煤仓施工安全技术措施
3#煤仓下锁口、装载硐室、信号硐室给煤机安装措施
3#煤仓下锁口、装载硐室、信号硐室及安装给煤机施工安全技术措施一、工程概况3#煤煤仓上口至煤仓下口（主斜井拱形巷道顶板）高度13.0m，主斜井拱形巷道高度2.6 m、宽度2.8 m、拱基高1.6 m，坡度14度。
煤仓净直径4.0 m，煤仓下锁口垂直高度2.4 m，给煤机受煤口1.0X1.25 m，锁口斜长2.8 m，锁口角度59度。
装载硐室高度4.0 m（以煤仓中心线为准），宽度与原巷道同宽2.8 m，长度4.0 m，分两层，下层中心线高度2.0 m，上层高度1.8 m，中间平台高度0.2 m，两侧拱基1.6 m 以上混凝土浇筑，浇筑厚度0.3 m。
信号硐室距装载硐室4.0米，规格尺寸：长3.0米、高2.0米、宽2.0米。
采用锚网支护，硐室断面矩形，硐室开口两侧用料石砌筑0.5米，口上搭担两根工字钢或轨道。
二、施工顺序及工艺（一）煤仓下锁口施工当直通煤仓段深度达到9.0m后，将直通煤仓支护喷浆工作按照《3#煤仓掘进施工作业规程》要求，进行完善，达到施工质量要求。
按照煤仓给定的煤仓中心线对原开凿的小洞（不在中心线上）进行扩大，使给定的煤仓中心线直接能够上下直通。
按照给定的煤仓中心线，从上口到9.0m位置开始往下进行下锁口扩刷施工，下锁口垂直高度2.4m，从净直径4.0米，按照31度角逐渐缩小圆仓桶断面，当接近下扩至2.4m 高度时。
锁口断面为1.0x1.25m即可。
施工采取放小炮、放震动炮为主，配合风镐进行开凿，开凿后的断面及时进行锚杆+网片支护，锚网完成后，按照设计在开凿的缩口段（高度2.4m）区域内，按照斜长约2.8米，将轨道均匀铺设在锁口段内。
轨道铺设轨面朝上，轨道与煤仓直径4.0m接口处因间距为0.39m一根均匀摆设，轨道与下给煤机受煤口的长边1.25m接口间距0.125m，短边1.0m 接口0.167m一根，共用2.8m轨道32根，总长度89.6m。
轨道铺设完成后，用钢筋与打设的锚杆用电焊焊接牢固，轨道与轨道要每隔0.25m用16-18mm钢筋连接牢固。
煤仓开口措施
煤仓开口安全技术措施根据生产衔接安排，在主斜井T1点前87.5m处开口施工煤仓，为保证施工安全，特制定如下专项安全技术措施。
一、概况1、煤仓开口中心位置坐标为：x=3957936.61、y=19469174.95。
距主斜井T1点87.5m，与探巷三贯通后担负采区主要运输任务。
2、根据305钻孔和已揭露的地质资料，煤仓顶部2#煤层底板为4.3m的砂质泥岩，3.0m的粉砂岩，4.0m的砂质泥岩，13.5m的石灰岩，0.3m的7#煤，2.4m的K4灰岩。
二、施工前的准备工作1、将反井钻机、风镐、铁锹、锚杆、锚索、锚固剂、网片、1.5寸钢管、木板等相关材料工具准备到位。
2、将施工期间所用的风管、水管接到位，保证风、水使用方便、正常和安全。
3、保证排水正常和工作面风量。
三、技术参数1、施工位置：煤仓以主斜井T1点前87.5m为中心开口，垂直从主斜井向上施工，工程量27.5m。
2、巷道规格：井底煤仓深度27.5m，其中：上口0.85m，仓筒23.75m，下口2.9m。
具体尺寸见附图四、施工工艺1、施工顺序：施工导硐-施工上口-施工仓筒-施工下口2、施工方法：（1）施工导硐：沿煤仓中心线打Φ1.2m的导硐，掘进时进行通风、排水、排矸。
施工导硐：搭工作台-搭脚手架平台-首次放炮-敲帮问顶-搭脚手架平台-放炮-依次循环-与胶带运输大巷贯通①搭工作台在煤仓下口开口位置搭设工作台。
工作台由8根1.5寸钢管与50×200×4500mm的板木组成。
工作台框架用4根腿与4根横梁组成，横梁上搭板木，板木与横梁用双股10#铁丝绑扎，在煤仓正下方留两块活动板木，供出矸用。
要求工作台长4米，宽4.4米，高1.5米，钢管与钢管之间用卡子卡紧，工作台腿要求深入到底板300mm，梁深入到两帮200mm，确保工作台牢固可靠。
②搭脚手架平台在煤仓正下方用840mm的1.5寸钢管和50mm厚的木板搭脚手架平台，要求呈“口”字形摆放，直至与顶板结实。
井下中央煤仓清理技术安全措施
井下中央煤仓清理技术安全措施井下中央煤仓清理技术安全措施井下中央煤仓是井下矿井重要的储煤设施，是矿井生产的关键点之一。
在煤仓的清理过程中，要注意安全措施，避免发生安全事故。
以下为井下中央煤仓清理技术安全措施的详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 安全技术交底进行清理时必须进行安全技术交底，明确工作任务、工作内容、安全要求、风险分析、事故应急预案等，让每个工作人员能够明确各自的职责和工作内容，做好相应的防范措施。
2. 安全设施齐全煤仓现场应当配备照明设备、通风设备、吸尘设备等相关设施。
