罗茨风机叶轮动平衡
风机结构与原理
二、离心风机的结构组成
1、旋向
顺旋：从电机端正视风机，叶轮顺时针方向旋转。 逆旋：从电机端正视风机，叶轮逆时针方向旋转。 2、风机出口角度与进气箱角度 风机出风口中心线与水平方向的夹角为风机出 口角度。 风机进气箱中心线与水平方向的夹角为风机进 气箱角度。
进风
出风
进气箱角度 出口角度
3、传动方式 风机的传动方式分为A、B、C、D、E、F六种。 A式：叶轮直接装在电机轴上，一般小型风机 常采用的传动方式。
风量不足
电机超载
1、过滤器或管路堵塞 2、风机叶轮与叶轮、墙板或机 壳摩擦
1、清除堵塞物和障碍物 2、检查原因，修复间隙
过热
1、主油箱内的润滑油过多 2、升压增大 3、叶轮磨损，间隙过大
1、调整油位 2、减小系统阻力，降低升压 3、修复间隙
敲击声
1、可调整齿轮和叶轮的位置关 系 2、装配不良 3、异常压力上升 4、超载或润滑不良造成齿轮损 伤
罗茨风机是一种容积式、回转式鼓风机。空气 经进气消声器进入风机，机壳内两个叶轮彼此保 持一定的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速反 向旋转，把吸入气体从进口推移至出口，并克服 出口侧高压气体阻力，经排气消声器、弹性接头、 泄压阀及单向阀而强制排出机组，达到输送气体 目的。
工作原理图
二、结构组成
吸入消音器 排出消 音器 压力表 弹 性 接 头 安全阀 电机 V带
SSR罗茨鼓风机常见故障、原因及对策
故 障 原因 用手能正反 转 用手不能转 电机坏 转子卡住 内含杂物 打滑、V型带太松或 太紧 鼓 皮带轮不正 异 常 声 皮带轮与皮带罩摩擦 对策 修理或更换电机 拆开修理 拆开修理 调整V型带张力 调整皮带轮 调整皮带轮
不
转
RR系列标准罗茨鼓风机说明书
安装使用产品前，请阅读使用说明书RR系列标准型罗茨鼓风机RR-V系列干式罗茨真空泵使用说明书产品执行标准 JB/T8941-1999中华人民共和国山东省章丘鼓风机厂2003年10月目录1．主要用途和特点 (1)2．使用要求 (1)3．性能范围 (1)4．工作原理及结构 (1)5．安装及配管 (3)6．运转方法 (6)7．维护与检修 (7)8．故障分析与排除 (8)9．附件 (9)10．主要配件、易损件 (10)11．布置方式 (11)12．性能表 (13)13．传动外形图 (19)14．油箱注、放油口，冷却水进、出口及排水口位置 (33)15．有关技术资料 (39)RR系列标准型罗茨鼓风机RR-V系列干式罗茨真空泵1．主要用途和特点1.1 主要用途RR系列标准型罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）和RR-V系列干式罗茨真空泵（以下简称真空泵）广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。
该系列产品输送介质为干净空气，若用来输送易燃、易爆、有毒等特殊气体时，请在订货时予以说明。
1.2 主要特点1.2.1风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。
1.2.2 结构简单，保养、维护方便。
1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。
1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。
1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。
2．使用要求2.1 输送介质的进气温度不得大于40℃。
2.2 介质中微粒杂质含量不得超过100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
2.3 运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。
2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上规定的升压范围。
2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。
罗茨鼓风机设计
第一章罗茨鼓风机CAD/CAPP/CAM简介第1节罗茨鼓风机设计1. 罗茨鼓风机的特点：三叶罗茨鼓风机是一种高效、节能型鼓风机。
叶轮型线采用改进后的复合线型，其容积利用系数较高，啮合完美，泄漏少，效率高。
此鼓风机体积小，重量轻，流量大，噪声低。
罗茨式鼓风机结构简单，制造方便，介质不含油。
鼓风机的叶轮材料是球墨铸铁或铸铝，外形轮廓在线切割机床加工或专用数控机床精密加工成型。
同步齿轮材料用45号钢或特殊铬锰钛合金钢，经渗碳淬火后磨削加工，精度高，使用寿命长。
叶轮部件要进行动平衡试验。
采用高精度轴承和耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封，传动部件采用封闭式润滑，从而保证了产品质量。
材料和加工方式的选择具体还需根据设计要求和生产批量来确定。
2. 罗茨鼓风机的的工作原理：罗茨式鼓风机的工作原理见图1，靠两转子的相互啮合工作，推移气缸容积内气体，在排气腔内达到升压的目的。
同步齿轮带动转子有两种方式(见图2)。
