火电厂生产过程
火力发电厂电力生产的具体过程
火力发电厂电力生产的具体过程火力发电厂是一种通过燃烧煤炭、天然气或石油等燃料来产生电力的设施。
在这个过程中，燃料经过一系列的处理，最终转化为热能，然后利用热能驱动蒸汽涡轮发电机产生电力。
下面将详细介绍火力发电厂电力生产的具体过程。
燃料的处理是火力发电厂电力生产的第一步。
煤炭是常用的燃料之一，它需要经过破碎、筛分和煤粉磨等处理过程，以确保煤粉的均匀性和燃烧效率。
天然气和石油等燃料则需要经过净化和脱硫等处理，以去除其中的杂质和有害物质。
接下来，燃料被送入锅炉中进行燃烧。
锅炉是火力发电厂中至关重要的设备，它提供了燃烧所需的高温和高压环境。
燃料在锅炉中燃烧时释放出大量的热能，使锅炉内的水转化为蒸汽。
蒸汽是火力发电厂中的动力源，它驱动蒸汽涡轮发电机运转。
蒸汽涡轮发电机是将蒸汽的热能转化为机械能的关键设备。
当蒸汽进入蒸汽涡轮发电机时，其压力和温度使涡轮旋转，从而带动发电机转子旋转。
发电机转子旋转时，通过电磁感应产生电压，从而将机械能转化为电能。
发电机的旋转速度和输出电压可以通过控制系统进行调节，以满足电网的需求。
发电过程中产生的废热需要被充分利用。
在火力发电厂中，废热通常通过余热锅炉回收利用。
余热锅炉将废热转化为蒸汽，再次驱动蒸汽涡轮发电机产生电力，提高发电效率。
除了废热利用，火力发电厂还需要处理烟气中的污染物。
燃烧过程中产生的烟气中含有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
为了减少对环境的污染，火力发电厂通常配备烟气脱硫、脱硝和除尘等设施，对烟气进行净化处理。
产生的电能经过变压器升压后送入电网，供应给用户使用。
电网是将各个发电厂和用户连接在一起的系统，它通过调度和控制，确保电力的平衡和稳定供应。
总结起来，火力发电厂电力生产的过程包括燃料处理、燃烧、蒸汽发生、蒸汽涡轮发电机运转、废热利用、污染物处理以及电能输送等环节。
这个过程利用燃料的能量转化为电能，为社会提供了大量的电力供应。
然而，由于燃烧过程中产生的大量废气和废水对环境造成的污染问题，火力发电厂也面临着环境保护的挑战。
火力发电厂的生产工艺流程及产污环节分析
⽕⼒发电⼚的⽣产⼯艺流程及产污环节分析⽕⼒发电⼚的⽣产⼯艺流程及产污环节分析以煤、⽯油或天然⽓作为燃料的发电⼚统称为⽕电⼚。
⼀、⽕电⼚的⽣产流程及特点⽕电⼚的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其⽣产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。
整个⽣产过程可分为三个阶段：①燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的⽔使之变为蒸汽，称为燃烧系统；②锅炉产⽣的蒸汽进⼊汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽⽔系统；③由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电⽓系统。
其基本⽣产流程为：与⽔电⼚和其他类型的电⼚相⽐，⽕电⼚有如下特点：（1）⽕电⼚布局灵活，装机容量的⼤⼩可按需要决定。
（2）⽕电⼚建造⼯期短，⼀般为⽔电⼚的⼀半甚⾄更短。
⼀次性建造投资少，仅为⽔电⼚的⼀半左右。
（3）⽕电⼚耗煤量⼤，⽬前发电⽤煤约占全国煤碳总产量的25％左右，加上运煤费⽤和⼤量⽤⽔，其⽣产成本⽐⽔⼒发电要⾼3～4倍。
（4）⽕电⼚动⼒设备繁多，发电机组控制操作复杂，⼚⽤电量和运燃料燃烧的热能锅炉⾼温⾼压⽔蒸汽汽轮机机械能发电机电能变压器电⼒系统的⾏⼈员都多于⽔电⼚，运⾏费⽤⾼。
（5）汽轮机开、停机过程时间长，耗资⼤，不宜作为调峰电源⽤。
（6）⽕电⼚对空⽓和环境的污染⼤。
⼆、⽕⼒发电⼚的主要⽣产系统包括汽⽔系统、燃烧系统和电⽓系统，现分述如下：2.1汽⽔系统⽕⼒发电⼚的汽⽔系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给⽔泵等组成，它包括汽⽔循环、化学⽔处理和冷却⽔系汽⽔系统流程如图1-1。
⽔在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进⼀步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进⼊汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，⾼速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶⽚转动从⽽带动发电机发电。
为了进⼀步提⾼其热效率，⼀般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，⽤以加热给⽔。
在现代⼤型机组中都采⽤这种给⽔回热循环。
此外在超⾼压机组中还采⽤再热循环，即把做过⼀段功的蒸汽从汽轮机的某⼀中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引⼊汽轮机的以后⼏级中继续膨胀做功。
(免费)电厂工作流程
(共享)火力发电厂基本生产过程一 第一部分 概 述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂.山东省的电厂95%以上是火力发电厂。
