起重机械事故原因分析与安全管理的探讨
汽车式起重机作业事故分析
汽车式起重机作业事故分析、预防措施和应急处置一、主要危害：挤伤、触电、高处坠落、吊物（具）坠落和机体倾翻等。
二、事故原因分析（一）挤伤事故：挤伤事故是指在起重机作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。
1. 起重机作业现场缺少安全监督和指挥管理人员，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业发生的挤伤事故。
主要原因：a）司机操作不当，运行中机构动作变化速度过快，使吊物（具）产生较大惯性。
b）指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压、碰撞人。
2. 现场吊装作业人员和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护意识，作业人员在起重机与建（构）筑物之间，受到运行中的起重机及其吊（物）具的挤压碰撞。
主要原因：a）巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系。
b)检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机时挤压，碰撞人。
3. 现场作业人员野蛮操作等人为因素造成挤伤事故。
（1）吊物（具）摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。
主要原因：a)吊物（具）放置方式不当，对重大吊物（具）放置不稳、没有采取必要的安全防护措施。
b)吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。
（2）翻转作业中的撞伤事故，从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装方法不合理，装卡不牢，吊具选择不当，重物倾斜下坠，吊装选位不佳，指挥及操作人员站位不好，造成吊载失稳、吊载摆动冲击等均会造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。
（二）触电事故：是指从事起重操作和检修及其它作业的人员，由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。
1. 由于歪拉斜吊或吊运过程中吊物（具）剧烈摆动使起升钢丝绳或大臂碰触高压线，致使作业人员触电。
2. 因现场环境局限，在高压线下作业，指挥操作不当，使起升钢丝绳或大臂碰触高压线，致使作业人员触电。
3. 场内作业时，环境受限，在动力、照明等常用的带电线路附近作业，未按规定断电、指挥操作不当等，使起升钢丝绳或大臂碰触高压线，致使作业人员触电。
建筑工地塔式起重机安全事故统计分析及安全管理
114 |R E A L E S T A T E G U I D E建筑工地塔式起重机安全事故统计分析及安全管理毛华健 (广州市增城区建设工程质量安全监督站 广东 广州 511300)作者简介:毛华健(1994-),男,汉族,广东省广州市,研究生,研究方向:建筑与土木工程㊂[摘 要] 建筑工地塔式起重机的安拆和使用为危大工程作业,一旦发生安全事故,其导致的后果是极其严重的㊂为加强建筑工程领域塔式起重机的安全管理,本文统计了2018-2023年在我国发生的106例塔吊安全事故,从发生的阶段㊁发生的时间㊁发生的类型及其原因进行了统计分析,最后针对各责任单位的安全管理要点给出了一些可行性的意见或建议㊂[中图分类号]T U 714 [文献标识码]A [文章编号]1009-4563(2024)03-114-03引言塔式起重机(简称塔吊)由于其具有较大的吊重量和较远的工作半径等优点,因此广泛用于建设工程领域进行吊装㊂但其在安拆以及使用过程中具有不稳定性,与其他作业区域重叠,存在较多安全隐患,极易导致安全事故的发生[1]㊂因此,无论是在塔吊的安拆还是使用的过程中,如何加强其安全监督管理,防止和减少生产安全事故的发生,保障人民群众生命和财产安全,是建设进程领域的一项重要研究课题㊂1 研究现状在国内外,许多学者和研究人员对塔吊的安全管理进行了深刻的研究㊂张建荣等人[2]构建了一种基于随机森林算法的塔式起重机安全事故预测模型,对塔式起重机安全事故预测及致因进行了研究㊂张潇等人[3]基于国内96起附有详细事故调查报告的塔式起重机安全事故进行了统计分析㊂并提出了一些具有针对性的预防对策㊂丁科等人[4]采用了事故致因理论中的损失源起修正模型,对多项工程案例进行了统计,并对导致塔式起重机事故发生的各种风险因素进行归纳㊁分析㊂通过对大量塔吊安全事故进行统计研究,剖析事故发生的原因,进而提出有可行性的管理对策,是目前较为常用的一种研究思路㊂本文基于2018-2023年发生的106起塔式起重机安全事故,利用饼图㊁直方图等图表从不同角度对塔吊事故进行了统计分析,讨论了塔吊事故发生的原因及对塔吊的安全管理提出了建议㊂2 