精益管理试题1.doc
2021年第四季度精益管理理论考试
2021年第四季度精益管理理论考试您的姓名： [填空题] *_________________________________您的部门： [单选题] *○生产部○仓储部○物流部○动力车间○锅炉工段○脱盐工段○危废处理车间○水处理车间○沾化水处理车间○合成一车间○合成二车间○合成三车间○合成四车间○合成五车间○合成六车间○合成七车间○合成八车间○合成九车间○合成十车间○合成十一车间○合成十二车间○制剂一车间○制剂二车间○制剂三车间○制剂四车间○制剂五车间○制剂六车间○国一车间○国二车间○国三车间○沾化动力车间○沾化后勤部○沾化品管部○沾化仓储部1. 1.管理者标明质量立场，要提供资源以支持改进行动，其中包括以下哪些资源（） *A 时间(正确答案)B 制度C 人员(正确答案)D 金钱(正确答案)2. 2.在团队规范期，和平型人应该如何做（） [单选题] *A 告诉他目标B让他清楚明白职责C 告诉彼此行事风格D告诉他任务为先，目标第一(正确答案)3. 3.了解问题的根本原因需要三个现场要素（） *A 现实(正确答案)B 现场(正确答案)C 现物(正确答案)D 现状(正确答案)4. 4.在使用5WHY工具探讨问题真因时，要注意（） *A 要保证每个为什么的问题和答案间必须有必然关系(正确答案)B 两个为什么间必须紧密相关，不要跳步(正确答案)C 若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源(正确答案)D推导的同时进行验证(正确答案)5. 5. 5WHY总的指导方针，以下表述正确的是（） *A 找原因，非找借口、理由(正确答案)B 根据数据、事实，而非猜测、假设(正确答案)C 做到三现，在现场通过现物掌握现实(正确答案)D 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析(正确答案)6. 6.以下鱼骨图的用法正确的是（） *A鱼骨图是一个非定量的工具，可以帮助我们找出引起问题潜在的根本原因(正确答案)B以团队努力，聚集并攻克复杂难题(正确答案)C辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因(正确答案)D分析导致问题的各原因之间相互的关系(正确答案)7. 7.鱼骨图的三种类型为（） *A整理问题型—各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成团系(正确答案) B 原因型—鱼头在左，特性值通常以“为什么……”来写C对策型—鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写(正确答案)D原因型—鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写(正确答案)8. 8.在最初的草案阶段，召开头脑风暴研讨会，对于鱼骨图的大骨通常探索的路径有（） *A人力(正确答案)B 设备/机械(正确答案)C 物料(正确答案)D方法(正确答案)E环境(正确答案)9. 9.鱼骨图探讨前期使用头脑风暴法，倡导的原则，以下说法正确的是（） *A目标集中，追求设想数量，越多越好(正确答案)B主张独立思考，各抒己见(正确答案)C禁止批评和评论，提倡自由发言，任意思考，知无不言，言无不尽(正确答案)D与会人员一律平等，各种设想全部记录(正确答案)E不强调个人成绩，以小组的整体利益为重，创造民主环境(正确答案)10. 10.使用鱼骨图和5WHY工具分析根本原因到位的有效保障是（） [单选题] * A建立跨职责小组(正确答案)B领导参与C制度保障D会议场所11. 11. 5W1H方法包括以下哪些原则（） *A WHO(正确答案)B WHAT(正确答案)C HOW(正确答案)D Where(正确答案)12. 12.标准作业改善的目的是（） [单选题] *A.减少更多浪费(正确答案)B.提升工作效率C.减少出错几率D.减少工人压力13. 13.质量管理的核心（） [单选题] *A 不要犯同样的错误(正确答案)B 相关流程完善C 质量不合格记录表D 质量问题追溯14. 14.质量鱼骨图有那几个要素？（） *A 人、机(正确答案)B 料、法(正确答案)C 环、测(正确答案)D 量、环15. 15.持续改善活动的主要内容有哪些？（） *A. 改善工艺(正确答案)B改善设备(正确答案)C改善操作(正确答案)D改善管理(正确答案)16. 16.精益管理中“六源”指的是（） *A污染源、清扫困难源、(正确答案)B故障源、浪费源(正确答案)C.危险源(正确答案)D.缺陷源(正确答案)17. 17. 我公司目前水平展开的TPM管理包括制定（） * A清扫标准(正确答案)B润滑标准(正确答案)C点检标准(正确答案)D巡检路线(正确答案)18. 18. 物料在生产线上的状态有：（） *A加工(正确答案)B搬运(正确答案)C数检(正确答案)D质检(正确答案)19. 