回柱绞车司机操作规程
JH14型回柱绞车使用说明书
JＨ－1４回柱绞车使用说明书本产品执行《ＭT/Ｔ7７9－1９９8回柱绞车》标准××××重型机械制造有限公司2０06年5月目录一、概述…………………………………………………………１二、结构特征与工作原理 (1)三、技术特性 (4)四、尺寸、重量 (4)五、润滑 (4)六、搬运 (5)七、电气操纵系统 (6)八、绞车得装配、调整、安装与试运转 (6)九、绞车得操作规程 (10)十、故障分析与排除...................................................１1 十一、保养、维修 (12)十二、易损件明细表................................................１3 十三、轴承一览表 (13)十四、运输、贮存 (14)十五、开箱及检查 (14)十六、质量保证………………………………………………１4 十七、联系方式………………………………………………1５一、概述1、产品特点:本绞车得型式为单筒缠绕,采用蜗轮减速器与开式齿轮传动、２、主要用途及适用范围:本绞车用于井下回柱放顶。
综合采煤设备得搬迁及工作面安装得牵引动力,亦可作运料、移溜槽、搬移皮带运输机机头等辅助工作得牵引绞车、绞车电动机、电器设备具有防爆性能,可用于含有沼气及煤尘而周围温度不超过＋3５℃得矿井中。
３、型号得组成及代表意义:J H—— 1４钢丝绳平均静张力14０ＫＮ回柱绞车警示语:a、绞车严禁载人!b、绞车所配得电器产品必须要有在有效期内得安标证。
二、结构特征与工作原理绞车主要结构见图1,绞车主要由以下五部分组成:1、电动机2、联轴节3、蜗轮箱部分４、滚筒部分5、底座部分绞车由电动机经联轴节、一级闭式齿轮传动、一级球面蜗杆传动、一级圆柱齿轮传动(中间设有过桥齿轮)传递到滚筒、绞车内各主要转动部位均采用滚动轴承支承,底座用型钢焊接而成、绞车对称布置、呈长条型、打顶柱(固定)位置宽敞,便于绞车得搬移与固定、绞车得宽度,高度尺寸较小,适于井下使用。
绞车工安全操作规程有哪些(8篇)
绞车工安全操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!绞车工安全操作规程有哪些（8篇）绞车工安全操作规程有哪些篇1电耙绞车工安全技术操作规程电耙绞车是矿山开采中不可或缺的设备，其安全操作关乎工人的生命安全和生产效率。
煤矿_岗位操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保煤矿生产安全，提高生产效率，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合煤矿生产实际情况，特制定本岗位操作规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿生产过程中的所有岗位，包括但不限于采煤、掘进、机电、运输、通风、安全等岗位。
三、基本要求1. 所有岗位人员必须具备相应的岗位操作技能和安全生产知识，通过培训考核后方可上岗。
2. 各岗位人员必须严格遵守国家法律法规、煤矿安全生产规章制度和本岗位操作规程。
3. 各岗位人员必须做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 各岗位人员必须积极参与安全生产活动，发现安全隐患及时报告并采取措施予以消除。
四、具体岗位操作规程1. 采煤岗位操作规程（1）采煤工作面必须按照设计要求进行开采，不得擅自改变开采顺序和采煤方法。
（2）采煤过程中，应确保支护安全，防止顶板垮落。
（3）采煤机司机应严格按照操作规程操作采煤机，注意观察采煤机运行情况，发现问题及时处理。
（4）采煤人员应按照规定佩戴安全帽、防尘口罩等个人防护用品。
2. 掘进岗位操作规程（1）掘进工作面必须按照设计要求进行施工，确保施工质量。
（2）掘进人员必须严格执行敲帮问顶制度，及时发现和处理浮矸、活石等隐患。
（3）打眼作业时，必须做好安全防护措施，防止矸石掉落伤人。
（4）爆破作业前，必须进行爆破安全检查，确保爆破作业安全。
3. 机电岗位操作规程（1）机电设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保设备安全运行。
（2）操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备无故障。
（3）设备运行过程中，应密切观察设备运行状态，发现问题及时处理。
