跃满7-1X井井漏及处理
煤层气水平井施工井漏问题及解决办法
煤层气水平井施工井漏问题及解决办法发表时间：2020-11-20T11:53:40.183Z 来源：《工程管理前沿》2020年23期作者：仝军辉[导读] 煤炭行业的快速发展直接关系到我国整体经济建设的发展速度和发展方向仝军辉新疆维吾尔自治区煤田地质局一五六煤田地质勘探队摘要：煤炭行业的快速发展直接关系到我国整体经济建设的发展速度和发展方向，由于我国天然气资源紧缺，煤层气作为一种洁净的非常规天然气，是我国能源的重要补充，其开发和利用对解决能源供需矛盾和环境污染问题极为重要。
目前我国煤层气呈现单井产量偏低、煤体结构复杂、非均质性强、单井产量差异大的特征，煤层气水平井施工井漏对煤储层伤害一直没有彻底解决。
关键词：煤层气水平井施工；井漏问题及解决办法引言经济建设的快速发展离不开各行业的支持和各行业的高度配合，才有今天的成就和成果，水平井即井斜角达到或接近90°，井身轨迹沿水平方向延伸一定长度的钻井。
对于油气井，水平井可以增加目的层长度，从而增大揭露泄油、泄气面积，数倍提高油气产量，增大成本利润转化率。
由于水平井单井产量高，成本回收快，具有直井、直-斜井不可替代的优势，我国涉足煤层气的企业普遍要求采用水平井的方式开发煤层气。
1煤层气水平井穿层压裂段间干扰规律鉴于目前煤层气水平井清水携砂压裂工艺要求，为了安全高效实现穿层压裂施工，施工排量基本设计在9.0-10.0m3/min，因此施工排量对诱导应力的影响不作讨论；但煤层的岩石力学特征差异较大，影响更明显，连续施工和渗流扩散泄压施工两种方式对诱导应力的影响也至关重要。
因此，本文主要探讨煤层岩石力学性质和渗流扩散条件对不同段间距离下穿层压裂段间干扰规律的影响，通过建立穿层压裂数值模型，模拟不同条件下的应力分布规律和裂缝扩展形态。
2井漏某区内河流属黄河水系，地表主要河流为三川河、屈产河和留誉河，总体水文地质条件属于简单类型。
含水层呈单斜式自流斜坡承压含水，主要含水层有奥陶系、石炭系灰岩岩溶及裂隙含水层；煤系碎屑岩裂隙含水层、第三系和第四系松散岩类孔隙含水层。
控制溢流和井漏失返处理
气处理。 ② 压井一循环周，停泵出口断流，恢复钻进全烃值超过30%，按循
环排气处理。 ③ 压井过程中发生井漏，停止压井作业，按堵漏压井处理。 ④ 地面井控设备出现问题怎么办？（讨论）
一、控制溢流
三）溢流压井
5、现在溢流压井存在的数据问题 ① 初始循环压力（Pci）：取值低泵冲实验数据，没有考虑压井时的
一、控制溢流
一）钻进监测
4、值班干部 ① 巡查缓冲罐坐岗情况。 ② 检查循环罐坐岗记录并纠正误点。 ③ 看录井屏幕上（循环罐）的泥浆量变化，发现异常指挥当班人员
进行处理。
一、控制溢流
二）循环排气
1、点火 ① 大班司钻检查点火装置及点火装置的供气管线。 ② 无自动点火的火口，由场地工用含油棉纱点燃。
一、控制溢流
二）循环排气 ② 发现溢流，按溢流压井处理。
一、控制溢流
三）溢流压井 1、关井求压 取关井10分钟的立压和套压值作为压井依据。如果钻具带有回压阀， 采用间断挂泵顶开回压阀，停泵读得立压值减去套压增加值就得到关 井立压。
