高炉风口装置施工作业手册
五号高炉热风岗位作业指导书..
版本：B编号：高炉热风岗位作业指导书起草人： 审核人： 批准人：2013-01-11发布 2013-01-12实施XX 集团有限公司炼铁总厂内部发放编号热风岗位作业指导书1、目的范围目的：为高炉安全环保的提供高温鼓风。
范围：适用于高炉作业区热风岗位的作业指导。
2、引用文件《炼铁总厂设备检修停送电管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《高处作业安全管理规定》《炼铁安全规程AQ 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》《受限空间作业安全管理规定》3、工作职责和任务1）负责烧炉与送风2）负责热风炉炉体维护3）负责设备操作、检查、点检、润滑4）负责现场环境卫生5）负责记录填写6）负责检查所属岗位现场作业环境、设备、设施的安全状态4、工作程序和要求4.1工作准备4.1.1物料及要求润滑油：32#机油4.1.2设备及用途：名称用途热风炉本体为高炉提供热风助燃风机为热风炉烧炉提供助燃空气热风阀隔断热风炉和热风杠之间的联系冷风阀隔断热风炉与冷风支管之间的联系冷风调节阀调节通过热风炉的冷风流量充压阀向热风炉内充压空气调节阀调节助燃空气流量空气切断阀切断助燃空气与热风炉的联系煤气燃烧阀切断煤气与热风炉的联系煤气切断阀切断煤气与热风炉的联系煤气调节阀调节煤气量废气阀烧炉前炉内排压烟道阀排出热风炉烧炉产生废气混风调节阀向热风管道内混入一定的冷风调节风温混风切断阀切断冷风管道与热风管道的联系倒流阀倒流休风4.1.3个人防护所需防护用品：工作服、安全帽、防热鞋、手套，CO报警仪。
佩戴要求：工作服无破损，大小适宜；安全帽必须系带；防热鞋鞋带松紧适宜，CO报警仪定期检测。
4.1.4热风炉现场及室内环境要求工作现场卫生：热风炉平台无杂物；冬季无结冰积雪。
照明齐全。
主要环境因素活动/设备环境因素总分控制措施热风炉烧炉烧炉产生废气80 指标计划煤气的消耗8 指标计划助燃风机运行产生噪声20 隔离润滑油的消耗 5 指标计划废水的产生10 指标计划生产电的消耗 5 指标计划热风炉烧炉生产水的消耗10 指标计划润滑油的消耗 5 指标计划废水的产生10 循环利用地坪冲洗生产水的消耗10 指标计划废水的产生10 循环利用4.1.5安全主要危险源活动∕设备危险源类别危险源等级控制措施热风炉烧炉中毒和窒息煤气泄露，工作人员巡检时中毒Ⅰ携带煤气报警仪其他工作人员出入现场在走梯或平台跌Ⅴ平台、走梯保持平整清洁，无倒摔伤杂物。
高炉本体施工方法及技术措施
高炉本体施工方法及技术措施2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。
其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。
风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。
其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。
新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。
2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3 高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1 安装方法要点1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t履带吊及一台50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。
3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。
高炉热风炉安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书高炉热风炉安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页高炉热风炉安全操作规程1、上班时必须规范穿戴好劳保用品，按章作业。
2、进入煤气区域必须二人同行，并带好煤气检测仪。
设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。
如需动火时，应办好动火证方可进行。
3、进入布袋箱体内工作时，必须待箱体内温度降到60℃以下，并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内；同时箱体内设专人监护。
