钢管桩施工方案
钢管桩专项施工方案
钢管桩专项施工方案2.1 钢管桩：108钢管，直径130mm，桩长6~15m；2.2 水泥、砂、石子、钢筋、钢板等建筑材料；2.3 高压注浆材料、防水材料等；2.4 其他：根据施工需要配置。
3、人员：3.1 工程经理、安全员、质量员、材料员各一名；3.2 钢管桩施工人员、高压注浆人员、挖掘机操作人员、电焊工、砂浆工、水泥工、钢筋工等。
四、施工工艺流程4.1 钢管桩施工：4.1.1 确定桩位，进行钻孔；4.1.2 安装钢管桩；4.1.3 进行高压注浆；4.1.4 切割、打磨、焊接等工序；4.1.5 进行防水处理。
4.2 路面施工：4.2.1 进行路面基层处理；4.2.2 进行路面中间层处理；4.2.3 进行路面面层处理；4.2.4 进行标线、交通标志等设置。
五、施工质量控制措施5.1 钢管桩施工：5.1.1 钢管桩长度、直径、间距等符合设计要求；5.1.2 钢管桩安装垂直度、水平度符合要求；5.1.3 高压注浆均匀、密实；5.1.4 防水处理完整、牢固。
5.2 路面施工：5.2.1 基层、中间层、面层厚度符合设计要求；5.2.2 路面平整度、坡度符合要求；5.2.3 路缘石、排水沟等设置符合要求；5.2.4 标线、交通标志等设置正确、清晰。
六、施工安全控制措施6.1 施工现场要设置安全警示标志，保证施工现场安全；6.2 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；6.3 施工机具、设备要定期检查、维修、保养；6.4 施工过程中要注意交通安全，设置警示标志，保证施工安全。
附件：1、主要机械设备表2、主要材料表3、主要人员表4、现场平面布置图2.1 水泥：本工程采用普通硅酸盐水泥，规格为425号。
2.2 水：本工程使用自来水。
2.3 钢筋：采用φ32的钢筋。
2.4 钢花管：采用直径为108mm的钢管制作和加工。
2.5 其他：包括外加剂、直径为200mm的钢套管、电焊条、劳保用品等。
3.施工人员：本工程的施工人员包括：施工员4人、技术员1人、测量员2人、质检员1人、安全员2人、技工30人、普工10人。
钢管桩拔除施工方案
钢管桩拔除施工方案1.准备工作在开始钢管桩拔除施工前，需要进行准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，确定桩的类型、数量、深度和周围环境情况。
其次，根据勘察结果制定施工方案，并编制相应的施工图纸和计划。
2.施工技术2.1钢管桩的剪断2.2钢管桩的拔出拔出钢管桩的方法有多种，常用的包括液压顶升法和机械拔桩法。
液压顶升法是采用液压压力将桩顶向上推移，从而使桩在地下逐渐脱困。
这种方法需要钢板作为承托面，以防止土壤坍塌。
在施工过程中，需要逐级顶起桩头，直至将桩完全拔出地下。
此过程需要注意控制液压力，以避免过大的压力导致桩的破裂或发生其他意外情况。
机械拔桩法是通过机械装置将桩从地下拉出。
通常使用多臂升降机、挖掘机等机械设备进行拔桩操作。
在机械拔桩过程中，需要确保机械设备的稳定，并采取相应的防护措施，如设置警戒线和安全提示标识。
3.土体处理与填补在钢管桩拔除后，需要对周围的土体进行处理。
如果土体质量较好，可以进行填充和夯实，以恢复地表的平整度。
如果土体质量较差，可能需要进行土体加固，如注浆或加设地下钢筋等。
4.环保措施在钢管桩拔除施工过程中，需要注意环境保护。
可以采取以下措施：-控制噪音和粉尘污染，使用降噪器和喷雾装置等设备；-对固体废物和可能产生的废水进行分类、收集和处理；-使用绿色环保材料，减少对环境的负面影响。
以上是钢管桩拔除施工的一个标准方案。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和完善，并遵守相关的施工规范和法律法规。
