微型钢管桩专项施工方案
微型桩(钢管桩)专项施工方案
目录1、工程概况 (1)1.1、工程简介 (1)1.2、工程水文及地质概况 (1)1.2.1、水文情况 (1)1.2.2、地质情况 (2)1.3、参建单位 (3)2、施工总体部署 (3)2.1、施工总体流程安排 (3)2.2、施工主要节点 (3)2.3、劳动力计划及主要机械设备 (3)2.4、项目管理人员配备 (4)3、钢管桩施工 (5)3.1、钢管桩施工工艺流程图 (5)3.2、钢管桩施工工艺 (5)4、混凝土压顶板施工 (6)5、钢管桩质量保证措施 (6)6、安全施工保证措施 (7)1、工程概况1.1、工程简介珠海市唐家湾信息港工程位于广东省珠海市唐家湾镇，其南侧为城轨唐家湾站，东侧为珠海国际赛车场，北侧为荒地，西侧为金凤路排洪渠。
场地内分三块地块，地块一用地面积23072.68m2，地下建筑面积20286m2；地块二用地面积37238.30 m2，地下建筑面积33702m2；地块三用地面积8000 m2，地下建筑面积5613m2。
本工程地下室停车场局部贯通，基坑设计埋深6.2m，地下室层高5m，覆土深度1.2m。
基坑开挖采用上部放坡+双排深层搅拌桩止水+桩中插钢管桩+钢花管土钉+预应力锚索的复合土钉墙支护型式。
钢管桩采用地质钻机成孔，成孔直径φ150mm，内插直径φ108mm壁厚4.0mm，共计1689根；填充材料选用PC 32.5R水泥，水泥浆水灰比0.5:1；钢管桩桩顶采用四根HRB400级φ25mm钢筋连接，并浇筑C20混凝土压顶板。
1.2、工程水文及地质概况1.2.1、水文情况本工程场地地下水较浅，赋存于人工填土、淤泥土层和粘土土层中。
人工填土结构松散，性质不均，性质不均易形成地下水流入基坑的通道。
本场地处于香洲湾西侧，据香洲湾潮位特征值，最高潮位为 2.5m（当地理论最低潮面起算，下同），最低潮位为0.33m，平均高潮位1.52m，平均低潮位1.06m，平均潮位1.48m，涨潮最大潮差1.90m，落潮最大潮差2.29m，主要潮流方向为西北-东南向，涨潮流向西北，落潮流向东南。
微型钢管桩专项施工方案设计
微型钢管桩专项施工方案设计一、引言二、工程概况本工程为一座多层建筑物的基础处理工程。
土质为中等密实黏土，坚硬程度适中，地下水位较低。
三、施工过程1.前期准备a.确定桩位，并进行现场勘测。
b.准备施工图纸和施工设备，包括振动锤、钻孔机等。
c.设计施工顺序和施工工艺。
2.环境保护a.搭建临时工棚，将施工现场隔离。
b.设置施工期间的噪声、震动等环境监测措施。
3.施工工艺a.挖掘坑底基槽，清除坑底杂物。
b.使用钻孔机进行钻孔作业，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
c.安装钢管桩，将钢管桩插入钻孔孔底。
根据设计要求确定桩顶标高。
d.钢管桩顶部对齐，使用振动锤进行桩顶沉桩。
e.定期检查施工质量和进度，确保施工效果符合要求。
f.施工完成后进行验收，对施工质量进行检查。
4.安全措施a.施工现场设置警示语言和标志，保证工人安全。
b.使用安全绳等个人防护设备，确保施工人员的安全。
5.后期维护a.完工后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
b.对施工完成的微型钢管桩进行养护，定期检查其稳定性和使用条件。
四、施工注意事项1.确保施工现场的排水良好，避免地下水对施工造成干扰。
2.定期清理钻孔，防止废料堆积影响施工质量。
3.施工前需要进行与周边建筑物的沟通，确保施工不会对周边建筑物造成影响。
4.钢管桩的选择应根据土质和承载力要求进行合理选择。
5.施工期间需注意施工设备的维护，确保其正常工作。
五、施工期限和人力物力投入本工程预计使用6台钻孔机和3台振动锤，施工期限为1个月，需要10名工程师和30名工人。
六、总结通过本方案所设计的微型钢管桩专项施工方案，可以确保施工过程科学合理，并满足设计要求。
同时，本方案也对施工过程中的环境保护、安全措施、施工注意事项等进行了详细规划。
希望本方案能为微型钢管桩专项施工提供参考和指导。
微型钢管桩专项施工方案
微型钢管桩专项施工方案The document was prepared on January 2, 2021微型钢管桩专项施工方案一、编制依据1、基坑支护钢管桩设计图；2、建筑地基基础基础工程施质量验收规范；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程.二、工程概况本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程,采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时渠箱结构尺寸BH=53米,i=,L=15米,渐变段两侧长度各5米,依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩,钢管桩径300mm,桩长15m,横向间距500mm,纵向间距1300mm,双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩,其中心距,有效桩长约,要求桩端至微风化岩面,且每条旋喷桩初凝前插入504钢管高压旋喷桩的施工方案已通过审核,此方案中不赘述.