科大几何精度规范学答案

第一章几何精度设计概论 1－1 判断题 1．任何机械零件都存在几何误差。 （√） 2．只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上，则该零件具有互换性。（×） 3．为使零件具有互换性，必须把加工误差控制在给定的范围内。 （√） 4．按照国家标准化管理委员会的规定，强制性国家标准的代号是GB/Q，推荐性国家标准的代号是GB/T（×）

1－2 选择填空 1．最常用的几何精度设计方法是（计算法，类比法，试验法）。 2．对于成批大量生产且精度要求极高的零件，宜采用（完全互换，分组互换，不需要互换）的生产形式。 3．产品标准属于（基础标准，技术标准，管理标准）。 4．拟合轮廓要素是由（理想轮廓，实际轮廓，测得轮廓）形成的具有（理想形状，实际形状，测得形状）的要素。

第二章尺寸精度 2－1 判断题 1．公差可以认为是允许零件尺寸的最大偏差。（×） 2．只要两零件的公差值相同，就可以认为它们的精度要求相同。 （×） 3．基本偏差用来决定公差带的位置。 （√） 4．孔的基本偏差为下偏差，轴的基本偏差为上偏差。 （×） 5．30f7与30F8的基本偏差大小相等，符号相反。 （√） 6．30t7与30T7的基本偏差大小相等，符号相反。 （×） 7．孔、轴公差带的相对位置反映配合精度的高低。 （×） 8．孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，装配时具有间隙，就属于间隙配合。（×） 9．配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。 （ √） 10．配合公差越大，配合就越松。（ ×） 11．轴孔配合最大间隙为13微米，孔公差为28微米，则属于过渡配合。(√） 12．基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中a配合最松。 （√） 13．基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。 （×） 14．有相对运动的配合选用间隙配合，无相对运动的均选用过盈配合。 （×） 15．不合格的轴孔装配后，形成的实际间隙（或过盈）必然不合格。 （×） 16．优先采用基孔制是因为孔比轴难以加工。 （×） 2－2。单项选择题 1．在间隙配合中，配合精度高低取决于。 A．最大间隙 B．最小间隙 C．平均间隙 D．配合公差 2．不用查表可知配合φ30H7／f6和φ30H8／f7的相同。 A．最大间隙 B．最小间隙 C．平均间隙 D．配合精度 3．不用查表可知下列配合中，间隙最大的是。 A．Φ30F7／h6 B．Φ30H8／p7 C．Φ30H8／k7 D．Φ60H7／d8 4．不用查表可知下列配合中，配合公差数值最小的是。 A．Φ30H7／g6 B．Φ30H8／g7 C．Φ60H7／u6 D．Φ60H7／g6 5．不用查表可知下列配合代号中，属于过渡配合的有。 A．Φ60H7/s6 B．Φ60H8／d7 C．Φ60M7／h7 D．Φ60H9／f9 6．与30H7∕r6的配合性质完全相同的配合是。 A．30H7∕p6 B.30H7∕s6 C.30R7∕h6 D.30H8∕r6 7．比较Φ40H7和Φ140S6的精度高低，可知。 A 两者相同 B. 前者精度高 C.后者精度高 D 无法比较 8．下列配合零件应选用基孔制的有。 A．滚动轴承外圈与外壳孔 B．同一轴与多孔相配，且有不同的配合性质 C．滚动轴承内圈与轴 D．轴为冷拉圆钢，不需再加工 9．轴孔配合具有较高的定心精度且便于拆卸时，应选择的配合是。 A．H7∕d6 B． H7∕s6 C．H7∕k6 D．H7∕u6 10．下列配合零件，应选用过盈配合的有。 A．传动轴上的隔离套 B．传递较大转矩一般不拆卸的结合件 C．能够轴向移动的齿轮 D．机床上要求定心且常拆卸的挂轮

2－3查表确定下列配合孔、轴的极限偏差，画出孔、轴公差带图，指出采用的配合制和配合种类。（公差带图上必须标明零线、基本尺寸和极限偏差数值） 1．Φ30F8/h7 2. Φ45H6/js5

TD +0.0530 +0.0200

Td -0.0210

0

φ30

TD +0.0160 +0.0055

Td -0.0055

0

φ45 3. Φ80H7/s6 4. Φ80S7/h6 2－4试根据表中已有的数值，计算并填写该表空格中的数值（单位为mm）。 基本 尺寸 孔 轴 最大 间隙 最小 间隙 平均 间隙 配合 公差 上偏差 下偏差 公差 上偏差 下偏差 公差