a方式，主轴的扭转变形对转子间的间隙影响小，b方式．维修方便。
图1-1图1-2转子的断面型线有渐开线型，圆弧型和摆线型等．渐开找型的面积利用系数较高．制造方便，应用较广．转子头数(叶峰或叶谷数)为2或3。
两头的转子均为直叶，三头转子有直叶和扭叶两种，增加转子头数或选用扭叶，能改善排气的不均匀性．3. 罗茨鼓风机的应用领域罗茨鼓风机产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、环保、轻工、纺织、无纺布、水泥等行业及污水处理、气力输送、瓦斯脱硫、真空包装、水产养殖等领域。
第2节CAD/CAPP/CAM技术1. CAD技术在设计过程中，利用计算机作为工具，帮助工程师进行设计的一切实用技术的总和称为计算机辅助设计（CAD，Computer Aided Design）。
计算机辅助设计包括的内容很多，如：概念设计、优化设计、有限元分析、计算机仿真、计算机辅助绘图、计算机辅助设计过程管理等。
在工程设计中，一般包括两种内容：带有创造性的设计（方案的构思、工作原理的拟定等）和非创造性的工作，如绘图、设计计算等。
2011年中国纯碱工业协会技术年会在深圳市召开
纯
碱
工
业
图 ３ 罗 茨 风 机 的 转 子 体
６ 动平 衡 精 度 要 求
根 据 １ ３ Ⅵ 一 Ｖ 型 罗茨 风机 叶 轮 的长度 与外 ４１
７ 联 轴器 的选 型
电机与 减速 机 的连 接采 用 的是 Ｊ Ｓ系列 蛇 型 弹 簧联轴 器 ， 速机 与风机 的连接采 用 轮胎联 轴器 。 减 蛇 型 弹簧 式联 轴 器属 于 金属 弹性元 件 联轴 器 ， 它 主要特 点 ： １ 金 属弹性 元件 ， 用 寿命长 ， ） 使 减振性 好 。 ２ 传 动效 率 高 ， 载性 强 ， 用 转距 范 围 为 ６ ） 过 常 ３
～
径 比值 （ ／ ＝ ８ ０ ５ ０ １ ３ ＞ ０ ２ 和 风 机 转 速 Ｌ ｄ ０／ ８ 一 ． ７ ． ） （ ９ ｐ ，４ １型 风 机转 子 体 必 须 进行 动 平 衡 试 ７ ４ｒ ｍ） １ ３
验 ， 衡精度 为 Ｇ２ ５ 平 ．。
不平衡 量根 据公式 ：
一 ６ ０ ００ ０×Ｇ×Ｗ ／ ． ４×ｒ ２ｘ ３ １ ×
用角位 移 １ ５ ．。 轮 胎 联轴 器具 有 过载 保 护性 能 强 的特 点 ， 当风 机发生 事故 时 ， 以通过轮 胎联轴 器来保 护 风机 。 可
为 ２ ８ｋ ／ ； ５ ｇ个
Ｇ一 ｒ
平衡 等级 ， 罗茨 风机一 般取 ２ ５级 ； ． 转 子半 径 ，１ ３ 型 风机 的直 径为 ９ ０ ； ４１ ５ ０
， ｚ —— 转 子体转 速 ， ９ ｐ ７ ４ｒ ｍ。
一 ６ ０ ０ ０ ０×２ ５×２ ８ ２ ． ４ ２ ０×７ ４ — ． ５ ／ ×３ １ × ５ ９
３１ ｋｇ。
１ ３ Ｖ］ ４ １ 一Ｖ 型罗 茨风 机在 我 厂 已使 用多 年 ， 从 使 用情 况来看 它具有运 行平稳 、 用周期 长 、 使 具有 较
氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法
氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法氧化罗茨风机是一种容积式鼓风机，广泛应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理、纺织加工等行业。
罗茨鼓风机在运行过程中，经常出现振动、发热和异常声音。
本文将就这些问题的产生原因和处理方法进行分享和探讨。
机壳：主要用于支撑墙板、叶轮、消声器和固定件。
墙板：主要用于连接机壳和叶轮，支撑叶轮的转动，并起到端面密封的作用。
叶轮：罗茨鼓风机的旋转部分，分为两个叶片和三个叶片。
现在，三叶风机以其空气脉动更小、噪音更小、运行平稳等诸多优点，逐渐取代了双叶罗茨风机。
消声器：用于降低罗茨鼓风机进、出口空气脉动产生的噪声。
罗茨鼓风机通过叶轮轴的主动齿带动从动齿同步反向旋转，使两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间有适当的工作间隙，形成吸气腔和排气腔。
通过风扇转子的转动，使机体内的空气不经内部压缩就从进气口排到排气腔，从而达到吹风的目的。
为了保证罗茨鼓风机的正常运行，两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间必须保持一定的间隙。
如果间隙过大，压缩气体会通过间隙回流，造成风扇的功损失，通常出现的问题是调节不方便。
间隙过小，转子和机壳受热膨胀，可能导致两个叶轮之间、叶轮和墙板之间、叶轮和机壳之间相互摩擦，造成机壳和转子磨损，增加电机负荷。
1）齿轮副罗茨鼓风机的运转是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转，带动叶轮旋转，从而达到吹风的效果。
因此，齿轮副中心距和齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是罗茨风机振动、发热和异响的主要原因。
2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动发现风扇振动突然增大时，先听轴承转动是否有异响，轴承腔是否发热，轴承轴向间隙是否调整合理。