塔吊事故的统计及分析2.1 事故统计及发生阶段分析本文基于各省份应急管理官网㊁安全管理网等网站收集了2018-2023年106例塔吊安全事故,从事故的类型㊁发生时间㊁发生阶段等方面进行了分析㊂经统计,在安装阶段(含顶升)导致的事故29例,使用阶段60例,拆卸阶段(含降节)17例,如图1所示㊂由于使用阶段作业时间较长,且作业环境复杂,因此使用阶段所造成的安全事故占比较高,为57%㊂图1 安装㊁使用㊁拆卸事故数量分布表1对各阶段的伤亡情况进行了汇总,所统计的塔吊事故中,共造成159人死亡,89人受伤(含轻伤和重伤),平均每例事故造成1.5人死亡,0.84人受伤㊂塔吊发生事故所造成的死亡人数是受伤人数的1.79倍,这表明塔吊所造成事故的后果往往是致命的㊂安拆阶段所造成的死亡人数分别为69人和38人,平均每例事故所造成的死亡人数分别为2.38人和2.24人,而使用阶段平均每例的死亡人数为0.87人,安装阶段和拆卸阶段所造成的伤亡程度 不分伯仲 ,高于使用阶段㊂由于安拆阶段所需要的特种作业人员数量较多,且需要同时配合作业,因此比使用阶段所造成的伤亡人数要高得多㊂根据‘生产安全事故报告和调查处理条例“(中华人民共和国国务院令第493号)将安全生产事故划分为特别重大事故㊁重大事故㊁较大事故和一般事故四个等级㊂通过计算安全事故的划分的类型占该阶段的事故数量的比率,可更直观了解各阶段发生事故所造成的危害程度㊂从表1中可知,发生较大事故的占比,安拆阶段都接近50%,比使用阶段发生较大事故的概率要高很多㊂由此可见,塔吊的安拆阶段由于作业技术难度大,又是集体作业,稍有差错就容易造成伤亡程度较高的安全事故[5],这需要各责任单位提高警惕㊂在所统计的事故总数中超过一半是在使用阶段发生的,虽然其造成事故的伤亡人数没有安拆阶段高,但是造成的经济损失和其他影响也会是十分严重的,这同样不可忽视㊂R E A L E S T A T E G U I D E |115表1 安装㊁使用㊁拆卸阶段伤亡情况统计作业阶段安装阶段(含顶升)使用阶段拆卸阶段(含降节)总数事故数量296017106死亡人数695238159受伤人数37421089平均每例死亡人数2.380.872.241.5平均每例受伤人数1.280.70.590.84一般事故929745较大事故145827一般事故占比31.03%48.33%41.18%42.45%较大事故占比48.28%8.33%47.06%25.47%2.2 事故时间特性分析本文将所统计塔吊安全事故按月份进行了时间上的划分,如图2所示㊂从图中可以看出,1-4月份㊁11月份所发生的塔吊事故相对较少,5-10月份所发生的塔吊事故相对较多,并在7月份达到一个顶峰㊂由于1-3月份处于岁末年初阶段,很多工地都在停工状态,塔吊的安拆以及使用作业较少;在3-4月份,很多工地陆续复工,塔吊事故的发生有一个略微上升的趋势㊂5月份工地基本进入正常的开工状态,由于工人刚从放松状态进入工作状态,且天气逐渐炎热,起重设备未及时维护保养等原因,从5月份开始事故的发生数量增长较多㊂在6月份是全国的安全生产月,各责任单位加强了对安全隐患的排查整治,事故的发生有所下降㊂7-9月份,我国处于夏季,天气较为炎热,且雷雨天气较多,工人心理较为急躁,不利因素较多,因此塔吊事故在该时间段频发[3]㊂在10月份,逐渐进入秋季,且雷雨天气相对减少,因此在事故发生数量也有一个下降㊂从11-12月份,我国大部分地区逐渐进入冬季,天气较为寒冷,有些工程进入停工状态,因此事故发生相对也在减少,但12月份可能受到雨雪天气等不利因素影响,因此事故相对11月份有所增加㊂由此可以看出,天气温度以及环境条件与塔式事故发生的有着密切联系㊂图2 各月份塔吊事故分布2.3 事故类型及原因分析图3 塔吊事故类型分布根据塔吊安全事故发生的类型,将塔吊事故划分为倾覆倒塌㊁吊臂折断㊁工人高坠㊁吊物坠落以及其他等不同类型,如图3所示㊂2.3.1 塔吊倾覆倒塌在所统计的106例塔吊安全事故中,有60例为塔吊倾覆倒塌事故,约占56%,共造成107人死亡,75人受伤,平均每例事故的死亡人数为1.78人㊂因此,如塔吊发生事故是极有可能引发塔吊倒塌倾覆㊂引发倾覆事故的主要原因可归纳为以下几个方面:(1)起重限位器失效,司机超负载吊装;(2)工人违规操作,部分销轴未安装;(3)塔吊基础设置不合理;(4)主要结构件严重锈蚀或变形,受力时极易断裂;(5)各连接螺栓未进行有效连接;(6)司机违规操作;(7)作业人员数量配备不足等㊂2.3.2 