微型钢管桩施工工艺
微型钢管桩施工工艺流程
微型钢管桩施工工艺流程微型钢管桩施工工艺流程引言：微型钢管桩是一种用于土壤处理和地基加固的常用工程技术。
它具有施工方便、工期短、造价低廉等优点，广泛应用于建筑工程、交通工程和水利工程等领域。
本文将详细介绍微型钢管桩的施工工艺流程，以帮助读者更好地了解和掌握这项重要的施工技术。
一、勘察设计阶段：1. 土质勘察：根据工程现场和周边环境的地质特征，进行土质勘察，包括土壤类型、含水量、可支撑力等参数的测定。
2. 桩基设计：根据土质勘察结果，制定合理的桩基设计方案，确定桩的类型、长度、直径和间距等参数。
二、施工准备阶段：1. 施工材料准备：准备所需的钢管、配件、混凝土等施工材料，确保质量合格。
2. 施工设备准备：准备所需的挖掘机、钢管定位器、混凝土搅拌机等施工设备，并进行检查和试验。
3. 现场布置：按照设计要求，对施工现场进行布置，设置安全警示标志和施工道路等。
三、钢管打入阶段：1. 桩位定位：根据设计要求和图纸指示，利用挖掘机进行槽平整和桩位定位，确保桩位准确。
2. 钢管打入：使用钢管定位器，将钢管准确打入地下，打入深度根据设计要求调整，打入过程中，要保持钢管垂直度和轴线控制。
3. 测量校验：根据设计要求，在桩打入结束后，使用测量工具对钢管进行校验，确保打入深度和垂直度合格。
四、钢管灌注阶段：1. 钢管清洁：使用清洗器具对钢管内部进行清洁，确保没有杂物和污垢。
2. 配筋安装：根据设计要求，将钢筋配套，并进行安装固定，确保钢筋与钢管之间有足够的间距，以便于混凝土灌注。
3. 混凝土灌注：将预先调制好的混凝土通过混凝土搅拌机灌注进钢管内，灌注过程中进行振捣和排气，确保混凝土密实。
4. 桩顶处理：在钢管上部留出一定高度，用于后续与上部结构的连接，根据设计要求进行处理。
五、验收与保护阶段：1. 施工质量验收：根据相关规范和要求，对钢管桩的施工质量进行验收，主要包括钢管垂直度、灌注质量和混凝土强度等检查。
2. 防护措施：针对已经施工完成的钢管桩进行保护，避免外界因素对桩的破坏，例如设置护沟、防护网等设施。
微型桩(钢管桩)专项施工方案
目录一、工程概况 01.一、工程简介 01.二、工程水文及地质概况 01.2.一、水文情形 01.2.二、地质情形 (1)1.3、参建单位 (2)二、施工整体部署 (2)2.一、施工整体流程安排 (2)2.二、施工要紧节点 (2)2.3、劳动力打算及要紧机械设备 (2)2.4、项目治理人员配备 (3)3、钢管桩施工 (3)3.一、钢管桩施工工艺流程图 (4)3.二、钢管桩施工工艺 (4)4、混凝土压顶板施工 (5)五、钢管桩质量保证方法 (5)六、平安施工保证方法 (6)一、工程概况1.一、工程简介珠海市唐家湾信息港工程位于广东省珠海市唐家湾镇，其南侧为城轨唐家湾站，东侧为珠海国际赛车场，北侧为荒地，西侧为金凤路排洪渠。
场地内分三块地块，地块一用地面积23072.68m2，地下建筑面积20286m2；地块二用地面积37238.30 m2，地下建筑面积33702m2；地块三用地面积8000 m2，地下建筑面积5613m2。
本工程地下室停车场局部贯通，基坑设计埋深6.2m，地下室层高5m，覆土深度1.2m。
基坑开挖采纳上部放坡+双排深层搅拌桩止水+桩中插钢管桩+钢花管土钉+预应力锚索的复合土钉墙支护型式。
钢管桩采纳地质钻机成孔，成孔直径φ150mm，内插直径φ108mm壁厚4.0mm，共计1689根；填充材料选用PC 32.5R水泥，水泥浆水灰比0.5:1；钢管桩桩顶采纳四根HRB400级φ25mm钢筋连接，并浇筑C20混凝土压顶板。
1.二、工程水文及地质概况1.2.一、水文情形本工程场地地下水较浅，赋存于人工填土、淤泥土层和粘土土层中。
人工填土结构松散，性质不均，性质不均易形成地下水流入基坑的通道。
本场地处于香洲湾西侧，据香洲湾潮位特点值，最高潮位为 2.5m（本地理论最低潮面起算，下同），最低潮位为0.33m，平均高潮位1.52m，平均低潮位1.06m，平均潮位1.48m，涨潮最大潮差1.90m，落潮最大潮差2.29m，要紧潮流方向为西北-东南向，涨潮流向西北，落潮流向东南。
微型钢管桩专项工程施工方案_副本
专业文档钢管桩基及承台专项施工方案一、工程概况本工程为阆中市天宫乡供水工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案,由于原基础为软弱图纸,挡土墙基础持力层埋置较深,为满足混凝土挡土墙基础施工,依照设计下部设置钢管桩,桩径150mm、桩长3m,按设计要求的钢筋混凝土承台布置,上部浇注钢筋混凝土暗柱,间距4m设置与挡土墙连结。
二、施工准备：1、设备：1.1履带螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、高低速搅拌机1台、高压注浆泵1台；1.2高压注浆管60米,橡胶水管100米、25m2电缆、手推车3辆等施工机具。
1.3浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘、溜槽等。