（4）设备维修保养人员必须严格按照维修保养规程进行操作，确保设备完好。
4. 运输岗位操作规程（1）运输人员必须熟悉运输设备性能和操作规程，确保运输安全。
（2）运输过程中，应确保车辆安全，防止发生交通事故。
（3）装载、卸载过程中，必须遵守安全操作规程，防止货物掉落伤人。
回柱绞车操作规程
回柱绞车操作规程柱绞车是一种广泛应用于工程现场的起重工具，安全操作柱绞车是保障工作人员生命安全和工程质量的关键。
以下是柱绞车操作规程：一、安全准备：1.操作人员必须具备经过培训并持有柱绞车操作证书；2.在使用柱绞车前，操作人员必须检查设备的工作状况，确保设备完好，并及时对发现的问题进行修理或报告；3.柱绞车应放置于坚固的地面上，确保地面平整，无积水和其他杂物；4.操作人员应穿戴好安全装备，包括头盔、安全鞋和安全手套；5.操作人员应清理现场，确保操作区域安全；6.操作人员需熟悉柱绞车的各个控制按钮和紧急制动装置的位置和功能。
二、操作步骤：1.操作人员必须按照设备说明书，正确操作柱绞车的控制按钮，严禁随意操作；2.在使用柱绞车起吊物件前，应确认起吊物件的重量与柱绞车的额定起重量相符，并根据重量合理安排起吊方式；3.柱绞车悬挂物必须完整且牢固，严禁超载和悬挂不稳定的物件；4.柱绞车如需移动，应先将悬挂物完全放下，然后才能移动；5.在起吊物体时，操作人员需保持专注，保持与其他工作人员的有效沟通，并严格遵守指挥信号；6.在起吊过程中，操作人员应时刻观察悬挂物的位置和状态，如发现异样，应及时停机检查并排除故障；7.操作人员应避免悬挂物撞击到周围物体或人员，并保持足够的安全距离；8.在操作结束后，操作人员应将柱绞车置于原位置，关闭电源，并对设备进行清理和检查。
三、安全注意事项：1.禁止操作人员在柱绞车悬挂物下面工作或停留；2.在柱绞车运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位，如需离开，应停机并使用制动装置固定起吊物；3.在操作柱绞车过程中，应注意天气状况，如遇雷雨、大风等恶劣天气，应立即停止操作并保护设备；4.操作人员严禁在疲劳、饥饿、饮酒或受药物影响下操作柱绞车；5.在柱绞车操作过程中，如发生突发事故、故障或其他不安全情况，操作人员应立即停机，并按照事故应急处理程序进行处理。
总结：柱绞车作为一种重要的起重工具，安全操作非常重要。
绞车司机安全操作规程
绞车司机安全操作规程一、提升绞车第1条司机要经过培训，考试合格后方可上岗操作，必须熟悉和严格遵守《操作规程》。
第2条司机操作前的准备和检查：l、按规定的巡回检查路线，对重点部位进行详细检查；2、提升绞车各种安全保护装置，必须齐全、灵敏、可靠(如过卷保护、限速保护、紧急制动闸、松绳保护、闸瓦磨损保护等)，必须每班试验一次，并做好检查记录；3、提升绞车制动系统应处于制动位置；4、绞车启动前应按操作程序进行准备；5、保持绞车及机器的清洁，绞车房不可堆积其它物品，所用工具应置于一定的地方，不可放于机器附近。
第3条绞车启动前应先松开闸，再搬动控制手把，均匀加速。
严禁一下就把控制手把推到位。
第4条当搬动控制器手把后，应将控制手把推到尽头切除转子全部电阻，不准将手把停留在中间位置长期运行。
第5条当绞车投入正常运转后，司机要手不离把，随时做好停车准备。
第6条下放车必须给电，不准放飞车、溜车。
第7条正常停车应使用工作闸，严禁电机反转制动。
停车应先切电，将控制器手把拉到断电位置，再徐徐给闸。
注意给闸不可过急(紧急停车除外)。
第8条停车时间较长，司机需离开操作台时，应断电、压紧闸。
第9条司机在绞车停运转时间，应检查如下情况：l、轴承温度：大轴25℃以下；二轴35℃以下；三轴40℃以下；2、电机温度：不超60℃；3、各部润滑良好；4、电气系统无热温、无焦臭味；第10条绞车启运中司机应注意事项：1、司机在整个操作过程中应精力集中，随时注意操纵台上的主要仪表。
2、要随时注意深度指示器的位置。
3、要随时注意各转动部分、运转声音。
4、要随时注意听、看信号变化。
5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。
6、在运行中发现下列情况之一时，应立即断电，以常用闸制动进行中途停车。
（1）电流过大、加速太慢、不能启动；（2）气、油压表所指示的压力不足；（3）运行中声响不正常；（4）钢丝绳在滚筒上的排列发生异状、或听见不明确的信号；（5）速度超过规定值而限速保护装置又未起作用；7、发现下列情况之一者，立即断电，并以保险闸制动进行中途停车。