塔吊吊臂折断塔吊吊臂折断也是不可忽视的一种安全事故类型㊂该类事故总共有19例,约占18%,共造成16人死亡,8人受伤,平均每例事故的死亡人数为0.84人㊂引发此类事故的主要原因可归纳为以下几类:(1)起重限位器失效,在吊装过程中,超负载吊装;(2)司机违规操作,如急刹车;(3)起重臂连节销轴脱落;(4)起重臂连接接头㊁斜腹板开裂等㊂2.3.3 工人高坠116 |R E A L E S T A T E G U I D E由工人高空坠而引起的事故总共有7例,约占6%,共造成13人死亡,2人受伤,平均每例事故的死亡人数为1.86人,由此可见,高空坠落造成死亡的概率也是十分高的㊂工人违规冒险作业,未系安全带或安全带未系紧是其发生事故的主要原因㊂此外,管理人员违章指挥,操作平台不稳也是造成此类事故的不良因素㊂2.3.4 吊物坠落吊物坠落所造成的事故共有6例,约占6%㊂需要指出的是,在统计此类事故中并未将由钢丝绳断裂造成吊物的坠落归纳其中㊂司索违规指挥作业㊁重物的捆绑方式与要领不当㊁吊装过程中司机操作不当,吊载遭到碰撞㊁冲击而摇摆不定,是造成吊物坠落的常见原因㊂2.3.5 其他另外,在本文统计的事故案例中有些事故类型虽然所占的比例不高,例如钢丝绳断裂㊁吊车倾覆等也是在工地项目中耳熟能详的一些事故类型㊂由于钢丝绳断裂所造成的事故类型较为常见,本文在这里对其产生的原因进行了赘述:(1)缺乏保养导致钢丝绳的强度下降;(2)钢丝绳过度使用产生疲劳导致强度下降;(3)吊载过重或悬挂重物时产生摇晃,导致钢丝绳受力不匀;(4)钢丝绳在生产制造或运输过程中产生缺陷,如裂纹㊁疵点等㊂以上原因都会导致塔吊钢丝绳在使用过程中发生断裂,需要多加关注㊂3 建议对策从上述的统计分析中可以知道,人为因素往往是塔吊事故发生的主要原因㊂对于塔式起重机的安全管理,绝不能依靠某一单位进行单独发力,这需要多方责任单位共同努力,才能有效减少塔吊安全事故的发生㊂本文从各责任单位(包括安装(维保)㊁产权(租赁)㊁总包(使用)㊁监理㊁监管部门)的管理职责出发,对建筑工地塔吊起重机的安全管理给出了一些可行性的意见或建议㊂3.1 安装(维保)㊁产权(租赁)单位安装单位应加强自身的管理,特别要注重对特种作业人员技能的培训,提高作业人员的职业操守㊁安全意识和风险意识㊂安装㊁产权单位在塔吊进场安装前应进行 设备安装前检查 ,对存在缺陷及隐患的金属结构或零部件,禁止其进场㊁安装㊂应严格按照相关规范要求和使用说明书进行安拆作业,严禁进行违规冒险操作,安装完成后应进行自检并形成记录㊂此外,维保单位应对维保工作认真负责,定期对设备进行维保,及时发现安全隐患问题并整改㊂3.2 总包(使用)㊁监理单位总包(使用)㊁监理单位应建立完善的安全管理制度并加强对安拆作业的管控,特别是重要环节(安装㊁顶升加节㊁附墙㊁拆卸等)的安全管理㊂在设备进场安装前,应对安装单位人员资质材料㊁塔吊构配件㊁标准件可追溯性编码等进行检查㊂应设立专门的设备管理员加强对塔吊在各个环节的管理,定期和不定期对塔吊进行检查,排除安全隐患问题㊂在使用过程中,严禁违规进行吊装作业㊂3.3起重机械检测单位起重机械检测单位是起重设备安全最后一道把关者,检测人员应对检测工作认真负责,实事求是,公平合理㊂加强自身的专业职业水平的提升,严格按照相关规范要求开展检测工作,杜绝漏检㊁漏检㊁弄虚作假等情况的发生㊂3.3 监管部门加强对产权㊁安装㊁维保㊁使用㊁监理㊁检测单位的监管力度,对不遵守法律法规㊁规章㊁安全技术规范及地方性要求的单位,加大监管措施及惩罚力度㊂此外,可采用信息化手段(安全监控)㊁监督抽检㊁双随机检查等方法,对各责任单位的行为进行管理㊂小结1)由于使用阶段时间跨度较长,且施工环境较为复杂,容易发生交叉作业,因此所发生的事故数量要比安拆阶段多㊂2)塔吊所造成安全事故的后果往往是致命的㊂需要指出的是,安拆阶段需要同时配合作业的人员数量较多,作业技术难度大,因此极其容易引起较大事故的发生,造成伤亡的人数要比使用阶段高㊂3)根据所统计事故在时间上的分布可以看出,天气温度以及环境条件与塔式事故发生的有着密切联系㊂4)从事故的类型上,可将塔吊事故分为倾覆倒塌㊁吊臂折断㊁工人高坠㊁吊物坠落等㊂引起事故的原因也是多方面的,而人为因素的影响最主要㊂人为因素又与管理方式有着紧密的联系,只有各方责任单位共同发力,不断改善其管理方式,才能有效减少塔吊事故的发生㊂参考文献[1] S h i n I J .F a c t o r s t h a t a f f e c t s a f e t y of t o w e r c r a n e i n -s t a l l a t i o n /d i s m a n t l i ng i n c o n s t r u c t i o n i n d u s t r y [J ].S a f e t y sc i e n c e ,2015,72:379-390.[2] 张建荣,张伟,薛楠楠,赵挺生.基于随机森林算法的塔式起重机安全事故预测及致因分析[J ].安全与环境工程,2021,28(05):36-42.[3] 张潇,张伟.塔式起重机安全事故统计分析[J ].工业安全与环保,2019,45(09):24-29.[4] 丁科,胡昊,高振锋.塔式起重机事故安全风险因素辨别与分析[J ].施工技术,2010,39(11):110-112.[5] 喻乐康,孙在鲁,黄时伟.塔式起重机安全技术[M ]北京:中国建材工业出版社,2014.。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