同时要配备手提式火灾灭火器、无线电话等通讯工具，以便及时进行联络和疏散。
3. 安全检查井下煤仓清理前要检查设备和人员是否符合要求，各种工具是否齐全、可靠，以及周围环境是否存在安全隐患等，确保施工前各项准备工作到位。
二、施工中的安全措施1. 按规定操作煤仓清理时必须按规定工艺进行，禁止私自改变操作流程。
对于需要切割、打破煤堆等操作，应使用专业工具，操作人员必须经过专业培训和考核。
2. 防止氧气不足在清理过程中，要随时检查氧气含量，如氧气含量低于16%必须立即停止工作，在通风设备正常情况下，工作人员离开井巷，开启风门等通风设备，将空气中的有害气体排出，等待氧气含量达到20%以上后，方可继续工作。
3. 燃气检测在煤仓清理时，要进行燃气检测，如发现燃气含量超标，必须立即停止作业，并通知现场领导进行处理。
特别是在进行切割、打破等操作时，必须加强燃气检测，确保安全。
4. 确保通风井下煤仓清理通风是安全的关键。
煤仓的通风系统必须健全，且通风系统工作正常。
在清理过程中，要靠近风门的工作人员需要特别注意气流的方向，避免在煤屑扰动后氧气流失区域工作。
三、施工后的安全措施1. 清场在煤仓清理完毕后，需对现场进行清理整理，清除杂物、煤渣，确保地面、建筑物无障碍。
2. 作业人员安全撤退在煤仓清理完毕后，作业人员需集中撤退，离开井巷，等待通知，确保撤离路线畅通无阻，排除隐患。
井下煤仓处轨道调整维修安全措施
井下煤仓处轨道调整维修安全措施一）、调整前的准备工作1、备齐各种常用和专用工具，如起道器、水平仪、道尺、钎子、钢卷尺、大锤等；2、所需材料要按计划提前运至工作地点，并摆放整齐有序，但不得妨碍行人行走，如：扳道器、道木、道钉、垫铁等；3、除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的但可能用到的和常用工具，如轨距拉杆等；4、认真检查所准备的材料的规格是否与需用的相吻合。
二）、合格标准1、扣件必须齐全，牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；2、直线段两条钢轨顶面的高低差以及曲线段外轨按设计加高后，与内轨顶面的高低差都不得大于5毫米；3、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5毫米，下偏差为－2毫米；4、在曲线段内应设轨距拉杆；5、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50毫米，道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。
对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水，同一线路必须使用同一型号钢轨。
发现不合格道岔及时更换，更换要符合轨道铺设标准，各连接处要灵活可靠，保证正常使用，道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。
6、道岔合格标准：①道岔磨损量应小于8毫米；②道岔机芯不得开裂；③道岔道尖密贴度应以紧贴地面为准；④岔尖破损长度应小于100毫米；⑤道岔与道木接触牢固可靠，道钉无锈蚀，道木无严重腐烂。
三）、安全技术措施1、专人现场统一指挥；2、机电科、安检科专人现场指挥，严格按标准作业，保证施工质量；3、拆卸、搬运、安装要轻拿轻放，相互配合，确保设备和人员的安全；4、现场负责人必须携带一台便携式瓦检仪；5、距上部车场及下部车场50米处设专人看守，禁止非工作人员进入；6、工具不用时必须横放在巷道一侧，并有专人负责看管和传递，有可靠的防滑措施，以防滑落伤人；7、现场必须有手机，以便随时与车房联系；8、在人车必须运行时，所有工作人员必须进入躲避硐室；9、须动电、气焊时必须编制专门的电、气焊措施；10、所有施工人员必须熟知此措施；11、施工完毕，所有工具必须专人清理出现场，不得妨碍人车正常运行和物料运输，人车运行时，必须先放一次空车，检查一切无误后方可正常投入使用；12、其他未尽之处严格按《煤矿安全规程》及审批意见执行。
某矿煤仓检修仓底加固安全技术措施
风险应对措施
预防措施
针对已识别的危险源，制定相应的预防措施，如定期检查设 备、培训操作人员、加强环境监测等，以降低风险发生的可 能性。
应急措施
制定应急预案，明确应急组织、救援队伍、救援装备和救援 流程，以便在风险发生时能够迅速、有效地进行处置。
应急预案
应急预案制定
根据风险评估结果，制定相应的应急预案，明确应急处置程序、资源调配和救 援力量部署等。
应急演练
定期组织应急演练，提高应急处置能力和救援队伍的实战水平，确保在风险发 生时能够迅速有效地应对。
