镁合金作业
镁铝合金加工安全事项（三篇）
镁铝合金加工安全事项在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。
粗加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，可以迅速将产生的磨擦热散失出去，难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。
但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
在对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：（1）加工速度；（2）相对湿度高（3）进给速率或吃刀量太小；（4）加工过程中的停顿时间过长（5）刀具的后角和容屑空间过小；（6）在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；（7）金属碰撞产生火花；（8）镁切屑在机床周围或下方积聚等等。
镁合金安全生产的中心任务是：防尘镁尘、镁粉、镁屑及镁的轻薄料发生燃烧和爆炸。
一、安全管理要求1、生产条件（1）生产场地要求空间高，自然通风好，场地明亮、宽敞。
（2）建筑设施应该分为若干个相互独立、保持有相对安全距离的区域。
（3）生产现场及四周不允许存放易燃易爆物品。
（4）作业区和管理区应配备相应灭火设施和器材。
消防标志明显、取用方便，且应有专人维护。
（5）作业区必须实行严格的禁火、禁水管制，并防止火星、火花的产生。
（6）电源线路、电器设备的安装必须符合国家安全规范的规定，并安装有合适的过电流断电装置。
（7）电线排列和接头必须符合规范要求，不得乱接乱搭，并由可能的防雷、防静电措施。
吸尘设备、排风扇、照明灯具必须是防暴的。
2、操作人员（1）操作人员上岗前必须进行相应的安全培训，并考试合格方能上岗。
（2）操作人员在进行作业以前，必须按规定正确穿戴劳动保护用品。
（3）操作人员不准带病上岗和酒后上岗，作业区内禁止吸烟，并不得将火种、水及违禁物品带入。
（4）生产现场必须保持清洁卫生，不得留下油污水渍，对镁屑、镁渣、飞边、轻薄料必须2h清理一次，并装入专用中转容器内运走和进行无害化处理。
3、存储安全（1）镁产品和镁材料仓库适宜小型化、分割化、分散化，镁锭堆垛高不能超过5.5m，防止因过量存储引起镁合金火灾而造成重大损失。
镁合金防腐蚀方法
镁合金防腐蚀方法
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一、镁合金防腐蚀方法
1. 选用合适的合金
挑选适合的镁合金是防腐蚀的首要措施，锌合金和铝合金对腐蚀耐受性较强，可用于各种恶性环境。
2. 表面处理
正确的表面处理是防腐蚀的又一重要措施。
常见的表面处理手段有：热镀层、助熔剂涂覆、电吸附技术、电泳涂层、喷涂、氮化膜和电火花等。
3. 维护保养
维护保养是镁合金防腐蚀的关键，包括定期检查镁合金面板的表面状况，并及时进行的修复、清洗、涂层和其它防腐蚀措施。
为了有效的避免腐蚀，合理选择材料和保养工作时应考虑环境条件，并定期对镁合金进行全面的保养。
4. 电解防腐蚀
做焊接的镁合金用电解作业来防腐蚀。
焊后的镁合金电解器和阳极用的是无水卤化物溶液。
将电解的时间控制在 20 分钟以内，电流密度不超过 2.5A/dm2 ，并且时常检查和修整阳极，及时更换溶液。
直至电解电压达到无流状态。
二、总结
综上所述，针对镁合金的防腐蚀，采取的措施是：选用合适的合金、表面处理、维护保养、电解防腐蚀等，在使用中要注意材料的选择、检查以及及时做好修复、清洗和涂层等防腐蚀工作。
镁合金压铸技术分析
· 4 44 · Aug 2000
FOUNDRY
Vol149 No18
111 压铸镁合金的物理特性 (1) 密度低 、比强度和比刚度高 。如表 1 所示 ,
压铸镁合金的密度仅为铝合金的 2/ 3 、钢铁的 1/ 4 , 比强度和比刚度均优于钢和铝合金 , 远高于工程塑
料 。因此 , 压铸镁合金是一种优良的 、在许多应用领 域内可与上述材料竞争的轻质结构材料 。