同时，要始终保持安全、高效和环保的原则，确保施工过程的顺利进行。
钢管桩施工方案99379
目录第1章工程综合说明-1-1.1 工程概况-1-1.2 施工条件-1-1.2.1交通条件-1-1.2.2其他施工条件-1-1.3 合同项目内容-2-1.4 工期安排-3-1.5 施工方案编制依据-3-第2章施工部署-4-2.1施工组织机构及组织措施-4-2.1.1施工组织管理机构-4-2.1.2施工人员计划-5-2.1.3施工机械规划-6-第3章主要施工方案-6-3.1 施工方法-6-3.2 施工工艺流程-7-3.2.1施工准备-7-3.2.2成孔作业-7-3.2.3注浆-7-3.2.4锁口施工-7-3.2.5管廊沟槽开挖-7-3.3 质量保证措施-10-第4章安全保证措施-11-4.1 施工安全控制措施-11-4.1.1供电设备-11-4.1.2施工设备安全措施-12-4.1.3交通安全-12-4.1.4消防和保卫-12-4.2 防洪及安全度汛措施-12-第1章工程综合说明1.1工程概况本工程位于贵州省铜仁市大龙经济开发区，本段工程起止里程为K0+000〜K1+420,综合管廊工程线路沿市政一号公路右侧敷设，南北走向，设计在公路红线用地外，15m建筑退界范围内敷设一条四舱综合管廊（雨水箱涵、燃气舱、电力舱、综合舱），内净尺寸为BXH=（1.6+1.9+2.6+3.2）X3.1m。
本段工程分三个段落设计管廊沟槽开挖采用钢管桩防护措施，即：K0+000〜K0+280、K0+840〜K0+960、K1+080〜K1+140。
1.2施工条件1.2.1交通条件1、对外交通条件大龙经济开发区具有独特的交通优势，东距湖南省长沙市600公里、怀化市110公里，西距省会贵阳360公里，南距桂林500公里，北邻铜仁，距铜仁大兴机场60公里。
湘黔铁路（株六复线）、铜大高速公路、沪昆高速公路（G65号高速公路）、320国道、201省道穿境而过。
特别是大龙火车站是成都铁路局与广州铁路局的口子站，是湘黔渝三省（市）五地（州）十七县（市）的物资集散地，铜仁大兴机场缩短了规划区与外界的距离，使大龙逐步形成以铁路、航空、国道主干线、地方公路为主的立体交通网络。
水上钢管桩施工方案
水上钢管桩施工方案一、项目概况本项目位于水域内，需要进行水上钢管桩施工。
水上钢管桩施工是一项复杂的工程，需要细致的计划和精心的施工方案。
本文将从施工前准备、施工工艺、质量控制等方面详细阐述水上钢管桩的施工方案。
二、施工前准备1.测量定位：在施工前，需通过专业测量设备对桩位进行准确的定位，确保桩位准确无误。
2.设备准备：准备好各种施工所需的设备，如起重机、挖掘机、测量仪器等。
3.安全措施：制定详细的安全方案，确保施工过程中安全第一。
三、施工工艺1.桩位布置：根据设计要求，在水域中布置好桩位，并进行标志。
2.钢管沉桩：采用起重机将钢管吊起，并沉入水中到设计标高。
3.水下连接：将各根钢管进行水下连接，确保桩体连续并牢固。
4.填土封桩：在钢管的内部填充适量的土石，提高桩的承载能力。
四、质量控制1.桩位检查：在施工过程中，定期对桩位进行检查验证，确保符合设计要求。
2.沉桩质量监测：对各根钢管的沉桩过程进行监测，确保沉桩稳定和坚固。
3.连接质量检查：对水下连接点进行质量检查，检验连接是否牢固可靠。
4.填土封桩质量检验：检查填土封桩工艺是否符合要求，确保桩体的整体稳定性。
五、总结水上钢管桩的施工是一项复杂而重要的工程，需要严格遵循施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过合理的施工前准备、施工工艺和质量控制，可以有效保障施工的顺利进行和工程质量的提升。
希望本文所述的水上钢管桩施工方案能为相关项目施工提供参考和指导。
以上是水上钢管桩施工方案的详细说明，希望能对相关工程有所帮助。
钢管桩沉桩施工专项安全方案
