炭黑生产工序
生产轮胎炭黑用料标准
生产轮胎炭黑用料标准一、概述轮胎炭黑是轮胎制造过程中的重要原料之一，用于增强轮胎的耐磨性能和抗疲劳性能。
轮胎炭黑的生产原料主要包括石油焦、沥青焦和蒽油等。
以下是生产轮胎炭黑的基本用料标准。
二、原料要求1.石油焦：石油焦是生产轮胎炭黑的主要原料之一，要求其含硫量低、灰分低、挥发分低，具有较高的纯度和硬度。
2.沥青焦：沥青焦具有较高的热值和稳定性，是生产轮胎炭黑的另一种主要原料。
要求其含硫量低、灰分低、挥发分低，具有较高的纯度和硬度。
3.蒽油：蒽油是一种从煤焦油中提取的有机溶剂，可以作为轮胎炭黑的原料之一。
要求其含硫量低、闪点高、水分低。
三、用料比例根据不同的配方和生产工艺要求，原料之间的配比会有所不同。
一般情况下，石油焦和沥青焦的比例为1:1左右，蒽油的比例为10%左右。
在实际生产过程中，应根据实际情况进行调整。
四、用料质量控制1.原料采购：应选择具有质量保证的供应商，并对每批原料进行质量检验，确保符合生产要求。
2.原料储存：应建立完善的原料储存管理制度，确保原料在储存过程中不发生质量变化。
3.原料计量：在投料过程中，应采用精确的计量设备进行计量，确保原料配比的准确性。
4.原料混合：在投料过程中，应将各种原料充分混合均匀，确保生产出的轮胎炭黑质量稳定。
五、用料安全控制1.防止火灾：在生产过程中，应注意防止由于静电、摩擦等原因引起的火灾事故。
应对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2.防止中毒：在生产过程中，应注意防止由于泄漏等原因引起的中毒事故。
应对设备进行定期检查和维护，确保其密闭性和安全性。
3.防止噪声：在生产过程中，应注意防止由于设备运转等原因引起的噪声污染。
应对设备进行降噪处理，减少噪声的产生和传播。
4.废弃物处理：在生产过程中产生的废弃物应及时进行处理，避免对环境和人类健康造成影响。
应建立完善的废弃物处理制度，确保废弃物的合理处置。
5.安全培训：应对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确操作设备和处理突发情况。
炉法炭黑清洁生产评价指标设置探析
３ ． ３ 全 厂 生 产规 模
应 的能耗越低 。空气预热器温度 的高低一定程度 上可
以反映 出炭黑生产装置能源利用 的清洁生产水平 。 由 于受 到设备材质 的制约 ，通常空气预热器进 口炭 黑烟 气温 度 为 ７ ０ ０ ～ １ ０ ０ ０ ｑ Ｃ ，预热 后 的 过程 空气 温 度 在 ４ ０ ０ ～ ９ ０ ０℃。 根据 目前超高温空气预热器 的发展情 况 ，
方 面体 现为对反应炉 中产生 的含炭黑产 品尾气进行
冷却 ， 以便 下一步过滤收集产 品； 另一方面可 以对反应 所需 的助燃空气进行预热 ，节约为维持反应温度 消耗 的燃料 。因此从能源利用角度 ， 空气预热温度越高 ， 相
因此 ，建议 炉法炭黑清洁生产指标 中考虑设 置单
炉生产规模 ５ 万ｔ 以上 为国际先进水平 ， ２ 万ｔ 以上 为
目前具备 国际先 进水平 的炭黑生产企业 的炉温可 高达２ ０ ０ ０℃， 国内先进水平也可达 到 １ ６ ０ ０ ～ １ ９ ０ ０ 。
３ ． ５ 空 气预 热 器 温度
炭黑反应 炉后的热交换器—— 空气预热器 ，是炉 法炭黑 生产 中的另一个重要设备 。空气预热器 的作用
图 １ 炉 法炭 黑 生产 工 艺 流 程 图
３ 生 产 工 艺 与装 备 清 洁 生产 指 标 设 置
３ ． １ 主要 生 产 工 艺 选择