关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。
4、热风炉煤1#、2#插板阀之间，送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫，没有吹扫不得进行送风；送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3MPa，如遇停氮气或氮气压力低于0.3MPa，禁止换炉操作，氮气压力正常后，方可进行换炉操作。
5、热风炉烧炉时，煤气压力波动较大，应及时调节煤气与空气流量，煤气压力低于3Kpa，应立即停止烧炉并与上级联系。
6、煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下，临时手动打开进行煤气放散，严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。
7、助燃风机故障突然停风，按停烧程序操作，但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上，打开风机放散阀，重新启动风机前必须放散10分钟时间以上，在确保安全的前提下方可启动风机。
8、煤气系统应保持密封性，发现有煤气泄漏应临时采取防范措施，并通知相关上级部门。
9、高炉休风前必须关闭混风阀，严禁同时用热风炉与倒流阀倒流休风，高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。
10、高炉煤气的安全着火为800℃，过低应用引火棒或木柴点燃，并站在侧面上风方向。
第 2 页共 4 页11、在热风炉布袋高空作业时，应注意风向，不允许单人作业；严禁空投工具、材料及其他杂物。
12、阀门断水时，应间断缓慢给水冷却，并站在侧面方向，以免烫伤人员及损坏设备。
13、修理工在所管辖设备维修时，操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度，两方配合好，确保安全。
高炉风口装置施工作业手册
高炉风口装置施工作业手册风口装置施工作业手册风口设备:1、风口大套；2、风口中套；3、风口中套压紧装置；4、风口小套。
送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。
一、施工准备1、技术准备1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。
1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。
2、工程设备准备2.1组织工程设备进场及验收工作。
2.2工程设备、材料准备见表1.2.3工程设备一览表表1.2.2序号设备名称1 风口大套2 风口中套3 风口小套4 送风设备3.1施工人员准备3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。
3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。
3.2施工机械准备3.2.1组织施工机械进场。
3.2.2主要施工机械表1.3.2.21 23.2.3主要施工机具、材料图片一览表。
电子经纬仪水准仪二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车手拉葫芦U型卡环卷尺、磁力线坠钢丝绳钢丝割炬、氧气乙炔皮管（气割工具）工业氧气、乙炔（气割用）二氧化碳、氩气（CO2气体保护焊）二、施工条件1、作业面环境简述1.1风口大套安装时，风口平台钢结构完成，上平台通道畅通，炉内需要利用水冷壁安装平台做为风口大套安装时的工作平台，炉外利用风口钢结构平台。
1.2送风口设备安装时，在风口钢结构平台上作业。
2、上工序情况简述2.1设备安装前主要工序是风口段炉壳安装完成并验收合格，风口带以下炉内砌筑完成并验收合格。
三、施工操作工艺1、列出应遵循的施工规范、法规、标准1.1《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。
1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。
1.3《钢结构焊接规范》GB50661-2011。
2、施工工艺流程2.1风口设备安装施工工艺流施工前的准备→风口定位→风口大套孔画线→风口大套孔切割→大套孔坡口切割→风口大套安装→风口大套焊接→风口中、小套安装→直吹管安装→鹅颈管安装→连接短管安装。
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换高炉维修施工方案：内衬修复与风口更换维护和修复高炉内衬以及更换风口是钢铁厂日常维护工作中至关重要的一项任务。