回柱绞车说明书
JH-5、JH-8绞车一、用途JH系列回柱绞车主要供煤矿井下回柱放顶之用。
特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面，亦可用来拖运重物和调度车辆。
绞车配有隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
二、主要技术参数三、传动系统概述1、传动系统图2、主要组成部件及其结构特征本绞车是由隔爆电动机、弹性联轴节（JH-5使用一对斜齿轮，不用联轴节）、蜗轮减速机、过桥齿轮、卷筒、底座等部件组成。
绞车传动零件的支承、分别采用滑动轴承和滚动轴承。
绞车传动零件的主要技术参数和滚动轴承的型号、数量按传动系统图排号列于下表。
各部件的结构及其特征：1）电动机绞车采用专用隔爆电动机、电动机为F级绝缘。
2）减速机构减速器采用一级圆弧蜗轮和一级齿轮传动。
在蜗轮传动机构中蜗杆左端装有调节环和紧定螺钉等零件，右端装有轴承盖，挡盖等零件，用来调节蜗轮轴向位置和轴承轴向间隙。
JH-8型在挡盖右侧蜗轮轴上装有内齿离合器，与内齿离合器相啮合的徘徊齿轮，与蜗轮轴滑动配合，操纵手柄，拨叉拨动徘徊齿轮沿蜗轮轴左右滑动，达到与内齿离合器离合的目的。
（JH-5无离合器）。
蜗轮箱体由箱盖、箱底上下两部分合成，右侧下部有放油孔。
3）过桥齿轮部件过桥齿轮是为了适应绞车结构上的需要（加大卷筒轴和蜗轮轴的中心距）而设置的，心轴固定在箱体中部。
过桥齿轮轴心钻油孔，外端加油塞，组成挤压式油杯。
4）卷筒部件卷筒部件主要由主轴、卷筒、大齿轮、轴承座等组成。
大齿轮固定在卷筒上，卷筒安装在卷筒主轴上的两个滚动轴承上。
主轴两端用轴承支座和齿轮箱壁支承。
卷筒上设有穿绳孔，将绳头穿入后用绳卡和螺钉紧固。
5）底座底座是用槽钢及钢板焊接，呈长条形，雪橇状。
卷筒部件、蜗轮减速机部件、电动机等部件，自左至右分别装在底座上形成一个整体。
底座上焊有钢环，以便绞车在井下安装、固定及移动、拖运之用。
四、润滑蜗轮减速机内采用蜗轮蜗杆油润滑，油面应不低于蜗杆中心。
蜗轮轴上滚动轴承用III 号钙基润滑脂润滑。
绞车操作规程
绞车操作规程
一、正常开车（注意：两个手柄必须在零位）
1：合闸（分闸∕合闸旋钮开关拧到合闸位置）
2：复位（按下复位按钮，两个手柄在零位时复位按钮才有效）
3：制动泵启动、润滑泵启动
4：按下允许启动按钮
5：先推动制动手柄，推到最大端，然后根据铃声选择方向推动速度手柄，绞车开始运行
二、停车
1：正常停车：先速度手柄减速，快要到达停车点时，制动手柄缓慢往回拉，到达停车点时两个手柄同时回零。
2：紧急停车：直接拍下急停按钮。
三、调试液压站和缠绳状态
1：调试液压站：三位旋钮开关选择“检修”然后同时按下“制动泵停”和“润滑泵停”三次，即可进入调试液压站模式；完成后三位旋钮开关返回“自动”位置。
2：缠绳：三位旋钮开关选择“检修”然后同时按下“制动泵停”和“润滑泵停”四次，即可进入缠绳模式；完成后三位旋钮开关返回“自动”位置。
四、故障复位
有故障时，两个手柄在零位，按下复位按钮即可。
五、深度清零：选择“检修”，按下备用按钮，即可清零
注：用户登陆密码为1357，一般情况下，不要随便修改参数！。
绞车操作规程
绞车操作程序一、作业前检查项目：1、接班时，所有驾驶员应仔细全面检查绞车一次，由正司机试验脚踏开关、过卷开关一次，检查工作制动闸是否正常可靠，不可靠、有问题不准开车。
2、每次启动前检查主电路的电压（380V+10%-5%），起动油泵大闸是否正常起动，达不到要求不准开车。
3、操作前检查工作制动手柄是否处于制动位置，主令控制手柄在中间位置，并看深度指示器的指示准确后方可操作。
二、操作程序：1、接通主电路电源、控制电源，启动制动油泵。
2、与信号工联系清楚，明确推广任务和方向。
（1）电气操作期间①将动作模式转换开关转到正向力位置。
②待提升信号发出后，推动主令开关主电机送电，同时适当敞闸。
根据负载情况，控制绞车慢速运行，集装箱进入电动绞车后加速，同时全敞闸。
③减速警铃发出后，用适当担任主令手把，电机串入电阻，进行减速，同时适当紧闸，控制车速，直到停车总成拉回制动手柄，并将主令手柄板回到零位。
（2）动力制动运行时①将动作模式更改为否定位置，主令手柄置于零位不变。
②根据负载情况，将动力制动器换档起动转到适当的位置，送上动力制动电源。
③操作制动闸手把离开零位，送上动力制动接触器，同时适当敞闸控制车速，当到达停车位置时，向后拉至紧密制动位置以停止。