三、施工准备：1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台,高压注浆管60米,高压旋喷桩机二重管法,橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具.2、材料：水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品.3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人.四、施工工艺：工艺流程平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔并下放钢管每2m接钢管一次---清孔---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆.1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外,检查并保护成桩.2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料,钢管连接处进行内丝连接,丝口采用深纹,长度不小于12cm.3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线.4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔,根据微型桩定位,在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位,汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木,确保其稳定.6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁,启动钻机,慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钢管,直至得到设计有效深度. 7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长,桩尖端部焊成封闭尖状,并应检查钢管的垂直度,要求先做试桩；注浆管下部4米以下范围内钻出浆口,直径15mm,间距400mm,出浆孔呈梅花型交错布置.8、清孔：在注水泥浆前,要对桩孔进行清孔,使孔内泥浆全部排出,要求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,采用6平方三相五线制电缆,把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m1m1m灰槽内,然后由注浆机注浆.注浆管需装设压力表,注浆压力为,水灰比控制在～之间,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止.10、安装注浆管：下放钢管完毕后,要及时进行注浆,注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上,接口要密封连接,注浆管采用橡胶管输送.11、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制,水灰比控制在～之间,把拌制的水泥浆放入钢制的1m1m1m灰槽内,然后由注浆机注浆.12、注水泥浆：注浆管需装设压力表,注浆压力为,水灰比控制在～之间,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止.13、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求,得到注浆压力为,需要多次间隙注浆,一般为三到五次,直至管口翻浆为止.14、微型桩施工中,应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度,避免出现假桩断桩现象.15、严格控制桩顶桩底标高.16、浆料水灰比：1,水泥,每米水泥用量不少于40㎏.17、第一次注浆压力～ Mpa,并保持3分钟,以保证压力压破胶带,使浆液压出管外注满桩体.第二次注浆压力不小于,两次注浆间隔时间不小于～4小时之间.五、工序质量要求1、成孔:本工程采用预微型注浆钢管桩；桩径为D＝300.桩端持力层为砾质黏性土或全风化花岗岩层,微型注浆钢管桩有效桩长不小于15m. 成孔前为保证桩的垂直度,需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度,为控制桩位偏差,成孔前先用仪器精确定出桩位,每个桩位上插上钢筋头φ6钢筋制作,开钻时,钻头中心对准钢筋头上方可开钻.钻孔过程中不断检测桩中心及直径,并随时观察土质变化,对照复核地质报告,出入较大时应和勘察、设计单位联系,采取处理措施.桩顶纵筋应全部锚入基础内,施工必须确保单桩有效长度.2、钢管制作与安装：支护桩之内的钢管材料采用Q345-B级钢材,应优先选用无缝钢管,亦可采用直焊缝钢管,焊条采用E50焊条；其余钢管、型钢及钢板均采用Q235-B级钢材,焊条采用E43焊条.应采取可靠定位措施确保钢管的对中,定位器应沿钢管纵向均匀布置,且间距不大于3000mm.