本文将介绍针对钢铁厂高炉进行内衬修复和风口更换的施工方案。
通过合理的计划和精确的操作，我们能够确保高炉运行的安全性和稳定性，并提高产能和效益。
1. 施工前准备工作在进行高炉维修施工前，我们需要进行详细的准备工作，包括以下内容：1.1 安全检查和风险评估：工作人员必须对高炉进行全面的安全检查，并评估可能存在的风险。
确保施工过程中的安全性。
1.2 物料和设备准备：准备所需的修复材料、维修设备以及安全保护设备。
1.3 施工计划制定：根据高炉的运行情况和实际需求，制定详细的施工计划，并按计划执行。
2. 高炉内衬修复高炉内衬在长期高温和化学腐蚀的作用下会出现磨损和损坏，因此定期的内衬修复至关重要。
以下是内衬修复的主要步骤：2.1 清理：首先需要对高炉内的杂质和残留物进行清理，保证修复材料能够完全附着在内衬上。
2.2 补强：通过钣金、焊接等方式对损坏的内衬进行修复。
确保修复后的内衬能够承受高温和腐蚀环境。
2.3 防腐蚀处理：在内衬修复后，需要进行防腐蚀处理，以延长内衬的使用寿命。
常用的方法包括涂覆耐高温的防腐漆等。
3. 高炉风口更换高炉风口在高温和高压下工作，承受巨大的热冲击和化学侵蚀，因此风口的质量和性能对高炉运行至关重要。
以下是风口更换的施工方案：3.1 风口拆除：先对原有的风口进行拆除，确保施工过程中不会对高炉和周边设备造成影响。
3.2 加热炉衬和锚固料：在安装新风口之前，要对高炉的炉衬和锚固料进行加热，以确保温度相适应。
这样可以避免因温差过大而引起的炉衬裂纹。
3.3 风口安装：选择符合高炉工艺要求的新风口，并进行精确的安装。
检查风口与炉衬之间的间隙，确保风口安装的牢固性和密封性。
通过以上的施工方案，我们能够确保高炉的内衬得到及时修复，并且顺利更换风口。
这样不仅可以提高高炉的运行效率和产能，还能延长其使用寿命。
高炉操作作业指导书
2500m3高炉操作作业指导书1 目的适用范围按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。
本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。
2 引用标准和术语2.1术语焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。
煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。
燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。
冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。
利用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日）合格率：合格铁质量与规定时间内的总质量之比。
休风率：高炉休风时间/规定工作时间*100%入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨）矿焦比：矿石批重与焦炭批重之比。
风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物，这时所能达到的最高温度。
装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。
物理热：炉缸温度可用铁水温度表示，一般为1480～1520℃。
化学热：用生铁含Si量来表示。
装料顺序：焦炭和矿石入炉的先后次序。
休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他原因，必须中断生产，停止向高炉送风。
料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。
批重：一批料的质量。
料线：从探尺零位到料面的距离。
低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或更低时，即为底料线。
二元碱度：CaO与SiO2的比值。
三元碱度：CaO+Mgo与SiO2的比值。
α角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。
β角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。
γ角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。
溜槽转速ω：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。
探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。