对于压铸镁合金这一新宠 , 我们既不能坐视观 望 , 也不应采取简单的投石问路方式盲目上马 , 而应 对其技术特征作一番透视和冷静 、客观 、深入的分 析 , 真正做到知己知彼 , 有备应对 。
1 压铸镁合金的特点
常用压铸镁合金大多采用美国牌号 , 主要有 Mg2 Al2Zn , Mg2Al2Si , Mg2Al2Mn 和 Mg2Al2RE 四 大 系 列〔2〕。其主体成分镁的制取分二大类 : 一类是热还 原法 , 一类是电解法 。其中 60 %厂家以电解法制镁 。 电解法又可细分为 I G 法 , Dow 法和新电解法三种 。 镁来源于海水 、白云石矿与菱镁矿 , 原料十分丰富 , 但制备过程十分复杂 , 而且在制炼初期不能直接与空 气接触 , 须制成氧化镁或置于惰性气体中 , 故原镁的 制造成本相对较高 。压铸镁合金在熔炼时还易氧化燃 烧 , 必须采取相应的保护措施 。压铸镁合金具有一系 列与压铸铝合金不同的特点 。
(3) 尺寸稳定性高 , 使镁合金压铸件因环境温度 和时间变化所造成的尺寸不稳定减小 。
(4) 热导率高 (60～70W·m - 1·K- 1) , 仅次于铝 合金 (约 100～70W·m - 1·K- 1) , 故热扩散性良好 。
(5) 无磁性 , 可用于电磁屏蔽 。 (6) 耐磨性好 。 112 压铸镁合金的经济性分析 (1) 镁合金的尺寸稳定性好 , 在压铸作业中收缩 率一定 , 易事先预定 。 (2) 生产率高 。与铝合金相比 , 其比热容和结晶 潜热小 , 在压铸型内凝固速度快 (100～1000 ℃/ s) , 单位时间作业率可比铝合金压铸提高 40 %～ 50 % , 起模斜度也比铝合金压铸件小 , 更易保证获得表面粗 糙度细的压铸件 。
镁合金导电氧化
镁合金导电氧化
镁合金导电氧化是指将镁合金作为电极材料,在氧气或其他氧化剂的作用下,使其表面形成一层导电氧化膜(氧化镁或氧化氮)以实现导电的功能。
镁合金具有优良的电化学性能,特别是在高温和高应力下,其电化学性能更佳。
因此,镁合金导电氧化应用广泛,主要应用于电池、电源、电解液等领域。
镁合金导电氧化的工作原理是,当镁合金电极被嵌入电池中时,电极表面会形成一层氧化膜。
氧化膜中含有较多的羟基和氧原子,这些原子与电极表面的电子形成复合物,进而导致电极表面电子的传输。
由于氧化膜的导电性,镁合金电极可以显著地提高电池的电流密度和导电性能。
镁合金导电氧化的方法有多种,其中最常见的方法是将镁合金电极浸泡在氧化剂中,例如氧气、氮气或氢气等,以形成氧化膜。
这种方法可以自动化完成,生产效率高,并且可以降低生产成本。
另一种方法是在电极表面涂覆一层氧化镁或其他导电材料,以实现更高的导电性能和更好的稳定性。
镁合金导电氧化具有广泛的应用前景,是一种非常有前途的新材料应用。
镁合金门窗安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述1. 工程名称：XX项目镁合金门窗安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目3. 工程规模：XX栋楼，共计XX套住宅4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 施工周期：根据合同约定，预计XX个月完成二、工程概况1. 材料要求：采用符合国家标准的镁合金门窗，包括门窗框、玻璃、密封条、五金配件等。
2. 施工要求：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保工程质量、安全、美观。
3. 施工现场管理：建立健全施工现场管理制度，确保施工顺利进行。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习镁合金门窗的安装技术，确保施工人员掌握安装要领。
（2）熟悉施工图纸，明确门窗的安装位置、尺寸、数量等。
（3）了解相关规范和标准，确保施工质量。
2. 材料准备（1）根据施工图纸，计算所需材料数量，确保材料充足。