钢管桩沉桩施工专项安全方案一、总则本方案是为保障钢管桩沉桩施工安全而制定的专项安全方案，旨在确保施工过程中人员的生命财产安全，维护工地的正常秩序与生产进度。
二、施工前的准备工作1.检查施工现场及周边环境，确保施工区域没有其他施工人员和无关人员。
2.检查和核实施工图纸和设计方案，确保施工按照正确的步骤进行。
3.确认桩长和孔深的设计要求，安排好施工设备和材料，并对施工设备进行检查，确保设备的正常使用。
4.检查桩身的材料和质量，确保桩身的质量合格。
5.掌握施工现场的地质情况，了解地下情况的地层构造和地下水情况。
三、施工现场的管理1.设置施工警示标志，明确施工区域，设置围挡隔离施工区域。
2.按照相关规定配备施工安全标志牌、消防器材、安全帽、安全绳索、安全防护网、防滑措施等，保证施工过程的安全。
3.做好施工现场的清洁工作，及时清理施工区域的杂物，保持施工道路的干净整洁。
4.设立进出口检查点，严禁非施工人员进入施工区域。
5.配备合格的专职安全员，对施工现场进行安全巡视和管理，确保施工过程的安全。
四、施工作业的安全要求1.施工人员必须经过专业培训，并拥有相应的资质证书。
2.施工人员必须正确佩戴防护装备，包括安全帽、防尘口罩、耳塞、工作手套、防滑鞋等。
3.施工人员必须严格按照工艺流程进行作业，切勿擅自修改施工方案。
4.严禁施工人员在高处作业时吸烟、喝酒等危险行为，严禁在桩足下面站立或停留。
5.施工人员必须使用合适的工具和设备进行作业，不能使用破损或不符合安全标准的工具和设备。
6.施工人员在上下施工设备或工具时必须使用合适的安全带或绳索，严禁疏忽大意。
7.施工人员必须注意施工现场的秩序，严禁乱丢垃圾和堆放障碍物，确保通道畅通无阻。
五、施工中的安全措施1.在进行沉桩施工时，应根据地质情况选择合适的沉桩方法，必要时进行加固和排水处理，确保桩身的垂直度和稳定性。
2.在进行沉桩施工时，应设立警戒线和警示标志，禁止非施工人员进入施工区域，以防止人员被施工设备伤害。
地螺丝钢管桩施工方案
地螺丝钢管桩施工方案1. 引言地螺丝钢管桩是一种常用于土壤固结、地基加固和土木工程中的施工技术。
本文将介绍地螺丝钢管桩的施工方案，包括施工过程、施工要点以及注意事项。
2. 施工准备在开始地螺丝钢管桩的施工之前，需要进行一些必要的准备工作。
2.1 资料准备准备施工所需的图纸、设计文件，包括桩长、钢管直径、桩间距等参数信息。
2.2 设备准备准备好各种施工设备，如挖掘机、打桩机、起重机等。
2.3 施工人员和安全防护组织施工人员，包括操作人员、监测人员和安全防护人员。
确保施工人员具备相应的技术能力和安全防护意识。
2.4 材料准备准备施工所需的地螺丝钢管和配件，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3. 施工步骤地螺丝钢管桩的施工可以分为如下几个步骤：3.1 钻孔准备使用挖掘机在施工现场进行地面清理和平整，清除障碍物。
根据设计要求，进行钻孔定位和标注。
3.2 钻孔施工使用打桩机进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
钻孔过程中要注意控制钻孔的垂直度和水平度。
3.3 安装地螺丝钢管将地螺丝钢管沿钻孔插入到地下，同时使用挖掘机或起重机进行辅助操作。
钢管的长度应根据设计要求进行调整。
3.4 螺旋桩扩底使用打桩机对地螺丝钢管进行旋转，使其逐渐下沉并扩大周围土壤的密实范围，增加桩的承载能力。
3.5 桩顶处理根据设计要求，对桩顶进行处理，包括修剪、抛光等。
3.6 桩顶连接根据设计要求，将地螺丝钢管与上部结构进行连接，确保连接牢固。
4. 施工要点在进行地螺丝钢管桩施工时，需要注意以下要点：•严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
