包装袋型式试验报告.docx

包装袋型式月试验报告

物料名称物料编码样品规格

包装袋

样品数量检测依据包装用聚乙烯薄膜（袋）技术条件与图纸检测项目

合格项目10 项

0 项

检测结果不合格项目

检测日期不作判定项目 5 项

尺寸要求

要求㎜实测要求㎜实测要求㎜实测要求㎜实测

±202040

2050

1940± 201950

3050± 203050

检测项目单位标准值检测结果单项判定

除特别要求处，塑料薄膜一般为干净原

色，其中高密聚乙烯材料半透明，低密度

样品颜色为全透

1/聚乙烯材料呈全透明，聚乙烯发泡材料为

颜色明，表面无黑点

白色。材料不允许呈污秽或乌色，要求无

杂色。

黑点、杂色、明显水纹、粗大颗粒或雨点

状缺陷。

包装袋表面平整光洁，无气泡、撕裂、杂

包装袋表面无杂

2/质、污秽、灰尘等；切边整齐，无破损；

表面质量质、黑点、破损

无吹塑过程导致的薄膜纹理与花纹；塑料

等现象。

袋折痕处不应出现发白现象。

表面有印刷内容的包装袋要求印刷图案、

文字的字体及颜色符合图纸或封样要求。

文字、图案清晰、饱满、无脱色、拖墨或该样品无印刷要3印刷质量/叠印现象；位置准确、平整；图案颜色深求，该项不作判

浅一致。包装袋上必须有环保标志。允许定

出现因薄膜折痕造成的宽度小于2mm、长

度小于 100mm，但不影响整体文字阅读的

漏印刷现象。

4气味/薄膜（袋）不允许有异常气味。样品无异味

包装袋的长、宽、高应符合图纸或技术规

格要求。包装袋结构尺寸均为内腔尺寸，

5外观尺寸mm不包括粘合处的余料尺寸。整机聚乙烯吹符合要求

塑包装袋一般厚度≥ 0.03mm，厚度公差符

合表 1 要求，宽度公差符合表 2 要求。

6开孔尺寸mm需要开孔的包装袋，符合相关文件要求。样品无开口要求

样品无粘胶要

用轻微压力即可粘贴牢固，无翘起、变形、

7粘性/

松胶现象。

求，该项不作判

定。

表面有印刷内容的包装袋，先用粘过水的

胶脂纱布、漂布、无纺布等擦试印刷部分

15s 后，字迹图案、颜色保持清晰，不褪

样品无油墨附着

8油墨附着力/力要求，该项不

色；再使用普通胶粘带粘贴压平后匀速拉

作判定。

起（不能撕破薄膜），要求印刷内容无掉

色造成的模糊或缺字。

包装袋各热熔粘

包装袋各热熔粘合边应牢固，不允许有破

9/合边应牢固，无

熔合质量口或漏粘等现象，强力撕裂后，断裂处不

破口或漏粘等现

允许在粘合处。

象

仅针对聚乙烯吹塑类包装袋，将样品放入

10s 80℃烘箱中， 15s 后拿出样品，放置室温试验后样品无收

高温试验

下 30min 后测量，要求收缩率≤25%，表缩

面不允许开裂。

测试时取约 70× 70×厚度（ mm）规格的薄

膜放在塑料件表面，在珍珠棉上放一块 60

试验后薄膜与塑

× 60（ mm）的玻璃片，在玻璃片上放一个

料件并无粘结在11/

粘结与迁移

500g 的砝码。放置在温度（ 70±2）℃，

一起，且塑料件

表面无出现不可

相对湿度为90%± 2%的恒温恒湿箱中， 24

擦除的印记。

小时后取出样品，观察塑料件的表面，薄

膜和塑料件不能粘结在一起，并且塑料件

表面不能出现不可擦除的印记。

取 3g左右的试样，放于 550℃马弗炉中灼试验后，杂质含

12杂质含量/

烧 2h后称重，固体杂质残留要小于1％。量为 %

聚乙烯薄膜（袋）的拉伸强度按GB/T 进

行测试，按照试样主轴分别平行和垂直于

纵向取样测试

薄膜（袋）取向方向取两组试样，试样尺

值：、、 Mpa。

13寸为 10*150mm，每组取样数量应≥5，将

拉伸强度㎜

横向取样测试

样件装夹在拉力试验机上，试验速（空载）

值：、、

为 500± 50mm/min，性能要求纵横向拉伸

强度≥ 10 Mpa。

纵向取样测试

GB/T 进值：508%、531%、

聚乙烯薄膜（袋）的断裂伸长率按

388%

14%

断裂伸长率行测试，性能要求纵横向断裂伸长率≥

200%。

横向取样测试

值：465%、527%、

427%

符合 ROHS测试要求 ( 限定浓度 ):铅以及

铅化合物 Pb 600 PPM; 汞以及汞化合物

15RoHS含量Mpa

Hg 600 PPM; 镉以及镉化合物Cd75 PPM;该项测试不作判

六价铬化合物 Cr6+ 600 PPM;多溴联苯定

类 (PBBs) 600 PPM;多溴二苯醚类

(PBDEs) 600 PPM