罗茨鼓风机调试方案
罗茨鼓风机调试方案
罗茨鼓风机调试方案一、罗茨鼓风试车应具备的条件1、设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。
2、设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。
3、吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。
4、指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。
二、开车前的准备与检查1、班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。
2、检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
3、电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠。
4、风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。
5、检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。
6、齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。
7、启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象。
8、风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。
三、试车及运转1、脱开设备传动三角皮带。
2、点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。
3、确认一切正常后，正式启动电动机，试运转20~30分钟后，检查有无不正常现象，并记录电动机的工作参数。
四、开机运行1、电动机空试合格后，连接传动三角皮带，进行风机试运转。
2、打开进口、出口阀门。
3、启动电源，空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象：（1）检查有无异常震动及发热现象（2）润滑油位有无下降现象（3）有无摩擦及其它声响4、空运转良好后，在正常负载情况下运转2~3小时，调试注意检查各部件的温度和震动情况。
5、空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。
必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。
6、正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成严重事故。
7、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等，每一小时巡视并记录一次。
水厂罗茨风机调试及试运行
水厂罗茨风机调试及试运行罗茨风机调试及试运行流程：罗茨风机安装验收T罗茨风机启动柜接线检查并将转换开关切换至手动档T开启罗茨风机出风管阀门T点动罗茨风机检查风机转向T启动罗茨风机T检查风机运行情况T检查风管出风情况（可观察反冲洗出风）T检查出风管压力变送器和机械压力表压力变化T停机T将风机启动柜转换开关切换至自动T在P1C面板或中控室操作站启/停罗茨风机T将现场控制柜转换开关切换至停止档T启停风机应无效（1）风机试运转前，应符合下列要求：1）轴承箱和油箱应经清洗洁净、检查合格后，加注润滑油；加注润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定；2）电动机、汽轮机和尾气透平机等驱动机器的转向应符合随机技术文件的要求；3）盘动风机转子，不得有摩擦和碰刮；4）润滑系统和液压控制系统工作应正常；5）风机的安全和连锁报警与停机控制系统应经模拟试验，并应符合下列要求：a）冷却系统压力不应低于规定的最低值;b）润滑油的油位和压力不应低于规定的最低值;C）轴承的温度和温升不应高于规定的最高值；d）轴承的振动速度有效值或峰-峰值不应超过规定值；e）喘振报警和气体释放装置应灵敏、正确、可靠；f）风机运转速度不应超过规定的最高速度。
6）机组各辅助设备应按随机技术文件的规定进行单机试运转，且应合格；7）风机传动装置的外露部分、直接连通大气的进口，其防护罩（网）应安装完毕；8）主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。
（2）罗茨鼓风机试运转，应符合下列要求：a）启动前应全开鼓风机进气和排气口阀门；b）进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得少于30min；C）空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；d）负荷试运转中，不得完全关闭进气和排气口阀门，不应超负荷运转,并应在逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机；e）负荷试运转中，鼓风机应在规定的转速和压力下各部位温度稳定后,连续运转不少于2h；其轴承温度不应超过95。
