(A3)数控铣工考级与竞技项目教程 Microsoft Word 文档
深圳市职业技能鉴定(数控铣床操作工)考核大纲
深圳市职业技能鉴定（数控铣床操作工）考核大纲1．职业概况1．1职业名称数控铣床操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．5培训要求1．5．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时。
1．5．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格。
1．5．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．6鉴定要求1．6．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．6．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
——技师：（具备以下条件之一者）（1）取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
数控铣工技术文件数控铣工技术文件【模板】
数控铣工技术文件中国技能大赛·内蒙古职业技能竞赛组委会2014年7月数控铣工技术文件一、竞赛技术文件制定标准本赛项技术文件依据《数控铣工国家职业技能标准》高级工（国家职业资格三级）的要求命制。
二、竞赛方式与内容（一）竞赛方式竞赛包括理论知识（笔试）和实际操作两部分，均由1名选手独立完成。
（二）竞赛内容竞赛总成绩由理论知识和实际操作比赛两部分成绩组成。
理论知识成绩占总成绩的30％，实际操作成绩占总成绩的70％，竞赛总成绩作为参赛队和参赛选手名次排序的依据。
三、理论知识竞赛纲要(一)试题范围理论知识竞赛依据《数控铣工国家职业技能标准》，按照技能鉴定考试的要求命题，采取纸笔作答方式进行。
(二)竞赛时间1．理论知识竞赛考核时间为90分钟，满分为100分。
2. 实际操作竞赛总时间180分钟，满分100分。
(三)试题类型理论知识试题类型分为选择题、是非题(四)组织形式考生统一在标准教室进行，试题答案采用闭卷、纸笔作答的形式。
四、实际操作竞赛纲要（一）赛项内容：比赛选手在不间断的5个小时，以现场操作的方式，完成以下竞赛任务：1.赛件加工：根据任务书利用现场提供的数控铣床、计算机、CAD/CAM 软件、刀具及附件等条件，按要求在赛位上完成1套赛件加工。
2.赛件自检：根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检验结果。
3.职业素养职业素养考核以下方面：（1）设备操作的规范性；（2）原材料利用、生产效率及竞赛过程中的材料消耗；（3）工具、量具、刀具、仪器仪表的使用和摆放；（4）现场的安全、文明生产及安全防护；（5）完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。
五、赛项环境1.赛场应符合防火安全规定，疏散通道畅通，防火疏散标识清晰、齐全；赛场采光、照明和通风良好；提供稳定的水、电、气源，并配有供电应急设备。
2.比赛场地划分为检录区、加工区、收件区、检测区、现场服务与技术支持区、休息区、医疗区。
数控铣工加工中心操作工[高级]操作试题[10题]
![数控铣工加工中心操作工[高级]操作试题[10题]](https://img.taocdn.com/s3/m/0e40003590c69ec3d4bb752b.png)
NO.1【小连杆凸模】
NO.1数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.2【椭圆台阶孔】
NO.2数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.3【摇臂椭圆台】
NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.4【半球六方体】
NO.4数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.5【转盘底座】
NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.6【凹球四棱锥】
NO.6数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.7【球面四方定位座】
NO.7数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.8【薄壁梅花】
NO.8数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.9【双重斜槽组合】
NO.9数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.10【成型模】
NO.10数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表。
《数控铣床编程与操作项目教程(第3版)》教学课件—04轮廓加工
数控系统
公制
英制
法那克系统
G21
G20
西门子系统
G71
G70
4
法那克系统与西门子系统公、英制尺寸输入编程示例
法那克系统
西门子系统
含义说明
N10 G20
N10 G0 G70 X10 Y30 开始输入英制尺寸
模块四 轮廓加工
1
课题1 平面加工
[学习目标]
1.知识目标 ①了解平面铣刀的选用； ②了解公、英制尺寸设定指令； ③掌握进给速度单位设定指令（G94、G95）； ④掌握平面铣削工艺的制定及编程方法。 2.技能目标 ①掌握平面铣削方法； ②掌握平面质量控制方法。
2
图4-1-1 零件图
图4-1-2三维效果图
8
（3）每分钟进给量与每转进给量关系 F=nf F：每分钟进给量， n：主轴转速， f ：每转进给量
例：每转进给量为0.15mm/r,主轴转速为1000r/min， 每分钟进给量：F=nf=0.15×1000=150 (mm/min)。 （4）指令使用说明 1）数控车床中常默认G95有效，数控铣床中常默认G94有效。 2）G95指令只有在主轴为旋转轴时才有意义。 3）G94、G95更换时要求写入一个新的地址F。 4）G94、G95均为模态有效指令。
24
五、零件检测与评分 六、加工结束、清理机床
25
[资料链接]
数控铣床（加工中心）夹具选择主要考虑产品的生产批量、生 产效率、质量保证及经济性， 在产量小或研制时，应尽量采用组合夹具或通用夹具； 小批量或成批生产时可考虑采用专用夹具； 生产批量较大时，可考虑采用多工位夹具或气动、液压夹具。
数控铣工技能训练与考级教学指南
中等职业学校项目课程系列教材(数控技术应用专业)数控铣工技能训练与考级教学指南姚德强主编谢晓红洪晓燕副主编Publishing House of Electronics Industry前言为了配合《数控铣工技能训练与考级》课程的教学，体现教材的编写特色，更好地为读者服务，编写了此教学资料。
教学资料内容有三个部分：第一部分是教学指南，包括了课程性质与任务、课程内容和要求、教学建议、教学时间分配。
第二部分是电子教案，采用PowerPoint课件形式。
教师可以根据不同的教学要求按需选取和重新组合。
限于编著者水平，教学资料中有错误或不妥之处，请读者给予批评指正。
编者2007年12月《数控铣工技能训练与考级》教学指南一、课程的性质与任务本课程是中等职业技术学校和技工学校的数控专业实习教学一门主干专业课程。
本课程主要是以技能训练为主,首先以普通铣床技能训练为基础，进而深化数控床技能训练，继而进行数控铣床中、高级工强化技能训练，达到国家数控铣工中、高级工职业标准技能人材。
二、教学提要、课程内容、教学要求实习指导上篇（普铣部分）第1章铣工操作技术项目一铣床安全操作规程了解铣床安全文明生产和安全操作规程。
项目二铣床基本操作了解铣床的主要部件及其功用。
项目三铣削加工基础知识了解铣削加工的基本内容。
掌握铣刀选择及其安装。
了解分度头结构及掌握分度方法。
掌握工件的安装。
掌握铣削典型表面。
正确使用测量方法的原则。
项目四铣床的一级维护了解铣床一级保养的内容和要求。
掌握铣床一级保养的方法与步骤。
技能训练铣床的一级保养。
