不合格品的控制流程
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搞品管要慎重行事。
合格
入库 合格批中 的不良品
IQC 检查结果
不合格
退货
挑选
NG 供应 商选
OK
改善 供应商
纠正预防对策
1 0
需要放行 单
特采 让步 接收 隔离入库 限量限期使用
Jiangyin Daoda Decorative Parts Co., Ltd
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江阴 道达汽车饰件有限公司
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七.IQC检验时机
-标识：采用色标、标签、文字等来标识产品的质量状态 -隔离：避免造成误用或误装 -记录：记录数据，以反馈信息，评价产品、改进工作
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6Biblioteka Baidu
四、什么是不合格品？ 不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特 性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再 符合接收准则的产品。包括废品、返修返工品和 超差品（也称二等品）三种产品。这里关键是质 量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否 的
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六.IQC不合格品控制流程
特采：是指对使用或放 行不符合规定要求的产 品的特许。
采取让步时需要注意如 下的事项：
规定让步的时期，即起止日 期限制； 规定让步的产品数量； 让步的情况不宜经常发生； 虽然让步放行了，但要树立 对策防止再发
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三.检验工作要素
-定标：明确技术要求，制定检验标准，掌握检验方法，尽可能 避免模棱两口的情况 -抽样：随机抽取样本，当然对全检验就不存在抽样问题 -测定：采用试验、测量与感官检验的方法测定产品的质量特性 -比较：将测量结果与质量标准进行比较 -处理：对不合格品进行处理
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六.标准无儿戏
-标准:指的是品质规范、技术指标、限度要求等有关产 品外观、功能、结构方面的特性和接收准则。
-应用标准时需要注意如下的事项： •使用受控发行的有效标准文件； •密切留意有关更改和修订的状态，防止用错。 •标准的值也包括公差范围，在范围内时即是合格； •可以进严出宽，但要杜绝二重标准； •要注意标准的适用周期。
紧急材料优先检验；（出现异常及时反馈物流） 普通材料按计划检验； 全检的材料定量且按计划检验
供应 商
送料
时机在此， 超过和迟 后都不可
以
预收
OK 检 验
NG
入仓
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八.进货检检验条件
重点强调包装 要求是否符合
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七.隔离不合格品
-在产品的形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格 品还要及时隔离存放，以防误用或误安装不合格的产品，否则会直接影响产品质量， 这也是质量检验工作的主要内容。同时还要做到以下几点： 1、检验部门所属各检验站（组）应设有不合格品隔离区（室）或隔离箱。 2、一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装， 严禁个人或作业组织随意储存、移用、处理不合格品。 3、及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。 4、对确认为拒收和判废的不合格品，应严加隔离和管理，对私自动用废品者，检验 人员有权制止、追查、上报。 5、根据对不合格品分析处理意见，对可返工的不合格品应填写返工单交相应生产部 门返工；对降级使用或改作他用的不合格品，应做出明确标识交有关部门处理；对拒 收和报废的不合格品应填拒收和报废单交相关部门处理。
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一.检验职责与权限
-鉴别：按照检验文件的要求对产品进行检验，做出合格与否的 结论 -把关：对不合格品进行把关，没有评审放行的手续，不能放行 -记录：对检验结果进行记录 -报告：对检验结果进行报告，特别对不合格品，因对上道工序、 直接领导进行上报，不能及时解决的因层层进行汇报
来料单
有包 装的料
标准
仪器 报表
适当 的环境
检验
工具
标识 贴纸
通报物流
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九.注塑不合格品处理流程
PQC
制程异常
果断处理
先关机，再通报 先纠正、再作业 先制止再操作 先符合，再完成
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二.检验班长职责与权限
-鉴别/培训：对产品鉴别技能要高于检验员，能够对本班人员进 行指导。 -把关:能够准确的对不合格品进行评判，及时对不合格品做好标 识进行隔离 -记录:负责本班记录表单的汇总与收集，熟悉产品的合格率 -汇报：向主管领导汇报工作 -调配：合理调配本班人员的工作，达到流水线平衡 -协调：对外业务协调工作，确保检验工作正常进行 -处理：负责内外部客户质量投诉的处理 -三定五行：确保本班人员的工作面貌及工作区域的5S要求
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不合格品控制流程
By：王琴 2015年4月20日
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前言