•在施工过程中，及时检查和调整桩的位置和垂直度。
•施工过程中需要注意现场安全，依据相关法律法规进行安全防护。
•桩顶连接时需要使用合适的连接件，确保连接的牢固度。
5. 注意事项在地螺丝钢管桩的施工过程中，需要注意以下事项：•根据设计要求，合理选择地螺丝钢管和配件的规格和材质。
•钻孔施工前应对施工现场进行勘察，确保施工条件符合要求。
微型钢管桩专项施工方案
微型钢管桩专项施工方案1. 引言在土木工程领域，地基处理是非常重要的环节之一。
而微型钢管桩作为一种常用的基础处理方法，其施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。
本文将介绍微型钢管桩的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案在开始施工前，需要对微型钢管桩的设计方案进行评审和确认。
设计方案应包括桩的类型、排列方式、桩长、桩径等参数。
2.2 地质勘测进行地质勘测是为了了解施工区域的地质情况，以便合理选择钢管桩的类型和长度。
地质勘测结果应包括土层厚度、土质特征、地下水位等信息。
2.3 施工设备和材料准备根据设计方案和勘测结果，准备相应的施工设备和材料。
主要设备包括钢管桩机、振动锤等，材料包括钢管桩、灌浆材料等。
3. 施工流程微型钢管桩的施工流程主要包括如下几个步骤：3.1 前期准备在施工现场，对地面进行平整处理，清除杂物和障碍物。
铺设防护层以保护地面和周边设施的安全。
3.2 钢管桩的插入根据设计要求，在施工现场设置合适的导向桩。
在导向桩的引导下，使用钢管桩机将钢管桩垂直插入地下，直至达到设计要求的桩深。
3.3 钢管桩的固定钢管桩插入后，使用振动锤对桩进行固定，以提高桩的承载力和稳定性。
在固定过程中，需要进行振动监测，确保固定效果达到要求。
3.4 钢管桩的灌浆钢管桩插入后，进行灌浆加固。
灌浆材料应根据地质情况和设计要求选取合适的类型和配比。
灌浆应均匀注入钢管桩内，确保桩体与土壤形成一体化。
3.5 钢管桩的修整和验收灌浆完成后，对桩顶进行修整，确保桩顶与地面平齐。
随后进行验收工作，检查钢管桩的垂直度、桩身的完整性和灌浆效果，确保质量符合要求。
4. 安全措施在微型钢管桩的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工过程的安全。
•操作人员应经过专业培训，具备相关操作技能和安全意识。
•施工现场应设立明显的安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
钢管桩跟管钻进施工方案
钢管桩跟管钻进施工方案一、施工概述钢管桩跟管钻进施工是一种常见的地基处理方式，适用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础施工。
本文档将详细介绍钢管桩跟管钻进施工方案的步骤和要点。
二、施工准备1. 设备准备•钢管桩：根据工程需求选择适当规格的钢管桩。
•管钻：选择适合的管钻进行施工。
•地基工具：包括挖掘机、抓斗、起重机等。
•安全设备：包括安全帽、防护眼镜、安全绳等。
2. 施工材料准备•水泥：用于固定钢管桩。
•碎石：用于填充钢管桩周围的空隙。
3. 施工组织•指定施工负责人和专业施工队伍。
•制定详细的施工计划，并进行前期的踏勘和勘测工作。
三、施工步骤1. 地面准备工作•清理施工区域，确保施工区域平整。
•标志施工区域边界，确保施工安全。
2. 钢管桩预制•根据设计要求和施工图纸，制作预制的钢管桩。
注意保证钢管桩的质量和尺寸要求。
3. 钢管桩安装•使用挖掘机等设备，将预制的钢管桩逐段垂直安装到地下。
•使用水泥将钢管桩固定在地基中，确保其稳固性和垂直度。
4. 管钻工作•根据设计要求和施工图纸，选择合适的管钻进行下一步工作。