19.减少清扫工作量的方法有哪些（） *A少运行B杜绝发生根源(正确答案)C防止扩散(正确答案)D改善清扫工具(正确答案)20. 20.车间在编写安全生产管理“应急预案”时，可参考的国标是GB/T 29639（2013），这种说法（） [单选题] *A 正确(正确答案)B 错误21. 21.解决问题式的班前会-简称“问题班前会”，实施的要点包括（） *A 把班前会开到问题现场(正确答案)B 一个班利用10分钟解决一个问题(正确答案)C 使用照片记录解决前后的场景(正确答案)D 每周1~2次一直坚持下去(正确答案)22. 22. 看板管理就是在板上写明信息，目视化管理就是眼睛能看到的直接信息，而可视化管理就是看板管理与目视管理的结合体。
精益生产与精细化管理基础知识问答1
精益生产与精细化管理基础知识问答1、如何正确理解精益生产与精细化管理？答:“精益生产与精细化管理是持续、永恒的工作，要作为一种企业文化永远抓下去，努力打造百年企业。
精益生产体现一种理念，强调思维，就是要让投资达到预期收益，使每个单元都有效益，使企业效益实现最大化。
精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度”。
“精益生产与精细化管理的实施，关键是各有关单位明确责任，抓好落实，认识到员工是管理的主体，要将管理责任分解、细化、落实到人头“。
2、开展精益生产和精细化管理活动的基本原则是什么？答：（1）用精益的思想推进精益生产和精细化管理。
（2）立足行业特点，一切从基础改善开始。
（3）整体推进与试点推进相结合，持续改进。
（4）集团考核，企业落实，全员参与。
3、在开展精益生产和精细化管理活动中将实施“ 123”战略，“123”战略的具体内容是什么？答：“123”战略的具体内容是：以精益生产和精细化管理考核为一个主线，以设备管理和课题攻关为两大支柱，以流程再造、对标管理、合理化建议为三大手段。
4、在开展精益生产和精细化管理活动中提出的“两提高、两降低、两优化” 的具体内容是什么？答：“两提高”是指提高效率、提高质量; “两降低” 是指降低成本、降低消耗; “两优化”是指优化工艺、优化环境。
5、精益生产的起源如何？答：精益生产（Lean Production，简称LP）起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。
6、什么是精益生产？答：精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。
通俗的说，就是用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值。
精益生产方式，不仅一种管理方式，也是一种企业经营理念，更是一种企业文化。
精益安全试题1答案
精益安全试题1答案精益安全试题1答案精益安全管理考试试卷姓名：得分：一、是非判断题（15题，每题1分，总计15分）1、3S是指整理、整顿、清理，因日语的罗马拼音均以S开头，因此简称3S；（×）2、物品码放原则，一般先轻后重、先小后大的顺序码放。
（×）3、安全专念活动是以部门或车间为单位，用作业观察的方法，定期组织有职人员对指定作业区域进行专项安全点检，对查出的安全隐患制定整改措施，对安全工作进行检讨的安全管理办法。
（√）4、进行危险作业时，应填写《危险作业审批表》，并报部门经理审批方可实施。
（×）5、起重机械卷筒筒壁磨损达到壁厚的20%时应该报废处理。
（√）6、为了确保全员参与，必须对安全精益的各项内容组织宣贯和培训。
针对班长进行的“一日安全员活动”培训，由公司层面组织实施。
（×）7、KYT是危险预知训练的简称，是以作业团队为基本单位，针对生产作业过程中的危险因素，开展的一项自我管理的安全教育和训练活动，由班长负责带领实施。
（×）8、各部门负责对本部门特种作业人员进行指名作业时，只要做到人员、设备和管理板三者目视化的内容一致，即符合指名作业的要求。
（×）9、安全管理板是公司中高层检查巡视现场，实现安全管理目视化的有效载体。
（√）10、整理是提高效率的基础。
（×）11、黄色用在危险机器和坑池周围的警戒线，也可用在防护罩、防护栏的外壁涂色。
（√）12、只要操作工可能触及到的活动部件，就应该采取防护措施。
（√）13、钢直梯技术标准规定，钢直梯高于3米时须设护笼。
（√）14、员工在公司内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受安全培训。
（√）15、整改措施应包含问题描述、整改时间、整改责任人等要素（√）二、单选题（20题，每题1分，总计20分）1、安全色是传递安全信息含义的颜色，包括红、 D 、黄、绿等四种颜色。
A黑 B青 C橙 D蓝2、劳动保护用品必须采购符合国家规定的具有“三证一标识”的产品，其中“三证一标识”是指定点生产许可证或生产批准书、 A 、安全标志。