产规模 才能将单位产能投资控制在合理水平 ，同时保 证 资源的合理配置 ，达到单位产品能耗 、物耗 的最优 化 。目前 国外 炭黑生产厂的规模一般在 ７ ～ １ ９ 万 ， 我 国的炭黑生产企业年生产规模能力基本上也都 已经达 到“ 万吨” 级同 。 因此结合单炉生产规模 的清 洁生产 指标 设 置情况 ，建议将 全厂生产规模 ５万 ｔ 以上设置 为炉
炭素固体原料的煅烧工艺1
炭素固体原料的煅烧工艺一、概述1.1煅烧的目的与作用煅烧是将各种固体炭素原料在隔离空气的条件下进行高温热处理。
它是炭素生产中的一个重要工序。
由于各种固体原料(如石油焦、沥青焦、无烟煤、冶金焦等)的成焦温度或成煤的地质年代等的不同,在内部结构中不同程度地含有水分、杂质或挥发物。
这些物质如果不预先排除,直接用它们生产炭石墨材料,势必影响产品质量和使用性能。
各种炭素原料除天然石墨和炭黑外都要煅烧,煤沥青焦和冶金焦的焦化温度达1100℃,含挥发分低。
在单独使用时可不比煅烧,但在用罐式炉煅烧延迟石油焦时为了防止石油焦结成大块,或者是用回转窑煅烧延迟石油焦时,防止温度过高使炉尾结焦,按一定比例掺入沥青焦,故此时沥青焦也要进行煅烧。
此外,对于生产细结构石墨材料时,若沥青焦的真密度低于2.03g/cm3(特别是低于2.00 g/cm3)时,也需要煅烧。
在炭素厂中大量煅烧的是石油焦和无烟煤。
各种炭素原料在煅烧过程中产生了一系列的变化。
概括的说有如下变化:排出原料的挥发分、除去原料中的水分、加速硫分的变化,从而控制灰分增大、使焦粒体积收缩并趋向稳定,这样,可达到提高原料的真密度、强度、导电性能、抗氧化性能的目的。
其作用时:(1)原料的体积收缩,密度增大,使得在制品焙烧时的开裂和变形废品率降低,得到理化性能和几何尺寸比较稳定的制品;(2)原料的机械强度提高,对提高产品只来过有直接关系;(3)煅后焦比较硬脆,便于破碎、磨粉和筛分;(4)煅后焦的导电、导热性能提高,未产品质量的提高和优化工资创造了条件;(5)煅烧使焦炭的抗氧化性能提高,可提高产品的抗氧化性能;此外,只有煅后焦才能作为焙烧和石墨化用的填充料。
原料在煅烧过程中的变化时复杂的,既有物理变化又有化学变化——原料在低温烘干阶段所发生的变化(主要是排除水分),基本上是属于物理变化;而在挥发分的排出阶段,主要是化学变化,既完成原料中的芳香族化合物的分解,又完成某些化合物的缩聚。
由含氟废气制备白炭黑的工艺研究
由含氟废气制备白炭黑的工艺研究周帼红;柳惠平;聂鹏飞;徐旺生【摘要】The fluoride-containing exhaust produced in phosphate chemical industry is not on- ly pollutes to environments but also a huge waste of fluoride resource. Based on laboratory, this essay introduces the technology of producing nanometer silica from fluoride-containing exhaust, and discusses the elements that influence nanometer silica quality from the aspects of fluorosilicate ammonia concentration, reaction temperature, etc. The Laboratory test sug- gest that the content of fluoride and silica in fluoride-containing exhaust is greatly reduced to meet the national standard, and the nanometer silica produced can also meet the needs of in- dustry.%磷化工生产中排放的大量含氟废气（其主要成分为四氟化硅和氟化氢等）不仅污染环境，而且是氟资源的一种浪费。
