焦炭全自动采制样设备报告全解
火电厂燃料采制样的自动化与智能化技术
火电厂燃料采制样的自动化与智能化技术摘要：火电厂燃料采制样的自动化与智能化技术在提高采制样效率、减少采制样误差以及提升燃料质量方面发挥着重要作用。
本文首先介绍了火电厂燃料采制样技术的发展历程和当前的局限性，并分析了其未来的发展趋势。
接着探讨了自动化技术在火电厂燃料采制样中的应用，包括采样设备和制样设备的自动化。
然后讨论了智能化技术在火电厂燃料采制样中的应用，包括智能化监控系统、数据处理与分析以及预测与优化。
最后提出了火电厂燃料采制样自动化与智能化技术的实施策略，包括技术选型与配置、系统架构设计以及设备选型与集成。
关键词：火电厂；燃料采制样；自动化；智能化引言随着火电厂对燃料质量的要求日益提高，火电厂燃料采制样的自动化与智能化技术成为了一个研究热点。
自动化技术可以提高采制样效率和准确性，智能化技术可以通过数据处理和分析实现燃料质量的监测与优化。
本文旨在综述火电厂燃料采制样自动化与智能化技术的现状、应用和实施策略，为火电厂提升燃料管理水平提供借鉴。
一、火电厂燃料采制样技术现状及挑战1.1火电厂燃料采制样技术的发展历程火电厂燃料采制样技术起源于20世纪初，经历了从手工到机械自动化、再到智能化的发展过程。
早期，采制样工作主要依靠人工操作，效率低下且准确性难以保证。
20世纪50年代，随着工业自动化技术的兴起，火电厂燃料采制样设备开始采用机械化自动化作业，提高了工作效率。
进入21世纪，智能化技术的发展为燃料采制样技术带来了新的变革，实现了采制样过程的实时监控、数据处理与分析以及预测与优化。
1.2当前火电厂燃料采制样技术的局限性尽管火电厂燃料采制样技术取得了显著进步，但仍存在一定的局限性。
采样设备的精度受限，难以确保采样的准确性。
制样设备对原材料的适应性不足，不同煤种的制样效果存在差异。
此外，现有技术在数据处理与分析方面的能力不足，难以满足火电厂对燃料质量的高要求。
燃料采制样过程中的自动化程度仍有待提高，人工干预可能导致误差。
自动采样装置及取样装置各部分组成、作用与操作规程
自动采样装置及取样装置各部分组成、作用与操作规程一、各部分组成及其作用：1、采样头：1.1采样头是机械采样装置的核心部件，一般布置在皮带机（给料机）的中部，如图4所示。
图4采样头。
1.2皮带中部初级采样机一般采用刮板式采样头，其由电动机驱动，电动机通过减速机带动主轴，而主轴上有刮板。
1.3刮板式采样头在皮带上方，由电动机驱动刮板旋转，将皮带上整个断面的原煤刮入落料管中，图5所示。
图5采样头刮煤示意图。
2、给料机：2.1给料机分为一、二级给料机，一、二级给料机的结构相同。
常用的有皮带给料机和螺旋给料机两种。
2.2皮带给料机与皮带机类似，主要由驱动装置、滚筒、托辊及皮带组成。
2.3给料机采用整体防尘密封，其进料口和出料口均通过法兰全密封连接。
2.4给料机能对煤流进行控制，使煤样均匀地送入系统下一级设备。
2.5其外形结构如图6所示。
2.6螺旋给料机是一种连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳推移而进行输送工作，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力；2.7螺旋机的结构比较简单和维护不太复杂，横断面的外形尺寸不大，便于若干位置上进行中间卸载，便于利用紧闭机壳的盖子达到较多的密封，螺旋机被广泛用来输送各种物料。
3、破碎机：3.1破碎机分为一、二级破碎机，一般情况下，一级破碎机采用齿辊式，二级破碎机采用摆动锤式破碎机。