•确定钻孔位置，并使用管钻逐段进行管道穿越工作。
5. 穿越钢管桩•将管钻安装在钢管桩顶端，并进行调试和测试，确保正常运行。
•按照设计要求，使用管钻在钢管桩内进行穿越工作，确保管道与钢管桩之间的连接。
6. 填充材料填充•在钢管桩与管道之间填充碎石或其他填充材料，确保钢管桩与管道之间的间隙被填满。
7. 工程验收•完成以上施工工作后，进行工程验收，确保施工质量和符合设计要求。
四、施工注意事项•施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工安全。
•注意施工队伍之间的协调配合，确保施工工作顺利进行。
•根据实际情况，灵活调整施工方案，以适应特定需求。
五、施工总结钢管桩跟管钻进施工是一种常见的地基处理方式，本文档详细介绍了其施工步骤和注意事项。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和安全性。
希望本文档对读者在钢管桩跟管钻进施工方面有所帮助。
钢管桩基施工方案
钢管桩基施工方案1. 引言钢管桩基作为一种常用的基坑支护和地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文档旨在介绍钢管桩基施工的方案和流程，以提供一种可行的施工方案。
2. 施工前准备在进行钢管桩基施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•设计准备：根据工程的设计要求，确定施工的技术参数和方案，包括桩径、桩长、桩顶标高等。
•材料准备：准备好所需的钢管桩和相应的配件，确保其质量符合相关标准要求。
•设备准备：准备好施工所需的机械设备，如钻机、施工平台等，并确保其工作状态良好。
•人员准备：组织有经验的施工人员进行施工，确保施工过程安全、高效。
3. 施工流程步骤一：标定桩位在施工现场，根据设计要求标定桩位，确定每根钢管桩的位置和间距。
步骤二：打桩准备1.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2.钻机就位，调整至适当的位置和角度。
步骤三：钢管桩安装1.钻机开始对预定位置进行钻孔，直至到达设计要求的桩底标高。
2.在钻孔的同时，不断注入水泥浆或清水，以保持孔壁的稳定和冲洗孔内的泥土。
3.当钻孔到达设计要求的深度时，将钢管桩通过提升设备安装到孔内。
步骤四：桩顶处理1.在钢管桩顶安装钢板，用作后续的施工支撑或连接。
2.检查钢管桩的垂直度和偏移度，如有需要，进行调整。
步骤五：桩基加固1.根据设计要求，在钢管桩内部注入混凝土，以提高桩的承载力和稳定性。
2.注入混凝土时，应采取适当的措施，确保混凝土充实且没有气泡。
步骤六：施工记录和监测1.在施工过程中，进行详细的施工记录，包括钻孔深度、钻进时间、钢管桩安装位置等。
2.监测桩的沉降和倾斜情况，及时进行调整和处理。
4. 施工注意事项•施工过程中要根据现场实际情况和施工方案，进行合理的调整和处理，确保施工的质量和安全。
•施工时，必须严格按照相关施工标准和规范进行操作，不得随意更改设计要求。
•施工过程中，应加强现场安全管理，保护施工人员的人身安全。
5. 施工总结钢管桩基施工是一项技术复杂、要求严格的工作，本文档介绍了钢管桩基的施工方案和流程，包括施工前准备、施工流程、施工注意事项等。
静压钢管桩施工方案
静压钢管桩施工方案1. 引言静压钢管桩是一种常用的桩基施工方法，具有施工速度快、质量好、适应性广等优点。
本文将介绍静压钢管桩的施工方案，并详细阐述其施工步骤、操作要点以及注意事项。