这些问题都会影响风扇的振动。
3）叶轮罗茨鼓风机的两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间应保持一定的间隙，以保证罗茨鼓风机的正常运行。
通常用塞尺测量间隙，在维修过程中会发现间隙过小，主要是维修人员未能调整好从动齿圈与齿毂之间的定位销，导致定位功能失效，造成风扇振动发热等异常情况。
风机性能描述
风机性能描述1.1.技术描述1.1.1.技术规范我们所提供的罗茨鼓风机机组是 GD 公司的最终产品，并且提供完善的售后服务，提供的设备为标准化的外观、运行、维修等。
1.1.2.风机技术参数表1.1.2.1.定速风机技术参数表1.1.3.设备描述1.1.3.1.设备描述本项目选择 7 台GD-HeliFlow624 罗茨鼓风机，每台鼓风机保证100%无油设计，可以连续24 小时运行，低转速设计。
每台鼓风机在设计条件下运行运行平稳，整机设计使用寿命为20 年。
GD 公司保证我们提供的鼓风机设备能够达到上述性能。
鼓风机的设计时考虑了气流同步性以便两台或多台鼓风机能并联运行。
在并联运行条件下，每台鼓风机能满足不同流量的调节需要并使每台鼓风机出口压力的安全余度保持相同，任何单台鼓风机的起动和停车不会影响其他鼓风机的气量变化。
1.1.3.2.设备特点HeliFlow 风机本项目所选鼓风机为 GardnerDenver 集团HeliFlow 系列螺旋鼓风机产品。
GardnerDenver 最先将螺旋转子技术应用在鼓风机上，创造了美国知名的螺旋风机品牌HeliFlow，并且在2008 年获得全美工业工程设计大奖。
该产品性能优异，在全球有众多业绩，其最大风量为6000m³/h。
其最大特点是：采用轴和叶片一体式的螺旋转子，提高了转子的强度，与传统结构相比较，悬臂载荷提高35%。
HeliFlow 螺旋风机由于采用了先进的螺旋转子，工作时两转子相互啮合，随着转子的旋转，气体连续不断的从入口被压到出口，大幅度减小了传统罗茨风机的压力波动和气流的反冲击, 所以HeliFlow 风机振动小、噪声低、效率高。
转子经过严格动平衡。
鼓风机叶轴由一体铸铁加工，为QT500 材质，转子为螺旋转子，经时效处理、精密加工和研磨以达到应有的尺寸，使用寿命达到50000小时。
在采用皮带传动设计时，应有效地减小转子变形及带来的油封间隙变大导致漏油的问题。
离心风机叶轮动平衡标准
离心风机叶轮动平衡标准离心风机叶轮动平衡是指在离心风机制造过程中，通过一系列的工艺和技术手段，使得叶轮在高速旋转时能够保持平衡状态。
离心风机是一种常见的工业设备，广泛应用于空调、通风、排风等领域。
叶轮动平衡是保证离心风机正常运行和延长使用寿命的重要环节。
离心风机叶轮动平衡标准主要包括两个方面：静平衡和动平衡。
静平衡是指在离心风机叶轮没有旋转的情况下，通过调整叶轮的质量分布，使得叶轮在任何一个方向上都不会受到力矩的作用，保持平衡状态。
动平衡是指在离心风机叶轮高速旋转的情况下，通过调整叶轮的质量分布，使得叶轮在旋转过程中不会产生振动，保持平衡状态。
离心风机叶轮动平衡标准的制定是为了确保离心风机在运行过程中能够稳定、高效地工作，并且减少振动和噪音。
根据国家标准和行业规范，离心风机叶轮动平衡标准应符合以下要求：1. 静平衡要求：叶轮在任何一个方向上都不会受到力矩的作用，即叶轮的质量中心与旋转轴线重合。
静平衡可以通过在叶轮上加重或减重来实现，一般采用加重的方式。
2. 动平衡要求：叶轮在高速旋转时不会产生振动。
动平衡可以通过在叶轮上加重或减重来实现，一般采用加重的方式。
在进行动平衡时，需要考虑到叶轮的旋转速度、质量分布、结构形式等因素。
3. 平衡质量要求：根据离心风机的使用要求和性能指标，确定叶轮的平衡质量。
平衡质量是指叶轮上加重或减重的质量大小，应根据实际情况进行调整。
4. 平衡精度要求：叶轮的平衡精度直接影响到离心风机的运行效果和使用寿命。
根据国家标准和行业规范，离心风机叶轮的平衡精度一般应达到G2.5级别。
5. 平衡方法要求：离心风机叶轮的平衡方法包括静平衡和动平衡两种。
静平衡一般采用加重的方式，在叶轮上加上适当的配重块；动平衡一般采用动态平衡机进行调整，通过加重或减重来实现。
6. 平衡设备要求：离心风机叶轮的平衡设备应具备相应的功能和性能，能够满足叶轮动平衡的要求。
常用的平衡设备有静平衡机、动态平衡机等。
风机动平衡的合格标准是多少
风机动平衡的合格标准是多少
风机动平衡的合格标准是多少，很多用户经常会问我们相关类似的问题，其实我们给风机做现场动平衡校正，都是按照G0.4的标准来进行验收的，满足国际振动标准的，此外每个客户出厂的要求都不同，我们都是可以按照客户说的要求来做。
风机动平衡的合格标准是多少，针对这个问题利泰检测仪器的工程师来给大家详细的介绍一下。
风机动平衡合格标准是多少，我们都是按照国际标准来执行的，这一点客户可以放心，更多的详情可以致电联系我们昆山利泰检测客服人员。
罗茨鼓风机使用说明书
三叶罗茨风机（罗茨真空泵）使用说明书章丘市明风机械制造厂一、MFSR系列三叶罗茨鼓风机（干式罗茨真空泵）的原理与性能特点：1、原理MFSR系列罗茨鼓风机（干式罗茨真空泵）是一种定容式无内压缩鼓风机（真空泵），它是通过一对同步齿轮的驱动，使一对高加工精度的转子反向等速旋转，将转子与壳体所形成封闭容腔内的基元容积气体从进气口排出到排气口而达到鼓风（抽吸气体）目的的容积机械。
