高炉风口装置施工作业手册

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2 4 风口装置施工作业手册

风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置；4、风口小套。

送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。

1、技术准备

1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。

1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。 2、工程设备准备

2.1组织工程设备进场及验收工作。 2.2工程设备、材料准备见表1.2.3

工程设备一览表 表1.2.2

序号

设 备 名 称

型 号 规 格

单 位

数 量

备注

1 风口大套 套 各设备数量根据

炉体大小，由设计

确定

2 风口中套 套

3 风口小套 套

4 送风设备 套

5 风口设备冷却水管 米

6 中套及送风设备压紧装置 套 3.1施工人员准备

3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。 3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。 3.2施工机械准备

3.2.1组织施工机械进场。 3.2.2主要施工机械表1.3.2.2

1 2

3 4

序

号

名称型号规格单位数量备注

1 水准仪瑞得DSC33

2 台 1 长沙中远测绘

2 经纬仪科力达DT-02CL 台 1 长沙中远测绘

3 CO2气体保护焊机NBC-500 台 6 湖南超宇科技

4 手动单轨小车5t 台 4 浙江五一机械

5 手拉葫芦5t 台 4 浙江五一机械

6 手拉葫芦3t 台 4 浙江五一机械

7 U型卡环5t 个 4 浙江五一机械

8 U型卡环3t 个 4 浙江五一机械

9 钢卷尺5米把 2

10 钢丝绳Φ16mm m 20

11 钢丝Φ1.2mm m 若干

12 气割工具套 1

3.2.3主要施工机具、材料图片一览表。

电子经纬仪水准仪

二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车

手拉葫芦U型卡环

卷尺、磁力线坠钢丝绳

钢丝割炬、氧气乙炔皮管（气割工具）

工业氧气、乙炔（气割用）二氧化碳、氩气（CO2气体保护焊）

1、作业面环境简述

1.1风口大套安装时，风口平台钢结构完成，上平台通道畅通，炉内需要利用水冷壁安装平台做为风口大套安装时的工作平台，炉外利用风口钢结构平台。

1.2送风口设备安装时，在风口钢结构平台上作业。

2、上工序情况简述

2.1设备安装前主要工序是风口段炉壳安装完成并验收合格，风口带以下炉内砌筑完成并验收合格。

三、施工操作工艺

1、列出应遵循的施工规范、法规、标准

1.1《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。

1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。

1.3《钢结构焊接规范》GB50661-2011。

2、施工工艺流程

2.1风口设备安装施工工艺流

施工前的准备→风口定位→风口大套孔画线→风口大套孔切割→大套孔坡口切割→风口大套安装→风口大套焊接→风口中、小套安装→直吹管安装→鹅颈管安装→连接短管安装。

3、工序操作要点

3.1风口定位：风口段炉壳安装完后，按照设计图纸标高及轴线位置定位，以拼装高炉的中心点和0°、90°、180°、270°线为基准测设，利用经纬仪和水准仪在高炉炉壳外壁上分别测出每个风口的位置，注意对称测量，确保精确。风口大套标高确定后还需要和铁口框中心线进行复核，以保证铁口到风口之间组合砖的正常安装。所有定位标高和轴线经验收后在高炉炉壳上打上样冲。

3.2风口大套孔画线：通过CAD程序可将风口位置的开孔位置尺寸及炉壳圆周弧线进行放样，测量其开孔尺寸后，用镀锌铁皮现场制作开孔样板，将样板与炉壳上风口开孔位置对正后进行画线。多个风口可用样板重复操作。具体方式如图3.3.2所示。风口孔画线完成后利用气割按照所画线进行对称开孔，注意开孔时火焰方向要向风口中心方向偏移，以保证风口孔开孔大小合适，完成开孔后可按放样尺寸进行内外坡口的切割。

3.3风口大套孔切割：在炉壳外壁风口大套中心位置进行切割的孔，按顺序对称开孔，先切直口同时进行加固处理防止炉壳变形。在慢慢修整将开孔扩大到炉壳上的放样线。

图3.3.2 风口大套孔画线放样及样板制作

3.4风口大套安装：在炉壳内外表面上各焊接四个调整螺栓，用于调整风口大套用。将风口大套用手拉葫芦吊装到炉壳上，炉内用钢丝绳固定并拉紧风口大套，使其紧贴高炉外炉壳，再用调整螺栓进行临时固定，并按风口大套外法兰面上的十字线与风口定位十字线进行找平找正。所有风口大套均临时找正完成后需要进行检查，检查方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高高度，差值≤2mm ，将风口中心投射到检测架上并做好标记。通过各风口中心在检测架上标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架将炉口中心投下，检查钢线与炉壳中心是否交汇。同时检查各条钢丝在炉壳中心的交汇情况，视结果对风口大套的安装位置进行精调。 3.

4.1风口大套安装检查主要步骤如下所示。

1、风口大套临时定位安装，并安装检测架，以便拉钢丝检查时固定钢丝。

2、风口大套拉钢丝检查，钢丝通过风口中心，对称拉设。

接临时加筋板，

以减少变形。

每个风口大套先焊接内口，采用

CO 2气体保护焊进行对称焊接，采用连续焊接的方法进行焊接。要求每个焊工的焊接速度基本一致。当焊口离坡口边缘10mm 时，停止内口的焊接。后焊接外口，采用与内口一样的焊接方法与要求进行。风口大套与炉壳焊接如下图所示。

所以安装时要将其所有精加工面用锉刀和细砂纸清除毛刺，并打磨平整光滑、吹扫干净。风口中套安装就位后用固定螺栓压紧，风口小套安装可用专用工具进行。风口中、小套安装如下图所示。

3、检查各钢丝交汇点与炉壳中心误差，并按照规范要求调整各风口大套到最终位置。

4、风口大套拉钢丝检查最终效果，满足规范要求。

1、风口大套安装检查合格后进行焊接，采用风口对称焊接的方法进行焊接。

2、风口大套与炉壳焊接，焊接分层进行，保证焊缝要求。