罗茨风机单机调试方法
罗茨风机单机调试方法
（1）空载试车。
将鼓风机排气管道（或真空泵进气管道）拆开，或者将管道上的旁通阀打开，然后启动鼓风机，使之在无负荷的状态下连续运行20~30min。
另外，对于需要使用油泵或冷却水的鼓风机，先启动油泵，开通水路，再启动鼓风机。
（2）试车过程中，应仔细倾听转子运转声音后，看有无碰撞声响；观察轴承振动，倾听齿轮响声，检查轴承温度，看是否正常；查看电气仪表，看有无失灵现象。
停车后，检查联轴器柱销螺母是否松动，或者看皮带有无松弛现象，并比较试车前、后的转子间隙，尤其看叶轮与前后墙板间隙有无明显变化。
（3）负载试车。
在空载试验基础上，将鼓风机排气管道上闸阀逐步关小，使排气压力逐步升高。
在规定的负载下，对鼓风机运行状况进行试验和检验。
（4）试车过程中，载荷应分阶段逐步增加。
调压间隔一般为9.8kPa，每次调压的时间间隔为15~20min，以便使工况稳定下来并开展有关检查。
达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右。
（5）试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。
停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。
在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。
（6）联动试车。
负载试车成功之后，将鼓风机投入预定的工作系统，与有关设备一道联动运行，检验鼓风机能否满足系统需要，以及系统中各设备能力是否平衡。
型罗茨鼓风机调试运转方案
罗茨鼓风机调试运转方案
一、运转准备工作
1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。
2、检查进出口连接部分是否松动，配管的支撑件是否完备。
油循
环系统是否安装好。
3、清除管道内焊渣，铁屑等杂物。
4、主、副油箱注油时，将润滑油加注到油位线以上，保证工作时
油位位于两条红线之间。
风机运转过程中不应加油。
5、沿运转方向盘动鼓风机联轴器，检查有无异常现象。
6、将风机进口用1—2目丝网缠好，以防杂物进入风机。
一、试运转
1、拆下联轴器螺栓，电机试转，保证旋转方向正确。
2拆开风机进出口软连接，关闭润滑油压力表开关，在无负荷状态下接通电源开关，核实旋向。
3启动后打开润滑油压力表开关，空载运转20—30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如有异常，立即停机检查。
4空载运转良好后，在正常负载情况下运转2—3小时，同时观察每个部件温度和振动情况，运转正常后即可投入长期运行。
5运转中要注意电流表的指示值，不得超负荷运行。
二、运转中的注意事项
1、运转过程中要经常检查轴承温度小于等于95℃、润滑油的温
度小于等于65℃、电流表、压力的指示是否到达规定要求。
2、定期检查，做好运转维护记录。
3、停机时，需先泄压减载，再停车。
4、操作工作好调试时记录。
{附表}
5、通过调节溢流阀，油压指标为0.1-0.15MPa。
罗茨鼓风机调试记录。
罗茨风机叶轮间隙调整
罗茨风机叶轮间隙调整
调整罗茨风机叶轮间隙需要以下步骤：
1. 首先关闭风机电源以确保安全操作。
2. 检查叶轮间隙调整方式，通常有两种方式：手动调整和自动调整。
如果是手动调整，需要调整螺钉或螺母来改变叶轮的位置；如果是自动调整，需要调节相应的调节阀来改变叶轮的位置。
3. 根据风机的规格和要求，确定合适的叶轮间隙。
4. 使用工具逐步调整叶轮位置，一般是通过旋转螺钉或螺母来实现。
根据具体情况，可能需要使用扳手、调节螺杆或其他工具进行精细调整。
5. 调整叶轮位置后，重新打开风机电源，并观察叶轮的运转情况。
如果发现异常声音或其他问题，需要重新进行调整直到达到预期效果。
6. 调整完成后，及时清理工作现场，并记录调整的日期和具体操作细节，以备日后参考。
请注意，以上步骤仅供参考，具体调整方法可能因风机类型和品牌而有所不同。
在进行叶轮间隙调整时，建议参考风机的使用说明书或咨询专业技术人员，以确保正确操作和安全。
罗茨鼓风机安装调试方案
罗茨鼓风机安装调试方案由于罗茨风机是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，为提高了设备的运行安全性，减小了震动，延长风机的使用寿命，特编制本安装调试方案。
1、罗茨鼓风机安装方法1.1、风机安装工艺流程基础验收与放线→垫铁布置鼓风机、电机就位→鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆→鼓风机与电机轴对中检查与调整→二次灌浆最终找平、找正。
1.2、基础验收与放线（1）设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。
（2）基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。