2、性能特点MFSR系列三叶罗茨鼓风机（干式罗茨真空泵）除具有一般三叶罗茨风机（以下鼓风机与干式真空泵均简称为鼓风机或风机）的硬排气特性（即升压或真空度发生变化时，风机的入口状态流量变化很小）、风机输送介质不含油污等一般特性外，还具有它的独特优点：采用了世界最先进的异型进排气口和内回流结构，有效延缓了高压气体的回流冲击，因而风机振动小，噪声明显降低。
二、技术条件：1、介质MFSR系列风机主要用来输送空气和惰性无毒无害气体，进气温度一般不得高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3，微粒的最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。
2、寿命风机整机设计寿命不少于10年，第一次大修前安全运行时间不少于15000h。
实际流量与设计流量偏差见如下表：三、结构及主要零部件1 结构型式1.1 MFSR系列风机采用卧式结构（即风机两转子的轴线呈水平布置），具有重心低，运转平稳的优越性。
1.2结构简图2、主要零部件：2.1 机壳机壳是组成风机容积腔体的主要部件之一，采用高强度灰口铸铁材料，在数控专用机床上进行加工而成。
2.2 墙板墙板设置在机壳两侧，一端与机壳共同作用形成容积腔体，一端作为支座，支撑起转子。
墙板采用高强度灰口铸铁，在数控设备上精加工而成。
2.3 转子转子由叶轮与轴经热装组合而成。
叶轮采用高强度灰口铸铁材质，在精密数控刨床上加工而成，叶轮动平衡精度高达G2.5级。
轴采用经调质处理的高强度40Cr合金钢制作。
2.4轴承轴承采用日本精工NSK产品。
罗茨鼓风机维护维修规程
罗茨鼓风机保护检修规程之杨若古兰创作二○○七目录1 总则2692 残缺尺度2693 罗茨鼓风机的保护和罕见故障2703.1 日常保护2703.2 罕见故障及处理方法2714 罗茨鼓风机的日常检测273检测周期及内容2734.2 检测结果的评估及处理2745 罗茨鼓风机的检修2755.1 检修周期及内容2755.2 检修方法及质量尺度2776 试车验收2827 保护检修平安留意事项283 1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁布的《罗茨鼓风机保护检修规程》(HG25011－91)及制作厂提供的使用说明书等有关材料，编制本规程.本规程适用于输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的保护检修.罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的保护检修规程进行保护和检修.本规程与制作厂的技术文件相抵触时，应遵守制作厂技术文件中的有关规定.1.2 结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等次要部件构成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动.2 残缺尺度2.1 零、部件零、部件完好，齐全，符合图样.2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣.2.1.3 平安防护安装齐全可靠.2.1.4 压力表、温度计等安装灵敏精确，并定期校验.2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定.2.1.6 基础坚固完好.2.2 运转功能2.2.1 油路疏通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”.2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流波动.2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音.2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力.2.3 技术材料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、精确；设备档案应包含如下内容：2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证实书，开箱检验记录；2.3.1.2 风机的安装、验收记录；2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运转、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；2.3.1.4 风机的总拆卸图、次要零部件图及易损件图等齐全.2.3.2 风机的操纵规程、平安规程和保护检修规程齐全.2.4 设备及环境2.4.1 机体及管线清洁，概况无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏.2.4.2 基础整洁，概况及四周无积水、杂物，环境划一清洁.3 罗茨鼓风机的保护及罕见故障3.1 保护3.1.1 罗茨风机及其附件应完好、可靠，材质符合设计请求，机体概况及其四周要坚持清洁，无灰尘和油垢.3.1.2 操纵人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂道理、懂功能、懂用处；会使用、会保护调养、会排除故障).3.1.3 风机在运转中，操纵人员应按照岗位操纵法的请求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至多一次.