草甘膦除草剂配方,草甘膦生产工艺
甘氨酸法草甘膦生产工艺条件
甘氨酸法草甘膦生产工艺条件
甘氨酸法是一种用于生产草甘膦（一种广谱除草剂）的工艺方法。
在这种方法中，甘氨酸与其他化学物质反应，最终形成草甘膦。
以下是甘氨酸法生产草甘膦的工艺条件：
1. 反应温度，甘氨酸法生产草甘膦的反应温度通常在较高的范
围内，一般在150°C至200°C之间。
这个温度范围有助于促进反
应物质之间的化学反应，从而产生目标产物。
2. 反应压力，在甘氨酸法生产草甘膦的工艺中，反应压力通常
会被控制在一定范围内，以确保反应的进行和产物的稳定性。
通常
情况下，反应压力会根据具体的工艺条件而有所不同。
3. 反应时间，在甘氨酸法生产草甘膦的工艺中，反应时间是一
个重要的参数。
通常情况下，需要一定的时间来完成反应，确保产
物的纯度和产率。
4. 催化剂和溶剂，在甘氨酸法中，催化剂和溶剂的选择对于反
应的进行至关重要。
合适的催化剂和溶剂可以提高反应的效率和产
物的纯度。
5. 反应物质的配比，在甘氨酸法生产草甘膦的工艺中，反应物质的配比需要精确控制，以确保反应的顺利进行和产物的稳定性。
总的来说，甘氨酸法生产草甘膦的工艺条件涉及到反应温度、压力、时间、催化剂和溶剂的选择，以及反应物质的配比等多个方面。
这些条件的合理控制对于确保草甘膦的高效生产至关重要。
草甘膦
caoganlin草甘膦glyphosate一种有机磷, 学名-(膦酰基甲基)甘氨酸纯品为白色固体,熔点约230℃(分解),在水中溶解度为1.2％（25℃），不溶于一般有机溶剂，它的盐在水中有更大的溶解度。
毒性低,急性毒性LD50值:对大白鼠经口为4320mg/kg（见）。
草甘膦的除草性质是1971年由美国D.D.贝尔德等发现的，由开发生产，到80年代已成为世界除草剂重要品种。
生产方法主要有两种：①加压法用三氯化磷与无水甲醛在加压下反应，产物水解得到氯甲基膦酸，再与甘氨酸缩合生成草甘膦原药。
②常压法用氯乙酸和氨水在氢氧化钙存在下反应得到亚氨基二乙酸，再与甲醛、三氯化磷缩合生成中间体双甘膦，最后氧化得到草甘膦原药。
草甘膦是灭生性芽后除草剂，通过茎叶吸收进入植物体内，并传导至全身组织,抑制氨基酸的生物合成,干扰光合作用，使之枯死。
草甘膦对一二年生和多年生深根杂草均能防除,但对作物也有药害,不可直接喷洒到作物植株上。
通常使用其盐类的水溶液，用于橡胶园、茶园、果园、森林苗圃及防火带等除草，也广泛应用于铁路、公路、机场、油库、电站等非农耕地的除草。
草甘膦还可配合免耕法在农作物休耕期或播种前施用，杀死田间覆盖的杂草。
草甘膦在土壤中迅速分解，没有持效期。
目前我国草甘膦主要有两种生产工艺：（氯乙酸）甘氨酸法和（二乙醇胺）IDA法，氯乙酸制甘氨酸法占据主流地位（产量占70%以上）。
这两种路线之所以成为国内主流主要是由国内特殊的行业环境以及技术壁垒造成。
例如国内缺乏稳定低廉的HCN来源，限制了下游IDA的发展，HCN制甘氨酸更有技术方面的困难没有得到发展。
二乙醇胺IDA路线也受制于国内二乙醇胺短缺、进口二乙醇胺价格昂贵。
在这种特殊国情之下，国外完全淘汰的落后的氯乙酸法才占据国内主流地位。
氯乙酸-甘氨酸路线经过国内企业的多年摸索，通过优化生产工艺条件、采用先进的大型设备和DCS自控，产品收率、原材料消耗等方面不断提升，生产成本得以降低，副产物的综合利用也有明显进步。
草甘膦助剂和固体剂型配制技术
草甘膦助剂和固体剂型配制技术
（5）颗粒外观 两种工艺所得的757 757颗粒剂的外观相当 两种工艺所得的757颗粒剂的外观相当 （6）药效情况 两种工艺所得的757 757颗粒剂的除草效果相 两种工艺所得的757颗粒剂的除草效果相 当
草甘膦助剂和固体剂型配制技术
草甘膦助剂和固体剂型配制技术