钢管底部加工2个“V”型缺口：高约70mm,宽约50mm.钢管下部6米长度范围内每间隔1米开2个对称20小孔,上下排小孔呈对称正交布置.钢管之间的连接：钢管接长时,上下两段钢管之间采用套管连接.钢管接长焊接时,应沿两边对称同时施焊；焊缝质量应满足钢结构验收的相关要求. 桩顶钢管与基础之间的连接：采用焊接连接,详见下图:3、水泥砂浆配制要求：为保证压浆成功,浆体须满足小管径输送的要求,施工应采取如下措施以确保水泥浆在满足强度要求的前提下具有足够的流动性、和易性.施工前应通过现场试配试验确定水泥浆的最佳配合比.4、注浆：钢管顶端做成尖状,桩底端两侧分别开“V”型缺口,使部分浆体流入管外侧起到对管与侧避土体间的充填及加固作用.干成孔：先投管后注浆或先注浆后投管均可.注浆管下至孔底后提起300mm,注浆从孔底开始,边注边拔,保证浆体密实.待浆体沉淀初凝,进行开放式注浆,直至孔口冒出纯浆为止；及时对管壁内外作补浆处理,使桩孔完全充盈.注浆后,由于浆体的凝固收缩及沉淀,要及时进桩管内补浆及采用水泥浆进行充填密实钢管与水泥砂浆间隙,所以施工中在水泥浆初凝后,必须对其空隙位进行补灌浆处理,使孔口位达到灌浆、充填饱满.5、拆管：当浆液至管口时,即停止灌浆,关闭进浆阀,拆除注浆胶管.6、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查,检查重点是桩长、水灰比、水泥用量.桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后,要及时核实水泥实际用量,如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.六、施工材料、操作要求1、所有施工用料应符合设计要求.水的选用应无影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水；采用普通硅酸盐水泥.2、施工操作各工序按先后程序展开作业,遵守安全和操作规程,做到文明施工,各工序由技术人员跟班作业,认真检查施工质量,作好施工记录.3、按照设计方案进行施工,如有变更报设计、业主、监理部门.七、质量控制及管理1、质量控制桩径允许偏差为+50 -20,垂直度允许偏差为％.桩中心位置允许偏差.1～3根桩,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩允许偏差最大值为D/6并不大于100mm,且相邻两桩不能偏往同一方向.条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩的允许偏差最大值为D/4并不大于150mm. 确保钻机放置平衡,避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动,影响成孔质量.终孔时应进行桩端持力层验收,由勘察、施工、监理等共同对桩端持力层的深度进行确认,并经书面签证,合格后方可继续施工.2、质量管理依照设计图纸和建设单位要求精心组织施工,各主要工序有工程技术人员把关,每道工序应进行三级自检后,并请监理公司、业主、检验合格,确保无人为操作事故,以达到设计要求.对每一根桩做好施工纪录,并按规定留取桩身浆体试件,做出试压结果.将上列资料整理成册,提交监理及业主验收.桩的质量应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003、广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008和有关规定进行检测.对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时,可由设计单位会同建设单位、监理公司及质检部门等多方协商,对有疑问的若干根桩采用静载荷试验或其他有效方法进行检测.质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收,严格掌握各种配合比,认真做好记录. 进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程、操作规程和现场管理规程.由安全员检查各项安全制度落实及执行情况.现场工程技术人员应负责全面工作,保证安全施工；确保工程质量进度,及时解决施工中的种种问题,做好现场管理和对外协调,做好各种工程表格填写和记录.八、安全控制及措施1、安全控制钢管桩施工之前,对班组进行技术交底和安全交底,使每个工人都牢固树立质量和安全意识.注浆时注浆管不得弯折缠绕,时刻注意压力表,以免压力过高管炸伤人.现场插拔注浆管人员配带防护眼睛,以免浆液溅入眼中.每根桩注浆结束后,注浆管要保持压力3分钟,等压力消散之后拔掉注浆管,这样既有利于注浆效果和保证桩身质量,也避免了压力过高造成安全事故.2、安全措施：、严格遵守国家、广州市相关行业管理部门颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度.定期开展安全教育,全员树立“安全第一、预防为主”的思想.建立经常性的安全教育和培训考核制度.加强安全生产的组织领导,定期组织安全生产检查,针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划,提出明确的目标和要求.工程开工前,结合工程施工情况制订安全措施.