2、填写压井施工单 ① 进入气前将《压井施工单》放在计算机的桌面上。 ② 每天重输《压井施工单》中的实施数据。 ③ 将溢流及关井压力的有关数据填入《压井施工单》。
控制溢流和井漏失返处理
根据《钻进井控作业指南》改编
向光建
主要内容
一、控制溢流 二、井漏失返处理 三、堵漏压井
一、控制溢流
控
钻速
制
溢
流
流
程
图
加快
钻进监测
全烃 增加
火口点火
增加
循Hale Waihona Puke 排气无 火焰 有 循环加重
油井泄漏治理技术
油井泄漏治理技术油井是石油工业的命根子，石油、天然气都是从一口一口井里开采出来的。
在钻井、采油和井下作业过程中，存在着多种多样的泄漏问题，如井喷、井漏、地层水窜等。
钻井是一项高投入、高风险的工作，由于地下情况复杂多变，地层的松软、裂缝、溶洞、高压等复杂因素，随时有可能发生井漏、井涌、井喷等现象，给钻井带来困难，甚至造成事故，导致钻井报废。
一、井喷在钻井过程中，一旦钻遇油气层，地层压力突然升高，由于操作失误、人为破坏等原因，多次发生井口失控井喷事故。
油气井井喷是石油工业中损失巨大的灾难性事故。
井喷轻则伤害地层，重则造成价值几百万元的井报废，并污染周围环境，危及人民生命安全。
由于油气易燃易爆，井喷以后发生着火、爆炸的可能性很大。
据1987～1989年的统计，我国共发生钻井井喷失控事故123起，有78口造成火灾，烧毁钻机59台，死5人，伤41人。
以往处理井喷事故主要靠“人海战术”，物力消耗巨大，而成功率低，有的井喷长达几天或者十几天。
70年代，四川一口气井失控着火，参加抢险的人数多达上千人，不仅效率低下，而且极不安全。
常规抢喷办法是：先拆下损坏的大四通、阀门，再换上新的，再对螺丝，把紧，最后向井中注入加重泥浆，即在泥浆中加入重晶石、石粉等颗粒，压住井喷。
为了保险起见，常常使用水泥浆压井，但这样将导致井报废。
抢险过程一般都需要2～3h以上。
拖延时间越长，着火爆炸的可能性越大，造成的资源和能量损失也越大。
对付套管头以下破坏的井喷就更加困难，如胜利油田垦24-3井，因井口阀门被盗割而造成井喷，就被迫敞喷，直到地下压力丧失。
井喷可以说是石油工业压力最高、泄漏量最大、制服最难的一种泄漏，其堵漏技术值得其它专业借鉴。
抢喷常用的装备和工具主要有下面几种：1．防喷器石油钻井设备都配有防喷设备，其中环形防喷器是关键设备。
一旦发生溢流、井喷时，能够迅速封闭管柱与井口间的环形空间，阻止井喷。
典型的防喷器是锥形胶芯环形防喷器，主要由胶芯、活塞、壳体、支持筒、防尘圈和顶盖等组成。
处理井漏问题的新方法
处理井漏问题的新方法 Catali n Iva n et al.翻译:李双占 雷明平 单明敬 杨朝辉(中原油田井下特种作业处)校对:夏 力(大庆油田有限责任公司设计院) 摘要 一种探索和评价井漏问题的新方法,与现有的资源相结合,用于建立具体计划和解决方案。
此方法用来评估具体项目的井漏问题,结合现有的产品、系统和服务,可帮助减少或防止由于井漏造成的巨大损失。
主题词 井漏评估 计划程序 井漏控制 “井漏评估和计划程序”(LCAP)结构独特,已成功地应用于防止或减小一系列易漏失状况下的漏失问题,其中包括墨西哥湾深水条件下的次生裂缝和中亚地区的原生裂缝碳酸岩。
在钻井工业早期,井漏问题变得非常明显并相当普遍,尤其是在钻深井或钻遇衰竭地层时。