（2）检查材料质量，确保符合国家标准。
（3）提前准备好施工工具，如电钻、螺丝刀、扳手等。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保安装位置干净、整洁。
（2）设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）安排施工人员、机械设备等，确保施工顺利进行。
四、施工工艺流程1. 安装前准备（1）检查门窗框、玻璃、密封条、五金配件等材料，确保质量合格。
（2）核对门窗安装位置，确保位置准确。
（3）清理安装位置，确保干净、整洁。
2. 门窗安装（1）根据门窗安装位置，调整门窗框的水平、垂直度。
（2）安装门窗框，确保框与墙体间隙均匀。
（3）安装玻璃，注意玻璃与框的密封性。
（4）安装密封条，确保门窗的密封性能。
（5）安装五金配件，如合页、锁具等。
3. 门窗调试（1）检查门窗开关是否灵活，无卡顿现象。
（2）检查门窗密封性能，确保无漏风、漏水现象。
（3）检查门窗的隔音、隔热性能。
4. 施工验收（1）检查门窗安装质量，确保符合国家相关规范和标准。
（2）验收门窗的开关、密封、隔音、隔热性能。
（3）整理施工资料，确保施工过程可追溯。
镁铝合金知识及题目
镁铝合金知识及题目镁合金加工注意事项：镁及其合金对氧具有很高的化学亲和力，特别是在熔化和碎屑、粉尘状态下，更增加了与氧接触表面，当加热温度达到400℃~430℃以上就有产生燃烧爆炸的危险。
（1）镁及镁合金机械加工主要防火安全要求：加工时最好与黑色金属加工分开，设在单独的隔离内：为了避免摩擦发热，避免碎硝粉尘，应尽量选用大前、后角、大排屑槽的锋利刀具，选用大走刀量和大切削深度，切削进给结束要立即退刀；不得使用含水份的冷却液，切屑时应及时清除并存放在指定地点，不得与其它切屑混在一起；切屑起火可用干砂扑灭，切不可用水。
（2）镁合金熔化防火安全要求：镁合金熔化不仅容易引起燃烧，而且使用氟化物作熔剂腐蚀相当严重。
因此镁合金的熔化，浇铸应在一、二级耐火等级具有特殊抗腐蚀措施的单独厂房，熔化和浇铸地方不准敷设蒸气和水管，用水浸润坩锅应在有防火隔墙的单独房间；熔化镁合金是在溶剂层下进行的。
熔剂形成熔融状隔膜，使熔融的镁合金与空气隔离，防止氧化燃烧；在砌炉衬或修炉时，不要使用水玻璃或其它硅酸盐和硅砖，因为万一发生坩锅烧穿时，熔融的镁合金与其作用可能发生爆炸，应保证坩锅制造质量，定期检查和清除氧化皮，如底部厚度减薄超过原有50%应予报废，发现坩锅外壁有干枯熔剂，即表明已有渗漏，应报废；坩锅开始有渗漏现象，即发现炉膛内产生白烟，应立即停止加温查明原因，如烟雾急剧增加、应立即将镁合金熔液掏出或将坩锅吊起，注入干燥并经过予热的槽子或镁模内；在扑灭熔融或坩锅烧穿流入炉膛内的镁合金必须用镁合金专用灭火剂，如发生小型燃烧，也可用镁合金型砂扑灭。
注意切不可用砂子，因为砂中的二氧化硅与燃烧的镁起反应，会放出大量的热，反而促使镁的燃烧。
（3）镁合金焊接、热处理的防火安全要求：镁合金焊接、热处理在预热和加热前应除去零件上的毛边和镁合金碎硝，零件不得和加热炉的电阻丝直接接触，在盐炉内进行热处理时严格控制温度，一般不应超过430℃。
镁合金着火后灭火通常采用以下几种材料或方式：D级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。
镁合金微弧氧化加工
镁合金微弧氧化加工1. 引言镁合金因其重量轻、强度高等优势，在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
然而，镁合金在使用过程中容易受到氧化腐蚀的影响，降低了其使用寿命和性能。
为了增强镁合金的耐腐蚀性能和硬度，提高其表面的附着力和耐磨性，镁合金微弧氧化加工成为一种常用的表面处理技术。
2. 镁合金微弧氧化原理镁合金微弧氧化是利用电化学原理在镁合金表面生成一层具有陶瓷状结构的氧化膜。
该膜层主要由氧化镁和其他元素的氧化物组成，具有较高的硬度和耐蚀性。
其原理可以概括为以下几个步骤：•镁合金表面的阳极氧化反应：在真空电弧放电作用下，镁合金表面产生一层氧化膜。