Φ50 +0.039 0 0.039 -0.025 -0.064 0.039 +0.103 +0.025 +0.064 0.078 Φ25 -0.027 -0.048 0.021 0 -0.013 0.013 -0.014 -0.048 -0.031 0.034 2－5有一基孔制的孔、轴配合，基本尺寸为65 mm，最大间隙为28μm，孔公差为30μm，轴公差为19μm。试计算确定孔、轴的极限偏差，配合公差，最小间隙（或最大过盈），并画出轴、孔公差带图。

DD

dfdD

EITESEITSESeieiESSeseiTEIesTTTmaxmaxmax0,0.03,0.030.0280.0020.0020.190.0210.0210.049解：已知得由得

最大过盈：配合公差：

TD +0.0300

+0.078 Td +0.059

0 φ80

TD -0.048 Td -0.019

0

φ50 -0.078 ES= —ei+△ = —0.059+0.011= —0.048

T +0.03 Td +0.002

0

φ60

+0.021 2－6根据下列条件，采用基孔制（或基轴制）确定标准配合。（要求确定孔、轴的尺寸公差带和配合代号，并画出孔、轴公差带图）。 1．基本尺寸为Φ100mm,最大间隙为110μm，最小间隙为70μm； 2．基本尺寸为Φ40mm,最大过盈为85μm，最小过盈为20μm；

fdDfdDEITSSmTTTmTITmTITmESmesmeesmeimeSmSmaxmin

minma011070400.5205156222270,,7287H640572解：（1）采用基孔制，则（2）确定公差等级令查标准公差表：则孔：（3）确定配合代号由题意希望查轴基本偏差表，最合适的代号为即，这样配合代号为验算可知（满足要求）mx109（满足要求），

第三章 表面精度 3－1判断题 1. 表面缺陷属于偶然性表面结构，存在表面缺陷的零件即为废品。 （×） 2．表面粗糙度轮廓和表面波纹度轮廓一般都有周期变化的特点。 （√ ） 3．评定粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它通常包含几个评定长度。（× ） 4．轮廓最小二乘中线是唯一的。 （√） 5．粗糙度参数Ra应用最广。 （√ ） 6．只要加工方法能够保证，选择表面粗糙度评定参数值应尽量小。 （×） 7．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。 （√ ） 8．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。 （√ ） 9． 承受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。 （√ ）

TD +0.0220

-0.072 Td

-0.087

0 φ40 10．粗糙度要求不高的表面，应按未注粗糙度处理，即不必进行标注。 （×） 3－2 选择填空（括弧中为备选答案） 1．一般来说，波长mm属于波纹度范围（小于1，1～10，大于10）。 2．从粗糙度轮廓上计算所得到的参数称为（P，R，W）参数；从波纹度度轮廓上计算所得到的参数称为（P，R，W）参数。 3．区分粗糙度与波纹度之间界限的轮廓滤波器波长为（λs，λc，λf）。 4．评价轮廓耐磨性的最佳参数是（Ra，Rz，Rsm，Rmr）。 5．下列粗糙度标注中，规定上限值的是b,e ，规定上限值和下限值的是c，规定最大值和最小值的是 d。

6．标注粗糙度时若规定上限值，只要实测参数值的数目有（16％，50％，84％）不超过规定的上限值，仍为合格。

3－3将下列表面粗糙度技术要求标注在图样上（均采用去除材料的加工方法）。 1．Ф20孔的表面粗糙度参数Ra的上 限值为1.6μm；Ф40孔的表面粗糙 度参数Ra的最大值为0.8μm。 2．Ф50和Ф80圆柱面粗糙度参数Rz 的上限值为2.5μm； 3．其余表面的表面粗糙度参数Ra的 上限值为12.5μm。

第四章 形状与位置精度 4－1判断题 1．规定平行度公差和平面度公差的几何要素均为关联要素。 （ ×） 2．圆度公差带是两个同心圆之间的区域，且圆心在基准轴线上。 （×） 3．平面直线的直线度公差带形状是两平行直线之间的区域。 （√） 4．实际要素若存在形状误差，则一定存在位置误差。 （√） 5．实际要素若存在位置误差，则一定存在形状误差。 （× ） 6．测得某平面对基准的平行度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定不大于0.05mm。 （√） 7．同一被测要素同时给出的位置公差值一般要大于形状公差值。 （×）

5020

40

80