）、影响草甘膦助剂配方的因素 （二）、影响草甘膦助剂配方的因素 1、配伍要求 不同的草甘膦盐类；与其它农药的混配； 不同的草甘膦盐类；与其它农药的混配； 2、药效要求 不同的使用区域；不同的气候条件； 不同的使用区域；不同的气候条件； 3、外观要求 不同的使用习惯； 不同的使用习惯；
草甘膦助剂和固体剂型配制技术
）、所用表面活性剂种类 （一）、所用表面活性剂种类 1、 Tallowamine polyethoxylated; 2、Alkyl polyglucoside; 3、 Tea saponin 4、其它表面活性剂
草甘膦助剂和固体剂型配制技术
Tallowamine polyethoxylated Tallowamine + EO 乙氧基化牛油脂肪胺 Alkyl polyglucoside Fatty alcohol + Glucose 烷基多糖苷 Tea saponin 茶皂素（天然提取物） 茶皂素（天然提取物）
草甘膦助剂和固体剂型配制技术
）、草甘膦水溶性粉剂 SP） 草甘膦水溶性粉剂（ （一）、草甘膦水溶性粉剂（SP） 1、草甘膦铵盐粉剂 草甘膦铵盐+助剂+ 草甘膦铵盐+助剂+添加剂 2、草甘膦钠盐粉剂 草甘膦钠盐+助剂+ （1）草甘膦钠盐+助剂+添加剂 （2）草甘膦酸粉+助剂+“添加剂” 草甘膦酸粉+助剂+ 添加剂” 添加剂
草甘膦常用技术配方,如何提高草甘膦药效
草甘膦常用技术配方，如何提高草甘膦药效草铵膦具有活性高、吸收好等特点，目前已得到广泛应用。
草甘膦可以单独使用，但配方使用效果更好，今天我们介绍一下草甘膦常用技术配方，以及如何提高草甘膦药效等问题。
一、草甘膦常用技术配方1、90%乙草胺（45-90克/亩）+41%草甘膦（45-90克/亩）。
使用时直接进行喷雾即可，能防除出土的多种杂草，同时它对作物比较安全，一次施药能控制整个生长期内杂草的危害。
2、90%乙草胺（40-75克/亩）+50%莠去津（40-75克/亩）+41%草甘膦（30-60克/亩）。
在作物定植前可以采用喷雾法使用该药剂，这个配方对于多年生杂草很有效，可以杀死其根系，达到根除的目的。
3、41%草甘膦（40-80克）加乙羧氟草醚。
使用时可以在作物定植后进行喷雾，此配方比较适合用于农田免耕时，对于一般的阔叶杂草有很大防除效果。
二、如何提高草甘膦药效1、草铵膦+草甘膦一年生和越年生杂草，每亩地使用250g的40%草铵。
草甘膦水剂或者是100-150ml的39%草铵。
草甘膦水剂兑水15kg稀释后，在杂草株高10cm处喷雾。
桃树、葡萄、香蕉等浅根作物以及移栽蔬菜，玉米，甘蔗等谨慎使用。
2、草铵膦+2甲4氯①如果是果园除草，可以在杂草旺盛生长时期，每亩地使用170-250ml的28%2甲。
草铵膦水剂兑水30-50kg稀释后，均匀喷雾。
②如果是非耕地除草，可以在杂草旺盛生长时期，每亩地使用200-300ml的28%2甲。
草铵膦水剂兑水50kg稀释后，均匀喷雾。
三、草铵膦除草剂使用注意事项1、草铵膦一般可以在播种前和作物苗后期使用，作物刚出苗时一定不能使用，在多雨季节杂草会长得比较快，因此在这时除草可以增加用药量。
2、天气特别干旱时可以适当增加用药量，因为干旱的天气会加快药剂挥发速度。
3、使用草铵膦时要注意二次稀释，确保药液均匀，打药时要打均匀、打透，这样药效才能发挥到最佳。
四、草铵膦有什么作用1、草铵膦被喷洒到杂草上时，可以迅速通过茎叶被吸收入体内，并且依赖杂草的蒸腾作用在木质部进行传导。
草甘膦原料
草甘膦原料
草甘膦是一种广泛使用的除草剂，其主要成分是一种化学物质，被称为草甘膦盐。
草甘膦盐的化学名为N-(phosphonomethyl)glycine，化学式为C3H8NO5P。
草甘膦盐是由化学反应合成的，通常使用甘氨酸和膦酸为原料。