质量检验工作的基本任务之一就是对不合格品 进行控制，通过对不合格品的控制，实现不合格的 原材料、外购件、外协件不接收、不投产；不合格 的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的 产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格 的产品。
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五、判断产品是否合格的依据： 1.产品标准 2.客户要求 3.工艺文件 4.样板 5.检验文件 6.上级的交代与叮嘱
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七.IQC检验时机
-标识：采用色标、标签、文字等来标识产品的质量状态 -隔离：避免造成误用或误装 -记录：记录数据，以反馈信息，评价产品、改进工作
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四、什么是不合格品？ 不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特 性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再 符合接收准则的产品。包括废品、返修返工品和 超差品（也称二等品）三种产品。这里关键是质 量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否 的
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六.IQC不合格品控制流程
特采：是指对使用或放 行不符合规定要求的产 品的特许。
采取让步时需要注意如 下的事项：
规定让步的时期，即起止日 期限制； 规定让步的产品数量； 让步的情况不宜经常发生； 虽然让步放行了，但要树立 对策防止再发
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三.检验工作要素
-定标：明确技术要求，制定检验标准，掌握检验方法，尽可能 避免模棱两口的情况 -抽样：随机抽取样本，当然对全检验就不存在抽样问题 -测定：采用试验、测量与感官检验的方法测定产品的质量特性 -比较：将测量结果与质量标准进行比较 -处理：对不合格品进行处理
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六.标准无儿戏
-标准:指的是品质规范、技术指标、限度要求等有关产 品外观、功能、结构方面的特性和接收准则。
-应用标准时需要注意如下的事项： •使用受控发行的有效标准文件； •密切留意有关更改和修订的状态，防止用错。 •标准的值也包括公差范围，在范围内时即是合格； •可以进严出宽，但要杜绝二重标准； •要注意标准的适用周期。
紧急材料优先检验；（出现异常及时反馈物流） 普通材料按计划检验； 全检的材料定量且按计划检验
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八.进货检检验条件
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七.隔离不合格品
-在产品的形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格 品还要及时隔离存放，以防误用或误安装不合格的产品，否则会直接影响产品质量， 这也是质量检验工作的主要内容。同时还要做到以下几点： 1、检验部门所属各检验站（组）应设有不合格品隔离区（室）或隔离箱。 2、一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装， 严禁个人或作业组织随意储存、移用、处理不合格品。 3、及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。 4、对确认为拒收和判废的不合格品，应严加隔离和管理，对私自动用废品者，检验 人员有权制止、追查、上报。 5、根据对不合格品分析处理意见，对可返工的不合格品应填写返工单交相应生产部 门返工；对降级使用或改作他用的不合格品，应做出明确标识交有关部门处理；对拒 收和报废的不合格品应填拒收和报废单交相关部门处理。
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一.检验职责与权限
-鉴别：按照检验文件的要求对产品进行检验，做出合格与否的 结论 -把关：对不合格品进行把关，没有评审放行的手续，不能放行 -记录：对检验结果进行记录 -报告：对检验结果进行报告，特别对不合格品，因对上道工序、 直接领导进行上报，不能及时解决的因层层进行汇报
来料单
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仪器 报表
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二.检验班长职责与权限
-鉴别/培训：对产品鉴别技能要高于检验员，能够对本班人员进 行指导。 -把关:能够准确的对不合格品进行评判，及时对不合格品做好标 识进行隔离 -记录:负责本班记录表单的汇总与收集，熟悉产品的合格率 -汇报：向主管领导汇报工作 -调配：合理调配本班人员的工作，达到流水线平衡 -协调：对外业务协调工作，确保检验工作正常进行 -处理：负责内外部客户质量投诉的处理 -三定五行：确保本班人员的工作面貌及工作区域的5S要求
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质量检验工作的基本任务之一就是对不合格品 进行控制，通过对不合格品的控制，实现不合格的 原材料、外购件、外协件不接收、不投产；不合格 的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的 产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格 的产品。
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五、判断产品是否合格的依据： 1.产品标准 2.客户要求 3.工艺文件 4.样板 5.检验文件 6.上级的交代与叮嘱
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