精益管理知识题库(1)
精益管理知识题库一、填空题1、对于企业来说，6S是一种（态度）。
对于管理人员来说，6S是（基本能力）。
对于员工来说，6S是（每天必须的工作）。
2、6S中整理的内容包括（腾出空间、清除杂物、进行分类、归类放置），作用是增加作业或仓储面积、使通道顺畅安全、减少寻找时间、防止误用。
3、6S中整理的三个基准是：（第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则）。
4、整理中要与不要的判定原则，是将未来（3 0天）内，用不着的任何东西都可移出现场。
5、“整理”强调（使用价值），而不是原购买价值。
6、“整顿”三原则是（定点、定容、定量），即：明确具体的放置位置，明确容器大小、材质及颜色，规定合适的数量、重量及高度。
7、“整顿”的3易原则：（易取、易放、易管理）。
8、“清扫”的执行方法是：（建立责任区域、制定清扫标准、确定责任人）。
9、“清扫”三原则：（扫黑）即扫除垃圾、粉尘、纸屑等，（扫漏）即扫除漏水、漏油、漏气等，（扫怪）即扫除异常声音、温度、震动等。
10、“清扫”的注意点包括（责任化、标准化和污染源改善处理）。
11、点检的原则是（彻底贯彻清扫）。
12、“清洁”是对（整理、整顿和清扫、安全）的制度化，通过标准化来保持前面的3S。
13、“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。
“标准”的其中一种定义，是指（做事情的最佳方法）。
14、执行力的衡量标准——（按时、按质、按量完成自己的工作任务）。
15、素养推行要领：（制定规章制度、识别员工标准、开展奖惩活动、推行礼貌活动）。
16、素养的目的：（培养具有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神）。
17、素养的10条基本要求：①问候——从“早晨好”开始②服装——规定的服装③说话——用普通话、不言他人隐私④电话——3声铃响接听，通话不超过3分钟⑤卫生——干净整洁、工作区符合6S要求⑥健康——保有充分的睡眠、精力充沛⑦工作——遵章守纪、严肃认真⑧休息——不高声喧哗、追逐嬉戏⑨会议——尽量短，不迟到、不早退⑩管理者——起表率作用18、6S—安全的实施要点：（建立系统的安全管理体制、重视员工的培训教育、实行现场巡视，排除隐患、创造明快、有序、安全的作业环境）。
【单元1】《精益管理系统》题库
单元1《精益管理系统》题库一、单选题1. 以下哪一种情况不属于浪费( D )。
A.过度加工B.移动C.返工D.故障修理2. 下面选项中不属于精益五大原则的是（C ）。
A.价值流B.拉动C.推动D.流动3. 我们所关注的价值应是从整个产品出发，并站在（ D ）的立场上来分析。
A.自己B.同事C.公司D.客户4. 现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以( B )为目标。
A.减少员工B.创造价值C.提倡节约D.流程再造5. 精益生产的核心思想是（ A ）。
A.消除浪费B.节约成本C.降本增效D.减少返工6. 根据我们的客户和服务对象的需求，来指导工作，以实现多方共“赢”的方式称为（ A ）。
A.拉动B.推动C.撬动D.引导7. 过量的物品存放在现场会导致（A ）。
A.加大占用空间B.方便员工取用C.减少移动D.提升效率8. 下列不属于动作浪费的是（C ）A. 走动B. 左右手交换C. 库存D. 单手空闲9. 17、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C ）A. 连续流B. 顺序流C. 单件流D. 快速流10. 拉动”一词是指（B ）A. 上工序带动下工序B. 下工序带动上工序C. 上、下工序同步进行D. 以上皆不是11. 流动思想的最终目标是实现（D ）A. 零库存B. 拉动式生产C. 单个流D. 完全消灭整个生产过程中的停滞12. 下面不属于七大浪费的是（C）。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费13. 长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。
A.不必要的搬运B.不必要的动作C.库存D.多余的加工14. （ C ）哪类浪费会掩盖企业很多问题，成为七大浪费之恶A.过量生产B.搬运浪费C.库存过多D.无效动作E.过度加工F.等待浪费15. 烘弯上片工序中，拿取胶带，往返料架间的走动，重复的弯腰、转身，此类浪费应该属于（ D ）A.过量生产B.搬运浪费C.库存过多D.无效动作E.过度加工F.等待浪费G.不良缺陷H.管理浪费二、多选题：1.增值的定义，以下说法正确的是（A、B、C ）A.客户愿意付费的工作B. 材料/信息转换成客户需要C. 第一次就做对D.无价值的，但在现有条件下不得不做以此来满足客户要求的行为2.大野耐一说过：浪费是一切增加（ A ）和（ B ），但不能给客户创造（C ）的东西A.成本B.时间C.价值D.金钱3.精益五大原则（A、B、C、E、F ）A.价值B.价值流C.流动D.推动E.拉动F.尽善尽美4.以下哪几项是小批量的好处（A、C、D、E）。