06
预期效果与效益分析
预期加固效果
确保煤仓结构稳定性
通过加固措施，提高煤仓仓底的承载能力和稳定性，防止仓体出 现下沉、裂缝等现象。
延长煤仓使用寿命
加固措施可以延长煤仓的使用寿命，减少维修和更换的频率，降低 运营成本。
提高作业安全性
加固后的煤仓可以减少安全风险，保障作业人员的生命安全。
安全效益分析
降低安全事故发生率
01
通过采取有效的加固措施，可以显著降低煤仓检修作业中的安
全事故发生率。
提高作业安全性
02
加固措施可以提高煤仓检修作业的安全性，减少人员伤亡和财
产损失。
符合安全生产法规要求
03
采取安全技术措施是符合国家安全生产法规要求的，可以避免
应急预案
为确保煤仓检修及仓底加固工 作的安全顺利进行，需制定详 细的总体加固方案。该方案应 包括工程概况、施工组织、安 全技术措施、应急预案等方面 的内容。
根据工程实际情况，合理安排 施工队伍和人员，明确各岗位 的职责和分工，确保施工组织 严密、高效。
针对煤仓检修和仓底加固过程 中的各种危险因素，制定相应 的安全技术措施，如防坠落、 防坍塌、防机械伤害等方面的 措施。
井底煤仓清仓施工安全技术措施
主井口卸载仓清仓施工安全技术措施将在2010年月日对主井口卸载仓进行清仓施工，为保证清仓施工的安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、工程概况：主井口卸载仓位于主井箕斗卸载位置，仓体呈四方锥体，锥体深7.5m，大口边长4.1m，小口（底部）边长1.5m,储煤量为80吨。
二、施工组织：施工负责人：安全负责人：技术负责人：三、施工准备：1、准备好施工所需要的材料及工具，保险带4条软梯2条φ16棕绳、麻绳、高压水管、尖锹、长钢管、洋镐等，要求软梯、棕绳长度符合要求，并检查其完好状况。
软梯采用钢丝绳软梯，因长度不够，在其下部接棕绳软梯至煤仓下口，接头必须连接牢固。
棕绳软梯每隔0.4m加一道横木条，木条规格为长×宽×厚=600mm×50mm×50mm。
2、施工前，井下机电队先将西胶皮带开空，并停电闭锁，挂停电牌。
洗煤厂要将主煤仓放空，并保持煤仓下口两个给煤机处于常开状态，保证煤仓内通风畅通。
3、将煤仓上口及附近的矸石、杂物清理干净，并将西胶皮带机头护罩采用敲打冲洗的方式清理干净。
4、接好清理煤仓的高压水管，清仓前必须试验高压水管的有效射程达到15m，并专人检查高压水管接头的完好状况并在出水口处安一截止阀，水管、软绳要用绳捆在一起下放，并派专人控制水管下放长度。
5、在煤仓上口安装探照灯，并用麻绳两头分别将探照灯与煤仓上口固定设施可靠连接，以防探照灯坠入煤仓伤人。
四、施工过程：1、清仓前，由井下机电队将西胶皮带开空后，停电闭锁，挂牌并派专人监护。
清仓施工前，由洗煤厂将煤仓放空，并将煤仓下口4#、5#给煤机打开，保持常开状态，保证仓内通风良好，将主斜井皮带、煤仓给煤机停电并闭锁，设专人监护。
主斜井皮带、煤仓给煤机由洗煤厂负责专人监护。
同时运行工区负责将猴车停电闭锁。
2、煤仓打开并通风半小时后，由瓦检工对仓内瓦斯进行检查，安检工检查准备工作是否到位，只有现场“四员”确认安全无误的情况下清仓人员方可进入煤仓进行清仓施工。
反井钻机施工措施
煤仓反井钻机施工安全技术措施一、工程概况根据生产需要，按照设计要求，在山阳煤矿井下煤仓钻孔施工，煤仓钻孔深度34.465m，直径为1.2米。
附图1：漏煤眼、煤仓平面布置图二、施工前准备1、施工前请地测部对煤仓中中心线进行复测，施工队严格按照地测部标定的煤仓中心十字线进行稳钻施工。
2、基础要求：在钻孔口附近应向下挖掘到稳定岩层，并浇注尺寸为：4000×2500×500的混凝土基础，强度等级不小于C30，该基础必须水平。
3、轨道辅设：在打设反井上口旁边铺设30Kg/m轨道15m，用于安装钻机。
钢轨应平直，轨面应安装牢固、水平，由于钻机左右位置是靠轨道定，因此钢轨必须对称置于预钻孔两边。
另外，在钻机后轮以外钢轨应与基础固定（用锚杆或地脚螺栓均可），并能承受4吨以上的拉力，要求轨面距顶板高度为3.6米。
4、机电管理：为施工现场准备所必须的风、水、电及防爆开关3台件，反井钻机总负荷为62.5KW(55KW电动机一台.7.5KW电动机一台)，开工前及施工中应认真检查设备是否完好及防爆性能，发现失爆应立即停机停电处理。
严格执行《煤矿操作规程》和《煤矿工人技术操作规程》，确保安全生产。
5、通风管理：保证风筒出风口距施工地点不超过10m，足够新鲜风流，工作面每人不少于4/min新鲜风量。
瓦斯检查员须持证上岗、跟班，严格遵守迎头交接班、日报表和瓦斯牌版等相关制度；施工现场应通风良好，禁止瓦斯积存，每班必须检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度均在1%以下时方可开机钻井。