钻井工业每年花费大量金钱来克服井漏问题及其造成的有害影响,如钻时损失、卡钻、偏离轨迹、井喷,甚至造成极为昂贵的损失。
据估计每年花在井漏上的费用为8亿美元,而防漏就占到2亿美元。
而且,井漏造成产量减少,导致生产测试和取样失败,而产层堵塞造成产能降低是产量减少的主要原因。
传统的井漏控制方法是被动的。
LCAP程序则用来积极地开发和评估具体项目的井漏问题,并依赖于现存的产品和系统。
本程序集中现有产品(即传统的堵漏材料、特制的聚合体交联药物、软件工具)及使用现存的资源(周围井的分析、测井、矿物地质分析)来制定计划和解决方案。
为获得最大的成功,重点应放在评估和计划上,而不是个体的产品。
本方法能够预防和减少井漏问题,而不仅仅是事后处理,周密的预先计划简化了46个泥浆提供商所提供的177种产品的选择程序。
一、评估和计划:过程将LCAP的思想与现有的解决井漏问题的产品、系统和服务相结合,有利于探究和评估具体项 首先在黑脚印第安人保留区的Tesoro3-14井旁打了1口成对井。
Tesoro3-14井最初在1975年用泥浆钻至3300ft来测试Cutbank层。
在Cutbank 层取了岩心,但未见油气显示,井便报废了。
油井盘根漏油的原因分析及应对措施
油井盘根漏油的原因分析及应对措施摘要:油井井口盘根漏油一直是采油生产过程中的一个老大难问题。
盘根漏油严重，造成环境污染，原油损失，严重影响油井清洁化生产。
同时给井口施工带来安全隐患，增加岗位员工的工作量,影响抽油井采油时率。
关键词油井盘根漏油原因应对措施通过对油井盘根漏油的故障原因分析，根据多年实践工作经验，提出在井口安装、使用、保养过程中正确的操作方法和应对措施。
1.油井井口盘根盒的结构和密封方式首先通过对井口盘根盒结构剖析，了解其密封的方式，来探讨造成盘根盒漏油的故障类型。
光杆是在不断运动的（上下运动或旋转运动），它和采油树之间的密封主要是依靠盘根盒盘根来实现的。
盘根盒由胶皮闸门、卡箍头、填料函、格兰、压盖、压帽、盘根等组成。
生产过程中，盘根加入到填料函内，依靠压帽旋转推动格兰向下运动，把盘根压紧，盘根变形填满空腔，使两个端面紧密贴合，和光杆配合形成一定的密封压力，密封光杆和盘根盒之间的环形空间。
2.油井井口盘根漏油的原因分析2.1光杆被卡瓦片或其它金属磨损光杆处在整个抽油杆柱最上端，所承受的载荷最大。
抽油设备日常维修保养经常需要卸负荷操作，把整个抽油杆柱载荷通过光杆卡子卡住光杆转移到盘根盒上，卡瓦片的牙齿只有咬牢光杆才能卸掉负荷，卡瓦片在光杆上卡出的牙印和毛刺对盘根损伤很大。
另外，光杆在运行过程中和盘根盒的格兰发生磨擦，在光杆表面形成一条长长的凹槽，使光杆的表面粗糙度造到破坏，与盘根形不成有效的配合表面，同时光杆凹槽也会对盘根加剧磨损，产生间隙造成漏油。
2.2光杆与井口盘根盒不对中抽油设备的安装质量不合格，驴头对井口中心线误差大；抽油机基础倾斜或修井过程中采油树拉歪等。
导致光杆在运行过程中偏向井口盘根盒一侧，环形空间的盘根一侧不受力，一侧受力过多磨损严重，盘根与光杆间隙过大造成漏油，偏磨严重的井甚至会损坏盘根盒，造成跑油大面积污染事故。