（3）检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。
+检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。
（4）鼓风机基础不应与其它建筑物相连。
（5）根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。
1.3、垫铁的布置（1）垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。
安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm。
（2）选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。
（3）用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。
（4）每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的方在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。
（5）设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
1.4、地脚螺栓灌浆鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。
三叶罗茨风机间隙调整技术参数
三叶罗茨风机间隙调整技术参数三叶罗茨风机间隙调整技术参数，这可不是一件随便的事情。
说起这个，大家可能会想，风机不就是转起来发出嗡嗡声吗？其实不然，里面的学问可大着呢。
咱们今天就来聊聊这风机的间隙调整，听起来是不是有点高大上，但其实就是一门让你的设备工作更顺利的艺术。
先说说什么是间隙。
简单来说，就是风机内部转子与外壳之间的距离。
这小小的间隙可真不容小觑，太大了，风机的效率就会直线下降，简直就像鱼没有水，干巴巴的；太小了，转子就可能磨得厉害，整机的寿命都得打个折扣。
所以，找到一个合适的间隙，简直是为风机量身定做，真的是一门学问。
有些人可能会说，调整间隙不是个小事吗？随便转转螺丝就行了嘛。
可事实可没这么简单。
风机的间隙调整，涉及到很多参数，像是转子的材料、转速，还有工作环境等等。
就好比你要为你的爱车调轮胎，不能光凭感觉，要看车的型号、路况，甚至你自己的驾驶习惯。
这些都得考虑进去，不然你就得面对一堆麻烦事，谁也不想见到车胎一瞬间瘪了吧。
间隙调整也是个技术活。
在进行调整的时候，首先得清楚自己用的是什么型号的风机，不同型号的风机，其参数可是天差地别的。
就像不同的菜谱，盐放多了，味道就糟糕了。
找出厂家提供的技术参数，才能找到最佳的间隙范围。
要不然，你随便调调，那就真的是“无事生非”了。
这时候，专业的工具就显得格外重要。
咱们可不是说随便找个螺丝刀就能搞定的。
专用的间隙测量仪器能够帮你精确地找到那个“甜蜜点”。
在这里，有点小技巧，测量的时候最好反复确认，确保每一个数值都精准到位。
别小看这一步，细节决定成败，谁都不想因为一点点小疏忽，给自己带来不必要的麻烦。
说到这里，调整完间隙后，还得进行试运行。
这就像做完一道菜，得先尝尝味道。
让风机运行一段时间，观察是否平稳，看看是否有异常的声音。
这就像在看自己的小宝贝，出门前得先确认一下，别让它在外面闹出笑话。
调整间隙的好处可多着呢。
风机的工作效率能提高，能省下不少电费，真是“省时省力省钱”。
罗茨鼓风机风量调节方式
罗茨鼓风机风量调节方式
一六机械给大家介绍一下，罗茨鼓风机的风量调节有出口节流调节、进气节流调节、进口导叶片调节和变速调节等方式。
1.出口节流调节
这是加大管网阻力的调节方法，会使整个装置的效率大大下降。
2.进气节流调节
通过改变进气阀门的开度来改变风机性能曲线达到调节目的。
此法简便易行并可节约能源，而且节流后喘振流量向小流量方向移动，使风机可在大的流量范围工作，使一种简便常用的调节方法；
3.进口导叶片调节
这是使气流产生预旋的调节方法，其效率较高、调节范围大，在避免鼓风机喘振、提高风机效率、实现自动控制等方面有明显的优越性。
但此装置结构复杂，特别是对多级风机来说，如每一级前都采用导叶片，则整个装置太复杂，如只对第一级采用导叶片，效果则不明显。
所以此法有一定的局限性，只有在单级高速离心风机中使用效果好。
4.变速调节
变速调节是节能的调节方法，但此法会使设备复杂化，且造价高，适用于蒸汽轮机、燃气轮机拖动的鼓风机，也可用于小型风机。
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罗茨鼓风机调试方案
1.1、风机启动前的注意事项
1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。
2、清除管道内焊渣等异物。
3、阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。
4、检查，加注齿轮油。