第二章方体、斜面、台阶、沟槽铣削项目一铣削长方体零件掌握操作技术要点。
认真填写数控加工刀具卡。
理解参考工艺路线。
了解安全及注意事项。
看清质量检查内容及评分标准。
项目二铣削斜面体零件掌握操作技术要点。
认真填写数控加工刀具卡。
理解参考工艺路线。
了解安全及注意事项。
看清质量检查内容及评分标准。
项目三铣削阶台体零件掌握操作技术要点。
数控车铣加工(初级) 数控车铣加工职业技能等级实操考核任务书-初级-2
样题2数控车铣加工职业技能等级实操考核任务书（初级）注：考生须填以下内容，确保信息准确考核场次：考核工位：准考证号：工作编码：内蒙古机电职业技术学院编制2021年12月1.CAD/CAM软件由考点提供，考生不得使用自带软件；考生根据清单自带刀具、夹具、量具、工具等，禁止使用清单中所列规格之外的刀具，否则考核师有权决定终止其参加考核。
2.考生考核场次和考核工位由考点统一安排抽取。
3.考核时间，机床编程加工为240分钟。
4.考生按规定时间到达指定地点，凭身份证和准考证进入考场。
5.考生考核前15分钟进入考核工位，清点工具，确认现场条件无误；考核时间开始方可进行操作。
考生迟到15分钟按自行放弃考核处理。
6.考生不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入考核现场，不得中途退场。
如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，考核管理部门有权取消其考核成绩。
7.考生自备劳服用品（工作服、安全鞋、安全帽、防护镜等），考核时应按照专业安全操作要求穿戴个人劳保防护用品，并严格遵照操作规程进行考核，符合安全、文明生产要求。
8.考生的着装及所带用具不得出现标识。
9.考核时间为连续进行，包括数控编程、零件加工、检测和清洁整理等时间；考生休息、饮食和如厕等时间都计算在考核时间内。
10.考核过程中，考生须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受考核师的监督和警示；如考生在考核中因违章操作出现安全事故，取消继续考核的资格，成绩记零分。
11.机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场状态，同时应立即报告当值考核师。
如因设备故障所造成的停机排除时间，考生应抓紧时间完成其他工作内容，现场考核师经请示核准后酌情补偿考核时间。
12.考生完成考核项目后，提请考核师到工位处检查确认并登记相关内容，考核终止时间由考核师记录，考生签字确认；考生结束考核后不得再进行任何操作。
13.考生不得擅自修改数控系统内的机床参数。
14.考核师在考核结束前15分钟提醒考生剩余时间。
《数控铣削(加工中心)实训与考级》课程标准
《数控铣削（加工中心）实训与考级》课程标准《数控铣削(加工中心)实训与考级》课程标准(330学时)一、概述(一)课程性质本课程是高等职业教育数控技术专业的核心教学与训练项目课程之一～是具体体现和实现职业院校数控技术专业人才培养目标的重要课程。
通过学习和项目训练使学生掌握数控铣削加工的相关知识～能较熟练地对较复杂程度零件进行数控铣削加工工艺分析～掌握较复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备对较复杂程度零件进行数控铣削加工的技能～经考核～取得数控铣工或加工中心操作工中、高级职业资格证书。
,二,课程基本理念本课程以就业为导向～以能力为本位、以职业实践为主线、以项目训练为主体的原则进行编写～借鉴国内外职业教育先进教学模式～突出项目教学～把提高学生的职业能力放在突出的位置～加强实践性教学环节～使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者。
,三,课程设计思路本课程内容参照数控铣工、加工中心操作工国家职业标准～成系列按课题展开～所选项目来自生产教学一线和职业技能鉴定国家题库～并将每个项目分解成工艺分析、数控编程、数控铣床,加工中心,操作和零件加工等若干个任务～有利于学生在任务驱动下～自主学习、自我实践～也有利于教师组织教学。