检查内容为：3.1.3.1 风机运转是否平稳，有没有杂音、摩擦过热、异常振动和泄露景象；3.1.3.2 风机运转中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；3.1.3.3 冷却水供应是否正常；3.1.3.4 润滑零碎是否正常、可靠；3.1.3.5 电机电流有没有异常升高等等.上述各项检查内容中出现故障时，操纵人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障没法排除时，应根据故障情况采纳适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时陈述有关部分.3.1.4 设备检测人员定期对风机运转形态进行检测.3.1.5 严酷履行《××化工无限义务公司设备润滑管理轨制》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂).普通情况下新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，当前每使用1000～1500小时后换油一次.添加或更换润滑油时必须经过三级过滤，换油前利用煤油或汽油把油箱和齿轮箱清洗干净.B0201A/B煤气鼓风机采取N68防锈机械油其它罗茨风机采取N32(冬季)和N46(冬季)机械油.3.1.6 持久停用时，应拆开清洗，擦干在滑动面涂以防锈油；拆卸后予以妥当保管，并定期盘车.备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运转五分钟摆布.3.1.7 有以下情况时之一，操纵人员应采纳无效措施停止风机的运转并及时陈述有关部分.3.1.7.1 风机运转中压力、温度、流量等工艺参数超出规定目标，经处理无效；3.1.7.2 风机的轴封部位或其它部位严重泄露，没法包管平安生产；3.1.7.3 风机运转中发生异常的剧烈振动；3.1.7.4 风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机的正常平安运转时；3.1.7.5 发生平安守则中不答应风机继续运转的其它情况.3.2 罕见故障及处理方法罗茨鼓风机的罕见故障及处理方法如下表注①ｅ·ωmm/s式中ｅ许用偏心距，mm；ω而已子角速度，ω＝2πｎ/60ｎ转子转速，rpm.4 罗茨鼓风机的日常检测4.1 检测周期及内容4.1.1 罗茨风机运转中，由专业人员定期进行运转形态检测.正常情况下，水煤气鼓风机每周检测一次；其它风机每四周检测一次.4.1.3 检测内容如下：表1．1. 风机和电机轴承处工作温度与温升是否正常，其答应范围如表1.2. 电机的电流是否在答应范围内，不得超负荷运转.3. 各润滑点的润滑情况是否正常.4. 轴封处有没有泄露及泄露量的大小.5. 风机运转中是否有异常声响及其它不正常景象.测量项目用便携式数字测振仪在风机和电机的轴承座或机壳外概况固定地位上测量从水平和垂直两个方向风机运转中轴承的振幅和振动烈度. 4.1.4 检测结果和数据如实填写记录，及时送交主管技术人员. 4.2 检测结果的评估和处理 4.2.1振动情况的评估尺度罗茨风机及电机的轴承在运转中振动情况的评估尺度分为绝对尺度和绝对尺度两种，普通情况下，以绝对尺度作为评估的根据，绝对尺度作为评估的参考. 4.2.1.1 振幅的评估尺度表2．评估风机运转中轴承振幅的绝对尺度如表2.评估风机运转中轴承振幅的绝对尺度是以风机正常运转时的振幅(六个以上无效值的平均值)为平安极限；平安极限的四倍为答应极限. 4.2.1.2 振动烈度的评估尺度评估风机运转中振动烈度的绝对尺度如表3.评估风机运转中振动烈度的绝对尺度是以风机表3．正常运转时的振动烈度(六个以上无效值的平均值)为平安极限，平安极限的六倍为答应极限. 4.2.2振动情况的评估根据对罗茨风机运转中振动情况的检测结果，风机的运转形态可分为三类：正常形态、答应形态和故障形态.4.2.2.1 正常形态：检测结果中各项数据均小于或等于平安极限，风机的运转情况良好.4.2.2.2 答应形态：检测结果中有一项以上(包含一项，下同)的数据大于平安极限而小于或等于答应极限，这时候风机曾经出现故障，该当惹起留意，但还答应风机继续运转.4.2.2.3 故障形态：检测结果中有一项以上的数据大于答应极限，这时候风机运转形态曾经恶化，该当停止运转进行检修.4.2.3 检测结果的处理4.2.3.1 检查项目的处理：检查项目中的各项内容中出现异常时，由风机所在单位的主管技术人员根据实际情况进行处理，以清除故障，须要时应停车检修.4.2.3.2 测量项目的处理：测量项目应根据风机的运转形态(即检测数据)进行处理.1. 正常形态：处于正常形态的风机，可不作任何处理继续运转；但检测结果若有上升趋势，则应查找缘由，加强观察、检查并予以清除.2. 答应形态：处于答应形态的风机，曾经出现故障.风机所在单位该当查找故障缘由并清除之.