这一步骤主要是氧化镁的形成过程。
•膜层成长：经过一段时间的处理，电解液中的陶瓷颗粒在氧化膜上逐渐沉积，形成具有一定孔隙率和粗糙度的膜层。
•膜层封闭：当膜层达到一定厚度后，用热水或热油进行封闭处理，使膜层中的孔隙被填充，从而提高膜层的密封性和耐腐蚀性。
3. 镁合金微弧氧化装置和工艺3.1 微弧氧化装置实施镁合金微弧氧化加工需要一套完整的微弧氧化装置。
该装置主要由电源、阳极、阴极和电解液组成。
•电源：负责提供较高的电压和电流，以产生弧放电作用。
•阳极：选用镁合金制成，作为镁合金的工件。
•阴极：作为反应电极的一部分，通常使用不锈钢。
•电解液：由硫酸镁、草酸钠、辅助剂等组成，起到传递电子和产生气泡的作用。
3.2 微弧氧化工艺镁合金微弧氧化工艺可以分为以下几个步骤：1.清洗：将镁合金工件进行清洗，去除灰尘、油污等表面杂质。
2.阳极氧化：将清洗后的镁合金工件放入微弧氧化装置中，连接好电源、阴极和电解液，开始进行阳极氧化反应。
3.膜层形成：通过控制电压、电流和处理时间，使得氧化膜逐渐形成并增厚。
4.膜层封闭：当膜层达到一定厚度后，将工件放入热水或热油中进行封闭处理，提高膜层的密封性和耐腐蚀性。
5.清洗和干燥：将加工后的镁合金工件进行清洗和干燥，去除电解液和其他残留物。
6.表面处理：若需要，可以对镁合金工件进行进一步的表面处理，如喷涂或电泳涂覆等。
11-专题-镁合金的表面处理
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镁合金表面处理及其功能
镁合金零件常见之表面处理大致可分为﹕油与蜡之外表被覆﹑ 化学处理法﹑阳极氧化法﹑喷漆法﹑电镀法﹑气体/电浆氮化法﹑雷 射合金化﹐而一般机械方法如抛光﹑擦光﹑滚桶研磨﹑及震动磨蚀 法亦可使用表面处理方法使用选择所需考虑之因素： 1.表面处理是否仅装饰或美观用途
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7.抛光与擦光﹕
可作为镁合金电镀﹑阳极氧化及喷涂前之预处理。镁压 铸件抛光时应尽量减少磨除量﹐以保持铸件外层薄而无孔 质层。标准件抛光可使用磨轮及皮带﹐可去除粗糙表面﹑ 分模线﹑及镁合金零件表面之缺陷。可使用Al2O3﹐及SiC 磨料﹐其粒径大小视表面粗糙度﹐及最终所需之表面处理 而定。游离铁及其它重金属微粒不可用做镁合金抛光之磨 料﹐因为这些金属若嵌入镁合金表面会引起腐蚀﹐或在酸 洗时造成孔洞。镁合金亦可用硅藻土化合物或 Al2O3于缝 合轮作平滑光泽表面处理抛光。对着色抛光可用干石灰石 化合物﹐抛光化合物若含有游离铁或其它重金属磨料不可 使用。抛光或擦光后﹐在有机涂装之前应作硝酸铁光泽酸 洗﹐硝酸铁光泽酸洗可生成钝化表面﹐增加被覆物之附着 性及耐蚀性﹐也可以阻止被覆物干燥后发生污点。
2.镁合金零件是否具备某种程度之保护特性或机械效益只强化。
3.上述功能皆须满足 若镁合金零件之应用仅须面对风化间歇性之润湿﹐而不需有豪华 美丽外观﹐则不需做任何表面处理﹐但有些表面处理具较复杂程度 之涂装﹐可在长期严苛环境下保护零件。
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表面处理之应用亦须考虑到整体经济成本效益﹐ 要选择最佳条件之表面处理﹐必须了解镁零件所处之 环境条件﹐急镁零件表面处理之耐腐蚀行为及机械特 性。镁金属表面处理最佳条件之决定因素包括可容忍 之腐蚀程度及操作环境之严苛程度。压铸镁合金于汽 车零组件应用﹐对严苛之盐雾暴露﹐及未做化学处理 或被覆之电解腐蚀抑止效果﹐皆优于碳钢及压铸380 铝材。而于油腊被覆﹑化学处理及喷涂﹐电镀技朮亦 皆可满足装饰及保护需求。
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微量锰对AZ31镁合金组织与力学性能的影响一、研究背景金属镁及其合金是目前工业上应用最轻的金属结构材料。
它具有高的比强度、比刚度、优良的阻尼减震性能、良好的导电导热性、高的尺寸稳定性、优良的机械加工性能和极低的密度(1.74×103kg/m3)等优点。