考评标准具体明确～直观实用～可操作性强。
二、课程目标1(总目标1通过本课程的学习及实训～使学生掌握数控铣削加工的相关知识和操作技能～取得数控铣工,加工中心操作工,中级职业资格证书和高级职业资格证书。
2(具体目标,1,熟悉数控铣削的加工过程～能编制较复杂零件数控铣削的加工工艺。
,2,掌握数控铣床,加工中心,的编程知识与操作规程～熟练掌握一种典型数控系统的常用指令代码～会编制数控铣削加工的一般程序。
,3,会正确选用刀具和夹具～能正确测量加工结果并进行误差补偿。
,4,熟练掌握一种CAD/CAM软件的应用技术～能根据零件图样进行三维建模和运用CAD/CAM软件自动编程及后置处理。
,5,通过本课程第一模块的实训～使学生能较熟练地进行一般零件的数控铣削加工工艺分析～掌握中等复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备数控铣床,加工中心,操作以及数控铣削加工中等复杂程度零件的基本技能～经考核～取得数控铣工,加工中心操作工,中级职业资格证书,,6,通过本课程第二模块的项目训练～使学生能较熟练地进行较复杂程度零件的数控铣削加工工艺分析～掌握较复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备对较复杂程度零件进行数控铣削加工的技能～经考核～取得数控铣工,加工中心操作工,高级职业资格证书。
数控车工(中级)技能竞赛技术纲要
数控车工(中级)技能竞赛技术纲要一、竞赛说明本次技能竞赛的总成绩由理论知识和操作技能两部分成绩组成，其中理论知识占30%，操作技能占70%。
每位参赛者必须参加理论知识和操作技能两项内容的比赛，并在规定时间内按要求完成比赛内容。
参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。
理论知识竞赛采用标准化百分制考试方式，其中单项选择题占80%、判断题占20%。
操作技能竞赛采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。
竞赛时间：理论知识竞赛时间为90分钟，操作技能竞赛时间为180分钟。
二、职业道德1、爱岗敬业，忠于职守。
2、努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。
3、工作认真负责，严于律已，吃苦耐劳。
4、遵守操作规程，坚持安全生产。
5、着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
三、竞赛纲要（一）理论知识竞赛纲要1、读图与绘图知识（1）复杂零件的表示方法。
（2）数控车床基础知识。
2、制定加工工艺（1）数控车床的结构特点及其与普通车床的区别。
（2）台阶轴类、法兰盘类零件的车削工艺的知识。
（3）数控车床工艺编制方法。
3、工件的定位与夹紧（1）定位夹紧的原理及方法。
（2）车削时防止工件变形的方法。
4、刀具准备（1）数控车床刀具的种类、结构及特点。
（2）数控车床对刀具的要求。
5、编制程序（1）车工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法。
（2）刀具补偿的作用及计算方法。
（3）几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点。
（4）机床坐标系及工件坐标系的概念。
6、设备调整及维护保养（1）数控车床的日常保养方法。
（2）数控车床的操作规程。
7、对刀（1）试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法。
8、简单零件的加工（1）数控车床面板各功能键及开关的用途和使用方法。
（二）操作技能竞赛纲要1、赛件类型：轴类。
2、赛件图样：实际操作现场公布。
3、竞赛时间：180分钟。
4、赛前准备：（1）赛场准备：①材料准备：②设备准备：③人员准备：赛场至少配机修工、电器维修工、医护人员各1名。
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数控铣床实训与竞技教、学、练
20 11年——
