液压马达动力带式输送机变速运行节能改造
机械行业高效节能液压传动方案
机械行业高效节能液压传动方案第一章液压传动系统概述 (2)1.1 液压传动系统简介 (2)1.2 液压传动系统的工作原理 (2)第二章高效节能液压元件选型 (3)2.1 泵与马达的选型 (3)2.2 阀件的选型 (3)2.3 液压油的选择 (4)第三章液压系统设计原则 (4)3.1 系统设计的基本原则 (4)3.2 液压系统布局设计 (5)3.3 系统压力与流量设计 (5)第四章液压系统节能措施 (6)4.1 液压系统节能原理 (6)4.2 节能措施的实施 (6)4.3 节能效果的评估 (7)第五章液压系统故障诊断与维护 (7)5.1 常见液压系统故障及其原因 (7)5.2 故障诊断方法 (7)5.3 维护与保养措施 (8)第六章高效节能液压系统应用案例 (8)6.1 工业机械臂液压系统 (8)6.1.1 系统概述 (8)6.1.2 节能措施 (8)6.1.3 应用效果 (9)6.2 挖掘机液压系统 (9)6.2.1 系统概述 (9)6.2.2 节能措施 (9)6.2.3 应用效果 (9)6.3 压力机液压系统 (9)6.3.1 系统概述 (9)6.3.2 节能措施 (10)6.3.3 应用效果 (10)第七章液压系统优化设计 (10)7.1 液压系统仿真分析 (10)7.1.1 仿真目的与意义 (10)7.1.2 仿真建模方法 (10)7.1.3 仿真结果分析 (10)7.2 液压系统参数优化 (10)7.2.1 参数优化方法 (10)7.2.2 参数敏感性分析 (11)7.2.3 参数寻优 (11)7.2.4 参数匹配 (11)7.3 液压系统功能优化 (11)7.3.1 系统功能指标 (11)7.3.2 功能优化方法 (11)7.3.3 结构优化 (11)7.3.4 控制系统优化 (11)7.3.5 综合优化 (11)第八章液压传动系统的智能化 (11)8.1 智能液压元件的应用 (11)8.2 液压系统监测与控制 (12)8.3 智能液压系统发展趋势 (12)第九章节能液压系统的成本效益分析 (13)9.1 节能液压系统投资成本 (13)9.1.1 设备购置成本 (13)9.1.2 系统安装成本 (13)9.1.3 系统调试成本 (13)9.2 节能液压系统的运行成本 (13)9.2.1 能源消耗成本 (13)9.2.2 维护保养成本 (13)9.2.3 故障维修成本 (14)9.3 成本效益分析指标 (14)9.3.1 投资回收期 (14)9.3.2 投资收益率 (14)9.3.3 节能率 (14)第十章液压传动系统的环保与可持续发展 (14)10.1 液压系统环保设计 (14)10.2 液压系统的回收与再利用 (14)10.3 液压系统可持续发展策略 (15)第一章液压传动系统概述1.1 液压传动系统简介液压传动系统是利用液体作为工作介质，通过液压元件实现能量转换和传递的一种传动方式。
煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造
煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造煤矿胶带输送机是煤矿煤炭生产过程中的重要设备，胶带输送机的运行效率和安全性对矿井生产起到至关重要的作用。
然而，传统的胶带输送机存在着一些问题，如传动方式单一、能耗高、安全性较差等。
因此，进行胶带输送机变频调速系统技术改造，可以提高其工作效率和安全性，降低能耗和维护成本，符合绿色低碳的矿山生产理念。
一、胶带输送机变频调速系统技术改造的必要性1.提高工作效率：传统的胶带输送机通常采用机械传动方式，工作效率较低。
而采用变频调速系统可以实现对输送机的控制精度，根据实际生产需要调整速度，提高其运行效率。
2.降低能耗：传统的胶带输送机通常采用固定速度运行，无法根据实际需要调整速度，导致能耗浪费。
而采用变频调速系统可以根据负载情况自动调节转速，降低能耗。
3.提高安全性：传统的胶带输送机没有安全保护措施，可能存在滑动、堆积等安全隐患。
而采用变频调速系统可以实现对输送机的安全监控和保护，一旦发生异常情况，可以及时停止输送机的运行，保证工作人员的安全。