对关键部位、机电作业、多层作业以及其它危险性较大的作业等,制订专项安全措施.施工道路平整、坚实、保证畅通,危险地点悬挂按规定的警告牌,现场道路符合相关规定,施工现场在室外围挡醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌. 坚持特殊工种持证上岗制度. 电工、焊工等特殊工种除进行一般的安全教育外,还须经过本工种的安全技术教育,经考核合格发证后,方能独立操作.施工用电按施工现场临时用电安全技术规范要求进行设计、检测.施工照明线路电压在施工区域内不大于36V,施工区域以外用220V,动力设备为380V,所有电力设备设专人检查维护,并设示警标志.施工区域位于桥底,施工宜安排在枯水期,当汛期来临时,如水位标高在围堰顶以下50cm时,应组织人员、机械撤离,并及时拆除河道围堰,确保行洪安全.九、文明施工环境保护措施1、创建文明工地、维护市容整洁,不断提高文明施工水平,使文明施工规范化、标准化、制度化；认真贯彻地方政府和建设单位有关文明施工的各项要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好现场文明施工的各项管理工作.2、合理布置场地.各项临时设施必须符合规定标准,做到场地清洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准化作业要求.3、保持施工现场道路畅通,排水系统处于良好状态；随时清除建筑垃圾,保持场容场貌的整洁.特别是保持大门外市政道路畅通.4、施工现场按广州市规定设置“五牌一图”标牌,做好安全保卫工作,采取必要的防盗措施,施工场地按标准设置围蔽,建立门卫制度,进入现场实行登记,非施工人员不得进入施工现场.5、工地门前做到三包环境责任制,不得在工地门前围墙外侧市政道路上堆放材料、余泥、垃圾等,安排专人随时对外市政道路进行清扫.对成孔施工产生的泥浆安排专人随时清扫.6、进出车辆必须冲洗干净,洗车槽处必须设沉淀池,并随时清理.须经过三级沉淀后方可排入市政排水管网.7、积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定,尽量减少夜间施工.若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的,则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工,并采取有效措施尽量减少噪声污染.8、对产生噪音的重点设施、设备采取合理安排布局,加强设备润滑和维护保养等有效措施,以减轻噪音对周围生活环境的影响.对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避人流高峰期,尽可能地将噪声污染控制在规定标准之内.十、附件桩基施工图。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案微型钢管桩施工方案一、施工背景和目的微型钢管桩是一种适用于土壤灌浆、地基处理、隔离污染土壤等工程的施工方法。
通过微型钢管桩的施工可以有效地降低工程成本，提高施工效率，减少对周围环境的影响。
本次施工的目的是为了在某市的污染土壤处理工程中使用微型钢管桩进行地基处理。
二、施工方案1. 资料准备准备微型钢管桩的相关设备和材料，包括钢管、钢筋、灌浆料等。
同时要对施工现场进行调查，了解地质情况和环境条件，为施工做好充分的准备。
2. 施工准备在施工现场搭建起施工棚和临时设施，做好安全防护措施。
清理施工区域，确保施工的顺利进行。
3. 预制钢管根据设计要求，将钢管进行特定的加工和处理，包括切割、焊接、弯曲等，使其能够满足现场的要求。
4. 钢管安装按照设计要求和施工图纸进行钢管的布置和安装。
首先在施工现场进行示意布置，确定钢管的位置和间距，并进行标线。
然后按照标线进行钢管的桩身和施工孔的开挖。
在桩身周围进行打桩，使其与地面接触牢固。
5. 钢筋安装根据设计要求，在钢管中安装预制的钢筋，使其与钢管焊接牢固。
根据施工图纸进行钢筋的布置和定位，确保钢筋能够有效地增强桩体的承载能力。
6. 灌浆注浆在钢管桩体中进行灌浆作业。
使用特定的灌浆料进行注浆，填充钢管桩体内部的空隙和缝隙，使其变得坚固和稳定。
灌浆浆液要根据设计要求进行配比和调制，保证注浆质量。
7. 测试验收在施工完成后，对微型钢管桩进行测试验收。
检测桩身与地面的接触情况、钢管的强度和稳定性等。
保证施工质量符合要求。
三、安全措施1. 在施工现场进行临时设施搭建，设置警示标志，保证施工安全。
2. 钢管安装前检查钢管的质量和完整性，确保施工过程中无安全隐患。
3. 钢管安装时使用合适的设备和工具，严禁超载作业。
4. 灌浆注浆前要检查注浆设备和灌浆料的质量，严禁使用过期或有异常的灌浆料。
5. 施工过程中要保持施工区域整洁，及时处理施工废料和浆液废料，防止污染环境。
微型钢管桩专项施工组织方案