起重机械事故案例
起重机事故案例及分析(初稿)目录案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故 (3)案例二架桥机倾覆事故 (7)案例三、门座式起重机倾覆事故 (11)案例四龙门起重机倒塌特别重大事故 (15)案例五、施工升降机事故 (19)案例六、远安县“5•21”较大起重伤害事故 (23)案例七大风吹袭门机出轨机毁坏起重伤害事故 (26)案例八邯郸崇利制钢“9.11”起重伤害事故 (27)案例九载荷脱出坠落造成伤亡 (30)案例十载荷坠落造成伤亡 (31)案例十一大港金属结构厂李××死亡事故 (33)案例十二违章指挥引发的事故 (37)案例十三：上海某船厂717事故 (38)案例十四 5.30事件 (38)案例十五京沪高铁2009.8.19事故 (39)案例十六,山东一起起重机事故 (41)案例十七江苏某船厂一台900吨门式起重机事故 (43)案例十八塔机变幅失控事故 (44)案例十九长沙市“上海城”升降机坠落特大事故. (46)案例二十吊钩冲顶坠落事故 (48)案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故。
起重机械在吊运60t钢水包过程中倾覆,钢水涌向一个工作间,造成正在开班前会的32人死亡,6人重伤,直接经济损失866.2万元。
图1.1 事故现场图片图1.2 事故现场惨烈场面图1.3 事发惨烈现场1.事故的直接原因：炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时,控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开,致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷,制动器未能自动抱闸,导致钢水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足,未能有效阻止钢水包继续失控下坠,钢水包撞击浇注台车后落地倾覆,钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。
图1.4 钢水包脱落示意图（转自新京报）图1.5下降接触器联锁的常闭辅助触点2.事故的主要原因是：一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计,未按要求选用冶金铸造专用起重机,违规在真空炉平台下方修建工具间,起重机安全管理混乱,起重机司机无特种作业人员操作证,车间作业现场混乱,制定的应急预案操作性不强。
起重机危险性事故预防与分析研究
起重机危险性事故预防与分析研究摘要：机器的水平对于将物料从施工现场或厂房运送到施工现场是极为关键的。
对于起重机械管理者来说，怎样对其展开高效的安全管理，是一件非常重要的工作。
为确保起重设备的长期安全和正常运转，本文从起重设备中常见的安全事故开始，对起重设备的安全事故展开了全面的分析，对高空坠物、钢丝绳断裂事故的成因进行了全面的剖析，并对各个基本事件的重要性展开了梳理，明确了防止这些事件发生的主要环节和步骤。
关键词：起重机；风险分析；危险前分析1起重机重要危险因素根据资料显示，起重机的危险性包括：1)技术参数方面，其中最大的危险是：操作手册和操作证书是否与所需的装备型号和规格不一致，操作和保养手册是否增加了附加价值，没有提供自己的检查结果，没有提供诸如地基和其他隐藏的工程没有通过验收证明，没有经过生产部门的同意而改变了设计和重要部件没有通过检验证明；2)距离周围建筑物较小，两台起重机间距较小，起重机吊钩侧面没有防护罩，特殊设备周边没有安全标志，是影响作业安全及外形安全的重要原因。
