带式输送机输送带张紧力检测装置的设计与测试
带式输送机保护装置安装及试验技术规范
带式输送机保护装置安装及试验技术规范1、适用范围本规范适用于煤业化工集团所属矿井在用带式输送机（包括运送人员带式输送机）。
2、依据文件《煤矿安全规程》（2010版）《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT872-2000《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-20073、安装及试验技术规范带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现洒水装置自动打开水源洒水降温，并报警。
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时，必须装设制动装置。
3.1防滑保护3.1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
3.1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve （Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
3.2堆煤保护3.2.1安装要求：3.2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
2、安装规范及要求 （1）两部带式输送机 转载搭接时，堆煤传感 器在卸载滚筒前方吊挂， 传感器触头水平位置应 吊挂高度不得高于滚筒下沿 在落煤点的正上方，距 下部胶带上带面最高点 传感器触头位置 落煤点 不大于500mm 距离不大于500mm，且 吊挂高度不高于卸载滚 筒下沿。 注意：1、传感器触头 位置在带面中间。2、 安装时要考虑到洒水装 置状况，防止堆煤保护 误动作。
5、带式输送机必须安设沿线紧停保护装置。
一、防滑保护
1、保护特性 当输送带速度小于或大于额定转速时，防滑保护会立 即报警，同时中止带式输送机的运行。 注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
2、安装规范要求： 带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带 上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒 和驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两 驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在 回程带距机头较近处；
八、张紧力下降保护
当输送带张紧力下降时，张紧小车移动触碰到安装在行走轨
道上的张紧力下降保护行程开关，行程开关控制输送机主控系统 停止运行并报警。皮带张紧后，行程开关固定位置与张紧绞车的 间隔距离不得大于500mm。
试验方法：在输送机运行或停机状态下，人为触动行程开关，能
自动停机和报警为正常。
2、安装规范及要求 带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15 米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安 装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护 应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式 输送机上带的跑偏情况进行保护。
10-15米
跑偏保护
简易跑偏安装机头位置即可
！注意 1、变坡点位置应安装一组。
带式输送机保护设置和试验
附件3：带式输送机保护安装和试验标准一、带式输送机保护安装位置：1.堆煤保护设置：必须装设在卸载点的正前方的适当位置，避免卸料时物料碰触产生误动作或堆煤埋死滚筒时拒动，优先推荐使用电极方式。
（1）安装要求：根据具体情况确定安装位置，确保出现堆煤后保护动作及时、可靠。
（2）保护特性：在2s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时中止胶带机运行。
靠改变偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，动作时所需的作用力不大于9.8N。
2.烟雾保护设置：烟雾保护传感器必须装设在带式输送机驱动部位进风流经过驱动滚筒后上方的适当位置，并与超温自动洒水装置配合，保证胶带打滑或其它原因产生烟雾时能够可靠动作。
（1）安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
（2）保护特性：连续2s内检测到烟雾超限应报警，中止胶带机运行。
3.温度保护设置：每个驱动滚筒适当位置安装1套温度保护，温度保护垂直于滚筒轴线方向，距离驱动滚筒表面不得大于200mm，并配电磁阀及供水管路。