2.3盘根材质不合适，质量不过关现场使用的盘根是多种多样的，有的盘根质量很差，有的盘根不耐高温，不耐磨损，这样的盘根使用后都会造成盘根盒漏油，并且需要经常更换。
钻井过程中恶性井漏处理方法浅析
钻井过程中恶性井漏处理方法浅析随着油田开发的深入，一些断层井、边缘井、难动用井也列入了开采范围，这些井要穿越断层或油水层的边缘，井漏、甚至是恶性井漏时常发生，而且处理难度大，本文从实例分析入手，结合地层原因、裂缝、断层、溶洞漏失的原因，分析了井漏处理的技术要点，形成了可行又节约成本的方法，以供同类型井施工时借鉴。
标签：恶性井漏；堵漏技术；断层；溶洞性漏失井漏是钻井过程中最常见的一种复杂，会给钻井作业带来危险和危害，耗费人力、物力和财力不说，更可能引发井控和安全故障，必须小心应对[1]。
一般而言，小型的渗漏可以通过提前预防来避免，但是大型的、恶性的井漏如恶性裂缝、大断层、溶洞漏失却是无法避免的，需要采取技术措施堵漏。
1 钻井实例分析GD36-X-X6井基本情况：设计井深3260米，定向井，完钻层位：沙四段，完钻井深：3198米，开发目的：评价该区块沙二、三段油藏储层及含油气情况。
邻井复杂提示距离井口18米，距离靶点403米的K215井，在2183.70～2184.66米馆陶组地层发生井漏，钻井液相对密度1.14g/cm3，漏斗粘度42s，平均漏速120.0m3/h，堵漏历时3d12h，分段循环加堵漏剂24.0t堵漏成功，分析原因：断层裂缝漏失。
XX年10月22日15：00，钻进至1898米，泥浆坐岗人员发现返出量减少，迅速汇报上级并降低柴油机转速至800rpm，15：03泥浆返出量逐渐减少至失返，迅速停泵并组织起钻，期间泥浆漏失5m3，钻井液性能：相对密度1.13g/cm3，粘度44s，判断为裂缝漏失为恶性井漏。
2 井漏的分类根据漏失層地质特性，分为渗透性漏失、裂缝性漏失和溶洞性漏失。
其本质是钻井液的液柱压力大于地层压力，渗透性漏失通过前期加入随钻堵漏剂可以实现防漏，即使出现了井漏也可以采用静止堵漏的方法控制。
裂缝性漏失和溶洞性的漏失却很难处理，即使当时堵漏成功，继续钻进也会出现二次、三次井漏，整体成功率很低。
钻井井漏预防
井漏的预防措施
1.降低井筒的动压力
在下钻过程中，注意下放速度，尤其是快下到底的几柱至十几柱钻具时，下放速度须尽量慢下来。
对于主漏层，钻具下到底后，采取开泵慢，低排量循环，一直到泥浆返出井口后经确认却无漏失时，再逐渐增加排量后正常钻进；如果泥浆的粘切较大，可以考虑先转动钻具然后才开泵，经钻具的转动改变泥浆的一些性能（这主要考虑到泥浆的触变性），使泥浆慢慢活动开来。
钻进中提高接单根速度,适当循环,下放和开泵不能同时完成.
(1)选用较低钻井液密度与类型，（2）降低钻井液的环空压耗（3）降低开泵、下钻和下套管过程中的激动压力,对于主漏层清楚，注意观察泵压表泵压变化
2.提高地层的承压能力
地层的漏失压力主要取决于地层的特性，通过人工的方法封堵漏失通道，增大钻井液进入漏失层阻力来提高地层的承压能力，以达到防漏的目的，调整钻井液性能，钻井渗透性漏层时，进入漏层前，可通过适当增加钻井液粘度,泥浆比重达到平衡地层压力目的,进入石盒子气层前保证泥浆性能达到设计要求的下限,进入本溪组前调整泥浆性能达到上限保证井控安全.