本文从实验出发，研究了由含氟废气吸收液制备纳米白炭黑的工艺，从浓度、反应温度等几个方面论述了对白炭黑质量产生影响的因素。
实验研究表明，含氟废气经吸收后，氟、硅含量大大降低，达到国家标准，且制备的白炭黑产品可适用于多种工业需求。
节能减排-稻壳的利用
安徽理工大学大学生节能减排社会实践与科技竞赛作品名称：以稻壳为原料制备白炭黑材料学院名称: 材料科学与工程学院团队名称：开源团队指导教师：刘银副教授目录摘要 (2)一、稻壳 (3)1.1稻壳产量概况 (3)1.2稻壳简介 (3)1.2.1 稻壳的主要组成 (3)1.2.2 稻壳的特性 (3)1.3稻壳的现状与用途 (4)1.3.1 稻壳的现状简析 (4)1.3.2 稻壳的用途 (4)二、以稻壳为原料制备白炭黑 (6)2.1白炭黑的名称及种类 (6)2.2白炭黑的性质 (6)2.3目前制备白炭黑的主要方法 (7)2.3.1 传统方法 (7)2.3.2 新方法 (7)2.4利用稻壳制备白炭黑 (8)2.4.1实验步骤 (8)2.4.2 实验结果图 (10)2.4.3 白炭黑用途 (11)三、结论 (12)参考文献 (13)以稻壳为原料制备白炭黑的研究摘要我国稻壳资源相当丰富（4500万吨/年），但利用率很低，大部分作为废物丢弃或作为低级燃料用，造成了环境污染。
实现稻壳资源化利用，增加其附加值，变废为宝，对促进稻壳资源循环高效利用具有重要的现实意义。
因此本作品对稻壳的成分和利用现状进行了详细地调研和分析，进行了以稻壳为原料制备白炭黑的研究。
稻壳最主要的特点是硅含量高，稻壳灰的质量约是稻壳质量的20%，稻壳灰主要成分是二氧化硅（87%-97%），本作品总体思路是通过对稻壳的酸化以及热处理，提高稻壳内的二氧化硅的含量，初步得到较纯的二氧化硅即白炭黑。
此工艺较为简单、能耗低、生产成本相对较低，一定程度解决了稻壳利用率低的问题，减少对环境的污染，还能够廉价地合成纯度相对较高的白炭黑，克服了传统方法以石英砂和纯碱为原料制备白炭黑能耗大，成本高的缺点。
此外本作品还探索使用微波烧结工艺，以及改变实验温度等其他条件，观察生成的白炭黑的组成和结构的不同。
我国可再生能源越来越受到重视和政策扶持，以稻壳制备白炭黑拓宽了稻壳的使用范围，具有非常可观的前景。
炭黑工岗位职责
炭黑工岗位职责炭黑工是一种精细化工生产工序的操作工，主要从事炭黑的生产工作。
以下是炭黑工的主要职责：1. 设备操作：炭黑工需要熟练掌握炭黑生产设备的操作方法，包括各种反应釜、过滤设备、干燥设备等。
他们需要按照工艺要求准确调节设备的参数，控制温度、压力、流量等，确保生产过程的连续稳定运行。
2. 生产检查：炭黑工需要定期对生产过程进行检查，包括观察设备是否运行正常、检查仪表指示是否准确、检查管道是否泄漏等。
他们需要根据仪表读数和观察情况，及时发现并解决生产过程中的异常情况，确保生产的安全和质量。
3. 样品检测：炭黑工需要定期采集生产过程中的样品，并进行检测分析。
他们需要使用各种仪器设备，如光学显微镜、扫描电子显微镜、拉曼光谱仪等，对炭黑样品的形貌、粒径、比表面积等进行检测。