（临时使用的皮带不用安装）（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒不大于200mm，并同自动洒水装置配合。
（2）保护特性：当温度报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
4.自动洒水装置设置：洒水喷头必须固设在驱动滚筒处，喷嘴正对滚筒表面。
洒水管路应装设一套手动旁路，当自动洒水装置出现故障时，可应急使用。
对于老、旧式带式输送机主滚筒处无法安装的，需制定相应安全措施，保证洒水装置遇突发情况，在有效范围能够投入使用。
胶带机驱动部各安装1组烟雾报警及超温洒水保护装置，保证动作灵活可靠。
（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒50-100mm，喷雾喷向滚筒和皮带切线方向，烟雾传感器安装同烟雾保护。
（2）保护特性：当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
煤矿井下带式输送机保护装置安装、使用和试验管理规定
煤矿井下带式输送机保护装置安装、使用和试验管理规定（试行）为进一步加强煤矿井下带式输送机的安全管理，规范带式输送机保护装置安装位置及检查试验，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》及带式输送机相关标准的要求，结合公司实际，特制定本管理规定。
一、煤矿井下带式输送机需要安装的保护装置根据《煤矿安全规程》等相关标准的规定，滚筒驱动带式输送机应装设：（一）驱动滚筒防滑保护（二）堆煤保护（三）防跑偏装置（四）温度保护（五）自动洒水装置（六）烟雾保护（七）沿线紧停保护（八）在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：1、输送带张紧力下降保护装置2、防撕裂保护装置（九）井下采用电动滚筒式带式输送机时，其相关保护设置执行《关于煤矿井下推广使用电动滚筒式带式输送机的通知》（机电设备处[2015]10号）的规定。
二、各种保护装置的作用、安装位置、试验方法及周期（一）驱动滚筒防滑保护作用：当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
安装位置：（1）电磁式防滑保护装置：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上，传感器与磁铁间距应符合说明书的要求。
（2）滚轮式防滑保护装置：速度传感器安装在下胶带上表面，偏离皮带中心线不超过±100mm。
试验方法：（1）电磁式防滑保护装置：转动传感器方向，保护装置报警。
（2）滚轮式防滑保护装置：使滚轮发生转速变化，保护装置报警。
试验周期：应每周试验一次，并填写试验记录。
（二）堆煤保护作用：在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警，并中止带式输送机运行。
安装位置：堆煤保护传感器安装在带式输送机机头煤仓或带式输送机与其它设备对接处。
堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，同时要考虑喷雾、洒水装置位置，防止堆煤保护误动作。
（1）安装在煤仓上口时，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于下胶带200mm水平以下，其平面位置应在落煤点上方煤仓口范围之内。
煤矿在用带式输送机安全检测检验规范
煤矿在用带式输送机安全检测检验规范1范围本文件规定了煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机（含井下直通地面的带式输送机）的安全检测检验基本要求、检测检验项目及技术要求、检测检验方法、检测检验规则和判定规则。
本文件适用于煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机的安全检测检验。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中:注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15663.5煤矿科技术语第5部分：提升运输3术语和定义GB/T15663.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1初次检测检验initia1inspecting-testingXX装投入使用前进行的检测检验。
定期检测检验reguIarinspecting-testing按规定的周期进行的检测检验。
主要运输巷道mainhau1agetunneI运输大巷、运输XX和主要绞车道的总称。
4检测检验基本要求4.1待检带式输送机及配套电气设备应为煤矿矿用的产品，且运转正常。
4.2检测检验使用仪器设备时，依据《煤矿安全规程》，在爆炸环境中使用的设备应当采用EP1Ma保护级别。