二、胶带输送机变频调速系统技术改造的主要内容1.更换传动装置：传统的胶带输送机通常采用电动机直接驱动，功率较大，能耗高。
而采用变频调速系统可以将电动机换成低功率的电动机，通过变频器调节电机的转速，实现对输送机的控制。
2.安装变频器：变频器是胶带输送机变频调速系统的核心装置，通过变频器可以调节电机的转速。
变频器可以实现电机的无级调速，可以根据实际需要调整输送带的运行速度，从而提高工作效率。
3.安装安全保护装置：为了提高胶带输送机的安全性，可以在输送机上安装安全保护装置，如滚筒保護罩、带速和拉力的监测装置、轴承温度和振动监测装置等。
这些装置可以实时监测胶带输送机的工作状态，一旦发生异常情况，可以及时停止输送机的运行。
4.优化控制系统：胶带输送机的控制系统需要进行优化，使得胶带输送机能够根据实际需要完成自动运行，提高工作效率。
优化控制系统包括控制软件的设计和开发、传感器的布置和数据采集等。
输送带提速改造方案(二)
输送带提速改造方案(二)
输送带提速改造方案
背景介绍
•输送带是生产线中常用的物料输送设备，但其传输速度可能会受到限制，影响生产效率。
•为了提高生产线的输送效率，需要对输送带进行提速改造。
目标
•提高输送带的运输速度，提升生产线的产能和效率。
方案概述
1.检测与分析
–对当前输送带的运行状态进行检测和分析，确定其最大运输能力和存在的瓶颈。
–评估输送带是否需要更换或升级，以满足提速的要求。
2.选用合适的技术方案
–根据检测与分析结果，选择适合的技术方案进行输送带的提速改造。
•若是传统机械传动方式，可以考虑引入电动机和变频器来提高输送带的转速。
•若是液压/气动传动方式，可以考虑优化液压/气动系统，提升输送带的推力。
3.设备升级与改造
–根据选定的技术方案，对输送带进行设备升级与改造。
•对于传统机械传动方式，进行电机和变频器的安装与调试。
•对于液压/气动传动方式，优化系统布局并进行液压/气动元件的更换与调试。
4.安全与性能测试
–对升级与改造后的输送带进行安全性与性能测试，确保其安全运行和提速效果达到预期。
5.运营与维护
–在提速改造完成后，进行人员培训，使操作人员熟悉新的操作流程及安全注意事项。
–建立定期检查与维护的机制，确保输送带的正常运行并及时发现并修复潜在问题。
结论
•通过上述方案，可以对输送带进行提速改造，提高生产线的输送效率，提升生产能力和效率。
煤矿带式输送机运输系统节能方案
煤矿带式输送机运输系统节能方案【摘要】煤矿带式输送机在煤矿生产中起着至关重要的作用，然而其能耗较高，急需节能方案进行改进。
本文针对煤矿带式输送机运输系统的节能问题进行研究，提出了优化设计与布局、采用高效节能驱动设备、选择节能型输送带、应用智能控制系统以及定期维护与管理等五大节能方案。
这些方案将有望在实施后显著提高煤矿运输系统的能效，减少能源消耗和运营成本。
文章通过对这些节能方案的详细介绍和分析，评估了其实施效果，并展望了未来煤矿带式输送机运输系统节能方案的发展趋势。
本文旨在为煤矿行业提供有效的节能解决方案，推动煤矿工业的可持续发展。
【关键词】关键词：煤矿带式输送机、节能方案、优化设计、高效驱动设备、节能输送带、智能控制系统、定期维护、实施效果、发展趋势1. 引言1.1 煤矿带式输送机运输系统节能方案的重要性煤矿带式输送机作为煤矿运输系统中不可或缺的一部分，承担着将煤炭从开采现场运输到加工或储存地点的重要任务。
在整个煤矿生产过程中，带式输送机消耗了大量的能源，因此节能方案的实施显得尤为重要。
煤矿带式输送机通常需要长时间连续运行，耗能较大。
如果能够通过优化设计和节能措施降低能耗，将极大地减轻煤矿企业的能源压力，降低生产成本，提高盈利水平。
能源资源日益紧缺，环境污染问题也愈发突出，实施节能方案不仅可以节约能源消耗，减少对环境的影响，还能提升煤矿企业的社会形象，获得更好的可持续发展。
煤矿带式输送机运输系统节能方案的实施还有助于提升企业的竞争力。
在节能环保成为行业标准的大背景下，采用节能技术将成为煤矿企业的一种软实力，具有很强的吸引力和竞争优势，有利于拓展市场份额，提升企业形象和声誉。