3)司机室内的主要风险为：司机室内与高塔之间的不牢固联接、无隔热底板、无消防灭火装置、无举升转矩特征曲线、无导向灯泡、无导向灯泡等4).主要的危害是：吊钩没有做好标志，没有做好脱钩措施，钢索的尺寸不合设计，钢索的排布被打乱，钢索的个数不合设计，钢索与金属构件发生磨擦，钢索部件已经达了报废的标准还在用，钢索卷有裂缝，钢索卷没有防止掉线，钢索的断距比钢索的直径大，刹车轮和磨擦片的接触不整齐，减速机中间部分有损耗；5)电力设施，其中最大的风险为：操纵箱中没有电路板、无线数字标识与配电箱不一致、线路连接错乱、线路不规范、零位保护失效、无故障的保护器、停电时的缺相保护器失效、驾驶室的灯光没有安装泄漏保护器等；6)安全设施与保护的主要危险因子有：无有效的升降高度限制装置、升降负载限制装置损坏、升降负载限制装置故障、升降扭矩限制装置损坏、升降扭矩限制装置损坏、升降扭矩限制装置不准确、没有警报装置、没有防雨防绳装置、没有损坏的电动装置、没有防雨防绳装置、没有损坏的变幅车没有防出轨装置等。
起重作业事故特点与安全对策
起重作业事故特点与安全对策一、起重作业事故特点(一)发生在起重机械安装、维修作业中的事故较多起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业,如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故,主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。
(二)起重机械伤害事故的伤害类型比较集中造成起重机械伤害事故的直接原因主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等,其占全部起重机械作业事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%,五项合计约占87%。
其中,尤以吊物坠落和挤压碰撞两类突出,两项合计约占64%。
(三)由于管理原因造成的起重机械作业事故较多发生在起重机械作业中的事故固然有技术和设备原因,但主要还是管理原因。
属于管理原因的主要有:①安全管理规章制度不健全,不落实。
②对起重机械作业有关人员缺乏安全教育,无证操作现象时有发生。
③管理不严格,监督检查力度不够,违章作业现象屡禁不止。
④维修保养不及时,带病运行现象屡见不鲜。
⑤对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏系统安全管理。
(四)起重机械事故的机种比较集中桥架类型起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机四类起重机械发生的伤害事故较多,四类合计发生事故数接近全部起重机械伤害事故总数的80%。
特别是桥架类型式和流动式起重机,发生伤害事故概率最高,两类合计接近全部起重伤害事故总数的一半(49%)。
二、安全对策(一)健全制度要建立和健全起重机械安全管理岗位责任制,起重机械安全技术档案管理制度,起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员安全操作规程,起重机械安装、维修人员安全操作规程,起重机械维修保养制度等,要分工明确,落实责任,奖罚分明。
(二)加强培训款育要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核,按照国家有关技术标准,对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术培训考核,提高其安全技术素质,做到持证上岗作业。
(三)实行系统安全管理起重机械安全管理是一个比较复杂的系统工程,必须对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等进行全过程的管理工作,做到科学、全面、规范、有序。
起重机械事故原因分析及防范措施
起重机械事故原因分析及防范措施摘要：随着我国城市化建设的不断延伸，工程建设大量的开展起来，而其中应用较为广泛的就是起重设备，据不完全的数据显示我国在各个地区各个行业发生机械是事故的比例在不断的上升中，不仅危害人身安全，还造成了经济上的大量损失，因而探究造成这些机械事故的原因以及怎样有效的预防就显得意义重大。
关键词：起重机械；事故原因；对策一、起重事故的基本概述起重机在企业安全生产中扮演着重要角色，但它也是机械设备中包含危险因素最多的设备，起重机发生事故的几率最大，通常是最为典型的危险事故，国内国外每年都会出现因为起重设备使用、起重作业行为不当等造成财产损失及人身伤害事故。
工业发达的国家离不开起重设备的辅助作用，同时也隐含了较大的起重事故的发生概率。
据相关统计显示，起重事故在所有产业部门中的事故占总数的20%左右。
随着国家工业产业的发展势头呈现出越来越好的趋势，起重机械的使用数量也随之增多，因此造成的起重事故占全部行业的比例也在逐年递增，最近几年已经达到了50%左右。
根据相关的资料显示，起重事故的发生多在流动式起重机、升降机及塔式起重机等设备，此类设备造成的安全事故达到了总事故的80%。
结合着相关的行业情况分析，起重事故多集中于建筑行业、冶金行业及机械与交通行业。