非煤矿专用的便携式电气测量仪表，必须在甲烷浓度1O%以下的地点使用，并实时监测使用环境的甲烷浓度。
4.3检测检验用仪器设备的准确度应不低于表1中的规定，经检定/校准并确认合格。
表1仪器设备的准确度5检测检验项目及技术要求5.1检测检验项目煤矿在用带式输送机安全检测检验项目及类别见表2。
表2检测检验项目及类别5.2注2：按技术要求规定不需配置的部件涉及的项目不检。
5.3技术要求5.2.1一般要求5.2.1.1带式输送机系统中纳入安标管理的部件应具有煤矿矿用产品安全标志证书。
5.2.1.2带式输送机应使用阻燃性能和抗静电性能合格的输送带。
带式输送机用双油缸液压张紧装置设计
河南科技Henan Science and Technology 机械与动力工程总第877期第6期2024年3月带式输送机用双油缸液压张紧装置设计朱安卿1孙健1赵立2陈昊祥1（1.徐州工程学院机电工程学院，江苏徐州221018；2.徐州中煤力特重工有限公司，江苏徐州221116）摘要：【目的】液压张紧装置是可伸缩带式输送机的关键组成部分，对于确保输送机在启动、行驶和制动等过程中的稳定运行具有重要的意义，但传统液压张紧装置的设计会有张紧力调整不方便、张紧装置结构复杂的缺点，有必要对此进行研究。
【方法】设计一种适用于带式输送机的双油缸液压张紧的装置，其兼具螺杆张紧装置与液压张紧装置的优点。
【结果】该装置具有工作状态平稳、响应速度迅速、空间需求较小、性能出众等优势，其双油缸设计还能够大幅度降低输送带发生跑偏情况的概率。
【结论】该装置主要用于短距离带式输送机，不仅延长了带式输送机的使用寿命，而且大大提高了工作的安全系数。
关键词：带式输送机；双油缸；液压张紧中图分类号：TP24 文献标志码：A 文章编号：1003-5168（2024）06-0044-04 DOI：10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2024.06.009Design of Double Oil Cylinder Hydraulic Tensioning Device for BeltConveyorZHU Anqing1SUN Jian1ZHAO Li2CHEN Haoxiang1(1.Mechanical and Electronic Department, Xuzhou Institute of Technology, Xuzhou 221018, China;2.Xuzhou ZMLT Heavy Industry Co., Ltd., Xuzhou 221116, China)Abstract:[Purposes] The hydraulic tensioning device is a key component of the retractable belt con⁃veyor, which is of key significance to ensure the stable operation of the conveyor in the process of start⁃ing, driving and braking, but the design of the traditional hydraulic tensioning device has the shortcom⁃ings of inconvenient tension adjustment and complex structure of the tensioning device. Therefore it is necessary to conduct research on this matter. [Methods] A double-cylinder hydraulic tensioning device suitable for belt conveyor was designed, which had the advantages of both screw tensioning device and hydraulic tensioning device. [Findings] The device had the advantages of stable working state, rapid re⁃sponse speed, small space requirement and outstanding performance, and the double-cylinder design could also greatly reduce the probability of deviation of the conveyor belt. [Conclusions] This device is mainly used on short distance conveyors, which not only extends the service life of belt conveyors, but also greatly improves the safety factor of work.Keywords: belt conveyor; dual oil cylinder; hydraulic tensioning收稿日期：2023-12-06基金项目：徐州市重点研发计划（产业重点技术研发）项目（KC22426）。
