高炉风口装置施工作业手册

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4 风口装置施工作业手册 风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置；4、风口小套。 送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。 一、施工准备 1、技术准备 1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。 1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。 2、工程设备准备 2.1组织工程设备进场及验收工作。 2.2工程设备、材料准备见表1.2.3 工程设备一览表表1.2.2 序号 设 备 名 称 型 号 规 格 单位 数量 备注 1 风口大套 套 各设备数量根据炉体大小，由设计确定 2 风口中套 套 3 风口小套 套 4 送风设备 套 5 风口设备冷却水管 米 6 中套及送风设备压紧装置 套 3、施工人员、施工机械准备 3.1施工人员准备 3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。 3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。 3.2施工机械准备 3.2.1组织施工机械进场。 3.2.2主要施工机械表1.3.2.2 1 2

3 4 主要施工机具、材料一览表表1.3.2.2 序号 名 称 型 号 规 格 单位 数量 备注

1 水准仪 瑞得DSC332 台 1 长沙中远测绘 2 经纬仪 科力达DT-02CL 台 1 长沙中远测绘 3 CO2气体保护焊机 NBC-500 台 6 湖南超宇科技 4 手动单轨小车 5t 台 4 浙江五一机械 5 手拉葫芦 5t 台 4 浙江五一机械 6 手拉葫芦 3t 台 4 浙江五一机械 7 U型卡环 5t 个 4 浙江五一机械 8 U型卡环 3t 个 4 浙江五一机械 9 钢卷尺 5米 把 2 10 钢丝绳 Φ16mm m 20 11 钢丝 Φ1.2mm m 若干 12 气割工具 套 1

3.2.3主要施工机具、材料图片一览表。

电子经纬仪 水准仪 二氧化碳气体保护焊机 手动单轨小车 手拉葫芦 U型卡环 卷尺、磁力线坠 钢丝绳 钢 丝 割炬、氧气乙炔皮管（气割工具） 工业氧气、乙炔（气割用） 二氧化碳、氩气（CO2气体保护焊） 二、施工条件 1、作业面环境简述 1.1风口大套安装时，风口平台钢结构完成，上平台通道畅通，炉内需要利用水冷壁安装平台做为风口大套安装时的工作平台，炉外利用风口钢结构平台。 1.2送风口设备安装时，在风口钢结构平台上作业。 2、上工序情况简述 2.1设备安装前主要工序是风口段炉壳安装完成并验收合格，风口带以下炉内砌筑完成并验收合格。 三、施工操作工艺 1、列出应遵循的施工规范、法规、标准 1.1《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。 1.3《钢结构焊接规范》GB50661-2011。 2、施工工艺流程 2.1风口设备安装施工工艺流 施工前的准备→风口定位→风口大套孔画线→风口大套孔切割→大套孔坡口切割→风口大套安装→风口大套焊接→风口中、小套安装→直吹管安装→鹅颈管安装→连接短管安装。 3、工序操作要点 3.1风口定位：风口段炉壳安装完后，按照设计图纸标高及轴线位置定位，以拼装高炉的中心点和0°、90°、180°、270°线为基准测设，利用经纬仪和水准仪在高炉炉壳外壁上分别测出每个风口的位置，注意对称测量，确保精确。风口大套标高确定后还需要和铁口框中心线进行复核，以保证铁口到风口之间组合砖的正常安装。所有定位标高和轴线经验收后在高炉炉壳上打上样冲。 3.2风口大套孔画线：通过CAD程序可将风口位置的开孔位置尺寸及炉壳圆周弧线进行放样，测量其开孔尺寸后，用镀锌铁皮现场制作开孔样板，将样板与炉壳上风口开孔位置对正后进行画线。多个风口可用样板重复操作。具体方式如图3.3.2所示。风口孔画线完成后利用气割按照所画线进行对称开孔，注意开孔时火焰方向要向风口中心方向偏移，以保证风口孔开孔大小合适，完成开孔后可按放样尺寸进行内外坡口的切割。 3.3风口大套孔切割：在炉壳外壁风口大套中心位置进行切割的孔，按顺序对称开孔，先切直口同时进行加固处理防止炉壳变形。在慢慢修整将开孔扩大到炉壳上的放样线。

图3.3.2 风口大套孔画线放样及样板制作 3.4风口大套安装：在炉壳内外表面上各焊接四个调整螺栓，用于调整风口大套用。将风口大套用手拉葫芦吊装到炉壳上，炉内用钢丝绳固定并拉紧风口大套，使其紧贴高炉外炉壳，再用调整螺栓进行临时固定，并按风口大套外法兰面上的十字线与风口定位十字线进行找平找正。所有风口大套均临时找正完成后需要进行检查，检查方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高高度，差值≤2mm，将风口中心投射到检测架上并做好标记。通过各风口中心在检测架上标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架将炉口中心投下，检查钢线与炉壳中心是否交汇。同时检查各条钢丝在炉壳中心的交汇情况，视结果对风口大套的安装位置进行精调。 3.4.1风口大套安装检查主要步骤如下所示。