3.在进入刘家沟时加强座岗工作,勤观察泥浆出口反出情况,以及泵压钻时快慢的变化做到早发现早汇报早处理,泥浆上灌后认真准确测量泥浆液面并做好记录及时判断井漏或溢流的发生,预防井漏所带来井下复杂情况的发生,做好各种堵漏材料提前储备配置,保证设备运转良好,落实干部大班跟班制度.。
钻井工程防漏堵漏技术
20in*400m
可疑漏层900m 下钻位置1200m
17-1/2in*2000m
静液面在井口
经典案例（渡4井）
1、静液面在井口；最大怀疑漏层为 2500m（曾经是漏层），同时也怀疑井底 出现新的漏层。 2、确定下钻位置为2700m。 3、2700m钻杆容积25m3，钻具底部到井 底容积38m3，钻具底部到可疑漏层环空容 积13m3。也就是说如果注入38m3左右返 出，则漏层在2500m；如果注入63m3左右 返出，则漏层在井底。 4、实际注入堵漏剂和顶替泥浆共39m3返 出。 5、确定漏层位置就在2500m处。
计算公式：
泵 压
QT 2 T 1 D D
2 2 2 1
H L 1.274 10
6
L－下钻井深(井底)，m； Q－排量，m3/min； D2，D1－井眼直径和钻具外径， mm。
T T 1 2
T 3
时 间
(6)周循环时间差法
原理：井漏发生后，由于漏层以上钻井液上返速 度降低，导致循环时间延长。 计算公式： t 6
第四部分：常用堵漏材料与工具
堵漏是处理井漏最普遍最常用的 一种方法。堵漏不能缺少堵漏材料和 堵漏工具，堵漏材料和堵漏工具是钻 井工程防漏堵漏的物质基础，这一部 分主要介绍现场常用的堵漏材料与工 具。
井 漏 性 质
一、漏层性质
弄清楚漏层性质，是提高处理井漏成功率 的关键。漏层性质的确定比较困难，尤其是漏 失通道性质的确定更是如此。现场主要是通过 综合分析的方法来判断漏层性质： 井漏发生后，首先是分析漏层位置，在漏 层位置确定的基础上，根据漏层岩性、漏层位 置井深、钻时、漏失井段长短、井漏严重度等 来判断漏失通道性质。
第一部分：井漏的基本概念
钻井事故的预防与处理—井漏
饼质量，防止形成厚滤饼而引起环空间隙缩小； 4、易漏层段钻进，应控制钻压，适当降低机械钻速，降低
实际环空钻井液密度。
中原石油工程有限公司钻井工程技术研究院
石油钻井工培训教材
五、承压、先期堵漏
1、在进入高压层提高钻井液密度前： 进行承压实验，必要时对上部地层进行先期堵漏
弱点，尤其已钻的油、气、水层及 套管鞋附近； D）根据地质剖面图和岩性对比，漏层往往在 孔隙、裂隙发育的地方； E）和邻井相同井段进行对照分析。
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——正反循环法
原 理：漏速相等时，漏失压差相等
要 点：正循环的漏速V正＝返循环的漏速V反
适用性：有返井漏
2、溢流或井涌后，需提钻井液密度压井时： 可在压井液中加入堵漏材料，对压井液进行预处 理，防止压井过程中井漏
3、高密度固井前：（典型案例玉北6A井） 进行承压试验，必要时进行先期承压堵漏
中原石油工程有限公司钻井工程技术研究院
Hale Waihona Puke 石油钻井工培训教材五、承压、先期堵漏
典型案例1——玉北6A井固井前承压堵漏
1、漏速、漏失压差的确定
漏速：指单位时间内的漏失量，m3/h
V Q/t
漏失压差：循环动压力与漏失压力差，MPa
P P动 - P漏
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2、漏层压力的确定
漏层压力是指漏失停止后，漏层所能承受的静液柱压力。 漏失停止后，井筒中的钻井液液面就静止在某一位置，根 据静液面井深，漏层压力计算如下：