带式输送机制动装置设计及速度检测
图书分类号：密级：毕业设计(论文)带式输送机制动装置设计及速度检测BELT CONVEYOR BRAKING AND SPEED DETECTION DEVICE DESIGN学生姓名班级学院名称专业名称指导教师学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要考虑到矿用下运式运输机停止运行措施，本文采取盘式制动器。
首先,介绍盘式制动器运行过程。
盘式制动器是利用油缸中的油压的改变来控制制动盘内制动转矩的而改变来实现制动效果的。
制动系统失电时，制动油缸加大油压改变制动盘制动力，从而发生摩擦转矩;其次,本文还研究了液压控制系统。
其中利用溢流阀来精确调节油压，继而调节停止运行压力，改变停止运行力矩。
制动装置在其中起着很关键的作用，良好的制动能力对于保证带式输送机的稳定运行有极大作用。
除此之外,本篇论文还讲述了常见的带速传感器及其检测原理。
根据研究带式输送机运行环境及工作特点，本文进行速度监测设备的设计。
通过对皮带速度的检测可以实时控制带速及使输送机可靠运行。
通过改进输送机制动设备和研究带速检测设备，带式输送机能够工作得更加安全可靠。
带式输送机监测系统设计
带式输送机监测系统设计任务书1. 课题意义及目标学生应通过本次毕业设计，综合运用所学过的基础理论知识，根据带式输送机的实际工况，对其某些部位进行实时监测，并实时显示，实现故障的提前预知，从而避免事故的发生，这为学生在毕业后从事带式输送机技术工作打好基础。
2.主要任务(1) 文献查阅；(2) 编写毕业设计开题报告；(3) 根据带式输送机现场工况，确定被监测参数；(4) 监测系统总体方案设计与实现；(5) 分析选择合适的计算机系统，进行监测系统的软硬件设计；(6) 监测系统应具有的功能：a.被监测参数显示；b.当被监测参数超限时，可进行声光报警；c.对被监测参数的极限值可进行设置和更改。
(7) 撰写毕业论文。
结构完整，层次分明，语言顺畅；避免错别字和错误标点符号；格式符合机械工程系学位论文格式的统一要求。
3．主要参考文献[1] 陈强.机械系统的微机控制[M].北京：清华大学出版社，1998.[2] 何希才.传感器及其应用电路[M].北京：电子工业出版社，2001.[3] 于学谦.矿山运输机械[M].徐州：中国矿业学院出版社，1989.[4] 喻萍郭文川.单片机原理与接口技术[M].北京：化学工业出版社，2006.[5] 刘建永.矿井提升机监控系统的分析和设计[D].北京：中国地质大学，2009.审核人：年月日带式输送机监测系统摘要：带式输送机由其性能的优越性被广泛应用于矿山、港口、工厂生产等领域，其有别于其它运输机器的特点是运输距离长、输送速度快、输送量大，可对多种类型的物料进行连续运输。
带式输送机作为连续工作的设备，若一旦出现打滑、跑偏、纵向撕裂等故障，将迫使企业停止生产，大大降低了生产效率，严重时会导致人员伤亡和机器报废。
所以，为减少不必要的经济损失和人员伤亡，对带式输送机监测系统进行研究是非常重要的。
本设计阐述了对带式输送机进行故障诊断的目的和意义，简述了带式输送机的基本结构和工作原理，论述了带式输送机的故障机理，提出了新的监测原理和方法。
矿用带式输送机变频自动张紧系统设计与应用
矿用带式输送机变频自动张紧系统设计与应用摘要：目前，我国对矿产资源的需求不断增加，矿山开采越来越多。
目前，在我国的煤矿产业建设中，变频器主要应用在煤矿机电设备构成中，且大部分的煤矿生产时，皮带机的拖动和运行，均要依赖工频自动调控来完成。
因此，本文首先分析整体设计，其次探讨自动张紧装置的主要结构件设计，最后就变频自动张紧装置实践应用分析，旨在借此为相关人员提供参考。
关键词：煤矿带式输送机；多电机智能控制系统；多机变频控制引言煤矿工作面中利用采煤机开采得到的煤炭资源通常需要通过带式输送机进行运输，而工作面需要不断向前推进，因此使用的带式输送机通常为可伸缩式的设备，能够根据工作面推进距离对其实际工作长度进行调整。
带式输送机对长度进行调整时，涉及胶带张紧问题，所以张紧装置是可伸缩式带式输送机的重要构成部分，其运行性能直接影响设备运行的可靠性。
1整体设计为实现煤矿带式输送机多电机智能驱动，设计了一种多机智能变频控制系统，该系统整体设计架构包括调度层和控制层两层结构。
调度层皮带机控制上位机系统，它能够实时显示设备的运行状态、故障信息以及设置的参数信息，并且可以实现远程启停、远程监测等功能。
这些功能可以让操作人员更加方便地掌握设备的运行情况，及时处理设备故障和异常情况，提高设备的可靠性和运行效率。
调度层利用TCP/IP的通信方式，实现了系统的数据与指令传输，确保系统实时性。
在核心控制器与两变频器之间，通过CAN总线通信来实现对它们的控制和数据传输，进而实现控制信息的高速传输和实时性，从而保证带式输送机的稳定性和安全性。