煤矿带式输送机运输系统节能方案的重要性不言而喻，对煤矿企业的发展和可持续性具有深远意义。
1.2 煤矿带式输送机运输系统节能方案的研究意义煤矿是我国能源资源的重要来源，在煤炭生产中，带式输送机作为煤矿运输系统的核心设备，起着至关重要的作用。
带式输送机节能技术分析
关 键词 ： 带式输送机 ； 节能技术 ； 综述
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１ 引 言 带 式 输 送机 是 连 续 运输 机 械 中效 率最 高 、 使用
最 普遍 的一 种机 型 ， 它 已广泛 应用 于 电力 行业 、 采 矿
配。
带 式输 送机 的减 电机 运 行技术 的关 键是 准 确判 断 增减 电机 的时机 ， 目前 判 断 方 法 主要 有 检 测 堆 取 料 机位 置 、 检测 驱动 电机 电流 大小 、 实 际计算 电机功
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煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造（2篇）
煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造随着煤矿生产的发展，长距离，大运量、大功率带式输送机在煤矿上的使用量也愈来愈多。
合理选择大型胶带输送机的驱动方式，能够实现可调的、平滑的而无冲击的启动力矩，减小输送机运行过程中的动张力，改善输送机整体的受力状况，保护电网免受冲击，减少输送机运行过程中的功率损失，提高输送机电控系统的稳定性、可靠性、安全性。
实际应用表明采用变频控制系统对输送机进行变频调速控制可以较好的实现力矩速度控制功能，提高整机运行过程中的安全稳定性。
胶带输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备，它在矿井地面和井下运输中得到了极其广泛的应用。
带式输送机要求驱动系统能够提供可调的、平滑的而无冲击的启动力矩，以减小动张力，从而改善输送机及整机的受力状况，并保护电网免受冲击。
在多台电机驱动情况下，要求各驱动装置之间能够做到功率基本平衡，或者说具有合理分配驱动功率的能力；对于长距离胶带输送机还要求提供慢速运行以满足日常检修维护；对于大功率、高耗能、长时运转设备还应要求具有明显的节能效果。
变频调速控制驱动方式是一种值得尝试推广的新技术，通过实践应用具有较好的使用效果。
胶带输送机变频调速系统工作原理介绍1.1交流变频调速技术的基本原理交流电动机变频调速技术是在近几十年来迅猛发展起来的电力拖动先进技术，其应用领域十分广泛，该技术是一种以改变交流电动机的供电频率达到交流电动机调速的目的，是利用电力半导体元件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能装置，其基本原理是通过整流桥将工频交流电压变换为直流电压，在通过逆变器转换为频率，可调的交流电压作为交流电动机的驱动电源，使电动机获得无极调速所需的电压和电流，根据电机负载的变化实现自动、平滑的增速、减速，是一种无附加转差损耗的高效调速方式，可以大幅度提高工作效率，减少能源空耗。
现在的交流变频调速技术是微机技术、电力电子技术和电机传动技术的综合应用，是强弱电混合、机电一体的综合性技术。
煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造
煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造在煤矿生产中，胶带输送机是实现煤矿物料输送的重要设备之一。
传统的胶带输送机采用定速电机驱动，无法根据实际需求对输送速度进行调整，存在能耗高、运行不灵活等问题。
为了提高煤矿胶带输送机的运行效率和能源利用率，需要对其进行技术改造，引入变频调速系统。
变频调速系统是一种通过改变电机供电频率来实现对电机转速的调整的技术，在胶带输送机中引入变频调速系统可以实现对输送速度的精确控制。
具体技术改造包括以下几个方面：1.更换电机与安装变频器：首先，需要更换原有的定速电机，选择适合的变频电机。