通过样品检测，炭黑工能够了解产品的质量状况，指导生产过程的优化和改进。
4. 工艺调整：炭黑工需要根据生产过程中的工艺要求，对工艺参数进行调整。
他们需要根据样品检测结果和实际生产情况，判断工艺参数是否合理，并及时调整设备操作参数，确保产品的质量和产量达到要求。
5. 故障处理：炭黑工需要具备一定的设备维修技能，能够及时处理设备的故障。
他们需要了解设备的结构和原理，掌握常见故障的排除方法，如部件更换、管道清洗等。
在发生设备故障时，炭黑工需要快速判断故障原因，并采取适当的措施，恢复设备的正常运行。
6. 安全管理：炭黑工需要遵守企业的安全操作规程，正确使用各种安全设备和个人防护用品。
他们需要定期参加安全培训，了解产品的安全性和危害性，掌握事故应急处理方法。
在现场操作过程中，炭黑工需要严格按照安全操作规程进行操作，确保生产过程的安全。
7. 环境保护：炭黑工需要遵守环保法规和企业的环境保护要求，正确处理废水、废气和废渣等产生的废物。
他们需要定期对生产设备进行检查和维护，确保废物排放符合环保标准。
在生产过程中，炭黑工需要节约能源、减少污染物排放，积极参与企业的环保工作。
气相法白炭黑
气相法白炭黑又称气相二氧化硅、烟化二氧化硅，是利用硅烷的卤化物，如四氯硅烷(SiCl4)、甲基三氯硅烷(CH3SiCl4)等，是在氢氧燃烧火焰中高温水解制得的一种无定形二氧化硅。
其原生粒子粒径为5-50nrn，比表面积一般为50-400m2/g。
无机纳米粉体材料气相法白炭黑以其优异的补强、增稠和触变性能和粒子的纳米效应，广泛地应用于有机硅材料、涂料、油漆、胶黏剂、电器、电子、造纸、化妆品、医药等领域。
近年来，气相法白炭黑作为高分子材料的添加剂、补强剂，对聚合物性能的提高和改善越来越受到科研工作者的关注。
1 气相法白炭黑的制备生产气相法白炭黑的硅烷卤化物原料目前主要有SiCl4和CH3SiCl3两种。
1941年，德国Degussa公司成功开发了气相法白炭黑的生产技术，使用的卤化物就是SiCl4。
此外，随着全球有机硅工业的发展，有机硅甲基单体生产的副产物甲基三氯硅烷(CH3SiCl3)的处理问题成为制约有机硅发展的一大障碍，国际上通常的做法是将副产物作为原料生产气相法白炭黑，为解决CH3SiCl3的堆积和促进有机硅甲基单体工业的良性发展提供了一条新的途径。
气相法白炭黑的制备原理是硅烷卤化物在氢氧焰生成的水中发生高温水解反应，温度一般高达1200-1600℃，然后骤冷，再经过聚集、旋风分离、空气喷射脱酸、沸腾床筛选、真空压缩包装等后处理获得成品。
反应原理如下：SiCl4+2H2+O2→(高温水解)SiO2+4HClCH3SiCl3+2H2+3O2→(高温水解)SiO2+CO2+3HCl+2H2O成品的质量(粒径、表面积、纯度等)与原料(包括氢气和氧气)的纯度、原材料的配比、进料温度、氢气和氧气的流量、合成炉和分离器的结构与精度等因素有关。
硅烷卤化物的纯度要高，不能含过多的杂质，否则不但会影响成品的色泽，还会导致其使用效果变差。
而原料中的气体也必须经过预处理，使之不含有水分，因为水分的存在会导致硅烷卤化物的水解。
炭黑培训课件
01
02
塑料工业
炭黑可以作为塑料的着色剂、紫外线 吸收剂和抗静电剂等，改善塑料制品 的外观和性能。
03
涂料工业
炭黑可以作为涂料的着色剂、防沉剂 和增稠剂等，提高涂料的遮盖力、耐 候性和装饰性等。
05
04
油墨工业
炭黑可以作为油墨的着色剂和调节剂 ，提高油墨的印刷适性和色泽鲜艳度 。
7
主要设备结构介绍
01
反应器、加热炉、冷却器、分离器等
设备维护保养计划制定
02