1.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀〔切断火烧丝用、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2、材料：2.1 水泥：425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.3石子：卵石或碎石,粒径5～32mm,含泥量不大于2%.2.4 150mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
2.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
2.6垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.7 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.8外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
4、作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。
整理微型钢管桩施工工艺设计
微型钢管桩施工工艺设计20 年月日A4打印/ 可编辑钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准2.2 主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ～0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案1. 介绍微型钢管桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法。
它通过利用钢管在土中插入并填充混凝土，提供了强大的承载能力和稳定性。
本文将介绍微型钢管桩施工方案的技术步骤和注意事项。
2. 技术步骤2.1 地面准备工作在施工前，需要对施工场地进行充分准备。
包括清理场地，确保无障碍物存在，并测量场地尺寸以确定钢管桩的布局。
2.2 钢管的选择和准备选用适当尺寸和材质的钢管是施工的关键。
常见的钢管材质有碳素钢和合金钢。
根据工程需要，选择合适直径的钢管。
在施工前，需要对钢管进行清洗和涂防锈剂等防腐处理。
此外，还需确认钢管的长度和数量满足施工要求。
2.3 钢管的安装以下是钢管的安装步骤：1.首先，使用引线和测量工具，在场地上标出每个钢管的位置。
2.使用挖掘机或堆头将钢管的安装孔挖掘出来。
孔的深度和直径应根据施工要求和土壤状况来确定。
3.将清理干净的钢管悬挂在挖掘机或堆头的钢丝绳上，将其降入孔中。
需要确保钢管完全垂直，并且至少有1/3的长度埋入土壤中。
4.使用挖掘机或堆头，对钢管进行静压或顶推。
通过施加额外的压力，钢管可以轻松地穿过土层，并潜入更深的地下。
2.4 混凝土填充钢管安装完成后，需要进行混凝土填充以增强承载能力。
以下是混凝土填充的步骤：1.准备好混凝土搅拌设备，并根据混凝土比例要求，将水泥、砂子和骨料混合。
2.使用灌浆泵将混凝土从管底注入钢管内部。
3.在注入过程中，慢慢抽出钢管，确保混凝土填满整个钢管。
这样可以减少内部空隙，并增强钢管和混凝土的粘结力。
4.确保混凝土填充至少超出地面表面。
3. 注意事项在微型钢管桩施工过程中，需要注意以下事项：1.施工前需进行现场勘测和土壤分析，以确定钢管尺寸和施工参数。
2.钢管的安装位置和布局应符合设计要求，确保整个工程的均匀性和一致性。
3.在挖掘钢管孔之前，确保场地的承载力足够，以避免钢管沉降和侧向位移的风险。
4.混凝土的配比和振捣要符合标准要求，以确保其强度和质量。
微型钢管桩
钢管桩专项施工方案1.施工准备：⑴设备：①履带式螺旋钻机2台、电焊机2台、切割机2台、混凝土搅拌机2台、高压注浆泵2台。
②高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
③浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
④绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及复合模板等。
⑵材料：①水泥：宜用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
③石子：卵石或碎石，粒径5～10mm，含泥量不大于2%。
④108mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
⑤钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
⑥外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.工艺流程平整场地→注浆钢管制作→测量放线→孔距定位→钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）→清孔→注浆机安装→安装下放钢管→下放钢筋→安装注浆管→拌制混凝土→注混凝土浆→二次加压注混凝土浆→三次加压注混凝土浆直至上口翻浆。
3.施工工艺⑴50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
⑵注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。