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钻井过程中钻井液调整与防漏防卡措施
钻井过程中钻井液调整与防漏防卡措施钻井液漏失是钻井过程中的经常发生的井下复杂情况之一。
一旦发生漏失，不仅延误钻井时间，损失钻井液，损害油气层，干扰地质录井工作，而且还可能引起井塌、卡钻、井喷等一系列复杂情况与事故，甚至导致井眼报废，造成重大经济损失。
本文介绍了钻井过程中井漏的预防和钻井液的调整对策，对井漏预防有一定的借鉴作用。
标签：钻井过程中井漏预防钻井液调整对策一、井漏預防的几点要求井漏是指钻井过程中，井筒内钻井液或其他介质（固井水泥浆等）漏入地层孔隙、裂缝等空间的现象。
（一）降低井筒中钻井液的动压力过高的钻井液动压力是造成井漏的主要原因之一。
一般可在钻井和完井过程中采取以下措施来降低钻井液的动压力：选用合理的钻井浓密度与类型，实现近平衡压力钻井；降低钻井液的环空压耗；降低开泵、下钻和下套管过程中的激动压力等。
（二）调整钻井液性能钻进孔隙型渗透性漏失层时，在进入漏层前可通过适当增加钻井液中的膨润土含量或加入增粘剂等措施提高钻井液的动切力、静切力，达到提高地层的承压能力。
（三）钻井液中预加堵漏材料随钻堵漏对于孔隙―裂缝性漏失层，在进入该层段之前，可在钻井液循环过程中加入堵漏材料。
在压差作用下，进入漏层，封堵近井筒的漏失通道，提高地层的承压能力，起到防漏作用。
（四）备足钻井液钻穿漏失层前，地面要储备足够的钻井液，以备处理漏失使用。
如果钻井液储备不足而又不能及时供应时，必须起钻至漏失层以上，以防卡钻或发生其它事故。
二、钻井液的调整对策（一）选用合理的钻井液密度依据三个地层压力剖面，设计合理的钻井液密度，使其形成的液柱压力高于裸眼井段最高地层孔隙压力，低于地层漏失压力和裸眼井段最低的地层破裂压力。
对于油层或水层，钻井液密度一般应附加0.05～0.10g/cm3，对于气层应附加0.07～0.15g/cm3。
对于探井应依据随钻地层压力监测的结果，及时调整钻井液密度，始终保持井筒中液柱压力高于裸眼井段最高地层孔隙压力。
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跃满7-1X井井漏及处理
摘要：跃满区块二开裸眼段较长，跨越多个地层层系，地层压力系数窗口特
别窄，重点体现在二叠系，钻井液静柱压力不好把控，选择的钻井液密度稍高容
易发生漏失，即便堵漏后也不容易封实，复漏也会频繁，一般处理井漏时间较长；钻井液密度稍低则容易发生井壁失稳且产生大量掉块，造成起下钻困难甚至卡钻。
因此通过对跃满7-1X井井漏及处理，为该区块其它井施工奠定基础。
关键词：井漏漏速堵漏
1井漏及处理
（1）第一次井漏
井漏过程：2018年3月3日1:00跃满7-1X井钻进至5063.7m，井口流量减少，发现井漏，漏失1.24g/cm3的钻井液2m3，漏速24m3/h。
发现井漏后停止钻进，降泵冲降低循环排量，进行循环测漏速，排量由30L/s逐步降至10L/s，漏速
20m3/h。
之后吊罐起钻至井深3693m，漏失6.72 m3，静止观察两小时，基本无漏失。
处理过程：2018年3月3日10:00开始下钻，下钻过程中配堵漏浆50m3。
5%SQD-98（中粗和细1:1复配）+5%随钻堵漏剂+5%超细碳酸钙，至16:00下钻至
井深5050m，期间漏失4.76 m3，至17:30打入堵漏浆20 m3，并用井浆将堵漏浆
顶替到环空漏层位置以上，期间漏失钻井液 4.7 m3。
起钻至二叠系以上静止堵漏，期间无漏失；至3月4日0:30循环挤堵漏浆，漏失8.4 m3；分段下钻循环，避
开易漏地层，检验堵漏成效，循环无漏失，10:00恢复钻进。
（2）第二次井漏