定期检查、清洗、更换易损件等
设备维修与故障排除方法
03
常见故障原因分析及处理措施
12
03
炭黑产品质量控制与分析 方法
2024/1/28
13
质量标准与检测方法
2024/1/28
炭黑质量标准
包括吸碘值、DBP吸收值、筛余 物、着色强度等指标，用于评价 炭黑的性能和质量。
2024/1/28
26
政策法规对行业影响解读
2024/1/28
01
环保政策
近年来，国家出台了一系列环保政策，对炭黑行业产生了深远影响。例
如，严格的大气污染防治法、水污染防治法等法规要求炭黑企业加强环
保治理，实现达标排放。
02
产业政策
国家鼓励炭黑行业向高端化、绿色化方向发展，推动产业结构优化升级
。相关产业政策包括鼓励企业采用先进技术、提高产品质量和附加值、
如聚乙烯、聚丙烯等，通常选择 粒径较大、结构较低的炭黑，以 降低成本并满足基本性能要求。
2024/1/28
工程塑料
如尼龙、聚碳酸酯等，需要选择粒 径较小、结构较高的炭黑，以提高 塑料制品的强度、耐磨性等性能。
再谈沉淀法白炭黑的工艺条件对产品性能的影响
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House34
江 西 化 工
2006 年第 3 期
行讨论 。 2. 2. 1 水玻璃模数对白炭黑性能的影响 水玻璃模数对白炭黑性能的影响
2. 00 - 3. 50 ≥90 ≤30 ≤50 ≤1000
4. 0 - 8. 0 ≤7. 0
5. 0 - 8. 0 ≤0. 5
优于 、等于标样
硫化时间/ min 500 %定伸应力/ Mpa
拉伸强度/ Mpa 扯断伸长率 %
≥6. 3 ≥17. 0 ≥675
2. 2 白炭黑的性能影响因素 对白炭黑的性能有影响的因素有许多 ,如稀释工 序中的稀释后水玻璃浓度 。反应 、陈化工序中的反应 初始浓度 C0 ,反应 PH 值 ,反应加料速率 ,后酸化 pH 值 , 陈化时间 。压滤工序中的进料压力 、水洗压力和水洗 时间 。液化 、干燥工序中的喷雾干燥塔进风 、出风温度 和雾化器旋转速度等等 。这些在《浅谈沉淀法白炭黑 的工艺条件对产品性能的影响》中已有讨论 ,这里不再 叙述 ,下面用一些实验数据对水玻璃模数 ,反应槽搅拌 器转速 ,硫酸质量分数 ,反应温度和反应时间等五点进
2. 2. 2 反应槽搅拌器转速对白炭黑性能的影响 反应槽搅拌器转速对白炭黑性能的影响
搅拌器转速 (r/ min) BET/ (m2/ g) DBF(ml/ g)
50
有凝胶生成
-
100
197
2. 56
150
201
2. 69
175
225
2. 90
200
231
3. 16
由表可以看出 ,当搅拌速度为 50r/ min 时 ,由于搅 拌速度低 ,反应槽内物料混合不充分 ,导致反应合成的 白炭黑料浆中有凝胶生成 ,干燥后的白炭黑产品含有 较多的 、不易分散的硬块 ,是不合格产品 。当反应槽搅 拌器转速在 100～200r/ min 变化时 ,增加反应槽搅拌转 速 ,可以提高白炭黑产品的比表面积 (即 BET) 同时 ,还 可以提高白炭黑产品的结构 (DBP) 。但也有一些企业 采用高剪切力的低转速搅拌器 。
纳米与微米二氧化硅的关系