出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查齿轮箱中机油油位。
在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。
5、轴承加注黄油。
风机正常运转，视实际工况每周加注一至二次。
6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。
皮带轮偏正可用直尺调正。
皮带的松紧可以参考下表调整。
当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。
7、检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。
8、检查皮带轮转向。
面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。
9、启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动风机。
1.2、工作说明
1、运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行10-20分钟后即可消失。
2、气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。
3、同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。
4、风机应在说明书铭牌标定的压力内工作。
（1）压力表通过接杆开关与风机管道连接。
仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。
仪表在测量额稳定压力时不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3.在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。
（2）仪表适宜在周围环境温度为-40℃至+60℃，相对温度不大于80%场所使用。
仪表装接处和测定点应在同一水平线上。
（3）风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。
如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。
为减少冲击震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。
1.3、安全阀使用说明
1、使用上的注意说明
因为要求该安全阀在低压力下工作，所以阀座与阀体的接触面是经过精密加工的，如果有异物附着在阀座周围，阀体动作时，异物就会被吸附到接触面上，由此形成阀体泄露的原因。
另外，请注意安全阀在搬运过程中是否受到冲击，这也是造成阀体泄露的原因。
2、安全阀的设定方法
原理：当负荷超过安全阀的设定压力时，安全阀开启，由此防止风机故障。
3、设定方法：
（1）一边观察压力表，一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力的10%左右。
（2）松开锁定螺母，按逆时针方向旋转调节螺杆，直至从安全阀排出空气为止。
（3）若旋紧闸阀的过程中，尚未到达设定压力，安全阀已排除空气，请再一次按顺时针方向旋转调节螺杆，直至旋至不再排出空气位置，再逆时针方向旋转，恰好在排出空气为止（顺时针旋转，设定压力变高；逆时针旋转，设定压力变低）。
（4）旋紧锁定螺母和调节螺杆。
（5）松开闸阀，降低压力，使安全阀不再排气。
（6）检查安全阀是否在设定压力下工作，再次旋紧闸阀提高压力。
（7）注意：实际在排气侧有负荷时（曝气槽内达到既定水位）若闸阀全开时，设定压力比实际负荷高约10%左右。
1.4、调试运行
1、开车前的准备与检查；
（1）检查设备控制柜中漏电保护措施，如接地线过载等连接是否正确；
（2）根据电机额定功率大小检查设备控制柜中保险丝是否合乎规格；
（3）检查转动是否灵活，传送带轮是否在同一竖直平面；
（4）按动电机控制按钮，检查电机转动方向是否正确，如果相反，须更换动力线其中两条的接法、再次开动审核；
（5）检查齿轮箱油位是否在指定位置，如果油量不足，须加注厂家推荐牌号的润滑油；
（6）打开风机进风、旁通管道阀门，关闭出风阀。
2、空载运转
（1）打开风机冷却系统；
（2）关闭风机隔声罩；
（3）空载状态，按电器操作顺序启动风机；
（4）空载运转期间，应注意机组的振动状况，倾听转子有无碰撞声，有无转子与机壳局部摩擦发热现象；
（5）检查风机轴承升温是否超过规定值。
（6）空载电流稳定后记下仪表读数。
3、带载荷运转
（1）开启出风阀，逐渐关闭旁通阀，压力保持额定压力；
（2）负荷运转技术检查要求与空载运转相同；
（3）风机启动后，严禁关闭出风道，以免造成爆裂事故；
（4）负荷运转中，应检查旁通阀有无发热、漏气现象。
4、停机操作
（1）停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度等数据；
（2）逐步打开旁通阀，关闭出气阀，按下停车按钮；
（3）设备维护及一般故障排除详见操作手册。