3、绞车等速运行时，司机密切注意仪表、深度指示器，手不得离开主令和制动手柄，脚不离开脚踏开关，随时准备减速停车。
4、当绞车长时间停止运行时，必须切断控制电源。
三、操作注意事项：1、动车间：明确起重任务是吊死人员和驾驶、提升矸石、下料还是电绞眼作业。
2、特别注意加速段和恒速段的电流表，以判断提升容器在电动绞车中是否正常工作。
3、当提升容器接近停车点时，速度必须在0.3m/s以内以防过卷。
4、中途紧急制动时，应在送电和启动前查明原因并处理，然后检查钢丝绳及连接装置，无问题后再走勾。
5、如果绞车运行时有任何异常声音，必须立即减速并停止，必要时可以踩脚踏和控制电源手段紧急停车。
回柱绞车操作规程牌板
回柱绞车操作规程牌板柱绞车操作规程牌板一、安全操作规范1. 操作前应检查柱绞车的各部件是否正常，特别注意绳具、润滑部位是否完好，如有异常应及时报修或更换。
2. 工作时应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作前应清理工作区域，确保周围没有障碍物和杂物。
4. 建立临时隔离区，确保工作场地的安全。
5. 操作时不得饮酒、吸烟或做与工作无关的事情。
二、柱绞车操作步骤1. 将柱绞车放置在光滑坚实的地面上，并确保底座稳固。
2. 检查绳具是否完好，绳具的端部是否正确固定在滑轮上。
3. 将负载通过吊钩或钢丝绳等与绞车连接。
4. 转动手柄或按下按钮，将负载逐渐提起，注意调整提起的速度，确保平稳。
5. 提起到适当高度后，锁定绞车，将负载固定在指定位置。
6. 完成作业后，解除锁定，缓慢降低负载，直到完全放下。
7. 清理绞车和周围工作区域，将设备归位，并进行必要的维护保养。
三、操作注意事项1. 严禁超载操作，遵守柱绞车的额定载荷规定。
2. 在操作过程中，应密切关注绞车的运行状态，如有异常现象应立即停止操作并报修。
3. 操作时应注意人员的安全距离，确保无人员接近绞车工作区域。
4. 操作人员必须经过培训并持有相关证书，且严禁未经培训人员操作柱绞车。
5. 操作人员必须全神贯注，严禁分心或与他人交谈。
6. 严禁在负载未放下或锁定前离开现场。
7. 柱绞车在操作时应保持稳定，不得滑动或晃动。
8. 禁止将柱绞车用于超出其设计用途的工作。
9. 绞车操作结束后，应将设备归位，杜绝任何危险因素。
四、紧急情况处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮或拉动紧急停止开关，停止柱绞车的运行。
2. 在紧急情况处理完毕后，应对设备进行检查，确认无损坏或故障后方可继续使用。
3. 如有人员受伤或财产损失，应及时报告上级并进行相关处理。
五、维护保养1. 绞车设备应定期进行检查和维护，确保各部件的正常工作，特别是滑轮、绳具、手柄等。
绞车司机安全操作规程
绞车司机安全操作规程一、提升绞车第 1 条司机要经过培训，考试合格后方可上岗操作，必须熟悉和严格遵守《操作规程》。
第 2 条司机操作前的准备和检查：l、按规定的巡回检查路线，对重点部位进行详细检查；2、提升绞车各种安全保护装置，必须齐全、灵敏、可靠(如过卷保护、限速保护、紧急制动闸、松绳保护、闸瓦磨损保护等)，必须每班试验一次，并做好检查记录；3、提升绞车制动系统应处于制动位置；4、绞车启动前应按操作程序进行准备；5、保持绞车及机器的清洁，绞车房不可堆积其它物品，所用工具应置于一定的地方，不可放于机器附近。
第 3 条绞车启动前应先松开闸，再搬动控制手把，均匀加速。
严禁一下就把控制手把推到位。
第 4 条当搬动控制器手把后，应将控制手把推到尽头切除转子全部电阻，不许将手把停留在中间位置长期运行。
第 5 条当绞车投入正常运转后，司机要手不离把，随时做好停车准备。
第 6 条下放车必须给电，不许放飞车、溜车。
第 7 条正常停车应使用工作闸，严禁机电反转制动。
停车应先切电，将控制器手把拉到断电位置，再徐徐给闸。
注意给闸不可过急(紧急停车除外)。
第 8 条停车时间较长，司机需离开操作台时，应断电、压紧闸。
第 9 条司机在绞车停运转时间，应检查如下情况：l、轴承温度：大轴25℃以下；二轴35℃以下；三轴40℃以下；2、机电温度：不超60℃；3、各部润滑良好；4、电气系统无热温、无焦臭味；第 10 条绞车启运中司机应注意事项：1、司机在整个操作过程中应精力集中，随时注意控制台上的主要仪表。
2、要随时注意深度指示器的位置。
3、要随时注意各转动部份、运转声音。
4、要随时注意听、看信号变化。
5、注意钢丝绳在滚筒上的罗列是否正常。