检测人员在第三天进行运转形态的复测，若三天内风机不克不及恢复在正常形态下运转，则应根据检测数据添加检测频率：当检测值小于或等于答应极限的50％时，检测频率为每三天一次，若连续三次检测数值平稳或有降低趋势时，则可恢复按正常形态检测周期进行检测；当检测值为答应极限的50～80％时，检测频率为每二天一次，若连续三次检测数值坚持平稳或有降低趋势，则可改为每三天一次；若连续三次检测数值仍坚持平稳，无尚升趋势，则也能够按正常形态时检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值添加检测频率.当检测值等于或大于答应极限的80％时，则每天检测一次，直到风机停车检修为止.同时该当编制检修方案，做好检修的筹办工作，并根据风机运转形态的发展趋势猜测停车检修的时间；当风机的振动情况达到答应极限时停车检修.3. 故障形态：处于故障形态的风机曾经有严重故障，继续运转有可能形成的设备严重破坏，甚至导致设备事故.是以必须立即停车检修，排除故障.风机在故障形态下继续运转的时间普通不得超出48小时.在停车前每天进行一次形态检测；若检测结果中有一项以上的数据达到答应极限的两倍时，则必须立即停车进行检修.4.2.4 操纵人员应严酷恪守润滑管理轨制，包管风机运转中各润滑部位的润滑符合技术文件的规定.如果发生故障影响正常润滑，应找出缘由并排除之.若故障严重不克不及可靠润滑而危及风机的正常运转时，应停车检修.5 罗茨鼓风机的检修5.1 检修周期及内容5.1.1 罗茨风机的检修分为小修、中修和大修.5.1.2 检修周期5.1.2.1 小修1. 风机在故障形态下运转，且排除故障的检修项目属于小修范围；2. 风机累计运转时间达三个月时出现故障需停车检修，且检修项目属于小修范围.5.1.2.2 中修1. 风机在故障形态下运转，且排除故障的检修项目属于中修范围；2. 风机累计运转时间达六个月出现故障需停车检修时，应在适当时间进行中修(有备用机组的可随时进行)；3. 风机运转时间累计达到一年，结合TDI 零碎大修(有备用机组的除外)进行大修.5.1.3 检修内容5.1.3.1 小修1. 根据故障缘由，排除故障；2. 清洗转子概况，清除污垢；3. 检查轴承、齿轮等传动部位、驱动端轴承和轴端各密封，更换润滑脂；4. 检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油；5.检查、紧固连接螺栓；6. 联轴器对中情况检查、调整；7. 清除跑、冒、滴、漏.中修1. 包含小修项目；2. 清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承；3. 清洗、检查传动齿轮及各零、部件；4. 清洗密封安装，更换填料或密封环；5. 测量、调整各部位间隙；6. 检查、更换联轴器及附件；7. 清洗、检查润滑零碎；8. 校验平安阀、自控安装及压力调节器.5.1.3.3 大修1. 包含中修项目；2. 检修或更换主轴、机壳及前后墙板.；3. 检修或更换传动齿轮及自动、从动转子；4. 转子进行静平衡、动平衡；5. 校订机座水平度；6. 壳体检测；7. 机组防腐、喷漆.5.2 检修方法及质量尺度5.2.1 检修前的筹办工作和检修中的留意事项5.2.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度.5.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、平安交底，检修人员应熟悉检修规程和质量尺度，对于罗茨风机存在的严重缺陷，应提出响应的技术措施.5.2.1.3 落实检修所须要的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，筹办好检修所用的工具，特别是公用工具.5.2.1.4 风机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁布的《化学工业企业平安管理轨制》和《化学工业部平安生产禁令》的有关规定，切断电源，做好风机及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修.不具备施工条件时不得强行检修.5.2.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用公用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中禁绝随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准.5.2.1.6 检修过程中，零部件在拆卸后和拆卸前都必须按请求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如风机的内部间隙、风机结合面上的垫片厚度等等，并与图纸进行校订，作为当前拆卸时的参考；要如实填写检修记录.经检修的零部件尺寸及各部件的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或答应的范围内.5.2.1.7 拆卸时各零件的绝对地位和方向要做好标识表记标帜，要放置有序以避免回装中出现漏装、错位、倒向等错误.