定点布料：炉子截面某点发生管道或过吹时，操作时溜槽倾角和定点方位由人工手动控制的布料方式。
环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭和矿石分布在距离中心不同的部位上，借以调整边缘或中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。
高炉车间作业指导书
A B C
联络
全体
检查手动干油泵
1、打开手动干油泵上盖
2、检查泵内油量
3、补满润滑油，封闭上盖
4、操作压杆，给轴瓦加油。
全体
注意站位，加油量达到0.2kg
验收技术标准
加油量达到0.2kg
清理
清理现场外溢润滑油
全体
注意站位，回收工具。
项目检修负责人验收签字
炉顶设备润滑维护作业规X
全体
吹管两端配合严密，注意弹子阀位置。
验收技术标准
弯头配合面严密，吹管配合面严密，弹子阀位置合适
清理
清理回收旧备件，更换工具放到指定位置。
回收工具、清点人员。
项目检修负责人验收签字
更换干法除尘布袋检修作业规X
作业单位
干法除尘
负责人
*****
版本号
00
作业名称
更换干法除尘布袋
修订时间
2011-5-9
使用工具、备件材料
10人
0.5h
网络图：
安全措施
确认高炉休风倒流点火，注意站位，注意煤气爆燃。
作业要素
作业内容
作业者
技术、安全要点
前期准备
把检修所需的工器具、材料运到现场。
A B C
联络
与值班室联系，确定高炉休风及倒流点火。
全体
确认高炉休风及倒流点火
拆卸吹管
松开弹簧拉杆，打开销子和视孔盖，落下吹管（换中缸时取下卡子），视情况堵泥
上密阀润滑
上密阀轴承润滑2处
全体
各点加油部位逐一开关截止阀加油，在一处加油时待压力停止下降后，方可进行另一处加油，加油前压力要达到8~12mpa，注意站位、注意煤气
热风炉作业指导书
高炉分厂热风炉作业指导书1.目的和适用范围1.1按照高炉指定的热风温度送风，完成高炉煤气净化处理和收集的任务。
1.2本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂热风炉作业区。
2.引用标准和术语2.1术语2.1.1休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他原因，必须中断生产，停止向高炉送风。
2.1.2倒流休风：高炉在短期休风时，为了防止风口煤气着火喷溅，而打开热风总管上的倒流阀，使煤气由倒流阀放出，减小风口火势。
2.1.3拉风：高炉因生产需要，高炉值班长打开冷风总管上的放风阀，不经过风机房将风放掉。
2.1.4送风制度：为了保证向高炉输送指定的风温，而采取的一种合理的燃烧和送风制度，包括：两烧一送、一烧两送、一烧一送一停制度。
2.1.5送风：热风炉将冷风预热后经过热风总管送向高炉的工作状态。
2.1.6烧炉：为了保证向高炉输送指定的风温，而加热热风炉蓄热室的一种工作状态。
2.1.7换炉：热风炉由燃烧转闷炉转送风的过程或送风转燃烧的过程。
2.1.8闷炉：热风炉所有阀门都处于关闭状态。
2.1.9净煤气含尘：经电除尘、布袋除尘器除尘的高炉煤气中的杂质含量。
单位：mg/m32.1.10憋风事故：误操作将送风炉子的热风或冷风阀未开全或未打开，造成冷风压力升高、热风压力降低,导致高炉停产。
2.1.11放风：误操作将送风炉子的废气阀、烟道阀打开或将燃烧炉子的冷风阀、均压阀打开造成冷风、热风压力降低，导致高炉停产。
2.1.12冲洗：当煤气除尘塔的电场收集到灰尘后，停止收集灰尘工作，用洗涤水把电场电极上的灰尘冲刷干净后电场再次投入工作。
2.1.13反吹: 用脉冲氮气把附着在布袋上的细微粉尘吹落的工作。
2.1.14脉冲：使气体压力在相同时间内峰值从最高到最低有规则变化。
2.1.15滤水器：是安装在煤气洗涤水管路上过滤煤气水中杂物的装置。
2.1.16防爆膜：将过高的箱体系统压力向外界释放的一种安全装置。
3.职责3.1按高炉指定风温送热风。
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1 32 4 风口装置施工作业手册风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置；4、风口小套。
送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。
1、技术准备1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。
1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。
2、工程设备准备2.1组织工程设备进场及验收工作。