纳米材料被众多科学家视为21世纪最有前途购材料之一，西方各发达国家纷纷把纳米级材料的研究、开发列入本国的高技术发展计划之中。纳米SiO2作为纳米级材料中的重要一员,已引起国内研究单位及企业的极大兴趣，常有相关的论文见报。纳米SiO2也渐渐成为热 门话题，但值得关注的是，传统沉淀法工艺生产的白炭黑产品能否成为纳米SiO2中的一个 品种。传统沉淀法特指以硫酸、盐酸、CO2与水玻璃为基本原料生产白炭黑的生产工艺 1 传统沉淀法白炭黑不是纳米材料 如果仅根据白炭黑透射电镜照片显示其粒径为15—20nm，即将其视为纳米材料，显然是错误的。 1)传统沉淀法白炭黑在使用透射电镜测定其粒径时，首先要对样品进行预处理，一般是在分散液内采用超声波技术使之分散。因此，测得的粒径是强制分散后的粒径，通常称之为原始粒子，而不代表成品粒径。 2)传统沉淀法白炭黑在橡胶中经混炼后，并不能使沉淀法白炭黑分散成100n m以下的粒子，据国外研究表明，在胶料中分散后的白炭黑粒子，也就是真正与胶料交联起补强作用的粒子粒径在250—500nm的范围内。 3)传统沉淀法白炭黑的原始粒子虽为15—20nm，但在表面经基作用下已形成聚集体颗粒，因而无法表现出纳米材料应有的特性。 2 传统沉淀法白炭黑粒子生成过程 在传统沉淀法白炭黑生产过程中，可以将其分为这么几个过程。在沉淀反应时水玻璃与酸反应，最初生成硅酸，然后自聚成硅酸微粒子。这个过程形成的粒子我们称之为原始粒子，或一次粒子、也就是透射电镜可以看到的SiO2粒子，它的确是纳米态粒子。随后，这些 聚硅酸微粒渐渐长大形成链状水合硅酸聚集体、这些聚集体我们可以称之为二次粒子。在 过滤、洗涤后，滤饼打浆，送人干燥设备中脱水，水合硅酸聚集体变成SiO2颗粒产品，我 们称之为三次粒子。如果将沉淀法白炭黑产品再次粉碎，所得到的白炭黑产品应称之为四次粒子了。 一次粒子大小与合成工艺路线及反应条件有关，实质是硅酸聚合度不同。一般沉淀法白炭黑产品一次粒子粒径均在15—50nm范围内，但在胶料中表现出高透明性的白炭黑产品，一次粒子在20nm以下。一次粒子愈小，被补强的胶料透明性愈好，补强性能也好，但由于这样的产品对硫化促进剂吸附性强，有延迟胶料硫化的作用。若胶料配方不调整，所得到的 胶片透明性好，但补强性能反而不高，永久变形增加。 二次粒子大小与合成工艺路线及反应条件和搅拌状态有关。主要取决对聚集体支链大小的控制，支链结构多而发达者，其产品吸油值大、反之则吸油值小。白炭黑作为橡胶补强利 时，若吸油值太高，在橡胶中均匀分散较困难，因为必须将白炭黑的支链结构破坏，才能 使它在胶料中分散均匀。但在某些用途上，高吸油值又是非常必需的。 三次粒子系干燥脱水时产生的团聚颗粒。其大小不仅与合成工艺有关，在工艺一定的情况下，基本由干燥设备选型决定。例如，某种工艺产品，静态干燥可能是不规则硬块，压力 式喷雾就变成颗粒状，离心喷雾干燥则为细小颗粒状，而闪蒸干燥就是粉状产品了。 显然，如果采用喷雾或闪蒸干燥，所得产品在多数用途上可以直接使用。但在某些特殊用途情况下．还需要再增加一道粉碎工序。所得粒子就是四次粒子。四次粒子大小主要与粉 碎设备选型有关，机械粉碎可以使粒子在45um左右，而气流粉碎则可得到微米级粒子， 。而一次粒子粒径必须经透射电镜测定。在10万倍放大倍数下即可得到清晰的沉淀法SiO2 一次粒子照片。 可见，沉淀法SiO2在生产过程各个阶段的粒子大小，在一定范围内是可以根据用途需要进行调节的。但由于生产过程中存在二次粒子形成及干燥脱水的团聚问题(生成三次粒子)， 故现有传统沉淀法生产工艺是不可能得到纳米态SiO2微粒的。即使采用先进的超细粉碎手 段，也只能得到微米级的SiO2粉体。 但是，如果在沉淀SiO2合成过程中加入一定的改性物质，使二次粒子支链变短、变松散，并选择合适的干燥形式尽可能减少团聚，再借助超细粉碎设备，就可能得到更接近纳米SiO2的超细SiO2粉体。这样的准纳米超细SiO2粉体会在某些方面表现出传统沉淀法SiO2产品不具备的一些性能，但距真正的纳米态SiO2粒子应有的性能仍会有很大差距。如小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应等。