即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换地位；拆卸上去的零件要清洗干净，划一地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好.拆卸后流露出来的油、气管路和开口处要及时妥当封闭，以防止异物掉入.5.2.2 拆卸与组装(以ARMG－HG煤气鼓风机组为例)5.2.2.1 .拆卸1. 拆卸中的留意事项⑴所有联接件和嵌合件一概刻上配合标识表记标帜.⑵不要损伤零部件，特别是配合概况.⑶所有垫片在拆卸后都要测定其厚度.⑷拆卸后的部件，特别是轴承应留意尘，防止灰尘净化.2. 拆卸步调从机组上拆掉所有附件──排放齿轮箱、副油箱中的油──卸下副油箱──卸下齿轮箱和齿轮──卸下前后轴承座及轴承──卸下机壳两侧的墙板.5.2.2.2 组装1. 组装中留意事项⑴检查被拆卸的零件有没有损伤情况，应特别留意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换.⑵轴承应清洗干净，再涂上润滑油；在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净.⑶将配合部位的灰尘完好清除，然后涂上油.⑷各部分密封垫如有破损或失落时，则应更换规定厚度、材质的垫片.2. 组装步调⑴将驱动侧的墙板安装在机壳上.⑵将叶轮部件由齿轮端装入机壳.⑶将齿轮墙板安装在机壳上，留意轴向总间隙，不敷时可选配机壳密封垫.⑷组装带有涨圈的密封衬套及带有骨架油封的轴承座、前后轴承，利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配.⑸组装齿轮，在键的正面适当涂上二硫化钼(齿轮配合锥面禁绝涂油)，利用从动齿轮调整好叶轮之间各部间隙后，用锁紧螺母锁紧并防松.⑹组装齿轮箱.⑺组装副齿轮箱，如有须要需从头铰制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销.⑻组装联轴器及其附件.5.2.3 机体5.2.3.1 机体应无损伤、裂纹.5.2.3.2 基础螺栓无松动、断裂景象.5.2.3.3 机体安装后的水平度误差应不大于0.04mm/m.5.2.4 转子5.2.4.1 转子和轴不需更换时不该拆卸.5.2.4.2 转子概况应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷.5.2.4.3 转子和轴应经无损探伤检查合格.转子上有裂纹时的处理方法：1. 热焊法：将转子预热到650～700°，进行焊接，焊后应缓慢冷却.2. 冷焊法：在裂纹起、止点上，钻直径为φ2～3mm的圆孔，并沿裂纹铲成70～90°的V形坡口，深度不小于裂纹处壁厚的3/5～4/5，坡口钝边厚度应为2～4mm，须要时为增大焊口处的强度，须进行攻丝.焊补时应编制并严酷履行焊接工艺；为防止铸件过热，应分段焊接；焊完一段，应敏捷轻击熔焊概况，以防热裂.5.2.4.5 转子端面的平行度误差不大于0.02mm；转子两端面与墙板的平行度误差应不大于0.05mm；转子端面的径向跳动值应不大于0.05mm.5.2.4.6 转子组装时两端轴颈的不服行度不大于0.02mm.5.2.4.7 当出口方向和自动轴地位不变时，转子压力角间隙在转子与水平线成45°角时两个地位上应调整大小分歧如图2所示，当转子处于负45°角时的间隙应为1/3D(D为两转子之间的总间隙)，而处于正45°角时的间隙应为2/3D.5.2.4.8 转子之间的间隙、转子与机壳及墙板之间的间隙应符合表4的请求.5.2.4.9 间隙的调整1. 叶轮与机壳的间隙调整叶轮与机壳的间隙在出厂时已调整到规定的范围内，普通不需进行调整；须要时(如检修或更换配件和其表4．下)就必须通过改变墙板与机壳的绝对地位予以调整.在调整达到请求后，应批改定位销孔，从头打入定位销.2. 两叶轮彼此之间的间隙调整在动弹时，叶轮彼此之间的间隙在各个工作曲线“啮合”部位都应当在规定范围内.如发现大小纷歧而且超出规定值时，可拆下从动齿轮的定位销，拧动六角螺栓，动弹联轴器就可以改变从动齿轮圈与齿轮毂之间的绝对地位，借以调整两个叶轮之间的间隙，使之达到规定值范围.调整终了后装上定位销，拧紧螺栓.3. 叶轮与前、后墙板之间的间隙在自动轴和从动轴的前轴承座上有紧固螺栓A和调节螺栓B，当先拧松紧固螺栓A再拧紧调节螺栓B时，叶轮就会向驱动端挪动，使叶轮与前墙板之间的间隙减小，而与后墙板之间的间隙添加：反之，当先松开调节螺栓B再拧紧紧固螺栓A时，则叶轮将阔别驱动端，叶轮与前墙板的间隙添加而与后墙板的间隙减小.调整后应使轴承座上的法兰与前墙板外平面的距离基本分歧，以包管轴承座与墙板的轴承座孔的同轴度.如果叶轮与前墙板的间隙符合请求，而与后墙板的间隙不符合请求时，可在机壳与前墙板之间加入薄垫.4. 工作间隙调整必须在停车形态下进行.5 间隙调整后，必须按规定进行试车.5.2.4.10 转子应进行静平衡和动平衡的校订，其答应残存不服衡力矩为：M≤W·ｅ/10 式中：M──答应残存不服衡力矩，g·cm；W──转子分量，Kg；ｅ──答应偏心距（其值拜见表5），μm.表5．5.2.5 轴5.2.5.1 轴概况应光滑，无磨痕及裂纹等缺陷.须要时在补缀或更换风机转子时可对轴作无损探伤.5.2.5.2 轴颈的圆度和圆柱度误差为直径公差的一半.5.2.5.3 轴的直线度误差为0.02mm/m；普通情况下，轴在全长范围内直线度误差应不大于0.04mm.5.2.5.4 轴与转子端面的垂直度误差为0.05mm/100mm.5.2.5.5 轴颈概况如有划痕等缺陷时，该当用油石或细砂纸修磨光整. 