WORD文档下载可编辑微型钢管桩专项施工方案一、编制依据1、基坑支护钢管桩设计图；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程，采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时（渠箱结构尺寸B*H=5*3米，i=0.001，L=15米，渐变段两侧长度各5米），依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩，钢管桩径ø300mm，桩长15m，横向间距500mm，纵向间距1300mm，双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩，其中心距0.4m，有效桩长约13.5m，要求桩端至微风化岩面，且每条旋喷桩初凝前插入ø50*4钢管（高压旋喷桩的施工方案已通过审核，此方案中不赘述）。
三、施工准备：1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台，高压注浆管60米，高压旋喷桩机（二重管法），橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
2、材料：P.042.5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
四、施工工艺：（工艺流程）平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔并下放钢管（每2m接钢管一次）---清孔---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行内丝连接，丝口采用深纹，长度不小于12cm。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
微型钢管桩专项施工方案
微型钢管桩专项施工方案1. 引言在土木工程领域，地基处理是非常重要的环节之一。
而微型钢管桩作为一种常用的基础处理方法，其施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。
本文将介绍微型钢管桩的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案在开始施工前，需要对微型钢管桩的设计方案进行评审和确认。
设计方案应包括桩的类型、排列方式、桩长、桩径等参数。
2.2 地质勘测进行地质勘测是为了了解施工区域的地质情况，以便合理选择钢管桩的类型和长度。
地质勘测结果应包括土层厚度、土质特征、地下水位等信息。
2.3 施工设备和材料准备根据设计方案和勘测结果，准备相应的施工设备和材料。
主要设备包括钢管桩机、振动锤等，材料包括钢管桩、灌浆材料等。
3. 施工流程微型钢管桩的施工流程主要包括如下几个步骤：3.1 前期准备在施工现场，对地面进行平整处理，清除杂物和障碍物。
铺设防护层以保护地面和周边设施的安全。
3.2 钢管桩的插入根据设计要求，在施工现场设置合适的导向桩。
在导向桩的引导下，使用钢管桩机将钢管桩垂直插入地下，直至达到设计要求的桩深。
3.3 钢管桩的固定钢管桩插入后，使用振动锤对桩进行固定，以提高桩的承载力和稳定性。
在固定过程中，需要进行振动监测，确保固定效果达到要求。
3.4 钢管桩的灌浆钢管桩插入后，进行灌浆加固。
灌浆材料应根据地质情况和设计要求选取合适的类型和配比。
灌浆应均匀注入钢管桩内，确保桩体与土壤形成一体化。
3.5 钢管桩的修整和验收灌浆完成后，对桩顶进行修整，确保桩顶与地面平齐。
随后进行验收工作，检查钢管桩的垂直度、桩身的完整性和灌浆效果，确保质量符合要求。
4. 安全措施在微型钢管桩的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工过程的安全。
•操作人员应经过专业培训，具备相关操作技能和安全意识。
•施工现场应设立明显的安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
微型钢管桩施工设计方案及对策
微型钢管桩施工设计方案及对策1.设计方案1.1前期准备工作：在设计施工方案之前，需要对施工现场进行勘察，包括地质条件、地下水位、地下管线等情况。
根据勘察结果，确定钢管桩的尺寸、排列方式和深度。
1.2桩身设计：根据设计要求和荷载分析，确定钢管桩的直径和壁厚。
同时，还需考虑桩顶和桩底的处理方式，以及桩的防腐措施。
1.3施工工艺：制定施工工艺，包括桩基槽的开挖、桩的安装、静载试验等。
需要注意的是，钢管桩的安装应尽量避免冲击和扭转，以免影响桩的承载力。
1.4监测控制措施：在施工过程中，需要进行监测和控制。
可以采用静载试验、振动监测等方法，及时了解桩的承载能力和变形情况，确保施工的安全和质量。
2.对策2.1地质条件复杂：在地质条件复杂的地区，可能会遇到砂、泥、石等杂质较多，给桩身的安装带来困难。
可以采取预处理的方法，如冲洗、穿刺等，清除地下障碍物，确保桩的安装质量。
2.2地下水位高：地下水位高会增加桩的安装难度。
可以采取降低地下水位的方法，如井喷法、水力抽桩法等。
另外，在桩底部加设阻水板，减小桩身下沉的风险。
2.3建筑物相互影响：在建造建筑物时，可能会影响到已有建筑物的基础。
可以通过加固已有建筑物基础、采用间隔桩安装等方式，减少相互影响。
2.4施工场地狭小：在施工场地狭小的情况下，施工作业不便。
可以采用机械化施工方法，如振动锤、打桩机等。
另外，合理安排施工顺序，降低施工难度。
2.5桩身锈蚀：微型钢管桩暴露在空气和水中容易发生锈蚀。
可以采用防腐处理，如涂覆防腐剂、包裹防腐材料等，延长桩的使用寿命。