1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂,即以煤作为燃料的发电厂;邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂;辛电电厂③燃气发电厂,即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂,即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2)按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂;②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（4）按发电厂总装机容量的多少分类:①小容量发电厂，其装机总容量在100MW 以下的发电厂；②中容量发电厂,其装机总容量在100~250MW 范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW 范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600~1000MW 范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW 及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3。
92MPa(40kgf ／cm 2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW;地方热电厂.②高压发电厂,其蒸汽压力一般为9。
9MPa （101kgf ／cm 2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW ；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa （141kgf ／cm 2)、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW ；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16。
77MPa(171 kgf ／cm 2)、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW 直至1O00MW 不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22。
火力发电概述及基本生产过程
火力发电概述及基本生产过程一、概述通过化石燃料的燃烧将化学能转化为热能，再用动力机械转换为机械能驱动发电机发电的技术称为火力发电。
实现这种电能转换技术的工厂称为火力发电厂。
其中完成上述能量转换过程的设备组合称为火力发电机组。
火力发电的燃料构成主要是自然界蕴藏量极为丰富的化石燃料，包括固体燃料（主要为煤炭）、液体燃料（主要为原油及重油、柴油等石油制品）、气体燃料（主要是天然气、液化天然气、液化石油气、煤层气及由煤炭转换的各种煤气）。
火力发电主要有蒸汽动力发电、内燃机发电、燃气轮机发电以及燃气-蒸汽联合循环发电。
在上述发电基础上发展起来的热电联产电厂，使火电机组既发电又供热，进步提高了热能的利用率。
在火力发电厂中，最主要的是蒸汽动力发电厂，本部分所叙述的火力发电厂即系指蒸汽动力发电厂。
它一般利用锅炉产生蒸汽，用蒸汽冲动汽轮机，由汽轮机带动发电机发电。
（一）火力发电厂的分类火力发电厂通常按照蒸汽参数来分类。
蒸汽参数指蒸汽的压力（汽压）和温度（汽温）。
汽压的单位是Pa（帕），汽温的单位是℃（摄氏度）。
电厂或发电机组的容量单位是kW（千瓦）。
容量较小的电厂（机组）的蒸汽参数较低，容量较大的电厂（机组）的蒸汽参数较高。
我国的火电厂采用的蒸汽参数和相应的机组额定功率，如表2-1所示，实际上有些电厂装有2种或3种不同参数的机组。
引进机组的参数和额定功率也与表2-1中所列有所不同。
表2-1中国火电厂蒸汽参数系列20世纪90年代，我国火电厂的发展已过渡到采用高参数，安装大机组，建设大电厂的阶段。
新建火电厂一般都采用300~600MW容量级亚临界压力机组，沿海一些火电厂还采用了超临界压力机组。
目前，我国已投产的最大火电机组为上海外高桥电厂的900MW超临界压力机组。
国外火电厂按蒸汽参数的分类与我国相似，汽压般为162~241MPa,气温为538~565℃，国际电工委员会（IEC）推荐的汽轮机蒸汽参数见表2-2。
表2-2 IEC推荐的汽轮机蒸汽参数大型火电厂，特别是烧劣质煤的火电厂，每天需要烧几万吨的煤，运输量很大，因此往往建设在煤矿附近，称为矿口电厂。
火力发电厂生产过程培训教材课件
建立安全检查制度，定期对生产设备、安全设施等进行检查，及时 发现并消除安全隐患。
环保技术与设备应用
1 2
环保设备
安装烟气脱硫、脱硝、除尘等环保设备，降低污 染物排放。
废水处理
建立废水处理系统，对生产过程中产生的废水进 行分类处理，确保废水达标排放。
3
噪声控制
采取降噪措施，减少噪音对周边环境的影响。
输电线路输送到电力网络。
电气系统的功能
03
电气系统的主要功能是发电、输电、配电，确保电力系统的稳
定运行。
电气系统的运行与维护
电气系统的运行
火力发电厂运行人员需根据电网负荷需求，操作电气系统设备， 确保电力生产正常进行。
电气系统的维护
定期对电气系统设备进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠 运行。
常见故障及处理
蒸汽系统的维护
为了保持蒸汽系统的正常运行，必须定期进行维护和检修。维护工作包括检查各 个设备的磨损和腐蚀情况、清理管道中的沉积物、更换损坏的部件等。同时，还 需要对蒸汽系统进行定期的清洗和保养，以保持系统的清洁和正常运行。