这也是由于这四大行业应用的起重设备数量较多，工作时间相对较长，且工作环境十分复杂等因素导致。
冶金行业中全部起重事故造成的死亡人数比例达到了20%。
冶金行业中炼钢、炼铁等工艺对起重机的应用十分广泛，但是由于本身具有的工作级别较高，且工作的环境较为恶劣，冲击的负荷较大、起重机司机的工作劳动强度高，加之劳动的条件较差、特殊负载多等种多样的工作性质，极易引发财产的损失及人身安全的伤害事故。
二、事故案例2016年11月22日，某公司汽车起重机司机在施工现场操作16吨汽车起重机，吊装一根长11.5米钢柱时，在吊装过程中，发生吊带断裂，重物砸在驾驶室，当场将司机砸死。
浅谈汽车式起重机倾翻事故的防范措施
保养维护
严格按照制造商的推荐，定期进行 保养和维护，包括更换润滑油、检 查液压系统等，确保机械正常运行 。
安全装置
确保起重机的安全装置（如防倾翻 装置、紧急制动装置等）处于良好 工作状态，及时进行维修或更换。
规范操作规程
01
02
03
培训与资质
对操作人员进行专业培训 ，确保他们熟悉操作规程 ，具备操作资质。
浅谈汽车式防起范重措机施倾翻事故的
汇报人： 2023-11-16
目 录
• 引言 • 汽车式起重机倾翻事故原因分析 • 汽车式起重机倾翻事故防范措施 • 案例分析 • 总结与建议
01
引言
背景介绍
• 汽车式起重机是一种广泛应用于各类工程和建筑行业的起重机 械，由于其具有较高的机动性和灵活性，因此得到了广泛的应 用。然而，随着这种起重机的使用越来越频繁，由各种原因导 致的倾翻事故也时有发生，给人们的生命和财产安全带来了巨 大的威胁。
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环境因素影响
恶劣天气
大风、暴雨、雪等恶劣天气条件可能导致起重机失去稳定性 ，从而引发倾翻事故。
地形条件
在不平整的地面或坡道上操作起重机，可能因地面条件不佳 而导致倾翻事故。
03
汽车式起重机倾翻事故防 范措施
机械维护与保养
定期检查
定期对汽车式起重机进行全面 检查，确保机械部件正常运转 ，及时发现并解决潜在问题。
研究目的和意义
• 本文旨在探讨汽车式起重机倾翻事故的原因，并提出相应的防范措施，以期减少或避免类似事故的发生，保障人们的生命 和财产安全。同时，对于汽车式起重机的设计、制造和使用单位来说，本文的研究结果也有着重要的参考价值。
02
汽车式起重机倾翻事故原 因分析
起重机事故的分析及总结
起重机事故的分析及总结摘要：本文主要针对起重机事故的分析及总结展开了探讨，通过结合具体的事故实例，从现场的勘察情况入手，对事故的分析作了具体的阐述，并探究了起重机事故的总结及改进，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：起重机；事故；分析起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。
而起重机作为一种大型的设备，若发生事故则会造成极为严重的影响，因此，我们必须要对起重机所发生的事故进行最全面的科学分析，并做好总结和改进，以预防起重机的事故，减少安全危害。
1.事故概况根据该公司提供的现场监控录像与笔录，事故概况如下：2014年11月26日上午06：40起，该台起重机司机朱某为苏某货船过驳小麦。
作业完毕后，苏某货船长吴某请朱某帮忙将苏某货船前锚的锚链就位于船头轨道。
08时04分，朱某把起重机向右侧回转并增幅将有功抓斗置于苏某货船的船头甲板边缘，船长吴某和妻子薛某用白棕绳将船上的前锚系在有功抓斗的一根拉杆上。
08时05分，朱某开始进行起吊，当吊钩起升至起升高度限位器动作，锚未起升，这时船主夫妻俩在抓斗下将前锚用力地往前推，由于锚链达不到船头，无法进入锚链轨道，朱某放变幅，试图将锚链拉入锚链轨道，此时起升钢丝绳被拉紧突然断裂，致使事故发生。
2.现场勘察情况2.1 事故设备基本情况根据使用单位提供的资料：设备是一台固定式起重机，主要用于内河码头装卸小麦、玉米等货物。
其设备的基本信息如下：表1 设备基本信息司机持特种设备作业人员证，且在有效期内。
2.2 现场勘察情况（1）事故现场情况。
事故起重机安装在码头上，其有功抓斗坠落在苏某货船船头，发生事故时，臂架的幅度约在12.2m；吊钩下挂有电子称、1m多长的铁链、3.2m高的抓斗、1m多长的挂锚白棕绳；锚链缠绕在甲板上的卷筒上。
（2）设备金属结构及安全保护装置情况。
经现场勘察，起重机本体支座卷筒、臂架等金属结构未见明显裂纹和损伤，固定螺栓未见松动等情况。
塔式起重机安全事故及隐患分析和预防
塔式起重机安全事故及隐患分析和预防近年来，随着城市建设的快速发展和高层建筑物的增加，塔式起重机的使用越来越普及，重大伤害事故的发生率也在不断提高。