2.6桩身损坏：在施工过程中，桩身可能会遇到坚硬的地层或者其他障碍物，导致损坏。
可以采取预先检查和控制桩身的施工力度，避免桩身损坏。
同时，可以增加桩的数量，保证整体的承载稳定性。
综上所述，微型钢管桩施工设计方案及对策主要包括前期准备工作、桩身设计、施工工艺以及监测控制措施。
在具体施工中，还需要根据地质条件、地下水位、场地条件等情况，采取相应的对策来应对各种问题，确保施工的顺利进行。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案1. 介绍微型钢管桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法。
它通过利用钢管在土中插入并填充混凝土，提供了强大的承载能力和稳定性。
本文将介绍微型钢管桩施工方案的技术步骤和注意事项。
2. 技术步骤2.1 地面准备工作在施工前，需要对施工场地进行充分准备。
包括清理场地，确保无障碍物存在，并测量场地尺寸以确定钢管桩的布局。
2.2 钢管的选择和准备选用适当尺寸和材质的钢管是施工的关键。
常见的钢管材质有碳素钢和合金钢。
根据工程需要，选择合适直径的钢管。
在施工前，需要对钢管进行清洗和涂防锈剂等防腐处理。
此外，还需确认钢管的长度和数量满足施工要求。
2.3 钢管的安装以下是钢管的安装步骤：1.首先，使用引线和测量工具，在场地上标出每个钢管的位置。
2.使用挖掘机或堆头将钢管的安装孔挖掘出来。
孔的深度和直径应根据施工要求和土壤状况来确定。
3.将清理干净的钢管悬挂在挖掘机或堆头的钢丝绳上，将其降入孔中。
需要确保钢管完全垂直，并且至少有1/3的长度埋入土壤中。
4.使用挖掘机或堆头，对钢管进行静压或顶推。
通过施加额外的压力，钢管可以轻松地穿过土层，并潜入更深的地下。
2.4 混凝土填充钢管安装完成后，需要进行混凝土填充以增强承载能力。
以下是混凝土填充的步骤：1.准备好混凝土搅拌设备，并根据混凝土比例要求，将水泥、砂子和骨料混合。
2.使用灌浆泵将混凝土从管底注入钢管内部。
3.在注入过程中，慢慢抽出钢管，确保混凝土填满整个钢管。
这样可以减少内部空隙，并增强钢管和混凝土的粘结力。
4.确保混凝土填充至少超出地面表面。
3. 注意事项在微型钢管桩施工过程中，需要注意以下事项：1.施工前需进行现场勘测和土壤分析，以确定钢管尺寸和施工参数。
2.钢管的安装位置和布局应符合设计要求，确保整个工程的均匀性和一致性。
3.在挖掘钢管孔之前，确保场地的承载力足够，以避免钢管沉降和侧向位移的风险。
4.混凝土的配比和振捣要符合标准要求，以确保其强度和质量。
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微型钢管桩专项施工方案一、编制依据2、基坑支护钢管桩设计图；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202-20023.现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为山广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程，采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时（渠箱结构尺寸B*H=5*3米，in.OOl, L=15米，渐变段两侧长度各5 米），依照设讣要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩，钢管桩径0300mm,桩长15m,横向间距500mm,纵向间距1300mm,双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩，其中心距0.4m, 有效桩长约13.5m,要求桩端至微风化岩面，且每条旋喷桩初凝前插入050*4钢管（高压旋喷桩的施工方案已通过审核，此方案中不赘述）。
三、施工准备:1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台，高压注浆管60米，高压旋喷桩机（二重管法），橡胶水管100 米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
2、材料：P.042.5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
四、施工工艺：（工艺流程）平整场地…注浆钢管制作一测量放线一孔距定位…钻孔机就位钻孔并下放钢管（每2m 接钢管一次）…清孔…安装注浆管--拌制水泥浆…注水泥浆…二次加压注浆…三次加压注浆直至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地：根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施丄完毕后泥浆外运至施丄区域外，检査并保护成桩。