实训班级：201112班时间：14周-17周实训类型：指导教师：朱小松、
实训班级：时间：实训类型：指导教师：朱小松、
实训班级：时间：实训类型：指导教师：朱小松、
分组。
（项目一）任务2：数控铣床基本操作
一、基本操作练习：
（1）返回机床参考点（回零）
控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源后首先应进行机床各轴回参考点操作。
操作步骤：①、在数控面板上按下“回参考点”按键
②、按下面板的“+Z ”按键(一定要先按+Z 轴)，直到指示灯“亮”。
③、按下“+X ”和“+Y ”按键，直到指示灯“亮”。
④、如机床有第四轴还需按下“+A ”，按键，直到指示灯“亮”。
（2）返回工作台中间位
采用连续进给手动操作，依次按“-X ”、“-Y ”移动主轴返回工作台中间位，最后点动操作按下“-Z ”（注意在此一定要最后按“-Z ”，避免主轴发生碰撞等严重损坏机床的现象） 连续进给手动操作 ①进给操作 ②快速移动操作 ③增量值选择：
增量倍率按键 ×1 ×10 ×100 ×1000
对应增量值 (mm ) 0.001 0.01 0.1 1 （3）手轮进给手动操作
（4）主轴手动操作（手动操作模式）
二、MDI 模式下的操作练习 （1）MDI 模式的含义
MDI 可使 X 、 Y 轴以每分钟500mm 输入“ S1000 M03 ”可启动主轴转动；输入“ M05 ”可使主轴停转； （2）程序的执行
在输入完一个 MDI MDI 指令。
如果输入的 MDI 运行 MDI 指令。
三、紧急停止
及主轴进给运转将立即停止( （项目一）任务3：数控铣床精密平口钳找正与安装
一、精密平口钳安装方法（演示）
安装机用平口钳时，应擦净钳座底面和工作台面。
一般情况下，机用平口钳应处在数控铣床工作台中心偏左位置。
将机用平口钳底座上的定位键放人工作台中央T 形槽内，然后固定钳座，机用平口钳安装后，要对固定钳口进行找正。
二、精密平口钳找正方法（演示）
可用百分表对固定钳口进行找正。
找正时，将磁性表座吸在横梁导轨面上，安装指示表，使表的测头与钳口平面接触，横向移动工作台，观察表的读数，在钳口全长范围内一致，固定钳口就与铣床主轴轴线垂直。
找正符合要求后（找正精度0.01-0.03mm ），轻轻用力紧固钳体，进行复检，复检合格后，用力紧固钳体。
如左图：
三、分组练习平口钳找正与安装
注意事项： 1、搬动平口钳时注意安全；
2、找正时注意移动速度不能过快以免碰坏百分表。
外轮廓及7个凸台。
1-2个凸台为任务，加工完
8的平底立铣刀。
项目三（任务）凸台外轮廓手工编程分层铣削加工
一、实例讲解：76*76外轮廓手工编程分层铣削加工
（一）、分析
1、轮廓由直线与圆弧组成，需要加工的深度为15mm。
2、编程原点：工件中心（对刀点）
3、确定下刀点，外轮廓加工下刀点应设置在轮廓外部，图中所示下刀点可根据图形大小估算，本题下刀点坐标可定位（-60，-60）。
4、确定节点并计算坐标，图中1、2、3……8为节点，节点计算以工件中心为零点的直角坐标系进行计算（略）。
5、确定走刀路线，该外轮廓可以有两种走法，顺时针或逆时针，图示为顺时针走刀路线，即从下刀点到1点-2-3-4-5-6-7-8-1-回到下刀点为一个循环。
6、循环次数，如果一刀切15毫米深，则只需走一次循环即可加工到位。
如果一刀切3毫米则需循环5次走刀路线。
7、刀具半径补偿：G41左补偿 G42右补偿 G40取消刀具半径补偿，添加刀具半径补偿必须在直线插补过程中进行.
8、刀具确定：本轮廓对刀具大小没有限制，使用前述确定的直径8mm平底立铣刀
9、子程序，如需循环2次或2次以上走刀路线，为简化编程，可以将重复循环的刀路编成子程序，使之可以多次调用，用来调用子程序的程序是主程序。
程序示范：相关指令及程序语句的含义与用法见每句程序之后的注释
主程序
O0001——————程序名，字母O开头，后面四个数字
G54 G90 ————G90绝对值编程，G54工件坐标系
M03 S1000————主轴正转，转速1000
G00 Z100————快递抬刀到安全高度
X-60 Y-60 ——定位到下刀点
G01 Z10 F1000 向零位高度逼近