精益生产综合知识考试题(1)
1.6S管理的核心是什么？（ B ）A.整理B.整顿C.清洁D.清扫1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。
3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。
4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首.1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
答案（V）2、生产经营单位按规定委托工程技术人员提供安全生产管理服务的，保证安全生产的责任就由受委托的工程技术人员负责。
答案：（X）3、使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。
答案：（V ）4、从事两种特种作业的人员，只要参加其中一种的特种作业培训与考核，即可上岗操作两种特种作业。
答案：（X）5、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。
答案：（V）TPM活动中的自主保全指的是什么？（10）以自己操作的设备进行自我管理为目的，要求操作者对设备进行清扫、点检、加油、部件交替、简单维修和精度检查等相关的设备保全活动。
1、精益生产成功实行并不只是几个精益生产工程师的事，它强调团队合作，是靠团队来实现精益生产项目的目标。
4、精益生产的目的：降低成本、改善质量、缩短生产周期。
5、增值比例的计算公式：增值时间制造周期 X100% 6、客户立场看制造过程中的增值动作和时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。
7、管理价值流可以让制造商减低库存、增加生产力、减少运作成本。
8、JIT强调非常准时和按需要生产。
9、CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本完善售后服务。
10、精益生产认为库存是企业的“祸害”。
二、问答题1、精益生产的改善工具包括哪些？15分改變觀念看板消除浪費优化设计一分鍾內整法／快速切換瓶颈约束理论防錯法精益企业自评估工具价值流2、不断改进过程（CIP）的目标和主要思想是什么？15分 1.任何流程、任何部门都有改进的潜力CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的成绩而满足 2.要充分发挥员工的积极性和创造力 3.自己动手、马上实施、五天见效 4.花小钱、办大事 5.需要领导的支持精益生产比赛考试题一、填空题（30分）1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参与，是丰田生产方式的主要特点。
1第一次测试试题答卷参考答案(精益概论、改善提案)
安庆联动属具公司精益测试试卷（一）部门：姓名: 得分：一：填空题（每空1分，共30空，共30分）1.精益思想的核心就是：（以最小的资源），（创造最大的价值）！杜绝一切浪费。
2.精益思想的出发点：（目标）、（成本）、（向内看问题的意识）。
3.精益思想在实现方法上的原则是：（标准）、4.精益思想体系的基石是：（以人为本）、5.精益思想体系的两大支柱是：（打造自律的环境,7.。
（精益企业）。
）、（））、等待的浪费。
20分）D ）。
红牌作战）。
A.原材料投入减少B.品质投入减少C.安全投入减少D.制造方法改善3.以下不属于改善提案问题点查找“4M”法的是( C )。
A.作业者B.材料C.交货期D.设备4.以下哪项不可作为改善提案内容（ B ）。
A.材料改善B.个人不满C. 工艺改善D.流程改善5.丰田的成功实践证明：成本降低（ A ）,等于经营规模扩大一倍。
A．10% B．15% C．20% D．25%6.OPL教育的原则，不正确的是：（ D ）。
A．一次一件（点） B．一件（点）一页C．一页（培训）5-10分钟 D．分层分条目7.以下哪项不是方针管理的特征（ A ）。
A．全员参与 B．强调沟通 C．追根寻源 D．持续改善8.以下属于方针管理项目对象的是（ C ）。
A．日常的改善 B．标准化实施 C．突破性的目标 D．日常的运营9.精益管理是由（A．日本人 B.美国人 C.德国人10.下列哪点不是PDCA（√）2.这就是带人字旁的自働化。
只有√）3.）4.QCDS×）（√）6.）（×）8. 精益企业阶段的特点：以日常管理为核心；持续改进自动化（×）9. 改善有两种，一种是对于标准的执行程度的改善，是对于既有不合理现象的改变，使之更接近标准。