然后，对输送机电机进行改造，安装变频器。
变频器与电机的连接需要注意良好的接地，以提高安全性。
变频器控制电机的转速，可以根据输送需求实现对输送机的调速。
2.配置传感器：为了实现对输送速度的实时监测，需要在输送机的适当位置安装速度传感器。
传感器可以测量胶带的运行速度，并将信号传输给变频器。
变频器根据传感器信号控制电机的转速，实现对输送速度的精确控制。
3.系统调试和优化：在安装完成后，需要对整个系统进行调试和优化。
调试过程中，可以通过改变变频器的参数来调整输送速度，根据实际需求进行优化。
同时，需要进行系统稳定性和安全性的检验，确保变频调速系统的正常运行。
通过将胶带输送机引入变频调速系统，可以实现以下几个方面的优化：1.节能降耗：传统的定速电机需要一直以额定转速运行，无法根据实际需求来调整输送速度。
而变频调速系统可以根据煤矿的输送需求来实时调整输送速度，避免了过大能量损耗，有效节约能源，降低电费开支。
2.灵活控制输送速度：变频调速系统可以实现输送速度的精确控制，可以根据不同的生产需求来调整输送速度。
对于需要快速输送的情况，可以提高输送速度，提高生产效率；对于需要较慢输送的情况，可以降低输送速度，确保安全稳定。
3.延长设备寿命：胶带输送机在长期运行中，由于负荷变化大，容易出现磨损严重的情况。
而变频调速系统可以减少传统定速电机的起停次数，降低传动系统的冲击力和磨损程度，从而延长设备的使用寿命，降低维修频率和费用。
煤矿带式输送机运输系统节能方案
煤矿带式输送机运输系统节能方案随着社会经济的不断发展，煤矿作为重要能源资源的开采和利用也愈发重要。
而在煤矿中，带式输送机是一种非常重要的输送设备，它主要用于煤矿场地之间的物料输送。
传统的带式输送机在运输过程中存在能源消耗大、效率低的问题，因此如何提升煤矿带式输送机的运输系统节能成为了当前亟待解决的问题。
为了解决煤矿带式输送机运输系统的节能问题，一方面需要对输送机的结构和工作原理进行改进和优化，另一方面需要引入先进的控制技术和设备。
以下是关于煤矿带式输送机运输系统节能方案的详细内容：一、结构和工作原理的优化1. 使用低阻力输送带：传统的输送带在使用过程中存在较大的阻力，导致能源消耗增加。
而采用低阻力输送带可以降低输送带与滚筒之间的摩擦力，减小能源消耗。
2. 减小传动装置的阻力：传统的传动装置存在一定的传动损失，因此可以通过优化传动装置的结构和材料，减小传动装置的阻力，提升传动效率，降低能源消耗。
3. 引入新型减速装置：采用新型的减速装置可以提升传动效率，降低能源消耗，并且在运行过程中具有更稳定的性能，延长设备的使用寿命。
4. 降低运输高度：适当降低带式输送机的运输高度可以减小对动力系统的能源消耗，提升输送效率。
二、控制技术和设备的引入1. 采用变频调速技术：传统的带式输送机在运行过程中一般采用固定速度的方式进行输送，而采用变频调速技术可以根据物料的实际情况灵活调整输送速度，减小动力系统的能源消耗。
2. 引入智能控制系统：智能控制系统可以对带式输送机进行实时监测和控制，根据不同的工况自动调整设备的运行状态，实现最优化的节能效果。
3. 安装节能装置：在带式输送机的传动系统和动力系统中安装相应的节能装置，如能量回收装置、智能节能传动装置等，可以有效减小能源消耗，提升输送效率。
以上所述的关于煤矿带式输送机运输系统节能方案，是针对当前煤矿带式输送机存在的问题和挑战提出的一些改进和优化建议，通过结构和工作原理的优化以及控制技术和设备的引入，可以有效减小能源消耗，提升输送效率，达到节能的目的。
煤矿带式输送机运输系统节能方案
煤矿带式输送机运输系统节能方案随着中国经济的持续发展，煤矿工业作为能源产业的重要组成部分，其在国民经济中的地位日益重要。
然而，作为高能耗和高污染行业，煤矿工业在生产过程中的能源消耗量较大，而且存在能耗相对不合理，能源利用效率低下等问题。
因此，如何在煤矿带式输送机运输系统中，通过采取节能措施，实现降低能源消耗的目标，具有非常重要的意义。
一、提高机械效率，减少能耗煤矿带式输送机运输系统在运转过程中，机械效率的高低对能耗起着重要的影响。
因此，应采取措施提高机械的运转效率，减少能耗，以达到节能目的。