2. 施工准备在进行静压钢管桩施工之前，需要做好以下准备工作：•了解施工现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位等；•编制施工方案，并获取相关施工许可证；•购买或租赁所需的施工设备和工具，包括静压机、钢管、测量仪器等；•人员准备，包括技术人员和操作人员等；•制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 定位测量首先，需要根据设计要求确定桩位，并进行定位测量。
可以使用测量仪器（如全站仪）进行测量，确保桩位的准确性。
3.2 钢管安装1.桩顶处理：在桩位上清理出足够的平坦区域，以便于后续钢管的安装。
2.预制凿井：在桩位上，根据设计要求进行预制凿井，凿井深度一般要超过静压钢管的预埋高度，确保钢管的安装质量。
3.钢管安装：将预制好的钢管吊装到桩位，并通过静压机施加压力将钢管逐渐安装到凿井孔中，直至达到设计要求的埋设深度。
3.3 浇筑混凝土钢管安装完成后，需要进行浇筑混凝土，加固钢管的稳定性和承载能力。
1.配制混凝土：根据设计要求配制混凝土，并确保混凝土的质量和配合比满足要求。
2.浇筑混凝土：使用泵车将混凝土从浇筑点输送到钢管内，同时通过静压机进行排气和压实，确保混凝土充实到钢管内部并排除空隙。
3.4 后续处理1.桩顶修整：待混凝土硬化后，对桩顶进行修整，确保桩顶平整。
2.桩身打磨：对于需要进行后续施工的钢管桩，可以进行桩身的打磨和喷涂防腐等处理。
4. 操作要点在进行静压钢管桩施工过程中，需要注意以下几点：•在钢管安装过程中，要确保钢管与凿井孔之间的间隙不超过设计要求，避免孔隙引起的钢管变形或沉降问题。
•静压机施加的压力要适度，不能过大或过小，过大容易导致钢管变形，过小则会影响钢管的安装深度和稳定性。
•浇筑混凝土时，要注意保持混凝土的流动性和充实性，避免产生空隙和夹杂物。
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海南液化天然气（LNG）站线项目港口工程
钢管桩制作施工方案
编制：夏涛审核：方晓东批准：韩太生
江苏通宇钢管集团有限公司二零一二年六月目录一、工程概况二、组织结构
三、执行标准四、生产、检验工艺流程1、钢管生产检验工艺流程2、防腐生产检验工艺流程五、产品质量保证措施1、钢管质量保证措施2、防腐质量保证措施六、原材料来源一、工程概况工程名称：海南液化天然气（LNG）站线项目港口工程。工程地点：海南洋浦码头。设计单位：中交第四航务工程勘察设计院有限公司业主：中海石油海南天然气有限公司监理单位：大连港口建设监理咨询有限公司承包商：渤海石油航务建筑工程有限公司工程地点位于海南省海口市洋浦经济技术开发区，位于海南岛西偏北方向，该区域与一般台风来向相背，没有台风直接影响登陆。工程所需钢管桩为经防腐处理后的螺旋缝钢管，钢管桩常温下成型，焊接方法采用自动双面埋弧焊工艺，使用环氧重防腐涂层保护钢管表面。引桥钢管桩规格：Φ1200×25mm+Φ1200×23mm。系缆墩钢管桩规格：Φ1200×24mm+Φ1200×22mm。靠船墩钢管桩规格：Φ1200×22mm+Φ1200×20mm。工作平台钢管桩规格：Φ1200×20mm。补偿平台钢管桩规格：Φ1200×20mm。火炬平台及引桥墩钢管桩规格：Φ1000×20mm。钢管桩材质：Q345B，质量符合现行国家标准《低合金结构钢技术条件》（GB1591）。钢管桩防腐：钢管桩制造的防腐采用环氧重防腐涂层，具体如下：浪溅区以及水位变动区：采用环氧重防腐涂料底漆，干膜厚度1400um，耐紫外线聚氨酯面漆100um。水下区：采用环氧重防腐涂料，干膜厚度1000um。