2.2工程设备、材料准备见表1.2.3工程设备一览表 表1.2.2序号设 备 名 称型 号 规 格单 位数 量备注1 风口大套 套 各设备数量根据炉体大小，由设计确定2 风口中套 套3 风口小套 套4 送风设备 套5 风口设备冷却水管 米6 中套及送风设备压紧装置 套 3.1施工人员准备3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。
3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。
3.2施工机械准备3.2.1组织施工机械进场。
3.2.2主要施工机械表1.3.2.21 23 4序号名称型号规格单位数量备注1 水准仪瑞得DSC332 台 1 长沙中远测绘2 经纬仪科力达DT-02CL 台 1 长沙中远测绘3 CO2气体保护焊机NBC-500 台 6 湖南超宇科技4 手动单轨小车5t 台 4 浙江五一机械5 手拉葫芦5t 台 4 浙江五一机械6 手拉葫芦3t 台 4 浙江五一机械7 U型卡环5t 个 4 浙江五一机械8 U型卡环3t 个 4 浙江五一机械9 钢卷尺5米把 210 钢丝绳Φ16mm m 2011 钢丝Φ1.2mm m 若干12 气割工具套 13.2.3主要施工机具、材料图片一览表。
电子经纬仪水准仪二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车手拉葫芦U型卡环卷尺、磁力线坠钢丝绳钢丝割炬、氧气乙炔皮管（气割工具）工业氧气、乙炔（气割用）二氧化碳、氩气（CO2气体保护焊）1、作业面环境简述1.1风口大套安装时，风口平台钢结构完成，上平台通道畅通，炉内需要利用水冷壁安装平台做为风口大套安装时的工作平台，炉外利用风口钢结构平台。
1.2送风口设备安装时，在风口钢结构平台上作业。
2、上工序情况简述2.1设备安装前主要工序是风口段炉壳安装完成并验收合格，风口带以下炉内砌筑完成并验收合格。
三、施工操作工艺1、列出应遵循的施工规范、法规、标准1.1《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。
1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。
1.3《钢结构焊接规范》GB50661-2011。
2、施工工艺流程2.1风口设备安装施工工艺流施工前的准备→风口定位→风口大套孔画线→风口大套孔切割→大套孔坡口切割→风口大套安装→风口大套焊接→风口中、小套安装→直吹管安装→鹅颈管安装→连接短管安装。
3、工序操作要点3.1风口定位：风口段炉壳安装完后，按照设计图纸标高及轴线位置定位，以拼装高炉的中心点和0°、90°、180°、270°线为基准测设，利用经纬仪和水准仪在高炉炉壳外壁上分别测出每个风口的位置，注意对称测量，确保精确。
风口大套标高确定后还需要和铁口框中心线进行复核，以保证铁口到风口之间组合砖的正常安装。
所有定位标高和轴线经验收后在高炉炉壳上打上样冲。
3.2风口大套孔画线：通过CAD程序可将风口位置的开孔位置尺寸及炉壳圆周弧线进行放样，测量其开孔尺寸后，用镀锌铁皮现场制作开孔样板，将样板与炉壳上风口开孔位置对正后进行画线。
多个风口可用样板重复操作。
具体方式如图3.3.2所示。
风口孔画线完成后利用气割按照所画线进行对称开孔，注意开孔时火焰方向要向风口中心方向偏移，以保证风口孔开孔大小合适，完成开孔后可按放样尺寸进行内外坡口的切割。
3.3风口大套孔切割：在炉壳外壁风口大套中心位置进行切割的孔，按顺序对称开孔，先切直口同时进行加固处理防止炉壳变形。
在慢慢修整将开孔扩大到炉壳上的放样线。
图3.3.2 风口大套孔画线放样及样板制作3.4风口大套安装：在炉壳内外表面上各焊接四个调整螺栓，用于调整风口大套用。
将风口大套用手拉葫芦吊装到炉壳上，炉内用钢丝绳固定并拉紧风口大套，使其紧贴高炉外炉壳，再用调整螺栓进行临时固定，并按风口大套外法兰面上的十字线与风口定位十字线进行找平找正。
所有风口大套均临时找正完成后需要进行检查，检查方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高高度，差值≤2mm ，将风口中心投射到检测架上并做好标记。
通过各风口中心在检测架上标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架将炉口中心投下，检查钢线与炉壳中心是否交汇。
同时检查各条钢丝在炉壳中心的交汇情况，视结果对风口大套的安装位置进行精调。
3.4.1风口大套安装检查主要步骤如下所示。
1、风口大套临时定位安装，并安装检测架，以便拉钢丝检查时固定钢丝。
2、风口大套拉钢丝检查，钢丝通过风口中心，对称拉设。
接临时加筋板，以减少变形。
每个风口大套先焊接内口，采用CO 2气体保护焊进行对称焊接，采用连续焊接的方法进行焊接。
要求每个焊工的焊接速度基本一致。