因此，近年来镁合金正得到日益广泛的应用，特别是在汽车、电子通讯、航空航天、国防军事等领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景[1]。
其中应用最广的是以Al为主要合金元素的镁合金，特别是用于铸造成型的AZ91合金和用于变形的AZ31合金。
然而这些合金的强度都不够高，在许多要求镁合金具有高强度的情况下难以得到广泛的应用。
以Mg-Al 合金为基的合金是最常用最经济的商业镁合金。
然而，镁合金仍然不能像铝合金和塑料一样广泛的应用，这是镁合金的晶体结构决定的。
为了扩大镁合金广泛的应用，镁合金的塑性和强度需要进一步的提高。
因此，为了提高镁合金产品的机械性能，晶粒细化和相形貌的改变就显得尤为重要[2]。
众所周知，Fe 元素对镁合金组织和性能是非常有害的，尤其对镁合金的腐蚀性能有致命的影响[3-5]。
因此，如何在降低Fe 含量的同时而不影响镁合金的组织和性能就显得尤为重要。
目前为了降低镁合金熔体中Fe 的含量，比较有效的方法是添加Mn 来尽可能的降低熔体中Fe 含量[6-8]，从而消除Fe 对镁合金耐蚀性能的影响，同时也尽可能的消除Fe 对力学性能造成的不利影响。
另外，在大多数的商业镁合金中，Mg-Al-Mn 系合金由于有较高的强度、较好的铸造性能和耐蚀性能，一定量的Mn 对合金组织有一定的细化作用，但Mn 对合金组织的细化作用还不是很清楚[9-12]。
Mg-Mn系合金具有良好的耐蚀性能及焊接性能，但强度较低。
锰元素容易同有害杂质元素化合，从而消除铁对抗蚀性的有害影响，使得腐蚀速度特别是在海水中的腐蚀速度大降低。
该系合金主要加工成板材、棒材、型材和锻件，目前仍然得到较多的应用[13]。
Mg-Mn系合金包括ASTM系列中M1A和中国国标系列中的MB1和MB8合金。
Mn 元素含量对AZ31-xMn合金凝固组织及变形后组织和性能的影响的系统研究还比较少。
通过调整Mn 的含量，系统研究Mn元素含量对AZ31镁合金凝固组织及不同Mn 含量的AZ31-xMn合金挤压棒材组织及性能的影响，进而对Mn 元素在AZ31合金中的作用有一个深入的理解，同时对制备高质量的镁合金也有重要的指导作用[14-16]。
二、国内外研究现状AZ3l镁合金铸锭的铸态组织，基体为“固溶体”，少量的第二相Mg l7Al l2呈骨骼状分布于枝晶间和晶界处。
由于偏析和在晶界以及枝晶间存在Mg l7Al l2第二相，使镁合金的热塑性降低，加工性能变坏。
因此，为保证后续热轧开坯工艺的实施和提高合金的组织成分的均匀性，需要对合金铸锭进行均匀化处理。
均匀化处理过程，通过原子扩散，可在很大程度上消除晶内偏析和内应力，改善铸锭化学成分与组织的不均匀性，提高其工艺塑性。
经均匀化处理后的组织，在基体上的枝晶数量大大减少，在枝晶之间以及基体上还存在着少量的Mg l7Al l2第二相[17]。
Mg17Al12是AZ31镁合金中唯一的化合物相，为体心立方结构，晶格常数a= 1. 05438nm。
Mg17Al12相的形成机制、存在状态、数量、大小、分布以及晶体学位向关系无疑对合金的性能有不可忽视的影响。
研究表明[18-20]，Mg17Al12相可以连续和不连续沉淀两种方式从Mg基体中析出, 当时效温度高于约205 ℃时，Mg17Al12相以连续方式析出；当温度较低时，通常以不连续沉淀方式析出。
罗承萍等人[18,19] 对Mg17Al12相与基体之间的位向关系进行了细致的研究，他以AZ91 镁合金为基础合金，发现了经固溶时效处理的AZ91合金中具有4种形态和位向关系的析出相，有板条状( 记为C-Mg17Al12，占90% 以上) 、六棱柱状、短棒状及少量的等轴状，透射电镜研究表明其中板条状、六棱柱状、短棒状析出相分别与镁基体保持Burgers、Craw ley和Poter位向关系，同种析出相颗粒之间或异种析出相颗粒之间能形成不具孪晶结构的{ 112}伪孪晶关系。
促进与基面垂直方向析出物的析出将有效提高合金的强度。
目前, 研究者在改善AZ( Mg-Al- Zn) 系镁合金组织、提高性能方面做了大量工作。