核心控制器根据皮带负载的变化实时调整带速，避免出现空载或者超载现象，实现带式输送机的最优节能利用。
该智能控制方式可显著降低设备运行过程中的能耗，减少企业的生产成本，提高企业的经济效益。
2自动张紧装置的主要结构件设计2.1硬件设计煤矿皮带机多电机驱动智能控制系统中变频器与控制器为关键硬件。
变频器采用西门子公司的高精度向量变频器MASTERDRIVESVC作为该系统变频器，它使用了向量控制技术，通过CAN/CanOpen总线通信方式，实现了与控制系统之间的数据交换，通过编码器和速度传感器，实现了对速度的实时反馈，从而实现了对带式输送机头机尾两个电机的双闭环控制。
带式输送机用液压张紧装置技术规范书
带式输送机用液压张紧装置技术规范书1、项目简介及使用地点本次采购带式输送机用液压张紧装置使用于陈四楼煤矿井下二十采区带式输送机。
2、货物名称及供货范围3、每套液压张进装置主要部件（或设备）配置及技术要求（1）液压张紧装置可以自动调节张紧力，可根据带式输送机的工况及对输送带张力的不同要求，任意调节起、制动和正常运行状态时的张紧力；同时应具有张紧力下降保护功能。
（2）液压张紧装置控制系统可与输送机的集控装置连接，实现远程控制；同时可与变频器控制系统配套连接，实现软起、软停功能。
（3）液压泵站：1台（电机防爆，禁止使用国家明文淘汰的产品）；（4）拉紧油缸：1台；（5）蓄能站：1套；（6）支座：1套；（含固定绳座、油缸支座、导向轮座，全部分体，地脚孔φ33mm）（7）控制箱：1台；（采用加高底座以防止锈蚀）（8）配备拉力显示器，具有张紧力下降保护功能；（9）油缸头轮架：1副；（10）高压胶管：1套（每种型号高压胶管长度按40米配置）；（11）导向轮：1套；（12）张紧绞车：1台（电机防爆，禁止使用国家明文淘汰的产品）；4、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件生产厂家须提供其投标产品对应型号的带式输送机用液压张紧装置有效的煤安证书。
5、货物使用环境及范围带式输送机用液压张紧装置使用于煤矿井下，工作环境粉尘较多、空气潮湿。
海拔不超过1000m，气温-20~+40℃，相对湿度98%。
6、货物适用标准最新版《煤矿安全规程》及国家和行业现行标准和规范。
GB 3836-2000 《爆炸性气体环境用电气设备》GB 191-2000 《包装储运图示标志》GB/T 13384 -2008 《机电产品包装通用技术条件》7、质量及验收要求产品质量应符合以上货物标准及技术参数要求，设备正常运转后按国家有关规定及本技术规范条款，进行技术验收。
8、安装、调试要求如有需要，安装、调试阶段，生产厂家需派技术人员到施工现场协助安装、调试及试运行工作。
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带式输送机输送带张紧力检测装置的设计与测试
一、设计思路
1.传感器选择：选择适合于测量张紧力的传感器，常见的有拉力传感器、压力传感器等，根据具体要求选择合适的传感器。
2.传感器布置：将传感器布置在输送带所处位置，使其与输送带直接接触，以便测量张紧力。
3.信号处理：对传感器信号进行采集和处理，将其转换为张紧力大小的实际数值。
4.控制系统：根据张紧力的实际数值，通过控制系统对输送机的张紧装置进行相应的调节，以保持适当的张紧力。
二、设计步骤
1.确定传感器种类：根据具体需求和预算，选择适合的传感器。
2.设计传感器安装位置：根据输送带的布置和使用要求，确定传感器的布置位置，通常要选择在输送带张紧装置的上方或下方。
3.连接传感器和控制系统：将传感器与控制系统连接，使传感器的信号能够被采集和处理。
4.完善信号处理和控制系统：根据具体要求，设计信号处理和控制系统，将传感器信号转换为张紧力数值，并通过控制系统进行相应的调节。
5.调试和测试：将设计好的装置安装到带式输送机上，进行调试和测试，检查装置的准确性和稳定性。
6.优化和改进：根据测试结果和实际使用情况，对装置进行优化和改进，以提高其性能和可靠性。
三、测试过程
测试带式输送机输送带张紧力检测装置的步骤如下：
1.设置测试条件：确定测试时输送带的负载情况，以及带式输送机的运行速度和运行时间。
2.安装检测装置：将设计好的检测装置安装到带式输送机上，确保其与输送带的接触良好。
3.开始测试：启动带式输送机，观察检测装置的信号变化，记录下相应的张紧力数值。
4.检查数据准确性：将测试结果与预期数值进行对比，检查数据是否准确。
5.性能测试：进行不同条件下的测试，包括不同负载、不同运行速度等，检查装置的性能。
6.重复测试和校准：多次测试，确保结果的准确性和稳定性。
定期对检测装置进行校准，以保证其长期稳定运行。
四、总结
通过设计和测试带式输送机输送带张紧力检测装置，可以准确测量传送带的张紧力大小，保证其正常运行。
该装置的设计需要选择合适的传感器，并进行信号处理和控制系统的设计。
测试过程需要设置合适的测试条件，并进行数据的记录和比对。
根据测试结果进行装置的优化和改进，以
提高其性能和可靠性。
最后，对装置进行定期的校准和重复测试，以确保其长期稳定运行。