5.2.5.6 键槽中间线对轴颈中间线的偏移量应不大于0.06mm，键槽中间线对轴颈中间线的倾斜量应不大于0.03mm/100mm.5.2.5.7 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按尺度尺寸增大一级，在结构和受力答应时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽.5.2.6 联轴器5.2.6.1 概况应无腐蚀、裂纹和损伤等缺陷.5.2.6.2 键与键槽正面紧密配合，上平面之间应有0.10～0.04mm的间隙；旧键槽加宽不得超出键槽宽度的10％. 表6．5.2.6.3 两半联轴器径向圆跳偏差按表6的规定.5.2.7 轴承5.2.7.1 滚动轴承1. 滚动体概况及内、外滚道应无磨痕、麻点、锈蚀等缺陷.2. 轴承外座圈与轴承箱之间的结合面应紧密配合，不成放置垫片.3. 滚动轴承内圈与轴采取H7/k6配合, 轴承座与轴承外圈采取K7/h6配合.4. 滚动轴承安装时，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上.5. 拆卸轴承利用公用工具；拆卸时应采取热装，可用100～120℃的油浴加热，也可用轴承加热器加热，严禁敲打轴承或用火焰直接加热轴承.5.2.7.2 滑动轴承1. 刮研后的滑动轴承工作面应与轴颈均匀接触，普通情况下每平方厘米很多于2～3点，其接触角普通为60°～90°.2. 轴承间隙如表7. 表7．3. 每侧间隙为顶间隙的二分之一.4. 轴承体与轴承座应接触良好，接触面积普通在60％以上.5.2.8密封5.2.8.1 橡胶密封圈安装时应轻轻打入.5.2.8.2 更换填料时，每圈的接口应互相错开120°. 5.2.8.3 V 型填料与轴间的过盈尺寸普通为0.1mm.5.2.8.4 迷宫式密封两端的平行度误差不大于为0.01mm ，密封环座与轴套的轴向间隙普通为0.20～0.50mm.5.2.8.5 机械密封安装部位的轴颈(或轴套)，其径向圆跳动不大于0.06mm ，概况粗糙度为 . 5.2.9传动齿轮5.2.9.1 齿轮啮合应平稳，无杂音.5.2.9.2 齿轮用键固定后，径向位移不超出0.02mm.52.9.3 齿概况接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％. 5.2.9.4 齿顶间隙取0.2～0.3倍模数，侧间隙应符合表8的规定.表8．6 试车与验收6.1 试车前的筹办工作6.1.1 确认检修工作终了，检修记录齐全，检修质量符合本规程的请求，并做到工完、料尽、场地清.6.1.2 检查出入口阀门是否灵活好用，开、关地位是否精确.6.1.3 检查润滑油、油位是否在液面计的两条红线之间.6.1.4 检查电气、仪表、联锁安装，必须包管精确无误.6.1.5 顺时针盘动转子，应无卡涩和异常声音.6.1.6 次要机组试车应有试车方案.6.2 试车6.2.1 空负荷试车6.2.1.1 按操纵规程规定的程序开车.将出口平安阀打开，使机器在无阻力的情况下运转四小时.6.2.1.3 检查风机运转情况，应无异常振动、温升和杂音.6.2.2 负荷试车6.2.2.1 空负荷试车正常后方可进行负荷试车.6.2.2.2 起动风机并达到正常运转后，慢慢升高风机的工作压力；压力升高应分级慢慢进行，每升一次压力运转二小时，达到额定工作压力后连续运转八小时.运转中应定时检查风机的运转情况是否正常，每小时至多一次.6.2.2.3 检查转子运转是否正常，有没有杂音.6.2.2.4 轴承部位的温度、振动应符合规定请求.6.2.2.5 出口温度、风压及电机电流等均应符合规定.6.2.2.6 风机的额定压力是指风机进、排气口的静压差，在排气压力正常条件下，要留意进口压力变更情况，防止超负荷运转而损坏风机.因此禁绝将风机出口介质直接返回入口.6.3 验收罗茨风机检修质量符合请求，记录齐全、精确，经试车合格，认定达到正常的工艺目标和生产能力，即可按有关规定验收，交付生产使用.7 保护检修平安留意事项7.1 保护平安留意事项7.1.1 严酷履行岗位操纵法有关平安规定.7.1.2 要经常检查齿轮箱油位，坚持良好的润滑形态.7.1.3 风机在运转中出现过热、电流升高等异常情况时，应立即停车处理.7.1.4 坚持岗位清洁，随时清除跑、冒、滴、漏.7.2 检修平安留意事项7.2.1 检修前应按规定筹划检修任务书.7.2.2 在切断电源、气源当前，经有关人员签字，方可施工.7.2.3 起吊设备时，要认真检查起吊安装，确认无误方可起吊，并有专人批示.7.2.4 检修中须要盘车时应互相通知以防止人员压伤、挤伤.7.2.5 拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内.7.2.6 动火要办动火证.7.2.7 临时照明灯电压应低于36V.7.3 试车平安留意事项7.3.1 试车应有组织进行，并有专人负责试车中的平安检查工作.7.3.2 开停车有专人操纵，操纵者必须持有该岗位的“平安功课证”.7.3.3 严酷按规程中启动、停止程序进行开、停车.7.3.4 试车中如发现不正常的响声或其它异常情况时，应停车检查缘由并清除后再从头进行试车.。