二、组织结构公司组织结构图我公司组织结构图如下所示：海南液化天然气（LNG）站线项目港口工程组织结构图针对本项目实际情况，我公司将选派一批有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程技术、管理人员组成本项目的管理班子，确保钢管桩的质量符合顾客的要求，项目组织结构图如下：三、执行标准本项目钢管桩的制造，我公司将执行如下标准或要求：（1）交通部：《液化天然气码头设计规范》（JTS165-5-2009）；（2）交通部：《开敞式码头设计与施工技术规程》（JTJ295-2000）；（3）交通部：《高桩码头设计与施工规范》（JTS167-1-2010）；（4）交通部：《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）；（5）交通部：《港口工程桩基规范》（JTJ250-98）局部修订；（6）交通部：《海港工程钢结构防腐蚀技术规定》（JTS153-3-2007）；（7）交通部《港口工程桩基动力检测规程》（JTJ249-2001）；（8）国标：《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）；（9）国家标准：《焊接接头机械性能试验方法》（GB2649）；（10）国标：《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）；（11）国标：《涂膜附着力测定法》（GB5210-85）；（12）国标：《涂膜耐磨性测定法》（GB1768-89）；（13）国标：《涂膜厚度测定法》（GB1764-89）；（14）国标：《钢结构工程施工及验收规范》（GB20205）；（15）建设部：《螺旋焊接钢管桩》（SY/J5040-2000）；（16）《港口工程钢结构设计规范》（JTJ283-99）；（17）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（18）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）；（19）《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）；（20）其他相关的港口工程技术规范；（21）海南液化天然气（LNG）站线项目港口工程水工建筑物设计说明书及施工技术要求。四、生产、检验工艺流程1、钢管生产检验工艺流程
原材料进厂原材料复检钢卷复检（尺寸、壁厚等）、焊材复检、涂料复验实施焊接工艺评定确认焊接工艺规程制定生产、检验工艺指导卡钢卷拆卷钢带矫平钢带切头、切尾
钢带对接钢带边缘修整切边、铣边、开坡口钢带表面清理钢带预弯钢管成型控制成型角度内焊外焊钢管初检切管平头钢管对接不同壁厚的钢管的对接环缝焊接内焊、外焊
取样、试验取样，做拉伸试验、弯曲试验、断裂韧性试验、硬度试验等钢管复检外观检验返修对钢管及焊缝的缺陷进行修磨、补焊返修检验对返修后的缺陷再次检验X射线探伤所有焊缝100%进行X射线工业电视探伤（管端无盲区）；螺旋焊缝的起点、终点均采用X射线拍片检查；对于超声波有疑问的位置，也采用X射线拍片检查。
超声波探伤所有焊缝100%进行在线超声波探伤；管端至少300mm范围内采用手动超声波探检查。
修补无损探伤不符
合规定处
钢管终检尺寸、外观、焊缝等
标识半成品裸管桩顶安装加固板工艺简介1）原材料进厂我公司将根据顾客对原材料的要求，结合我公司《合格
供方名单》，确定原材料厂家，购买钢卷、焊材以及涂料等；2）原材料复验根据钢卷质量证明书核对炉批号、钢级等，检查钢卷尺
寸，钢卷壁厚不允许出现连续的负偏差，且偏差不大于0.2mm。焊材及涂料也须经我公司质检部按照相关标准要求进行全面认真的复验，确认合格后方可入库；3）焊接工艺评定钢管桩的焊接采用自动双面埋弧焊工艺，在钢管桩正式生产前，我公司将根据钢管桩的材质、焊接工艺、壁厚等，拟定焊接工艺规程（EWPS），然后根据EWPS实施焊接工艺评定（PQR），在评定所有项目且全部合格后，将最终确认完整的焊接工艺规程，并报监理工程师批准；4）工艺指导卡生产部下达生产任务单，技术部、质检部按照技术规格书的要求及相关标准的规定分别编制生产工艺指导卡、检验工艺指导卡，经公司领导审核批准后下发，钢管桩生产、检验人员分别按照生产工艺指导卡和检验工艺指导上的规定进行生产、检验；5）钢卷拆卷将钢卷包装带拆开，并将钢带头部引入机组，展开钢卷；6）钢带矫平用矫平机将拆卷后的钢带矫平；