井漏过程：2018年3月6日00:00钻进至井深5191.89m发生井漏，漏失密
度1.24g/cm3、漏斗粘度48s的钻井液0.7m3，漏速6.0m3/h，共计漏失钻井液
21.8m3。
处理过程:3月6日0:00～4:30循环钻井液（漏失密度1.24g/cm3的钻井液21.8m3，漏速4～6m3/h；降排量至24L/s，无漏失；后配置堵漏浆20.0m3井浆+5%随钻堵漏剂+5%超细碳酸钙+5%SQD-98；循环堵漏浆后，无漏失）。
（3）第三次井漏
井漏过程:2018年3月9日20:00钻进至井深5503.74m发生井漏，漏失密度1.25g/cm3、漏斗粘度51s的钻井液1 .04 m3，漏速51.75m3/h，之后现场决定起
钻堵漏。
处理过程：3月10日03:30吊罐起钻至井深3789m（漏失钻井液10.34m3），4:00循环钻井液，静止观察漏速1.03m3/h，12:00下钻至井深5205m，静止观察
漏速1.0m3/h，11日19:00起钻完。
3月13日16:30分段循环下钻，循环注堵漏
浆（不漏，注入相对密度1.24、配方为5%随钻堵漏剂+5%超细碳酸钙+6%中粗和
细复配SQD-98的钻井液20.0m3，井段4600～5100m；注入相对密度1.24g/cm3、
漏斗粘度60s的封闭浆15.0m3，封闭井段5100～5503m），17日16:00起钻完。
19日11:30分段循环下钻至5215m循环，发生井漏，漏失1.6m3，失返，降排量
15到7L/s，仍未返浆，20日4:00起钻至2310m建立循环，不漏，至21日
23:00下钻至井深5250m，分段循环下钻，划眼至5279m发生井漏，排量25L/s，
井口失返，漏失9.9m3，19:30起钻至5010m静止观察，配堵漏浆，吊灌漏失
4.5m3，至21:00循环注堵漏浆并替浆到位，出口失返，漏失68.22m3，23日
19:00吊灌起钻完。
24日11:30下光钻杆至5000m，16:00注堵漏浆29m3，(配堵
漏浆50m3，配方：5%随钻堵漏剂HSD+4%SQD-98中粗+3% SQD-98细+4%综合堵漏剂+3%核桃壳细+3%核桃壳中粗+1%蛭石)，替浆46m3，其中返浆12.5m3，共漏失
62.5m3，液面在井口，21:00起钻至井深4600m承压堵漏，注入钻井液6m3，套压0.4MPa，稳压30min，泄压回流3m3，漏失3m3，25日0:30起钻至3800m静止候堵，26日14:00下钻、循环、划眼至5490m，循环注入密度1.24g/cm3的封闭浆
24m3，封闭井段4500-5200m，27日6:00起钻完。
之后下入牙轮钻头分段循环，
划眼到底不漏，解除井漏，恢复钻进。
（4）第四次井漏
井漏过程：2018年4月20日18:30下钻至井深3847.20m开泵，灌浆，共灌浆9.1m3，多灌浆1.3m3，排量10L/s，起压后停泵上提下放钻具，立压
7MPa↘4MPa，后开泵顶通，排量7.6L/s，发生井漏，漏速17.4m3/h，停泵观察。
4月21日1:00起钻至2600m（每柱喷泥浆），多灌入钻井液4.14m3，4:00循环不漏，6:00下钻至3178m，少返钻井液1.29m3，12:30循环不漏。
15:00下钻至3865m循环，发生井漏，测漏速，排量3.8L/s，漏失6.8m3，漏速13.6m3/h。
处理过程:现场决定起钻，更换光钻杆进行桥堵，4月22日5:00起钻完，4月23日5:00下光钻杆钻具堵漏。
配堵漏浆50m3，配方: 4％锯末+8％SQD-98中粗+6％SQD-98细+6％中粗核桃壳+4％细核桃壳+2％蛭石+4％粗核桃壳+1%土粉，浓度35％。
23日12:30注堵漏浆34.9m3，并替井浆40.0m3，整个过程中共漏失6.4m3。