由于AZ31镁合金合金元素含量较低，固溶强化和时效强化效果不明显，因此研究工作主要通过微量元素合金化和复合合金化的手段来达到改善组织的目的。
微量元素主要通过改善合金相的形态结构特征、形成新的高熔点、高热稳定性的第二相或细化组织晶粒来进一步提高Mg-Al-Zn合金的常温和高温性能。
大量研究表明，Ca、S r、Sn、Be、Sb、Y、Nd、Ce等微量元素一种或几种加入可以有效地改善AZ系镁合金的组织。
有研究表明，当稀土Ce含量小于1% 时，AZ3镁合金随着Ce含量的增加，在镁基体晶界上的共晶相也不断增加，当含量达到1% 时，共晶相在镁基体晶界上逐渐连成网状阻止了晶粒长大，使晶粒细化，抗拉强度和塑性都明显提高[20-22] 。
重庆大学汪凌云等[23,24]在AZ31镁合金中加入Ca、Sr，获得了40 ~50μm的铸态晶粒组织，明显改善了合金的后续加工性能和力学性能。
近年来，快速凝固、半固态成形工艺、铸造粉末冶金成形工艺等新型工艺的发展使镁合金的组织性能有相当程度的改善。
凝固过程中合金元素之间的相互作用、微观偏析、晶粒细化、亚稳相和准晶强化等一系列基础问题的研究更是超高强度镁合金研究工作的重点[25-27]。
三、本课题研究目的及意义3.1 研究目的镁合金耐蚀性能差，成为制约其广泛应用的主要因素之一。
因此，如何提高镁合金的耐蚀性能显得尤为重要。
Mn加入镁合金中，一方面通过固溶在基体镁中提高合金的腐蚀电位，另一方通过细化晶粒和形成更加弥散分布的第二相来提高合金的耐蚀性能。
此外，Mn的加入还可以消除镁合金中的夹杂，消除杂质Fe 对合金耐蚀性的不利影响，从而提高合金的耐蚀性能[28]。
本课题以AZ31合金为基体，加入不同含量的Mn，研究Mn对AZ31合金微观组织和力学性能的影响，具体研究内容如下：(1)研究Mn对铸态AZ31-xMn（x=0~1.2%）合金微观组织的影响。
利用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪研究Mn在合金中的存在形态，探讨析出相的析出机理及Mn对合金组织的影响。
(2)研究Mn对铸态经均匀化处理后的AZ31合金微观组织及力学性能的影响。
通过金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪及硬度计研究Mn在经均匀化处理后的组织中形态以及对其它相的影响。
(3)研究挤压态下Mn含量的不同对资质及力学性能的影响。
随锰含量的增加，挤压棒材的显微组织以及拉伸性能和断口等的变化。
3.2 研究意义AZ31镁合金由于其密度低、导电导热性好、电磁屏蔽性良好等特性，已在航空航天、汽车、3c等领域得到了广泛应用。
但也因镁本身的标准电极电位很低，并具有密排六方晶格特征，其耐蚀性和力学性能成为制约其应用的最主要因素，因此，需要在以下几个方面进行深入研究[29-31]：(1)在力学性能方面，AZ31镁合金的常温力学性能，特别是强度和塑、韧性有待进一步改善；(2)在耐蚀性方面，目前国内外相关研究中，对于镁合金耐蚀机理的研究相对较少，且缺乏统一、清晰的认识。
(3)目前研究对于AZ3l镁合金在力学性能和耐蚀性的改善方面，大都侧重于单一方面，很少有报道将两者结合起来。
相信随着镁合金生产、加工、表面处理技术等的不断研究和完善，AZ3 l镁合金能够在生产生活中得到更广泛的应用。
3.3 预期结果(1)随着Mn 元素含量增加，晶粒逐渐减小；同时，分布在晶界处的大块状和连续状β-Mg17Al12相数量也减少，并且β-Mg17Al12相变得细小离散，呈颗粒状分布，同时有Al-Mn 化合物出现。
主要是由于Mn在基体中的溶解度很小，造成合金在凝固过程中Mn在凝固结晶前沿富集。
Al-Mn 化合物作为异质形核的核心，进而细化晶粒；并且大块状和连续状β-Mg17Al12相变得细小分散，呈颗粒状分布，强化了合金组织性能。
(2)Mn含量高挤压棒材晶粒细小，并且随锰含量的增加，合金的室温力学性能大大的提高。
抗拉强度、屈服强度均有很大的改善，提高了铸态AZ31镁合金的各种性能，更适用于实际应用之中。
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