当焊口离坡口边缘10mm 时，停止内口的焊接。
后焊接外口，采用与内口一样的焊接方法与要求进行。
风口大套与炉壳焊接如下图所示。
所以安装时要将其所有精加工面用锉刀和细砂纸清除毛刺，并打磨平整光滑、吹扫干净。
风口中套安装就位后用固定螺栓压紧，风口小套安装可用专用工具进行。
风口中、小套安装如下图所示。
3、检查各钢丝交汇点与炉壳中心误差，并按照规范要求调整各风口大套到最终位置。
4、风口大套拉钢丝检查最终效果，满足规范要求。
1、风口大套安装检查合格后进行焊接，采用风口对称焊接的方法进行焊接。
2、风口大套与炉壳焊接，焊接分层进行，保证焊缝要求。
采取倒装法安装可很好的控制安装质量。
安装工作分如下三步进行。
3.7.1直吹管安装：首先在直吹管弯管上部法兰面画出十字中心线。
安装时用风口大套法兰的上下中心线调整弯管前后中心线，使其重合。
用水平尺调整上部法兰面的水平度，并进行临时固定。
3.7.2鹅颈管安装：用2台5t 手拉葫芦对称将鹅颈管垂直吊放到组合件上。
调整其垂直度符合图纸和规范要求，固定组合件与鹅颈管之间的连接件，并做临时固定。
1、风口中套安装，在炉壳上焊接吊耳，利用手拉葫芦进行吊装就位。
2、在炉壳上焊接吊耳，利用手拉葫芦进行风口小套吊装就位。
3、风口中套安装到位后，用固定螺栓将其顶紧，使风口中套与风口大套之间贴合紧密。
4、利用专用工具将风口小套放置与风口中套贴合位置并顶紧，使中小套贴合紧密。
3.7.3连接短管安装：分试装和正式安装两步进行。
首先将模具装在鹅颈管上部法兰上，在热风围管上实测出应切除的弧线，然后拆去模具，再安装连接短管。
3.8送风设备各部分安装并连接固定完后，拆除临时固定措施。
1、直吹管安装，采用临时固定调整水平，利用拉紧装置使其与风口小套贴合紧固。
2、利用手动单轨小车将鹅颈管吊装就位，使其与直吹管上平面连接紧固。
3、固定鹅颈管后，利用上部连接法兰，确定连接管与热风围管的安装位置并开孔。
4、送风设备安装连接紧固后并安装各部分拉杆，最后拆除临时固定措施。
3.4关键工序1、风口设备安装质量控制1.1风口设备安装质量主要控制点见表4.1.1序号项目允许偏差检验方法1 风口大套中心位置再炉壳圆周上等分角度4（分）用水准仪和钢尺检查中心标高±3.0 用水准仪和钢尺检查相邻风口大套间的高低差 3.0 用水准仪和钢尺检查全部风口大套中心高低差 5.0 用水准仪和钢尺检查各相对风口大套中心的水平连线与炉体垂直中心应相交10.0 拉钢丝用钢尺检查风口大套水平中心线水平度 2.0 用水准仪或钢尺检查各相对风口法兰面中心的水平连线与风口法兰水平中心线的垂直度3/1000用丁字形样杆和钢尺检查风口大套法兰面垂直度3/1000 挂线坠用钢尺检查风口大套伸出炉壳表面距离+5.0 用钢尺检查2 直吹管上部法兰法兰面水平度0.50 用水平仪检查法兰面至风口中心的水平线距离±5.0 拉线用钢尺检查法兰面中心线与风口大套中心线重合度±5.0 用吊线和钢尺检查法兰面中心的垂直线与风口中心的水平线应相交5.0 拉线、挂线坠用钢尺检查1、按照图纸确定风口准确位置，再利用风口开孔样板进行大套开孔画线，然后进行对称开孔并修割出风口大套焊接内外坡口。
2、送风设备安装，采用倒装法施工，主要控制直吹管上部法兰面水平度，直吹管中心与风口中心重合度。
2、风口设备安装质量验收规范2.1《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011。
五、安全施工注意事项1、风口设备安装施工安全注意事项1.1高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方可投入使用。
1.2施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危机人身安全时，必须停止作业。
1.3施工作业现场所有堕落可能的物件，一律先行撤除或进行固定。
高空作业所用的物料，应放置平稳，不得妨碍通行。
工具应随手放入工具袋；作业中的走到、通道板和登高工具，应随时清理干净；拆卸下的物件和余料及废料应及时清理运走，不得随意乱放或向下丢弃，传递物件并严禁抛掷。
1.4吊装时必须设起重人员统一指挥、统一信号。
1.5风口大套安装时，在炉内和炉外均为高空作业，且需与高炉炉壳安装作业交叉进行，炉内安装用平台需固定牢固并按时检查确保安全，须做好炉体内外平台周围的安全防护。
六、文明施工注意事项1、风口设备安装现场文明施工措施1.1保持施工现场整洁有序，风口等设备材料按指定地点分类堆放整齐，垃圾、废料及时清理回收，做到工完料清，保证安装平台作业面及运输畅通。
1.2施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。
1.3在定期进行技术、质安检查的同时，应对现场文明施工进行综合检查，发现问题及时提出整改意见和限期整改措施。