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炭黑厂生产工序
一、简介
以焦油和蒽油为原料，采用油炉法生产工艺生产不同型号的炭黑，所用原料由焦油加工厂提供。
原料在反应炉内与高温旋转的燃烧气流接触混合后，裂解生成炭黑，经湿法造粒生产炭黑粒子。
生产炭黑产生的废气（炭黑尾气）又作为45t/h尾气锅炉的燃料，生产蒸汽并入蒸汽管网，达到了环保、节能的双重效益。
炭黑的设计生产能力为8万吨/年。
二、工艺流程图（附后）
三、生产工艺简介
自外界来的原料油进入原料油罐，由蒸汽加热到70-80℃左右，通过原油过滤器，由原油泵打入原油预热器与炭黑烟气换热后，再通过原料油枪轴向喷入反应炉的喉管段，在反应炉内原料油与高温高速旋转的燃烧气流接触混合，并迅速汽化并裂解生成炭黑。
为了使用不同种类的原料油，两个原料油罐配制混油，通过原滤器，由混油泵进行连续混合。
自外界来的燃料油进入燃油罐，由蒸汽加热至70-80℃左右，通过过滤器由燃油泵将一部分送到燃油预热器，由蒸汽加热到120-130℃左右，分两路经过Y型过滤器，进入燃料油枪，由压缩空
气雾化后喷入燃烧段与预热后的空气混合充分燃烧，产生两股高温燃烧气流切向进入反应炉，在反应炉内形成高速旋转气流，而另一部分燃料油则回流至燃油罐。
由主供风机来的空气，大部分经过空气预热器与炭黑烟气换热，温度达到650℃左右进入反应炉的喷燃器。
未经预热的空气，一部分作为轴向空气进入反应炉，另一部分作为燃料油枪的保护空气喷入喷燃器。
为了调节和控制炭黑结构，在添加剂罐内加入工业水和碳酸钾，通过搅拌溶解后，用添加剂泵将碳酸钾溶液送到添加剂喷嘴，喷入反应炉。
在反应炉后部，将急冷水通过喷嘴从两侧、不同部位喷入含有炭黑的高温烟气中，将炭黑烟气迅速冷却至1000℃以下，以终止炭黑反应和降低炭黑烟气温度。
然后通过烟道使急冷水完全汽化，再流经空气预热器、原料油预热器、文丘里管（在文丘里管内直接喷入工艺水进行二次急冷）、反应炉三通阀使烟气冷却到260-280℃进入脉冲主袋滤器，附在滤袋上的炭黑用仪表空气的脉冲力定期轮流进行清扫滤袋，使炭黑落入袋滤器储斗。
主袋滤器收集下来的炭黑经过主袋滤器气密阀进入风送系统。
主袋滤器出来的尾气和回流风机来的尾气一同经尾气风机加压，将约20%的尾气送到尾气燃烧炉燃烧，剩余的尾气送到尾气锅炉燃烧，正常运转时，尾气不允许直接排入大气中。
炭黑进入风送系统后，用部分烟气输送，然后跟排气袋滤器和再处理袋滤器收集下来的炭黑混合，通过微米粉碎机粉碎到325目以下的细粉，再经过风送风机送至收集袋滤器。
来自排气风机的炭黑粉尘气流进入排气袋滤，进一步收集炭黑，而废气排入烟囱。
为了控制工作环境中的粉尘，通过吸尘风机把各设备口的炭黑粉尘、包装吸尘风机来的炭黑粉尘，以再处理风机来的不合格品统一送入再处理袋滤器，进行炭黑收集，尾气作为锅炉燃料，供45t/h尾气锅炉燃烧使用。
四、主要工艺指标
软质炭黑硬质炭黑
一次急冷压力720±20℃一次急冷温度930±20℃
原油总压
2.0±
0.2MPa
原油预热温度
170±
20℃
空预器出口烟气温
度520±20℃
空预器出口烟气温
度
590±
20℃
五、产品品种及执行标准
炭黑分析项目与指标：（GB3778-2003）
炭黑系统简易工艺流程图
添加剂
燃烧空气
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。