三、工程施工1、运输：（1）钻机运输时分为四大部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件，散件装上矿车运输，钻机车、泵车和油箱车可直接从轨道下山运至井底。
（2）入井前捆扎牢固，检查罐挡是否起作用，上、下山行车要设三挡一保险，并设声光信号，做到“行车不行人、行人不行车”。
（3）绞车司机、信号灯、信号工等特殊工种必须持证上岗，按章操作。
(3)运输路线：地面→副立井罐笼→副井底车场东→井底车场九号交岔点→南翼辅助运输巷→南翼机头硐室检修联络巷→南翼带式输送机上仓斜巷→南翼带式输送机上仓斜巷机头硐室→煤仓上口2、安装：钻机运到施工现场后，按照顺序排列好，然后按预钻孔中心线找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻机中心线重合，拧紧卡轨器后即可按如下步骤进行安装：往油箱注入规定量的液压油→安装动力电源→安装推力油管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机架竖立→安装斜拉杆→安装缸下联杆→安装机械手和盘吊及上下支撑→安装其余油缸液压管路→调平钻机架并固定（拧紧下支承办螺杆，上支承压力8.0—10Mpa）→接冲洗液胶管和冷却器水管→准备试车。
原煤仓安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某煤炭加工厂原煤仓安装工程，位于厂区东北角。
原煤仓主要用于储存原煤，设计容量为5000吨，采用圆形钢结构设计，直径为20米，高度为30米。
原煤仓顶部设有进出料口，底部设有卸料口。
本方案旨在详细阐述原煤仓的安装施工过程，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、焊工、起重工、电工等。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
2. 材料准备- 钢结构材料：钢材、焊接材料、防腐材料等。
- 起重设备：起重机、吊车、卷扬机等。
- 施工工具：电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。
3. 施工设备准备- 安装设备：提升机、输送带、卸料装置等。
- 测量设备：经纬仪、水准仪、全站仪等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。
- 设置施工围挡，做好安全警示标志。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 基础养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
2. 钢结构安装- 钢结构制作：根据设计图纸，在工厂内预制钢结构，确保尺寸精度和质量。
- 钢结构运输：采用吊车将预制好的钢结构运输到施工现场。
- 钢结构吊装：采用起重机将钢结构吊装至基础位置，进行定位和焊接。
- 钢结构焊接：采用电焊机进行焊接，确保焊缝质量。
- 钢结构防腐：对焊接完成的钢结构进行防腐处理，提高耐腐蚀性。
3. 进出料口安装- 根据设计图纸，预制进出料口，并确保其与钢结构连接牢固。
- 进出料口安装完成后，进行试运行，确保其功能正常。
4. 卸料口安装- 根据设计图纸，预制卸料口，并确保其与钢结构连接牢固。
- 卸料口安装完成后，进行试运行，确保其功能正常。
5. 安装设备安装- 根据设计图纸，安装提升机、输送带、卸料装置等设备。
- 确保设备安装位置准确，连接牢固。
煤矿井下煤仓爆破施工技术措施
煤矿井下煤仓爆破施工技术措施编制人：编制单位：编制时间：各级负责人签名会审意见煤矿井下煤仓爆破施工技术措施为保障煤矿安全生产的正常提升提高生产能力，对井下煤仓淤积煤炭进行爆破清理。
为保障人身安全及矿井的安全生产，根据《煤矿安全规程》及相关要求，特制定本安全技术措施。
一、施工组织：作业时间：年月日作业地点：主井井口作业内容：施工负责人：放炮员：瓦检员：安全检查员：二、施工准备：1、施工前，由施工负责人组织有关人员认真学习本措施，并签字以备案。
2、凡参加施工的人员必须是从事该工种，并熟悉该工种操作规程，严格按《煤矿安全规程》规定执行。
3、施工人员必须服从施工负责人的统一指挥、安排，要做到服从命令，听从指挥，施工中遇到特殊问题时，必须报告施工负责人，由施工负责人统一协调解决。
4、检查放炮器是否正常，放炮线长度是否够。
5、检查瓦检仪器是否正常，数瓦是否可用。