安全性是塔式起重机的重要性能之一，由于它对建筑行业的影响，因此对其安全性的要求也愈来愈高，我们在加强法制入手的同时，也应采用新技术来提高它的安全性、降低生产成本；在取得显著的经济效益同时，进一步提高塔机行业的工艺制造水平和塔机产品的整机性能。
1、塔式起重机安全事故及隐患的分类1.1塔机制造质量问题（1）设计质量问题。
设计质量的优劣，直接影响塔机的使用价值和功能，是塔机质量的决定性环节。
设计决定了塔机固有的质量水平。
设计在技术是否可行、工艺是否先进、配置是否合理、机构是否配套、结构是否安全可靠等，都将决定着塔机的使用价值和功能。
案例：2012年8月16日上午9时26分，在浙江浦航建设工程有限公司承建的临安市衣锦人家16号楼工地发生一起QTZ80塔机在顶升加节过程中的倒塌事故，造成正在顶升加节作业的五人中三人坠落后当场死亡,两人坠落送医院后死亡。
该事故调查专家组检查了同一单位制造的同一规格型号、同批购买的安装于浙江浦航建设工程有限公司承建的另外工地的四台塔机：结果发现有二台与事故塔机一样在顶升套架下横梁爬爪座贴板焊缝热影响区有明显的裂纹。
（2）结构件的材质质量和焊接质量问题。
结构件的材质质量特别是塔机金属结构的关键件用材，如：平衡臂架、起重臂架、塔身标准件、塔顶、拉杆、上支座、下支座、载重小车架和基础底架等，如案例一、案例二。
在焊接结构的生产中，由于结构设计不合理，构件、焊条（焊丝）材料与接头不符合要求，焊接工艺不合理或焊工操作技术等原因，常使焊接接头产生各种缺陷，常见的焊接缺陷有：焊缝外形尺寸不符合要求以及咬边、焊瘤、夹渣、气孔、未焊透和裂纹等，其中以未焊透和裂纹的危害性最大，如案例三。
案例一：2013年在青田倒塌的QTZ80型塔机，在塔身主弦杆断裂处取样检验的材料质量分析中，显示了角钢的厚度测量有多处未达到材料厚度标准的规定，且金相检验表明，其材料存在大量硅酸盐、氧化物夹杂，当这些缺陷遇热影响区、高应变速率及高应力集中等特定因素时，这些因素对内在缺陷的扩展直至材料破坏起到了重要的作用。
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起重机械事故原因分析与安全管理的探讨
进入二十一世纪以后，现代工业技术有了迅猛的发展，起重机械作
为现代工业技术的辅助工具也日趋重要，但是现今起重机的使用和
安全管理却存在着各种各样的问题。因此，并进一步加强起重机械
的操作使用、定期检验、机械维护以及后期保养，并从根本上落实
国家的安全生产与机械管理政策，是十分必要的。为此，本文对起
重机械安全事故发生的原因进行了分析，针对事故原因提出了相对
应的管理对策，以期提高起重机械操作的安全性，实现安全生产。
人类生存与发展最基本要求就是安全，它是生命与健康的基本保障。
安全生产是保护劳动者安全健康，保证国民经济持续发展的基本条
件，而眼下的起重机械事故却屡屡发生，作业人员的生命安全遭到
严重威胁。当然，近年来许多有关起重机械安全管理的法律法规也
在一一出台，但是在实际操作时由于众多现实问题的存在，安全生
产的形势依然十分严峻。
1.起重机械安全事故原因分析
在起重机械应用过程中，经常会出现一些安全事故，造成了严重
的人员伤亡与经济损失。对起重机械安全事故成因进行分析，能够
更好的提出有效管理对策，从而实现安全生产。而起重机械安全事
故发生的原因通常有起重机械设备因素和人为因素。
1.1起重机械设备因素
（1）起重机械属于一种间歇动作搬运设备，是国家规定的特种设
备之一。起重机械本身结构较为复杂，机电一体化限位、保险装置
较多，寿命期限内需要进行各种保养和维修，消除设备本身的隐患
或缺陷，使设备始终保持良好的技术经济性能。
（2）起重机械露天作业，作业环境相对比较恶劣。起重作业是设
备各工作机构运动的组合，并非是始终如一的简单、重复的运动，
增加了起重机械操作的困难性和复杂性。即使起重机械在良好状态
下运行，起重机械与其周边一定区域内也会形成一定的危险区域。
（3）起重机械生产、租赁企业门槛低，企业为降低成本提高市场
竞争力，生产或租售质次价廉的起重机械设备，起重机械的本质安
全得不到保证。如使用非标材料生产制造的起重机械，限位和保险
装置灵敏度和可靠性下降、选用的维修保养配件达不到标准要求等。
由此可见，起重机械其特殊运行方式与结构特征本身就存在着一定
的使用风险。这些风险在一定条件下发展转化为安全事故，主要表
现为起重机械限位保险装置可靠性下降或失灵、整体失稳倾覆、重
物坠落、金属结构破损、人员伤害等。
1.2人为因素
虽然起重机械设备本身存在着一定的使用风险，但据统计发现，
在所有的起重机械安全事故中，人为因素导致的安全事故占有最大
比例。导致起重机械安全事故多发的人为因素主要表现在以下几个
方面：
（1）企业管理层或项目负责人重使用轻维修，对起重机械事故的
严重性和危害性认识不足，存在侥幸心理，一味追求经济效益；
（2）企业或项目部缺乏机械、机电一体化、电气等与起重机械管
理相关的专业人员；
