精益管理试题.

精益管理试题.

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精益管理知识应知应会复习题

一、判断题

1、精益管理以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。（√）

2、精益管理的“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是不要投入，多产生效益。（×）

3、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×）

4、精益生产方式的起点在制造，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。（×）

5、精益生产方式的重要组成部分是组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费。（√）

6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用推动式管理替代传统的拉动式管理。（×）

7、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√）

8、看板管理的作用是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。（√）

9、按精益管理的思想，提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动。（×）

10、小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。（√）

11、搬运属一种浪费，工厂应完全取消搬运。（×）

12、看板的使用数目以少为好。（√）

13、产品质量审核是根据质量薄弱环节，确定审核项目，并逐一进行检查评价。（√）

14、产品质量审核评级指导书不是长期不变的。（√）

15、企业生产不能以市场需求来拉动。（×）

16、精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种全新生产方式。（√）

17、精益管理是精益生产系统向管理系统的延伸，主要包括精益物流、精益生产、精益营销。（√）

18、精益管理就是把企业的存量做精做优，推动流程再造。（√）

19、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√）

20、实施精益管理的基础是6S管理。（√）

21、素养的作用是营造团队精神，强化人与人之间的相互信赖的关系，并不是为了提高客户及员工的满意度。（×）

22、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√）

23、整理是明确区分要与不要的物品、去掉不要的物品、保管要的物品。即分开处理、进行处理。（√）

24、整顿。就是要对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。即定量定位、进行处理。（√）

25、清扫就是对生产现场产生的灰尘、油污、杂物、垃圾等进行清扫和清除。即清理扫除、干净卫生。（√）

26、清洁。就是对整理、整顿、清扫工作的坚持与深入，是工作现场保持最佳状态。即擦洗擦拭、标准规范。（√）

27、素养。就是努力提高员工的素养、修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。即提升素质、自强自律。（√）

28、安全。就是清楚隐患、排除险情、预防事故、保证员工的人身安全和正常生产。即保证安全、珍惜生命。（√）

29、超出必要范围，不必要的检查，太多的审批都不是加工的浪费。（×）

30、品质保全是指保全人员为消除设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动。（√）

31、个别改善主要对重复故障、瓶颈环节、损失大、故障强度高的设备进行有针对性的消除故障、提升设备效率的活动。（√）

32、自主保全核心是以管理人员为主。（×）

33、全面质量管理是全员通过有效的质量体系对质量形成的全过程和全范围进行管理和控制，并使顾客满意和社会受益的科学方法和途径。（√）

34、精益管理是一种科学的管理方法，但不是一种先进的管理文化。（×）

35、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（√）

36、精益管理以经济效益为目标。（√）

37、精益管理以“五全”管理为控制。（√）

38、精益管理以市场化运营为保障。（√）

39、精益管理以价值链提升为核心（√）

40、精益管理以全员提案创新为驱动（√）

二、填空题

1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。

2、计划保全是通过设备的点检、（分析）、预知、利用收集的（设备信息），早期发现设备故障，按计划实施保养的预防保全措施。

3、JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的（地点）。

4、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。

5、库存浪费的定义是库存量超过必要的量而造成的（资源闲置损失）。

6、“整顿”的3易原则：（易取）、（易放）、易管理。

7、“清扫”的注意点包括责任化、（标准化）和（污染源改善处理）。

8、“清洁”是对（整理、整顿、清扫）的制度化，通过标准化来保持前面的3S。

9、清洁就是在（整理）、（整顿）的基础上，使物品和场所一直处于整洁、可用的状态。

10、拉动式生产的核心是（准时化），就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量。

11、采用（准时化生产）和（看板管理）来解决超量生产造成的无效劳动。

12、采用调整（平面布置），合理（组织物流）来消除搬运过程中的浪费。

13、采用调整（劳动分工），严密（组织生产）来排除等待所造成的浪费。

14、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。

15、看板取货的原则在必要的时候只取必要的（品种）和必要的（数量）。

16、构成生产前置期的三个要素是各制造过程中特定批量产品的（加工时间）、等待时间、（搬运时间）。

17、故障管理关键要抓住哪两个环节，一是故障的（判断），二是故障的（排除），这是减少停机的有效措施和手段。

18、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。