1、风口大套临时定位安装，并安装检测架，以便拉钢丝检查时固定钢丝。 2、风口大套拉钢丝检查，钢丝通过风口中心，对称拉设。 3.5风口大套焊接：安装和复查工作完成后，需要在风口大套与炉壳相连接的部位对称焊接临时加筋板，以减少变形。每个风口大套先焊接内口，采用CO2气体保护焊进行对称焊接，采用连续焊接的方法进行焊接。要求每个焊工的焊接速度基本一致。当焊口离坡口边缘10mm时，停止内口的焊接。后焊接外口，采用与内口一样的焊接方法与要求进行。风口大套与炉壳焊接如下图所示。

3.6风口中、小套安装前均应进行水压和通水试验，由于风口中、小套均为铜精加工件，所以安装时要将其所有精加工面用锉刀和细砂纸清除毛刺，并打磨平整光滑、吹扫干净。风口中套安装就位后用固定螺栓压紧，风口小套安装可用专用工具进行。风口中、小套安装如下图所示。

3、检查各钢丝交汇点与炉壳中心误差，并按照规范要求调整各风口大套到最终位置。 4、风口大套拉钢丝检查最终效果，满足规范要求。

1、风口大套安装检查合格后进行焊接，采用风口对称焊接的方法进行焊接。 2、风口大套与炉壳焊接，焊接分层进行，保证焊缝要求。 3.7风口送风设备安装：风口送风设备安装复杂且安装精度要求高，根据以往安装经验，采取倒装法安装可很好的控制安装质量。安装工作分如下三步进行。 3.7.1直吹管安装：首先在直吹管弯管上部法兰面画出十字中心线。安装时用风口大套法兰的上下中心线调整弯管前后中心线，使其重合。用水平尺调整上部法兰面的水平度，并进行临时固定。 3.7.2鹅颈管安装：用2台5t手拉葫芦对称将鹅颈管垂直吊放到组合件上。调整其垂直度符合图纸和规范要求，固定组合件与鹅颈管之间的连接件，并做临时固定。

1、风口中套安装，在炉壳上焊接吊耳，利用手拉葫芦进行吊装就位。 2、在炉壳上焊接吊耳，利用手拉葫芦进行风口小套吊装就位。

3、风口中套安装到位后，用固定螺栓将其顶紧，使风口中套与风口大套之间贴合紧密。 4、利用专用工具将风口小套放置与风口中套贴合位置并顶紧，使中小套贴合紧密。 3.7.3连接短管安装：分试装和正式安装两步进行。首先将模具装在鹅颈管上部法兰上，在热风围管上实测出应切除的弧线，然后拆去模具，再安装连接短管。 3.8送风设备各部分安装并连接固定完后，拆除临时固定措施。

1、直吹管安装，采用临时固定调整水平， 利用拉紧装置使其与风口小套贴合紧固。 2、利用手动单轨小车将鹅颈管吊装就位， 使其与直吹管上平面连接紧固。

3、固定鹅颈管后，利用上部连接法兰，确定连接管与热风围管的安装位置并开孔。 4、送风设备安装连接紧固后并安装各部分拉杆，最后拆除临时固定措施。 3.4关键工序 四、质量要求及验收标准 1、风口设备安装质量控制 1.1风口设备安装质量主要控制点见表4.1.1 风口设备安装允许偏差（mm）表4.1.1 序号 项 目 允许偏差 检验方法

1 风口大套 中心位置再炉壳圆周上等分角度 4（分） 用水准仪和钢尺检查 中心标高 ±3.0 用水准仪和钢尺检查 相邻风口大套间的高低差 3.0 用水准仪和钢尺检查 全部风口大套中心高低差 5.0 用水准仪和钢尺检查 各相对风口大套中心的水平连线与炉体垂直中心应相交 10.0 拉钢丝用钢尺检查 风口大套水平中心线水平度 2.0 用水准仪或钢尺检查 各相对风口法兰面中心的水平连线与风口法兰水平中心线的垂直度 3/1000 用丁字形样杆 和钢尺检查 风口大套法兰面垂直度 3/1000 挂线坠用钢尺检查 风口大套伸出炉壳表面距离 +5.0 用钢尺检查

2 直吹管上部法兰

法兰面水平度 0.50 用水平仪检查 法兰面至风口中心的水平线距离 ±5.0 拉线用钢尺检查 法兰面中心线与风口大套中心线重合度 ±5.0 用吊线和钢尺检查

法兰面中心的垂直线与风口中心的水平线应相交 5.0 拉线、挂线坠用钢尺检查

1、按照图纸确定风口准确位置，再利用风口开孔样板进行大套开孔画线，然后进行对称开孔并修割出风口大套焊接内外坡口。 2、送风设备安装，采用倒装法施工，主要控制直吹管上部法兰面水平度，直吹管中心与风口中心重合度。