，这需要仔细检测故障的原因，将损害部件及时更换掉，从而减少损坏。
为了减少阀门杠杆容易破坏，还可以对阀门的内部部件添加润滑油，减少摩擦造成的损坏。
在对阀杆操作时，力度要适中，根据气压情况适当放松操控力度，减少阀门冲击，引起故障。
塑料阀门具有一定的防腐蚀作用，当其强度不能够满足控制气压的要求，因此也要慎重选择。
阀门安装的地方要尽量隐蔽，减少不必要的冲击和操作，从而保护阀门的内部部件，减少故障发生，同时还要对阀门做好保护措施，如增加阀门保护套。
2.3 阀门泄露和腐蚀维修策略
为防止阀门泄露要根据实际情况做好维护措施。
如果发生外部部件损坏，就要选择高质量的部件进行更换，以保证阀门发挥正常功能。
腐蚀因素是导致阀门泄露的原因之一，因此可以通过垫圈防止泄露和腐蚀，这对垫圈的材质要求比较高，要选择耐腐蚀、耐高温的材料。
结合阀门设备的特点，选择不易腐蚀的材料，更换易腐蚀器件。
也可以采取隔离保护金属法，用特殊的技术，将易腐蚀的器件进行隔离、覆盖，在易腐蚀的器件上镀上耐腐蚀金属表层，如镀锌、镀铬。
阀门设备因腐蚀因素较多特征较多，在日常工作中，及时发现故障，尽快维修和保养。
当阀门出现了故障，要严格选择匹配的零件，而且要重视零件的质量，从而保证设备能够正常运行，建设安全隐患，也能够方便维修人员进行检测和维修。
3 建立阀门设备维修和管理机制
由于阀门是控制流体的重要设备，因此要建立完善的维修管理体制，从而确保及时发现设备故障，有效实施管理。
管理者应当将阀门管理的目标分化，将维修与保养的工作细化，从而保证各个环节的设备能够及时有效进行维修。
各部门的人员，对每个工作点的阀门进行，让员工自己进行每日设备检查，如有故障立即填表上报，以便及时发现问题。
其次，加强维修的素质及业务能力培养，维修者要对阀门的细小问题做出判断，从而及时找到故障原因，做好维修。
在设备维修
的环节，在阀门段分配点检员，建立规范化、标准化的点检团队，并赋予一定的职责和权利，让他们及时点检故障，并根据维修和保养标准请技术人员进行维修，并及时分等级入册。
管理者要时常对点检员的工作进行检查，并指导他们工作的不足，及时改善，通过多方面配合保证设备维修保养工作顺利进行。
针对阀门故障，要及时维修避免因故障导致不安全事故发生。
在管理中，要经常对机械设备的维修保养情况进行反馈，检查维修后机械的运行状况，从而保证阀门功能正常发挥。
4 结束语
阀门在控制气体流向方面发挥着重要的作用，如果阀门出现故障将会引起资源浪费，引发设备安全事故，因此要严格对阀门故障做好处理。
阀门故障主要有内部和外部故障，针对阀门的功能，要选择合适的阀门材料，较少腐蚀等不良故障。
通过建立阀门设备维系和管理，从而及时发现阀门故障，避免不良故障造成损失。