（3）现场操作人员素质不高，不熟悉操作规程及标准，对操作流
程不熟悉，违反安全操作规程或操作失误或处置不当引起事故；
（4）缺乏起重机械设备维保体系或维保体系不健全，维修保养不
到位；
（5）检查偏少或检查流于形式，不能及时发现并排除起重机械设
备安全隐患；
（6）限位、保险装置调整不当，起重机械超负荷、超行程工作。
2.起重机械安全事故管理对策
人的不安全行为与物的不安全状态是安全事故发生的征兆，而安
全事故发生的根源在于生产的管理体系。建立科学合理的管理体系，
能够从根本上杜绝安全事故。结合起重机械安全事故成因，提出管
理对策，从而可以减少甚至是避免起重机械安全事故，实现生产的
安全性。
2.1针对起重机械设备的安全管理对策。
起重机械设备引起安全事故的主要原因在于其质量问题，为此企业
应当从以下两个方面加强管理：
（1）建立健全企业起重机械采购和租赁管理制度，从严把好起重
机械的采购和租赁关。杜绝质次价廉的起重机械设备及其配件进入
工程现场，切实提高机械的本质安全；
（2）加强对起重机械在选购、配置、安装、使用、维护、保养、
改造、报废等整个生命周期中各个环节的管理，注重过程控制，严
把验收关、检测关、检查关。保证起重机械质量，从而避免因机械
本身原因所带来的安全事故。
2.2针对人为因素的安全管理对策。
（1）针对企业安全意识薄弱，应通过典型起重机械事故案例来分
析事故发生的成因。起重机械事故的发生不仅关系到操作人员及其
作业覆盖范围内施工作业人员的生命安全，更关系着企业社会形象
与可持续发展。事故一旦发生，其危害性和严重性不可估量。企业
必须严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，
坚持以人为本，将人的安全放在首位。并通过对新标准、规范的宣
传，不断提高领导层的安全意识，提高企业对起重机械管理的重视
程度。
（2）引进或培养机械、机电一体化和电气等与起重机械管理相关
的专业人才，让专业的人做专业的事，杜绝因人的因素或管理不当
等原因造成的起重机械事故。
（3）操作人员综合素质较低、操作不规范等是引发安全事故的重
要原因。企业应定期对起重机械操作及其相关人员进行专业培训，
通过安全操作规范及流程、防范措施及现场应急处置的培训，不断
提高操作人员的操作水平。同时必须加强对起重操作人员等少数工
种的日常培训教育和继续教育培训，提高工作的责任心，杜绝违规
操作。
（4）针对缺乏设备维保体系，检查偏少或流于形式等问题。企业
应根据国家、行业标准中的强制性要求，建立健全企业机械设备维
修保养体系，确保组织机构、专业人才和操作人员全部到位。建立
各类起重机械技术档案和装拆档案，动态地掌握各台起重机械的状
况，合理安排各台设备的维修保养时间，确保企业的起重机械始终
处于完好状态。同时加强定期检查频次，及时发现安全隐患并排除，
保证起重机械运行的安全性。
（5）针对安全限位、保险装置等调整不当，起重机械超负荷、超
行程运行等问题，企业和项目部应指配专人进行管理。调整后应进
行专项验收，验收合格达到原使用说明书要求后方可投入使用。严
禁非专业人士擅自进行私自调整，严禁因部分超重构件无法吊运，
私自调大力矩限位的现象发生。除此之外，还需要企业建立安全生
产责任制。通过落实责任，加强安全制度执行的有效性与力度。引
入考核机制，将安全管理作为业绩考核的重要指标。开办培训或讲
座，增强操作人员的责任心，提高操作人员的技术水平，保证操作
及其相关人员在工作规范及安全规章内进行操作，保证安全措施充
分落实。完善企业起重机械安全使用管理制度，保证操作有章可循
有法可依。加强操作管理，杜绝出现违章指挥与违章操作的现象。
加大事故处罚成本，针对企业违章操作做出惩罚。对因违章指挥、
违章操作引发的起重安全事故造成人员伤亡的企业，对其企业资质
及其主要负责人的从业资格进行吊扣或吊销，提高处罚金额，严防
事故的发生。
在建筑施工活动中，起重机械属于一项十分关键且特殊的运输装
备，为提高生产效率发挥着重要作用。然而，在起重机械应用过程
中存在着一定的不安全因素，容易引发安全事故。为保证安全生产，
本文对起重机械安全事故发生的原因进行了分析。并针对存在的问
题，提出了针对性的管理对策，如建立并完善法制体系、加强企业
生产的安全意识、健全安全管理制度、提高操作人员综合素质等。
通过完善管理制度，防范安全事故，从而实现生产安全性，以便获
得良好的社会效益。总而言之，要高度重视起重机的安全使用和事
故预防的措施，要想机械设备能够发挥巨大的作用，就必须保证它
的基础功能的正常运行。在机械设备的使用与管理上树立“安全为
首，预防为主”的方针，建立健全起重机械安全管理体制，加强使
用单位各级作业人员的安全意识，培养高素质技能的作业人员，加
大起重机械的安全监察力度，科学合理的使用机械设备，为国民经
济的发展奠定扎实的基础。