04 发电机组与电气 系统
发电机组的基本原理与结构
发电机组的基本原理
火力发电厂利用煤、石油或天然气等化石燃料燃烧产生的 热能，通过锅炉产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机转动，进 而带动发电机发电。
规范。
燃气输送系统
介绍燃气输送管道、阀门、流量计 等设备的用途、参数、工作原理和 维护方法。
燃气喷射系统
详细说明燃气喷射装置的构造、工 作原理和调整方法，以及燃气喷射 系统的组成和操作规程。
03 锅炉与蒸汽系统
锅炉的基本原理与结构
锅炉的基本原理
锅炉是火力发电厂中的核心设备，通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽，以推动汽轮机转动，从而驱动发电机产生电 能。其基本原理是能量转换，即将燃料的化学能转化为热能、机械能和电能。
火力发电厂的生产过程培训课件
灰渣处理与排放
灰渣收集
收集锅炉燃烧产生的灰渣，进行初步处理和输送。
处理设施
灰渣经过处理后可作为建筑材料、化工原料等再利用。
排放控制
通过除尘、脱硫、脱硝等措施减少污染物排放，符合环保标准。
03
安全与环境保护
安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是保障火力发电厂安全运行的基础。
详细描述
火力发电厂的安全操作规程包括但不限于设备操作、维护保养、危险 品管理等内容，员工必须严格遵守，确保生产过程的安全可控。
介绍了汽水系统的流程、设备及运行管理，使学员了解如 何监控水位、温度和压力等参数，确保蒸汽品质。
电气与控制系统应用
讲解了发电厂的电气系统和控制系统的基本知识，使学员 掌握基本的操作和维护技能。
实际操作演练
模拟操作
学员通过模拟操作软件，进行火 力发电厂生产过程的模拟演练， 提高实际操作能力。
故障处理
燃料管理
合理安排燃料采购、储存 和输送，确保生产连续性 和经济性。
燃烧系统与锅炉
燃烧系统
效率优化
包括燃烧室、送风系统和排烟系统， 用于维持燃料充分燃烧。
通过调整燃烧和控制系统，提高锅炉 效率并降低污染物排放。
锅炉
将燃烧产生的热量转化为蒸汽或高温 水，驱动汽轮机发电。
汽轮机与发电机
汽轮机
利用蒸汽驱动涡轮旋转，将热能 转换为机械能。
设备日常检查
日常巡检
定期对设备进行巡检，检查设备的运行状态、温度、压力、振动 等参数是否正常。
仪表监测
通过仪表盘、控制面板等设备监测设备的运行数据，确保设备在 正常范围内运行。
异常情况处理
发现异常情况时，及时采取措施处理，防止设备故障扩大。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程篇一：火力发电厂生产流程热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，蒸发将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的蕴含具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动助推汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由水冷式排汽部分衰减排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、涡轮机经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换操作过程，即热能--动能--机械能--电能。
先前将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的，高温高压的通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料演变的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了博得很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉需要进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递促使给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，积极推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转化线圈旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机汽缸的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机催生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。
火力发电厂的主要系统二氧化碳与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）（1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷出锅炉炉膛燃烧。
（2）烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
（3）通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
火电厂生产工艺