具体措施包括以下几个方面：1.优化输送机的结构设计优化输送机的结构设计可以减小输送机自身的质量，提高机械的运作效率，从而降低能耗。
此外，还应合理安装输送机的节点部分，防止物料在漏斗中积存，提高输送机的生产效率。
2.提高输送机的润滑技术输送机的润滑技术影响着输送机的运转效率和能源消耗。
合理的润滑技术可以减少输送机的摩擦损失，提高输送机的运转效率，从而降低能耗。
输送机的润滑应选择合适的润滑剂，确保输送机正常运转。
二、优化使用电气设备，减少能耗煤矿带式输送机运输系统中的电气设备大量使用时，其耗电量也尤为重要。
优化使用电气设备能够减少能源的消耗，具体措施如下：1. 选择能效比较高的电气设备现代电气设备的能量利用效率比以往明显更高。
采用能效比较高的电气设备可以减少能源的消耗，达到节能的目的。
例如，现代变频器采用了高效率的IGBT技术，可以减少变频器的能耗。
2. 合理控制电气设备的使用在煤矿带式输送机运输系统中，电气设备的使用需根据实际需求进行合理控制。
对于不必要的电气设备，当其工作时会浪费大量的能源。
因此，应该避免不必要的电气设备使用，在必要情况下，较低功率的电气设备4最好用在持续时间相对较短的操作中，从而将能源消耗降低到最低。
三、采用高效节能的节能设备在工业生产中，节能、环保、高效已经成为了发展的趋势，国内外市场上也在推广高效节能的新型产业机械设备。
煤矿带式输送机节能降耗控制系统的改造
器等节能降耗的设备 ， 使带式输送系统的运行方式有明显变化， 节省 了运行中的电能消耗和机械损 耗， 实现 了节能降耗的 目的。该系统经在多个现场应用表 明， 运行效果 良好 ， 提高 了带式输送机 的 运 行 效率和 降低 了吨煤 成本 。
关键 词 ： 带式 输送机 ；节能 降耗 ；料 流传感 器 ； 控 制 系统
Ｋ ｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ；ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ；ｆ ｌ ｏ ｗ ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ ；ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
０ 引言
和Ｇ Ｓ Ｃ ５型速度 传感 器组 成 ， 控 制部 分主 要 由 Ｋ Ｘ Ｊ ２ — ６ ６ ０型节能 型 控制 器 组 成 ， 驱 动部 分 主 要 有 Ｂ Ｐ Ｊ型
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为生产装置安全稳定运行提供 了可靠的设 备保 障。
由 于 一 套 常 减 压 蒸 馏 装 置 Ｐ ０ ４ １ １ 、Ｐ ０ ５ 多 １１ 、Ｐ ０ ８ １０ 等 台６ Ｖ 型 重 要 机 泵 经常 出现 机 械 密 封 泄 漏 、振 动值 超标 、 ｋ大 电 机 轴 承 运 行 温 度 高 等 设 备 故 障 ，机 泵 反 复 检 修 和 维 护 ， 影 响 炼 油 装 置 安 全 、稳 定 生 产 。 为 更 好 地 适 应 加 工 仪 征 一 长岭 管输 原油 ，九 江 石 化 决 定 对 一 套 常减 压 装 置部 分 机 泵
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一 脯 制 图 见 图 ３ （） 根 据 生 产 的 要求 对 上 位 机 画面 进 行 控 。 ６
设 计 （ ） 图４ 。 三 、节 能 效果 分 析
一
文 献标Байду номын сангаас识 码 ：Ｂ
、
现 状
秦 皇 岛 港 矿 石 码 头 带 式 输 送 机 采 用 液 压 驱 动 系 统 以 固 定 的速 度 运 行 ，但 带 式 输 送 机 大 部 分 时 间 是 在 低 流 量 下 运 行 ，造 成 电 能浪 费 。为 此 决 定 对 输送 机进 行 Ｐ Ｃ 造 。 Ｌ改 在 带 式 输 送 机 适 当 的 位 置 安 装 物 料 流 量 检 测 装 置 ， 以
摘