2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行内线连接，丝口采用深纹，长度不小于12cm O3、测量放线：根据设计•要求的间距、排距及设计•提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计•的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：本丄艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深20需要接一次钢管，直至得到设计有效深度。
7、钻孔：钻孔前按设讣方案要求将钢管接氏，桩尖端部焊成封闭尖状，并应检查钢管的垂直度9要求先做试桩；注浆管下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm,出浆孔呈梅花型交错布置。
8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣片度不大50mm；9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆9把拌制的水泥浆放入6mm 钢板焊接制成的lm*lm*lm 灰槽内，然后 山注浆机注浆。
注浆管需装设压力表，注浆压力为O.SMpa,水灰比控制在0.45〜0.5之间, 注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟, 待水泥浆再次从钢管外流出为止。
10、 安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管山注浆机只接接入到下 入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。
11、 拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45〜0.5之间，把 拌制的水泥浆放入钢制的灰槽内，然后山注浆机注浆。
12、 注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0・5Mpa,水灰比控制在0.45〜0.5 之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压 数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。
13、 多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa,需 要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。
14、 微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现 象。
15、 严格控制桩顶桩底标高。
16、 浆料水灰比0.5： 1,水泥P.O32.5,每米水泥用量不少于40 kg 。
17、 第一次注浆压力0.4〜：LOMpa,并保持3分钟，以保证压力圧破胶带，使浆液圧 出管外注满桩体。
笫二次注浆压力不小于l.SMpa,两次注浆间隔时间不小于1.5〜4小时 之间。
五. 工序质量要求1、成孔：本工程釆用预微型注浆钢管桩^桩径为D = 300o1.2桩端持力层为砾质黏性土或全风化花岗岩层，微型注浆钢管桩有效桩长不小于 15mo1.3成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制 桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上钢筋头（4>6钢筋制作），开钻 时，钻头中心对准钢筋头上方可开钻。
1.4钻孔过程中不断检测桩中心及直径，并随时观察土质变化，对照复核地质报告， 出入较大时应和勘察、设计单位联系，采取处理措施。
1.5桩顶纵筋应全部锚入基础内，施工必须确保单桩有效长度。
2、钢管制作与安装：支护桩之内的钢管材料采用Q345-B 级钢材，应优先选用无缝钢管，亦可采用直焊 焊条采用E50焊条；其余钢管、型钢及钢板均采用Q235-B 级钢材，焊条采用E43 应釆取可靠定位措施确保钢管的对中，定位器应沿钢管纵向均匀布置，且间距不 钢管底部加工2个 y 型缺口：奇约70mm,宽约50mm 。
钢管下部6米长度范用内每间隔1米开2个对称020小孔，上下排小孔呈对称正钢管之间的连接：钢管接长时，上下两段钢管之间采用套管连接。
钢管接长焊接时，应沿两边对称同时施焊；焊缝质量应满足钢结构验收的相关要 桩顶钢管与基础之间的连接：釆用焊接连接，详见下图: iT/2.1 缝钢管，焊条。
2.2大于 3000mmo23 2.4 交布置。
2.5 2.6求。
2.、、、、、墮3、水泥砂浆配制要求：3.1为保证压浆成功，浆体须满足小管径输送的要求，施工应采取如下措施以确保水泥浆在满足强度要求的前提下具有足够的流动性、和易性。
3.2施工前应通过现场试配试验确定水泥浆的最佳配合比。
4、注浆S44钢管顶端做成尖状，桩底端两侧分别开"V”型缺口，使部分浆体流入管外侧起到对管与侧避丄体间的充填及加固作用。
4.2干成孔：先投管后注浆或先注浆后投管均可。
注浆管下至孔底后提起300mm.注浆从孔底开始，边注边拔，保证浆体密实。
待浆体沉淀初凝，进行开放式注浆，直至孔口冒出纯浆为止；及时对管壁内外作补浆处理，使桩孔完全充盈。
4.3注浆后，山于浆体的凝固收缩及沉淀，要及时进桩管内补浆及采用水泥浆进行充填密实钢管与水泥砂浆间隙，所以施丄中在水泥浆初凝后，必须对其空隙位进行补灌浆处理，使孔口位达到灌浆、充填饱满。