火电厂生产工艺火电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等燃料进行燃烧生成高温高压蒸汽，然后通过汽轮机发电的发电厂。
下面将详细介绍火电厂的生产工艺。
火电厂的生产工艺主要包括燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统以及辅助系统。
1. 燃烧系统：燃烧系统主要包括供煤系统、锅炉炉膛和燃烧器。
供煤系统将煤炭从储炭库中输送到锅炉内，经粉碎、煤粉输送和喂煤等处理后，进入到锅炉炉膛进行燃烧。
锅炉炉膛内设有燃烧器，将煤粉与空气混合后，通过点火器点火并形成火焰，从而释放能量。
2. 锅炉系统：锅炉系统主要包括燃烧室、蒸汽发生器和蒸汽冷凝器。
燃烧室是煤炭燃烧的地方，燃烧室内的高温烟气通过蒸汽发生器，与水进行换热，使水转化为蒸汽。
蒸汽进入蒸汽冷凝器，与冷却介质进行换热，转化为水，并返回蒸汽发生器继续循环使用。
3. 汽轮机系统：汽轮机系统主要由汽轮机和汽轮机控制系统组成。
蒸汽通过蒸汽管道进入汽轮机，将蒸汽的能量转化为旋转机械能。
汽轮机转子上的叶片由蒸汽推动旋转，产生机械能驱动发电机转子旋转，从而产生电能。
4. 发电系统：发电系统主要包括发电机和变压器等设备。
发电机通过转子与汽轮机转子相连，当汽轮机转子旋转时，带动发电机转子旋转，通过电磁感应产生电能。
发电机产生的交流电经由变压器升压后，送入输电系统供用户使用。
5. 辅助系统：辅助系统主要包括给水系统、除尘系统、脱硫脱硝系统、循环水系统和废水处理系统等。
给水系统向锅炉提供所需的水源。
除尘系统通过静电除尘器或布袋除尘器去除烟气中的颗粒物。
脱硫脱硝系统通过喷射吸收剂来去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
循环水系统将冷凝器冷却后的水再次引入锅炉进行循环使用。
废水处理系统处理锅炉排出的废水，达到环保要求。
综上所述，火电厂的生产工艺涉及燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统和各种辅助系统，通过燃煤、燃油或天然气等燃料进行燃烧，将能量转化为电能。
为了提高发电效率和环保要求，火电厂需要对废气进行处理，减少污染物的排放，同时还需安装各种辅助系统来保证生产过程的顺利运行。
火力发电厂的生产过程
三、火力发电厂的生产过程火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化学燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。
如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程
火电厂的工艺流程大致可以分为以下几个主要流程：
1、能源准备：火电厂的生产过程，从能源准备开始，最常用的燃料是煤炭、石油和天然气，这些燃料被烘干、粉碎、分级后进入锅炉。
2、生产热能：将燃料烧成气态，用热量把水蒸发成蒸汽，热蒸汽通过汽缸蒸汽机发电。
3、发电：汽缸蒸汽机将蒸汽能转化为机械能，再被变压器转变成电能，供用户使用。
4、排放处理：火电厂发电过程中会产生一些废气、废水等，需要进行处理，排放标准以环保要求为基准。
5、设备维护：火电厂的装置设备需要时常维护和检查，确保运行安全，保证机组的正常启停。
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火电厂生产过程
火电厂是一种以燃烧化石燃料或生物质为燃料、通过蒸
汽动力发电的发电厂。
火电厂是目前全球发电的主要方式之一，也是大型能源企业的核心产业。
下面我们将介绍火电厂的生产过程。
一、燃料处理及送燃
在火电厂生产过程中，燃料是最核心的组成部分。
燃料
形式多样，包括煤、油、天然气等化石能源和生物质等可再生能源。
不同的燃料需要针对性的加工、处理和送燃。
在进入火电厂前，煤炭、油、天然气等化石燃料需要被特定设备进行破碎、筛分、洗涤、干燥等预处理，确保其质量和能量输出。
对于生物质燃料，需要进行碾压、干燥、粉碎等加工。
而无论是哪种燃料，都需要通过输送带或管道送入锅炉室。
二、锅炉燃烧生产蒸汽
锅炉是火电厂的核心设备，是将燃料的能量转换成蒸汽
能量的关键环节。
锅炉一般分为燃烧系统、水循环系统、蒸汽系统、控制系统四个部分。
在锅炉室内，燃料通过给燃油或燃气点燃或在锅炉内进行燃烧，释放出大量的能量，燃烧产物在烟囱中排放。
同时，经过空气预热、除尘、脱硫、减氮等处理后的空气通过进风机送入锅炉室，有效控制锅炉内的燃烧过程。
锅炉中的水通过管道进入锅炉，在锅炉中加热转化成高温高压的蒸汽，进入汽轮机。
三、汽轮机推动发电机转动
蒸汽在锅炉之后进入汽轮机，汽轮机转子上的高速转动
产生了电动力。
汽轮机是由旋转基部、叶片和定子三部分构成的。
其中旋转基部为一个转轴，上面附有数百个叶片，使蒸汽流动并驱动转轴旋转。
定子为周围壳体。
乘以汽轮机的旋转效率，使机械能转化成为电能，最终输出给市场使用。
进行同步调节，把电能输送到变电站连接到电网中。
四、废气处理
火电厂在燃烧过程中会产生大量废气和二氧化碳等大气
污染物，对环境造成严重的污染。
因此，火电厂需要对废气进行处理和净化。
废气处理设备包括废气除尘器、废气脱硫装置、废氮氧化装置和废气除臭装置等。
除尘器主要用于减少烟尘的排放，脱硫装置用于减少二氧化硫的排放。
氮氧化物和重金属等其他污染物也需要采用适当措施加以减少。
总的来说，火电厂的生产过程中包括燃料处理及送燃、
锅炉燃烧生产蒸汽、汽轮机推动发电机转动和废气处理等一系列流程。
每个步骤都需要严格控制和管理，才能确保火电厂生产的质量和可持续发展。
长期来看，火电厂要逐渐硏究替代能源并逐步降低对大气污染的影响。