甘氨酸是一种氨基酸，它可以通过发酵过程从植物材料或细菌中提取得到。
膦酸是一种有机磷化合物，可以通过化学合成或提取自天然矿物中的磷酸盐得到。
在合成草甘膦盐的过程中，甘氨酸和膦酸先经过反应生成中间产物，然后经过进一步的化学反应和处理，最终得到草甘膦盐。
合成过程中需要严格控制反应条件和操作方法，以确保产物的纯度和质量。
草甘膦盐作为除草剂被广泛用于农业和园艺领域。
它通过干扰植物生长的关键酶系统，抑制杂草的生长和繁殖。
草甘膦盐具有广谱杀草活性，对多种杂草有效，并且对大多数农作物具有较低的毒性和较高的选择性。
总结而言，草甘膦是一种除草剂，其主要成分是草甘膦盐，它是由甘氨酸和膦酸合成而成的化学物质。
草甘膦盐的合成需要严格控制反应
条件和操作方法。
草甘膦盐通过干扰植物生长的关键酶系统，对杂草有杀草活性，并且对大多数农作物具有较低的毒性和较高的选择性。
草甘膦铵盐生产工艺
草甘膦铵盐生产工艺
草甘膦铵盐生产工艺
草甘膦铵盐是一种广泛应用于农业领域的除草剂，其生产工艺十分重要。
草甘膦铵盐的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、反应制备、中间产物提纯、产品结晶、干燥包装等。
在原料准备环节中，需要将草甘膦和氨水等原料按照一定比例混合，并经过过滤、脱硫等处理，以确保原料的纯度和质量。
在反应制备环节中，需要将经过处理的原料在一定的反应条件下进行反应，生成草甘膦铵盐的中间产物。
反应过程中需要控制温度、压力、PH值等参数，以保
证反应的效率和产物的质量。
中间产物提纯环节是生产过程中的重要步骤之一，需要通过各种分离、提纯技术，将反应生成的中间产物从反应混合物中分离出来，得到纯度较高的中间产物。
产品结晶环节是草甘膦铵盐生产工艺中的关键步骤之一，需要通过加入结晶剂、控制温度、搅拌等方式，将中间产物结晶出来，并进行过滤、洗涤等处理，得到
草甘膦铵盐成品。
最后的干燥包装环节是将草甘膦铵盐成品进行干燥和包装，以确保产品的质量和储存稳定性。
总的来说，草甘膦铵盐生产工艺包含了多个环节，每个环节都需要严格控制各种参数和操作步骤，以确保产品的质量和稳定性。
草甘膦工艺简介
一、草甘膦简介草甘膦是一种性能优良、高效无公害、广谱性的灭生性除草剂，是当前世界范围内生产和使用量最大的农药品种。
二、工艺路线华英公司草甘膦合成技术是采用由亚氨基二乙腈出发，经亚氨基二乙酸制取双甘膦，最后双甘膦经空气氧化后制成草甘膦原药的工艺路线。
各步反应式如下：1、水解反应亚氨基二乙腈经碱水解制取亚氨基二乙酸二钠盐，二钠盐经盐酸中和制得亚氨基二乙酸：2、缩合反应亚氨基二乙酸与甲醛、亚磷酸在无机酸介质中缩合制取双甘膦：3、氧化反应双甘膦在催化剂作用下，用空气氧化制取草甘膦：三、操作流程1、水解工段在亚氨基二乙腈水解反应釜中投入片碱和水，片碱溶化后，在设定温度下连续加入亚氨基二乙腈，开夹套冷却水控制反应温度并保持恒定。
投料完成后升温将反应中产生的氨气排出，反应及升温排氨过程中产生的氨气去氨回收系统。
水解反应液由泵打至中和釜再加入计量的盐酸，冷却、结晶，去水解离心机过滤，用一定量的水洗涤滤饼，得白色晶体亚氨基二乙酸，送缩合工段待用。
2、缩合工段：将缩合母液定量泵入配料釜，再加入计量的亚氨基二乙酸、亚磷酸。
将配料釜升温至一定温度并保持，滴加甲醛同时蒸出水。
反应结束后将蒸出水放回缩合釜稀释料浆，将反应液转移至冷却釜降温结晶，离心并用水洗涤滤饼，得到的白色晶体双甘膦和缩合母液。
双甘膦滤饼送到氧化工段使用，缩合母液循环使用。
3、氧化工段将双甘膦、水及催化剂加入氧化釜内，升温并保持恒定，通入压缩空气,并保持一定压力,达到反应终点后,冷却卸压,反应物料离心分离,滤液经中和后进入多效蒸发浓缩,滤饼转移至溶解釜中加入溶媒并升温，趁热过滤,分离催化剂,滤液冷却结晶,离心分离，滤饼经闪蒸干燥得草甘膦产品,滤液作为溶媒循环套用。