一种是对标准本身的改善，使得标准更高，从而使得管理水平更高。
（√）10. 实施改善提案活动涉及安全管理方面的改善，需立即实施。
（×）11. 丰田方式是一种将通过暗认知方式传承下来的信念、价值观、业务可视化，便于系统性理解的一种销售方法。
精细化管理知识试题题库(附答案)
精细化管理知识试题题库（附答案）一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。
3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。
4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。
5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。
6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。
7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。
10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。
11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。
12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
13、TPM，即全员生产维修。
14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。
17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。
18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。
19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。
20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。
21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
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精益管理试题1
精益管理试题
一、填空
1.精益生产方式采用（）控制系统。
2.实施精益生产方式的基础是（）。
3.连续流生产的核心是（）。
4.5S管理中的三定原则是定容、（）、定点。
5.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变
（），最终实现企业体质的根本性改变。
6.精益生产方式的核心是（）和快速应对市场变化。
7.获得利润的两大手法：（）、提高效率。
8.（）是精益生产的核心特征。
9.AIW工具应用的四个阶段：评估、计划、研讨周、（）。
10.精益生产的品质管理强调事前预防（）的发生。
11.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用
的资源超过了（）的界限，也是浪费。
12.精益生产之品质目标是不产生（）。
13.一个流生产是指将作业场地、人员、（）合理配置，使
产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
14.准时制采购的方法包括建立（）、选择合适的供应商、
规定送货日期、统一调度运输车辆。
15.在企业的生产线中常见的动作浪费有（）种。
16.品质保证的五要素：（）、材料、设备、方法、信息。
17.（）是8大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费
外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。
18.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和
（）的浪费。
19.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准
（）存量。
20.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品
（）指标，完成的进度（时间）指标，标准类资料完成指标。
21.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型
伙伴关系、消除厂内（）库存、品质和信任度提高。
22.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作