5、拆管：当浆液至管口时，即停止灌浆，关闭进浆阀，拆除注浆胶管。
6、施工检査：施丄过程中对每个施工班组及时检査，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。
桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设讣要求要及时调整，并对已施工过的桩进行补灌・六、施工材料、操作要求1、所有施工用料应符合设计•要求。
水的选用应无影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水；采用42.5R普通硅酸盐水泥。
2、施工操作各丄序按先后程序展开作业，遵守安全和操作规程，做到文明施工，各工序山技术人员跟班作业，认真检査施丄质量，作好施丄记录。
3、按照设计•方案进行施工，如有变更报设计、业主.监理部门。
七、质量控制及管理1、质量控制14桩径允许偏差为+50-20,垂直度允许偏差为1.0%。
1.2桩中心位置允许偏差。
1〜3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 允许偏差最大值为D/fe 并不大于100mm,且相邻两桩不能偏往同一方向。
13条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩的允许偏差最大值为DM 并不大于 150mm 。
1.4确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。
1.5终孔时应进行桩端持力层验收，山勘察、施丄、监理等共同对桩端持力层的深度 进行确认，并经书面签证，合格后方可继续施丄。
2、质量管理2.1依照设计图纸和建设单位要求精心组织施工，各主要工序有工程技术人员把关， 每道丄序应进行三级自检后，并请监理公司、业主、检验合格，确保无人为操作事故，以 达到设讣要求。
2.2对每一根桩做好施丄纪录，并按规定留取桩身浆体试件，做出试压结果。
将上列 资料整理成册，提交监理及业主验收。
2.3桩的质量应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑基 桩检测技术规范》(JGJ106-2003 广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008) 和有关规定进行检测。
2.4对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设讣资料不符或对某些桩的质量和承载力 有疑问时，可山设il •单位会同建设单位、监理公司及质检部门等多方协商，对有疑问的若 干根桩采用静载荷试验或其他有效方法进行检测。
2.5质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各种配合比， 好记录。
2.6进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程、操作规程和现场管理规程。
员检査各项安全制度落实及执行情况。
2.7现场工程技术人员应负责全面工作，保证安全施工；确保工程质量进度, 决施丄中的种种问题，做好现场管理和对外协调，做好各种丄程表格填写和记录。
八、安全控制及措施1、 安全控制1.1钢管桩施工之前，对班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量 和安全意识。
1.2注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。
13现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。
1.4每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这 样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。
2、 安全措施：2.2、严格遵守国家.广州市相关行业管理部门颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、 规章制度。
2.2定期开展安全教育，全员树立“安全第一、预防为主"的思想。
建立经常性的安 全教育和培训考核制度。
23加强安全生产的组织领导，定期组织安全生产检查，针对安全生产中存在的实际 问题制定具体计划，提出明确的13标和要求。
2.4丄程开工前，结合工程施工情况制订安全措施。
对关键部位、机电作业、多层作 业以认真做 山安全 及时解及其它危险性较大的作业等，制订专项安全措施。
2.5施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂按规定的警告牌，现场道路符合相关规定，施丄现场在室外W挡醒U的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。
2.6坚持特殊工种持证上岗制度。
电工、焊工等特殊丄种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作。