7）钢带切头、切尾为保证钢带整体质量，使用剪切机将前一钢带尾端和后一钢带头端的“舌头”剪去，方面钢带对接；8）钢带对接将前、后钢带头、尾端采用埋弧焊接的方式对接起来，保证了机组能够连续生产。焊接只接钢带的上表面，下表面的焊接由后部工序来完成。焊缝余高度不能超过2mm，否则将对后序的轧辊产生影响；9）钢带边缘修整由于钢带边部是不规则的圆弧形，且钢带宽度有公差，
所以使用圆盘剪和铣边机修整钢带边缘，使得钢带宽度达到工艺规定的尺寸。同时根据焊接工艺的要求开坡口；10）钢带表面清理对钢带边部的上、下表面和整个钢带的上表面进行清理，以免铁屑等杂物污染焊剂；11）钢带预弯将钢带边部通过卷边辊进行预弯，这样有利于成型缝的平整，也能更好地保证钢管的圆度；12）钢管成型钢带以一定角度进入三辊弯板成型机，并使用成型角微调
装置，控制成型缝错边和外径。螺旋成型角度根据钢管的直径和钢带的宽度确定，并经监理工程师确认；13）内焊钢带成型后距咬合点一定距离，在最低点附近首先进行成型缝焊接，焊接方式为自动埋弧焊接，具体参数参照焊接工艺规范（WPS）进行；14）外焊内焊焊接且成型缝转向上部后，在下坡焊位置即进行外部埋弧焊接，焊接方式为自动埋弧焊接，具体参数参照焊接工艺规范（WPS）进行；15）钢管初检检查钢管外观，测量钢管的外径等尺寸，对管体及焊缝的外部缺陷进行初步统计；16）切管使用离子切割，将钢管切成用户要求的长度；17）平头根据顾客提供的钢管桩结构图对钢管两端进行平头处理；
18）钢管对接将需要进行对接的钢管（不同壁厚的钢管）调上对接轨道，调整管节的相对位置，用短段焊接进行固定；19）环缝焊接对接好的管节，先焊内缝，再焊外缝，焊接方式为自动埋弧焊接，具体参数参照焊接工艺规范（WPS）进行；20）取样、试样取样，做拉伸试验、弯曲试验、断裂韧性试验、硬度试验等；21）钢管复检清理钢管表面氧化铁皮等废渣，并检查管体内外表面及内外焊缝外观质量；22）返修对管体母材上的缺陷使用修磨的办法去除缺陷，否则，则切除受影响的管段。对内外焊缝上的缺陷进行补焊去除缺陷，补焊采用采用手工焊接；23）返修检验检查返修后的管体内外表面及内外焊缝外观质量，并使用X射线工业电视或手动超声波的方式进行检查，合格后，钢管方能流入下道工序；
24）X射线探伤所有焊缝100%进行X射线工业电视探伤（管端无盲区）。螺旋焊缝的起点、终点均采用X射线拍片检查，钢板拼接每条焊缝拍片不少于2张，桩管拼接横向焊缝每条拍片不少于3张。对于超声波有疑问的位置，也采用X射线拍片检查，合格等级为GB3323-2005Ⅱ级（AB）；
25）在线超声波探伤所有焊缝100%进行在线超声波探伤，合格等级为GB11345-89Ⅱ级（B）；26）手动超声波探伤管端至少300mm范围内采用手探超声波探伤；
27）无损探伤修补当无损探伤结果不符合规定时，我公司将对不合格焊缝段的两端分别向外作与该段长度相等的延伸补充探伤检查：当补充检查的焊缝合格时，则对原不合格的焊缝段进行修补；当补充检查的焊缝仍不符合规定时，则进行研究处理，并采取有效措施，确保焊缝质量。对修补后的焊缝仍进行探伤检查，不合格焊缝的修补次数不宜超过两次；28）安装加固板按照钢管桩结构图纸的要求，在桩顶安装加固板；
29）标识按照顾客要求及相关标准的规定，在钢管内、外作好标识，并能够根据标识追踪到该钢管桩的所有生产、检验规范参数及相关责任人员；30）最终检验检查钢管尺寸、形状、外观等，并对本工序之前的所有检验记录进行核查。
2、防腐生产检验工艺流程2.1、涂装施工顺序
Interzone278的覆涂间隔应符合说明书要求。Interthane870的覆涂间隔应符合说明书要求。