6、检查工作场所安全状况，处理彻底方可施工。
7、检查安全绳有无磨损，安全带是否可靠。
合格后方可使用。
8、上口安全绳悬挂是否牢靠。
三、施工时注意事项：1、认真坚持“一炮三检”，做好灭尘，防火措施。
2、做好“三人连锁”放炮制度。
3、每次下人前，要认真检查煤仓内有害气体的浓度。
4、人员下入煤仓时，安全绳要始终带力。
5、放炮前应做好煤仓下口人员撤离，并派专人警戒。
6、放炮后应及时运走落煤，保持煤仓通风。
煤仓未通风时严禁二次放炮。
7、放炮后应及时做好灭尘工作。
四、施工措施：1、人员进入煤仓时，应注意脚下，防止煤炭垮落。
2、炮眼深度要严格按照要求，不准放明炮。
3、装药量严格按照规定，达到最好的爆破效果。
4、煤仓上口人员要严格监护施工人员，发现异常及时撤人。
五、施工结束后的要求：1、测量煤仓内瓦斯浓度。
查看有无未爆或拒爆的残留物。
2、施工完成后，检查没有安全隐患时施工负责人方可撤离，并及时做好煤仓上口防护工作。
六、其它：该措施不完善之处执行《煤矿安全规程》中相关规定。
煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1272 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施标准版本煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
煤仓溜煤眼是煤矿生产的咽喉,其工作状况的好坏直接影响着煤矿的安全和生产。
因溜煤口堵塞而影响生产和安全的情况也比较常见，为了确保运输顺利及操作安全，经矿调度会各关部门研究决定，明确部门分工及合理安排时间，特制定本安全技术措施。
一、明确分工：1、生产负责各掘进矸石大小及水分含量的把关控制。
2、安全负责各级运输及溜煤眼处理的安全。
3、机运负责各级运输及煤仓放矸石时间的合理安排、储存量控制。
二、煤仓使用中的安全要求：1、煤仓上口必须设置格筛、栅栏，防止人员坠落，栅栏处悬挂“禁止入内”“防止坠落”牌板。
2、煤仓上口开皮带机人员，必须时刻观察煤仓的存矸情况，随时和煤仓口放煤人员取得联系，掌握煤仓储矸情况，煤仓储矸量不得超过整体容积的1/2。
3、每班在放矸时，不得将煤仓内放空，若放空时，立即通知上口控制向煤仓内放少量矸。
4、煤仓在使用过程中，严禁任何人进入其中，若出现问题，应上报当班跟班领导安排解决。
三、防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施：（一）防卡、堵仓安全技术措施1.确保各掘进头矸质，提高矸质管理力度。
（1）各掘进工作面从源头上控制大块矸石，严禁大块矸石(宽200mm，长300mm)上皮带。
（2）为防止堵仓所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。
（3）加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。
做好防治水工作，严禁各种形式水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。
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煤仓施工安全技术措施
根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：
一、工程概况
1、工程名称：主井煤仓
2、工程位置：主井甩道车场。
3、工程量：15米。
二、施工顺序及施工说明
1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。
2、施工说明
（1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即
可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过 1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板 3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。
反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。
（2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。
煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。