业；培养多能工；人与（）分离。
23.生产均衡化的目的是尽量让（）与市场需求一致。
24.现场管理三大要素：（）、物、场所。
25.（）和定置管理的核心是人、物、场所三者的最佳结
合。
26.定置管理的特点：（）、综合性、针对性、艰巨性。
27.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都
明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、（）的目的。
28.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、（）。
29.（）的浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的
浪费。
30.润滑的五大要素：润滑点、油量管理、种类、注油周期
和
（）。
31.5S之仓库管理中遵守的原则是分区、（）、分层。
32.看板分为传送看板、（）、临时看板。
33.工厂管理追求的一般管理项目：（）、成本、交期、安全
环境和效率。
34.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产（）化、生
产柔性化。
35.精益生产追求的７个“零”极限目标是零切换浪费、零
（）、零不良、零浪费、零故障、零停滞、零灾害。
36.在第十九届二次职代会上，哈飞集团公司将2008年定义为
（）年。
37.在第十九届二次职代会上，提出“四个坚定不移”，即坚定
不移地发展直升机，坚定不移地发展复合材料产业，坚定不移地搞好国际合作和转包生产，（）。
38.在第十九届二次职代会上，提出“七个坚持”，即坚持科学
组织，确保完成任务；坚持着眼长远，抓好产品开发；坚持面向市场，强化营销工作；坚持发挥优势，加强国际合作；
坚持积极稳妥，理顺体制机制；坚持全面深入，（）；坚持文化引领，构建和谐企业。
39.哈飞集团全面推行精益管理的组织结构分为领导层即精益管
理委员会，专家层即（），骨干层即各单位精益管理领导小组。
40.2008年哈飞和爱波瑞咨询公司签订合同，选定哈飞集团15
车间为推进（）工作项目示范区、15车间和23车间为推进5S工作项目示范区。
二、判断
1.精益生产之品质目标是不产生不良品。
（）
2.控制生产速度的指标是生产节拍。
（）
3.设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。
（）
4.只有不增加价值的活动，才是浪费。
（）
5.生产看板控制工序间的物流和价值流。
（）
6.实施精益生产方式的基础是5S管理。
7.Just In Time即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。
（）
8.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的
意识，最终实现企业体质的根本性改变。
9.精益生产方式的最终目标是利润最大化。
( )
10.节拍时间即周期时间。
（）
11.制造过多（早）的浪费是8大浪费中最大的浪费
（）
12.生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。
（）
13.浪费最重要的根源是过量生产，它意味着生产比下一个过程
所要求的多、早或快。
（）
14.精益生产方式采用推动式控制系统
15.生产准备时间是“时钟时间”，而非劳动时间。
（）
16.检验也是防错的一种。
（）
17.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
（）
18.连续流生产的核心是多个流。
（）
19.设备70％－80％的故障是由于人为因素造成的。
（）
20.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在
制品存量。
（）
三、选择
1、看板的三大作用不包括（）
A.传递生产信息
B.保证生产现场的标准操作
C.识别浪费
D.控制生产系统动态的自我完善
2、不属于精益价值流特点的是（）
A.要按你的节拍时间生产
B.在有可能的地方发展连续流
C.在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产
D.单项流动
3、5S之仓库管理中遵守的原则不包括（）
A.分工
B.分层
C.分架
D.分区
4、控制生产速度的指标是（）
A.生产成本
B.生产周期
C.生产节拍
D.生产品质
5、价值流分析的结果是形成三个文件不包括（）
A.价值流现状图
B.总结报告
C.价值流未来图
D.实施计划
6、不是实施精益生产的具体手法的是（）
A.生产同步化
B.生产均衡化
C.生产人性化
D.生产柔性化
7、以下不属于看板分类的是（）
A.管理看板
B.传送看板
C.生产看板
D.临时看板。