⑶测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
⑷孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；⑸微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
⑹就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。
⑺钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案微型钢管桩是一种用于地基处理和支护的新型施工方法，其优势在于工艺简单、施工方便、工期短、造价较低。
本文将详细介绍微型钢管桩的施工方案。
一、施工准备1. 确定微型钢管桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
2. 检查施工现场，清理杂物，确保施工区域平整。
3. 准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、振动锤、钢管及其他辅助设备。
二、施工步骤1. 根据设计要求，在施工现场标出桩位的位置。
2. 使用挖掘机挖掘桩孔，保持桩孔的垂直度和水平度。
3. 清理桩孔内的杂物和泥土，确保桩孔内的清洁。
4. 将预制好的钢管插入桩孔中，使其与地面齐平。
5. 使用振动锤将钢管顶进地下，直到达到设计要求的桩深。
6. 在桩孔旁挖掘桩坑，为浇筑混凝土做准备。
7. 在桩孔周围铺设钢筋网，确保桩身和混凝土连接牢固。
8. 浇注混凝土至桩孔顶部，使其充实均匀。
9. 在混凝土表面养护，保持其强度的发展。
10. 根据需要，对微型钢管桩进行后续处理，如修整桩身、加固桩头等。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，确保微型钢管桩的质量和安全性。
2. 桩孔的挖掘要保持垂直度和水平度，以确保桩的稳定性和承载力。
3. 浇筑混凝土时要注意均匀充实，防止出现空洞和裂缝。
4. 混凝土养护期间，要及时浇水保持湿润，以确保强度的逐渐发展。
5. 在施工过程中，要注意安全防护，保证作业人员的人身安全。
四、施工效果评估1. 检查微型钢管桩的桩身和连接部位是否牢固，无松动和裂缝。
2. 检查桩孔周围混凝土的质量，是否均匀充实，并检查有无裂缝和空洞。
3. 检查微型钢管桩承载力是否符合设计要求。
通过上述施工步骤和注意事项的详细描述，可以使施工人员更好地掌握微型钢管桩的施工技术，确保施工质量和安全性。
同时，合理的施工方案可以提高施工效率，缩短工期，并降低施工成本，因此值得广泛推广和应用。
微型桩(钢管桩)专项施工方案
微型桩(钢管桩)专项施工方案珠海信息港工程钢管桩专项施工方案1.工程概况1.1 工程简介本工程是在XXX建设项目中的一个重要部分，主要是钢管桩的施工。
1.2 工程水文及地质概况1.2.1 水文情况本工程所在地区的水文条件较为复杂，需要进行详细的调查和分析，以确保施工的安全性和稳定性。
1.2.2 地质情况本工程所在地区的地质情况较为复杂，存在一定的地质灾害风险。
因此，在施工前需要进行详细的勘察和分析，以制定合理的施工方案。
1.3 参建单位本工程的参建单位包括建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等，各单位需要密切合作，确保施工的顺利进行。
2.施工总体部署2.1 施工总体流程安排本工程的施工总体流程包括前期准备、施工准备、施工实施、竣工验收等多个阶段。
各阶段需要按照合理的时间节点进行，确保施工的顺利进行。
2.2 施工主要节点本工程的施工主要节点包括桩基定位、钢管桩的安装、桩基回填等。
各节点需要严格按照施工方案进行，确保施工的质量和安全性。
钢管桩施工方案本工程采用以下强制性条文、主要施工技术规范和质量检验评定标准（但不限于）：根据XXX提供的设计图纸和施工现场环境现状编制；XXX》XXX；国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部规章制度；珠海市颁发的有关工程质量、安全生产和文明施工的文件；基坑设计方案（XXX）。
施工总体部署2.1 施工总体流程安排本工程三个地块共有钢管桩1689根，钢管桩施工西侧计划从地块一与地块二的分界线位置开始施工，其中一工区由南往北施工；二工区由北往南施工，东侧从K点开始施工，其中一工区由南往北施工；二工区由北往南施工。
钢管桩施工计划利用现有单轴搅拌桩改进钻头进行钢管桩成孔作业。
2.2 施工主要节点钢管桩成孔作业施工计划于2014年9月24日开始施工作业，计划工期为30天。
一工区计划部署2台履带式地质钻机，二工区计划部署2台履带式地质钻机，共计4台履带式地质钻机进行钢管桩施工作业。
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微型钢管桩施工工艺
工程名称：西昌市二小天桥工程
一、施工准备：
1、设备：TR-215型全液压式旋转冲击钻机、DZ-40A 电机
功率44KW型振动锤、水泵多台、配电箱1套、台式电钻、电焊机、氧焊切割设备、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25m2电缆、手推车等施工机具一套。