要 ：在带式输送机 中增加物料 流量 检测装 置 ，将 检测 的模 拟量信号送至Ｐ Ｃ，通过Ｐ Ｃ Ｌ Ｌ 向低速 大扭矩
液压马达的控制装置给 出一定输出信号 ，实现带式输送机胶 带运行速度的 自动调节 。
关 键 词 ：液 压 马达 ；带 式 输 送 机 ；节能 ； 自适 应 变 速 运 行 中 图分 类 号 ：Ｔ ５ ８． Ｄ ２ １
图 ４ 上位 机 画 面
为了更加清楚地 的表 明带式输送机降速运行能够节 约电能 ，特对卸船 系统Ｂ 带式输 送机进行 能耗试验 ， Ｇ１ 结果如表２ 所示。在皮带机空载 的情况下 ，将带式输送机
以每 种 速 度 空载 运 行 １ ｈ ． 。 ５ 表 ２ Ｂ １ 式 输送 机 能 耗 （ Ｇ带 空载）统 计 表
验估算 出理论上 带式 输送机上不 同的运行 速度通 过的最大
物 料 流 量 。 设 计 带 式 输 送 机 合 理 的 瞬 时 流 量 区 间 和 与 之 相
公 司 ５０ 年一 套 常 减 压 蒸 馏 装 置初 馏 塔 底 泵 Ｐ ０ ５ Ｉ ０ 万 １０ ＢＨ机
工种密切配合 ，分阶段 逐步对１ １Ｂ、Ｐ ０ ５ １ 台旧机泵 ０８ １０ 等 Ｏ
克韦尔 自动化大学活动在北 京举 办 ，来 自国内企业用户单 位及媒体的８ ０ ０ 余人参加开幕式 。这次活动 的主题 是 “ １ 创 新・ 融合 之旅 ” 。此次 活动在展示 罗克韦尔 自动化领 先产 品和解决方案的同时 ，罗克 韦尔 自动化大学为参与者提供
了一 个 学 习交 流 的 平 台 。
带式输送机
取 得 带 速 控 制信 号 ，实 现 输 送 机 运行 速度 的 自动 调 节 。 二 、改 造过 程 （） 液 压 马 达 变 速 逻 辑 动 能 如 图 １ 示 。 （） 通 过 试 １ 所 ２ 图 １ 液 压 马 达 驱 动 白适 应 变 速 运 行逻 辑 功 能 图 对 应 的带 式 输 送 机 的 运 行 速 度 。表 ｌ 流 量 估 算 与 速 度 选 择 为 表 。 （） 根 据 上 述 关 系 可 以 设 计 变 速 运 行 的 控 制 逻 辑 图 ３
进 行 拆 除 ，同 时安 装 调 试 新 的６ Ｖ 泵 。历 时 ５ 多 月 ，顺 ｋ机 个
泵拆 除和新泵体以及 电机安装调试工 作 ，新机 泵试 运效果 良好 ，各项运行 指标正常 ，满足 了设计 及生产工艺要 求 ，
标志着九江石化一 套常减压装 置机泵更新 Ｔ程顺利完工 ，
利完成 了九江石化一套常减压装置机泵更新工程。
美 国罗 克 韦 尔公 司 自动 化 产 品展 示 暨 罗 克 韦尔 自动 化 大 学 活 动在 北 京 举 办
（ 刊 记 者 ：张凤 香 ） ２ １年 ５ ２ 日至 ２ 日，一 年 一 本 ００ 月 ６ ７ 度 的 美 国 罗克 韦 尔 公 司 自动 化产 品展 示 活 动 暨２ １年 度 罗 ００
节 能与 环保
文章编 号 ：１７ — ７ （０ ０ ６ ０ ６ — ２ ６ １ ０ １ ２ １ ）０ — ０ １ ０ １
技
术 版
液压 马达 动 力 带式 输 送 机 变 速 运行 节 能 改造
段历 历 ， 张建 武 ， 高 晓 渤
（ 皇 岛港 务 集 团 有 限公 司第 六 港 务 分 公 司 ，河北 秦 秦皇岛 ０ ６ １） ６０２
技 设备 进 行 材 质 升级 改 造 。机 泵润 滑应 用 先 进 的 油雾 润 滑 滑 术 ，机泵达到 了最佳润滑效果 ，降低 了设备故 障率 ，润 ３ ～ 油用量降低 了８ ％，机 泵轴 承使 用寿命也延长为 以前 的 ０
６ 。 倍
２ １年ｏ 月 ｌ中国 ｏ０ ６ 设备工程
图２ 变速 运 行 控制 逻 辑 图
运 行 速 度百 分 比／ ％
９ ５ ９ ０ ８ ０
能耗 ／ ｋ ・ ） （ Ｗ ｈ
４ ８ ９ ４０ ８ ４ ８ ３
６ １
技 术 版
量（ ３
节能 与环保
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图 ３ 物料 带 载 启 动及 防 流 量瞬 时
突变的流量延时控制 图
∞１皮带机
Ｂ ∞皮带机
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