Z0 F500 到达零高度
M98 P0002 L5 调用子程序子程序名%0002 调用5次
G00 Z100 循环5次后抬刀
X0 Y0
M05 主轴停
M30 程序结束
子程序
%0002
G91 G01 Z-3 F200 分层铣削，逐层（增量）下3毫米，
G90 G41 G01 1点的x y 坐标添加刀具半径补偿，到达1点后添加完成
2点的x y 坐标直线插补到2点
G02 3点的x y 坐标 R10 顺时针圆弧插补到3点，半径10
G01 4点的x y 坐标直线插补到4点
G02 5点的x y 坐标 R10 顺时针圆弧插补到5点，半径10
G01 6点的x y 坐标直线插补到6点
G02 7点的x y 坐标 R10 顺时针圆弧插补到7点，半径10
G01 8点的x y 坐标直线插补到8点
G02 1点的x y 坐标 R10 顺时针圆弧插补到7点，半径10
G40 G01 下刀点x y坐标返回下刀点，并取消刀补
M99 子程序结束，返回主程序
（二）、根据零件图分配各个小组成员的加工任务，每人至少1-2个加工任务。
（三）、分组练习加工，完成零件加工，并将各人所负责加工部分的程序填写进课外作业栏目。
（四）、评价与小结
件 图
1-2个特征为任务，加
项目四（任务）凹腔内轮廓手工编程分层铣削加工
一、样题分析及编程要领
（一）、分析
1、轮廓由直线与圆弧组成，需要加工的总深度为10mm。
2、编程原点：工件中心（对刀点）
3、确定下刀点，外圆轮廓加工下刀点设置在轮廓外部，内圆轮廓加工下刀点设置在轮廓内部，本题内轮廓下刀点可设在中心零点位置，外圆轮廓下刀点则依然在坐标（-60，-60）。
4、节点坐标（略）。
5、确定走刀路线。
6、分层循环次数
7、刀具半径补偿：G41左补偿 G42右补偿 G40取消刀具半径补偿，添加刀具半径补偿必须在直线插补过程中进行.外轮廓刀具向外偏移，内轮廓向内偏移。
8、刀具确定：使用前述确定的直径10mm平底立铣刀
9、子程序，如需循环2次或2次以上走刀路线，为简化编程，可以将重复循环的刀路编成子程序，使之可以多次调用，用来调用子程序的程序是主程序。
内轮廓整圆程序示范：相关指令及程序语句的含义与用法见每句程序之后的注释
主程序
O0003——————程序名，字母O开头，后面四个数字
G54 G90 ————G90绝对值编程，G54工件坐标系
M03 S1000————主轴正转，转速1000
G00 Z100————快递抬刀到安全高度
X0 Y0 ——定位到下刀点
G01 Z10 F1000 向零位高度逼近
Z0 F200 到达零高度
M98 P0004 L10 调用子程序子程序名%0002 调用5次
G00 Z100 循环5次后抬刀
X0 Y0
M05 主轴停
M30 程序结束
子程序
%0004
G91 G01 Z-1 F200 分层铣削，逐层（增量）下1毫米，内部加工每层不宜太深。
G90 G42 G01 X-10 Y0 D01 添加刀具半径补偿，到达后添加完成
G02 I10 J0 整圆加工语句，I、J的计算：圆心坐标减起点坐标
G40 G01 X0 Y0 返回下刀点，并取消刀补
M99 子程序结束，返回主程序
注：内轮廓加工编程与外轮廓基本相同，不同的是内轮廓下刀点要设在轮廓范围内部，其次是刀具半径补偿有所区别，外轮廓刀具向外偏移补偿，内轮廓则是向内偏移补偿。
（二）、根据零件图分配各个小组成员的加工任务，每人至少1-2个加工任务。
（三）、分组练习加工，完成零件加工，并将各人所负责加工部分的程序填写进课外作业栏目。
（四）、评价与小结
120mm×25mm，工时定额(
表1-2工具、量具、刀具及材料清单表1-4中级职业技能鉴定样例2评分表
工件编号总得分
量具、刀具及材料清单
序号名称规格数量备
1 游标卡尺0～150 0.0
2 1
2 万能量角器0～320° 2′ 1
3 千分尺0～25，25～50，50～75 0.01 各1
4 内径量表18～3
5 0.0l 1
5 内径千分尺25～50 0.0l l
6 止通规Φ10H8 1
7 深度游标卡尺0.02 1
8 深度千分尺0～25 0．01 1
9 百分表、磁性表座0～10 0．01 各1
10 R规R15～25 各1。