6、在运行中发现下列情况之一时，应即将断电，以常用闸制动进行中途停车。
(1) 电流过大、加速太慢、不能启动；(2) 气、油压表所指示的压力不足；(3) 运行中声响不正常；(4) 钢丝绳在滚筒上的罗列发生异状、或者听见不明确的信号；(5)速度超过规定值而限速保护装置又未起作用；7、发现下列情况之一者，即将断电，并以保险闸制动进行中途停车。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回柱绞车司机操作规程
一、适用范围
第1条、适用于综采工作面上下口回柱作业人员操作。
二、上岗条件
第2条、回柱绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，必须
经过专业培训，考试合格后取得操作资格证后，方可上岗。
第3条、支护工必须穿戴整齐，工具齐全。
三、安全规定
第4条、回柱绞车司机要和回柱放顶工、信号工密切配合，做好回柱放顶
工作。
第5条、回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必须使用电铃（或声光）信
号装置，信号一般规定如下：
1、1 次长铃—停车；
2、连续 2 次铃—开车；
3、连续 3 次铃—倒车松绳。
4、电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号
指挥。听不清信号，不准开车。开车前，绞车附近及绳道内人员要及时躲开。
第6条、有下列情况之一者，必须停车：
1、绞车移动时。
2、导向轮移动或看守导向轮人发出信号时。
3、其他不安全情况或有人喊停车时。
4、绞车附近、绞车与导轮间有人时。
5、钢丝绳钩头距绞车或导轮 1.5m 时。
第7条、回柱绞车必须设有护身点柱或设施，司机工作时，必须集中精力，
按信号操作，开车时不得远离绞车，必须站在护身柱后方。
四、操作准备
第8条、绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全，有无杂物堆积影响操作。
第9条、绞车安装是否牢固，压柱戗柱是否牢固有劲。
第10条、绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸
是否灵活。
第11条、绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否漏
油。
第12条、钢丝绳在滚筒上固定是否合格，排绳是否整齐，一个捻距内断
丝面积是否超过原钢丝绳总面积的 10%。
第13条、信号装置是否灵敏、可靠。
第14条、发现问题及时处理，否则不准进行操作。
五、操作顺序
第15条、试机
1、试机前应将开关、电铃放在闸把附近，以利操作。
2、进行 2～3 分钟的正反车试转。
3、与回柱工用信号联系，试验其正确性。
第16条、正常情况停机时，应断电后用机械闸停机，不准打反车停机。
六、特殊操作
第17条、移回柱绞车前，要选择顶板及支架完好、无淋水、空间宽敞、
有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通
道 。
第18条、移回柱绞车时至少 2 人操作。拴好牵引绳，人员撤到安全地点
后，发出开车信号。移动时要慢速牵引，严密注视牵引柱的牢固性和被移绞车
是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问
题立即停车，处理好后再移动。
第19条、绞车移到位后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。四根压
柱要与顶、底板垂直。两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈 60 °～75°。各
柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶时，
应加柱帽，底板松软要下底梁。
第20条、安装绞车要保证其平、正、牢。经试机，确认绞车稳固无问题
后，方可使用。
七、收尾工作
第21条、将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在规定位置并用细钢丝
绳限位生根绑扎牢固，将失效和损坏的支柱回收升井检修。
第22条、清理工作区域卫生，清点工具，放置好备品配件。
第23条、向接班人交代本班支护情况和存在问题，填写工作日志。