模具蚀纹前的表面处理要求

模具蚀纹前的表面处理要求

作者：尘哥日期：2011-11-15 21:38:43 人气：276 标签：模具蚀纹前的表面处理要求在模具蚀纹详解一帖中,我们提到只要是与模具行业有关的工作岗位,都应当对模具蚀纹有一定程度的认知.为什么呢?因为模具蚀纹是有一定的使用环境要求的,就说个很简单的常例吧,通常产品表面要求光面的话,就算出模斜度很小,注塑成型顶出在一定程度上都是可以控制的,而产品表面要求蚀纹,则脱模时产品必定有脱花的危险.这一点,在产品设计初始阶段就要考虑进去,结构设计务必保证产品有足够的脱模斜度.具体模具蚀纹前的表面处理要求如下:

A. 垂直壁面

拔模斜度要求.我们最常被问到的问题是："我需要多大的拔模斜度?" 常规经验是每.001"深度纹需要1 度的拔模角,在薄壁成型件的设计和高压模塑中则需增大拔模斜度。

重要事项：

垂直壁是内壁还是外壁？如果是内壁，成型件在成型中会收缩粘着在壁上，因此需要更大的拔模斜度，以完成纹形或浅纹形。

凹口: 在表纹加工过程中，会从模具上除去部分金属。有时纹形区的垂直壁上有封闭区域，或者你需要在分型线位置的纹形上留一段不加纹区域。此时就会因纹刻时除去部分金属而形成“凹口” 或反拔模角。从而引起擦痕，拉痕，成型件粘着或更严重问题如：模具闭锁。

金属切除和成型深度需注意的重要一点是：

任何纹形的成形深度并不一定等于需切除的金属量。对车纹来说尤其如此，很多纹形的金属切除量和纹形深度有很大差别。为达到汽车外观标准，很多纹形需多次蚀刻使成型件符合母版。每次蚀刻都会去掉金属，甚至成型件上适应拔模需要的较浅区域也需去除大量金属。对潜在凹口也需考虑此因素，表纹加工后对纹刻时除去金属的区域进行手工修复使该区域融合时同样应注意这点。

B. 分离线处理/分离线保护

不同类型的部件要求采用不同的分离线处理方法。我们可以为您提供及时的分离线的蚀刻，或者为您的分离线留一个0.005”—0.750”的边距。

C. 表纹加工后电镀/表纹加工后电镀

很多模具设计加工完成,表面蚀纹后还要电镀处理.完成表纹加工后，可对很多纹样进行电镀而不影响它的完整性和功能。快速镀硬铬或镍的镀层厚度通常为.0003" to .0005"，它不会使纹样变浅或有明显外观变化。

D. 蚀纹处理前电镀/涂层模具表面精度要求

如果需纹刻的模具表面已镀镍、硬铬、特氟龙或有其他能提高模具耐磨性和/或抗腐蚀性的表面涂层，则此涂层必须完全清除以保证模具蚀纹加工处理效果。

E.显著部件

您可以在蓝本或聚脂薄膜上作精确、完事的标注，指导我们需要怎样蚀刻，要确保图档显示了各个不同区域的交叉部分。否则可能引起如何处理未显示在图上的区域的问题(而臆测是危险的）

F. 光泽

部件的光泽是产品设计外观或感官的品质要求的一个重要因素。光泽也全影响蚀刻的观感，尤其是在精制无光保护层上的蚀刻。如果部件的光泽太暗，蚀刻会看起来更浅，如果部件很有光泽，蚀纹会看起来比实际深度更深；有许多因素影响光泽模具的光泽，

我们将多年以来的测试信息汇总如下：

部件光泽的决定因素:

1. 加工的塑料型号 ;

2. 模温;

3. 材料温度;

4. 材料成分

5. 注塑压力-是主要因素

6. 材料颜色

7. 蚀刻类型-皮革或无光表面

8. 模具工作时间

9. 材料厚度

10. 注塑进度11. 夹具压力12. 浇口位置、形式13. 熔接痕14. 排气口（或没有）15. 部件设计

模具表面光泽的决定因素:

1.模具材质（金属号）

2.模具硬度

3.调光设备

4.润光前模具抛光

5.蚀刻前模具抛光

6.焊接区域

7.模具材质结构

8.刀具标记，EDM（Scale）

9.铁纹或分离线

其中的模具材质在模具设计阶段一定要严格控制,对于影响色泽的因素尽管我们能控制的只是其中一少部分，我们还是希望您能提供模具所需达到的色泽的尽可能多的信息，通常OEM会提供一个与60度色计量和色泽相关的一个光泽数值。如果我们了解将需注塑的塑料的型号，通常我们可以在模具表面提供一个接近所需光泽规格的光泽。