注堵漏浆后起钻至4600m，关井挤堵漏浆12.1m3，套压5.5↘3.1MPa，立压12.5↘7.8MPa，泄压回流0.5m3，共漏失11.6m3。
后起钻至3800m处低排量循环观察不漏。
后下钻分段循环处理泥浆、排堵漏浆，4月29日21:00不漏，井漏解除。
（5）第五次井漏
井漏过程：2018年5月16日22:30下钻至井底6437m开泵循环，17日1:30循环失返，1:43共漏失钻井液9.9m3，降排量仍未见返浆，现场决定吊灌起钻更换光钻杆堵漏。
处理过程:2018年5月17日23:00起钻完，共漏失16.8m3。
5月19日11:00下光钻杆钻至井深5010m循环，井口失返，13:00注入堵漏浆35.5m3(配方：
6%SQD-98中粗+8% SQD-98细+4%复合堵漏剂+6%核桃壳细+4%核桃壳中粗+2%蛭石+2%土粉)，19日15:30起钻至井深4600m挤堵漏浆12m3，蹩压，套压
2.9↘1.6MPa，立压10↘8.7MPa，泄压回流2.2m3，漏失9.8m3。
22:00起钻至井深3800m，小排量循环，候堵，无漏失。
22日19:30分段下钻到底，循环注入密度1.24g/cm3，粘度88s的封闭浆120m3，不漏。
23日11:00起钻完，更换钻进钻具组合，下钻分段循环不漏，5月27日9:00划眼到底正常钻进。
2 经验及措施
（1）进三叠系之前钻井液性能满足要求，加足防塌材料方可钻开，重点指
标是高温高压失水和防塌材料的含量，短起下验证上部井眼畅通无阻。
（2）三叠系穿完进入二叠系，确认岩性，短起下验证井眼稳定性。
强化起
钻过程封井对三叠系的封堵效应，确保三叠系稳定，为二叠系做好准备。
钻头问
题或设备等问题在三叠系起钻必须封井后起钻，防止下钻遇阻。
（3）二叠系岩性复杂，裂缝发育，对压力敏感，主要为凝灰岩、玄武岩和
砂泥岩互层，容易发生漏失。
压力系数窗口窄，尽量密度控制在1.24-1.25g/cm3，开泵时速度要缓慢，网电控制开泵时，每次开泵分3次以上挂合，泵压不能超过
5MPa，确认泥浆返出后，5min后再逐渐提排量，提泵冲过程要缓慢，不要提泵冲
速度过快，10冲为增量上提，控制钻进排量28-32l/s，观察泵压变化，必须精
细操作，防止憋泵或提泵冲过快导致漏失。
（4）起下钻不能只是顶通，而要分段循环。
由于二开裸眼段长，渗漏量较大，钻井液失水会使井内钻井液粘度增加、流动性差，甚至密度增大，使得井内
液柱压力增加，工程上必须控制下钻速度，下钻分段循环位置1600-1800m、
2500-2800m、3500-3800m，小排量开泵，逐渐提排量至正常排量，循环排量最大
一般不超过正常排量1/2；循环点应避开易漏层位，选择在井眼稳定井段，有效
降低到底开泵的阻力，同时补充胶液做控制密度和稀释处理，防止由于泥浆增稠
和密度高，一次性下钻到底开泵困难或开泵循环发生井漏。
（5）下钻到底后必须小排量开泵，然后多顶通，把封井泥浆和井底长时间
的泥浆逐渐顶开，开泵期间密切关注泵压的上升情况，根据上升情况，逐渐提排量。
起钻必须低速起过三叠系100米，然后开始提速度，下部井段有阻卡显示活
动通过，尽量不要多提，防止拔垮地层。
下钻到三叠系前100米开始控制下放速度，循环或检修等工况期间，活动钻具也必须严格执行速度要求。
（6）提前调整好振动筛的晒布目数，满足随钻堵漏材料的需要，同时关注
好加随钻堵漏材料的漏斗情况，确保能够混合均匀。
发生大漏要及时起钻，确保
能够安全起出下部钻具，需要集中堵漏，方案现场进行制定，确保集中堵漏钻具
的安全。
（7）钻井液性能必须维护好，性能达不到要求可以起至上部井段，循环处理泥浆达到要求为止。
泥浆性能重点控制流型，确保流动阻力小，封堵防塌的效果好，优选沥青等防塌材料。