三、一通三防管理
1、通风路线，
新鲜风流：地面---主井---作业点
乏风：作业点---主斜井---地面
2、风量及风机的确定：反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为11KW 的对旋风机。
3、风机安设位置：局部风机安设在地面。
四、通风系统管理
1、风机电源必须是独立分开的，并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活。
2、机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。
3、风筒距离迎头的距离不得大于5米。
4、风筒严禁漏风，风机离底高度要大于0.3m以上。
五、防瓦斯措施
1、跟班人员必须佩戴报警仪，并使用其处于工作状态，发现风流中
瓦斯浓度超限时要立即采取措施施工进行处理。
2、停风必须立即撤人并停止井下工作面用电，送电时必须先检查瓦斯浓度不超时方可入井作业。
3、若因计划停风停电时，必须将人员提前撤出，打上栅栏，写上“禁止入内”牌板。
4、施工中，若瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止施工，撤出作业人员。
加强通风待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复作业，
5、所有入井施工人员必须佩戴自救器。
6、瓦检员跟班上岗，巡回检查瓦斯。
7、监测班要定期校检作业点的传感器，确保灵活可靠。
8、所有施工人员必须熟悉避灾路线。
9、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向有关部门汇报，采取措施后，方可继续施工。
六、安全监测系统及管理
1、作业点甲烷传感器按规定吊挂在指定位置。
2、爆炮作业时必须撤到安全地点。
七、综合防尘措施
1、煤仓口必须安设喷雾装置，出渣时，必须打开喷雾装置降尘。
2、设防尘员责洒水灭尘，冲刷煤仓壁。
3、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。
八、爆破安全措施
1、坚持湿式打眼，放炮员应认真执行“一炮三检”和三人联锁放炮制度。
2、爆破时必须把井下所有人员撤出地面后方可起爆。
3、有下列情况之一者，严禁装药放炮。
（1）空顶，支护失效或伞檐超过规定时；
（2）放炮点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时；
（3）炮眼内发现异常时；
（4）掘进工作面风量不足时；
九、安全技术措施
1、施工工作现必须有跟班瓦检员、安全员盯靠现场，掌握好现场工作安全。
2、施工中坚持敲帮问顶制度。
3、所打锚杆必须排排合格，不合格的必须补打合格，否则不得向前施工。
4、扩仓期间，必须设梯子，保安绳，安全带，软梯采用溜子刮板链。
5、煤仓施工两米后必须对上口进行临时网盖，只有没员出入时方可
打开，人员进入仓内作业前，首先对仓口附近的杂物、矸石进行全面清理，以防坠入仓内伤人。
并且上方留有一人看守。
以防其他人误动。
6、在仓口上方和下方安设警戒牌，施工期间无关人员严禁入内。
十、预防顶板事故
1、敲帮问顶工作必须由班组长指定专人进行。
2、敲帮问顶时，先将仓壁浮矸找掉，否则不准进行其他工作。
3、巷道在处理掉顶、冒顶时必须进行敲帮问顶之后方可进行。
十一、机电运输管理
1、井下接地保装置必须齐全，并按规定使用。
2、井下防爆电气设备在入井前应经过检查安全性能，取得合格证合格方可入井。
3、井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流保护装置。
十二、避灾路线
1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及有害气体涌出时避灾路线。
原则：迎新鲜风流走。
路线：事故地点---上仓口---主井---地面
2、发生水灾时避灾路线
原则：人往高处走
路线：事故地点---上仓口---主井---地面
3、避灾时注意事项：
（1）一旦发生灾变，施工人员应觉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线撤退逃生。
（2）逃生时：要在班组长指挥下组织逃生，遇到火灾煤与瓦斯爆炸事故时，要正确使用自救器，以帮助逃生或自救。
（3）撤离时应切断电源，关闭供水阀门，并向调度室汇报。
其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》规定执行。
学习人员签字：
左家营煤矿
2011年5月14日。