草甘膦优秀配方
草甘膦优秀配方草甘膦为内吸传导型慢性广谱灭生性除草剂，由于其优异的杀草活性、广泛的杀草谱、较低的土壤残留、较长的控草时间，加上抗除草剂转基因作物的广泛种植，使其成为全球销量第一的除草剂品种。
然而，由于长时间大量单一连续使用草甘膦，杂草的抗性问题已经非常突出。
草甘膦的除草效果大打折扣，许多方面还不尽人意。
今天，小编给大家推荐几个比较好除草配方，供大家参考。
配方一：90%乙草胺45-90克/亩+41%草甘膦45-90克/亩。
二者混用既能达到良好的灭草效果，既可以防除已出土的多种杂草、又能达到土壤封闭除草的效果，有效的控制作物种植后杂草的发生，同时对作物安全。
一次施药可以控制整个生长期内杂草的危害。
配方二：90%乙草胺40-75克/亩+50%莠去津40-75克/亩+41%草甘膦30-60克/亩。
三者混用既可以防除已出苗的多种杂草，又能达到土壤封闭除草的效果，对于多年生的杂草，通过提高草甘膦防治效果，可以杀死其根系，达到根除的目的。
特别是玉米田，在玉米播后苗前，田间有大量杂草时，使用该配方，既可以杀死田间的大草，又能达到土壤封闭的效果。
一次施药可以控制玉米整个生长期内的杂草。
配方三：90%乙草胺45克-50克+苄嘧磺隆2-4克/亩+草甘膦40-80克/亩。
草甘膦对常见一年生、多年生杂草具有突出的防效，但对部分阔叶杂草如豆科杂草防效稍差，与少量苄嘧磺隆混用具有增效作用，可以扩大杀草谱。
该配方用于免耕直播水稻田，具有一封一杀的双重作用。
它具有低毒、杀草谱广、残效期长的特点，它不仅有杀草清茬的效果，还有土壤封闭的作用，是防除免耕地杂草的优良除草药剂。
配方四：56%2甲4氯钠盐10-20克/亩+41%草甘膦80-110克/亩。
2甲4氯钠盐和草甘膦混用防除阔叶杂草时增加了对草甘膦的吸收和运输。
对阔叶杂草、阔叶杂灌等效果快而好，尤其对田旋花、打碗花。
并不影响对禾本科杂草的防效。
配方五：41%草甘膦40-80克＋乙羧氟草醚。
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草甘膦除草剂配方，草甘膦生产工艺
草甘膦是一种非选择性、无残留灭生性除草剂，对多年生根杂草非常有效，广泛用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地。
本文为大家介绍草甘膦除草剂配方，以及草甘膦生产工艺。
1、亚磷酸二烷基酯法
以甘氨酸、亚磷酸二烷基酯、多聚甲醛为原料经加成、缩合、水解制得，产品纯度为95%，总收率为80%，成本较低。
2、氯甲基膦酸法
（1）氯甲基膦酸的制备。
用三氯化磷和多聚甲醛在200-250℃（相应压力为2.5-3.0MPa）反应3-5小时，得氯甲基膦酰二氯。
文献报道配比为三氯化磷：聚甲醛为1.2-1.5：1摩尔，在没有催化剂条件下收率67%，以Lewis酸作催化剂收率可提高到80%-89%。
水解可得氯甲基膦酸。
（2）草甘膦的合成。
等摩尔的氯甲基膦酸和甘氨酸，在氢氧化钠水溶液中（pH值>10），回流反应10-20小时，然后用盐酸酸化的草甘膦。
如酸化至pH=4，即为一钠盐，pH=8.5为二钠盐。
3、亚氨基二乙酸法
（1）亚氨基二乙酸的制备。
将氯乙酸在氢氧化钙存在下，与氨水反应，经酸化，再用氢氧化钠中和制得，收率为85%。
或以氢氰酸为原料，与甲醛和氨反应制得，收率为90%。
（2）双甘膦的制备。
将亚氨基二乙酸与甲醛、亚磷酸在硫酸存在下加热反应制得双甘膦，收率为90%。
（3）草甘膦的合成。
将双甘膦与水混合，与过量的过氧化氢在等摩尔硫酸存在下，加热反应制得草甘膦，收率在90%-95%。