2、材料：P.042.5水泥、10.25m×133mm×10mm钢管（20号
钢）、防锈漆、Φ12钢筋、电焊条、钢丝绳、麻绳、
劳动保护用品、5mm-10mm碎石。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技
工2人、普工3人。
二、施工工艺：（工艺流程）
平整场地---钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---机械开挖循环集水坑、水沟和水坑----钻孔机就位钻孔（每2m 接钻杆一次）---清洗钻孔---注浆机安装---安装下放钢管（振动下钢管至设计标高）---安装注浆管---细石填充----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆只至上口翻浆。
1、90型挖机加人工配合平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用Φ100洛阳铲对施工区域进行探测；在确定地下无障碍物时人工开挖泥浆坑放水准备；安装调试钻机，并逐一对钻头、钻杆及套筒进行检查。
2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，并焊接成10.25m，钢管底部进行3道口切割并收口，整管刷防锈漆，并在下部1/3至1/2位置上钻出浆口，直径10mm，间距200mm左右（孔位对称为原则），出浆孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；
5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，开挖循环水池（以能满足水的循环使用为原则）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定。
6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至到达设计有效深度。
7、钻孔：先下钻头杆钻进，再装带头套筒钻进，依此顺序逐步钻至设计深度，钻孔多成中遇到大的漂石，应开冲击缓慢冲钻，并应适时提钻冲水清孔，具体应漂石不同，凭借经验钻进，若强行一直开冲击快速钻进，容易造成钻头及钻心轴的损坏。
8、安装下放钢管：由于钢管的外壁直径大于套筒的内壁直径，而且作业区的地质极容易出现塌孔、缩径的情况，所以下钢管采用吊车吊起后进行下放，放至不能下放的位置，用钢丝绳挂着（防止钢管倾倒），钢丝绳应放松，并用麻绳3面用人拉着，吊起振动锤用振动锤进行振动下桩，过程中用人拉麻绳控制钢管的垂直度（精度要求高的情况可安装2米长的限位器）。
留250mm钢管在地面，方便之后钢管与其它结构物的连接。
以上下管作业方法应受地质、场地空间等的限制而采取。
9、清孔：钻机在仅装钻杆不装套筒的情况下，把水量调至最大对钢管桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；
10、安装注浆管：注浆管底部吊铅块，并用5号的铁丝对注浆管连续进行绑扎固定（防止浮管，不能下至底部），在用人工下管直至设计要求深度，并将顶部铁丝点焊固定在钢管上。
11、细石填充：在下入好钢管的内侧及外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔（用振动棒振动钢管即可达到效果），直至填满为止。
12、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。
13、注浆机安装及注浆：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。
注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至细石填充中翻浆为止。
最后一次压浆前在注浆管外安装密封圈（现场制作安装）并密封钢管端部，以顶部不溢浆为原则，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。
14、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。
15、严格控制桩顶桩底标高。
一般在钢管上口250mm处焊接一根钢筋，钢筋直径为20，长度为0.5m，来避免钢管下落。
16、水灰比0.5：1，石料粒径0.5～1.0㎝，水泥P.O42.5，每米水泥用量不少于80㎏。
17、第一次注浆压力0.4～1.0 Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。
第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4小时之间。
18、桩位偏差不得大于50㎜，桩径偏差不得大于4%，垂直度不超过1%。
19、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。
以上施工中下管的工艺仅适用于本工程特殊情况，若具备施工条件最好选择在套管内进行焊接（或套丝）下管，也可以拔出全部钻杆在套筒内一次性下管，当然前提得保证沉渣厚度不超规范要求。
微型钢管桩施工工艺分享者：康天。