3.2锤式破碎机包含一系列摆动及刚性锤子，并具有筛分杆，用于确定最终的破碎粒度。
3.3原煤开始在破碎机上部破碎，通过筛分杆后进一步受到剪切破碎，而当锤子强力迫使原煤从筛分杆上或中间通过时，因摩擦力而达到最后的破碎效果。
3.4破碎机的外形如图7所示。
4、样品收集器：4.1样品收集器用于间歇和连续收集煤样，样品收集器配有6～8个样品罐。
4.2样品收集器应采用整体密封设计，样品收集器离二级采样头很近，其连接处无缝隙、不跑尘，能够有效的防止水分损失。
4.3样品收集罐均匀的分布在样品收集器的旋转盘上，样品罐上设有密封盖，以防止水分的损失。
电厂全自动制样机工作原理
电厂全自动制样机工作原理1. 引言1.1 引言电厂全自动制样机是一种关键的设备，用于对燃料进行取样和分析，以确保燃料质量达到要求。
工作原理是利用先进的机械和电子技术，实现对燃料样品的自动化采集和处理。
在电厂运行过程中，制样机能够自动取样、自动分析、自动记录数据，并能够根据需要进行实时调整。
自动取样是制样机的核心功能之一，通过精确控制取样器的动作，确保取样过程的可靠性和准确性。
数据处理是另一个重要的功能，制样机能够将取样数据和分析结果实时传输到中央控制室，为运营人员提供及时的信息，以便及时调整生产参数。
安全性考虑是电厂制样机设计的重要因素之一，制样机在设计和制造过程中需要符合相关的安全标准和要求，以确保设备运行过程中不会对人员和设备造成伤害。
制样机还需要考虑能源效率，通过优化设计和控制算法，最大限度地减少能源消耗，提高工作效率。
电厂全自动制样机在电厂生产过程中发挥着重要作用，通过先进的技术和严格的安全控制，确保燃料质量达到要求，提高电厂生产效率。
2. 正文2.1 工作原理电厂全自动制样机是一种高效的取样设备，其工作原理主要包括取样器、输送系统、数据处理系统和控制系统。
在工作过程中，取样器通过设定的取样间隔自动进行取样操作。
取样器将采集到的样品送往输送系统，输送系统将样品输送至数据处理系统进行分析。
数据处理系统会对样品进行分析和记录，包括样品的成分、含量等信息。
控制系统根据数据处理系统的结果调节取样器和输送系统的运作，确保取样的准确性和效率。
工作原理中的取样器是整个系统的核心部件，它根据预设的取样间隔自动进行取样操作。
取样器通常采用旋转式或者振动式的取样头，能够确保在各种运行条件下取得均匀的样品。
取样器还需要具备高精度和稳定性，以确保取样的准确性和一致性。
输送系统也是电厂全自动制样机中至关重要的组成部分。
输送系统需要能够准确、快速地将样品送至数据处理系统进行分析。
通常采用链式输送或者气力输送方式，确保输送速度和稳定性。
煤炭采制样工作总结
煤炭采制样工作总结篇一：煤炭采制样常见问题分析及对策煤炭采制样常见问题分析及对策摘要：在煤质分析的过程中，煤炭的采样和制样是两个非常重要的环节。
在煤炭采制样过程中容易出现一些问题，例如机械化采制样容易出现混样、人工采制样的设备规格和工具不统一、采制样时未按照相应的标准、不重视采制样的岗位等等。
本文对此进行了梳理，并提出了煤炭采样和煤炭制样方面的相应对策。
关键词：煤炭;问题;采制样煤炭的采制样必须根据相关的规定进行操作，炼焦企业要加强对采制样工作的管理，不断提高煤炭采制样操作的规范性和科学性，使煤质分析的准确性得到有效的保障，从而对原料煤的供应进行保障。
一、煤炭采制样作为一种无机和有机混合物，煤炭具有颗粒组成和化学组成不均匀的特点。
由于管理水平、运输方式、贮存方式、开采方式的不同，煤炭的质量也会有所不同。
炼焦用煤对于煤炭的结焦性、黏结性、挥发份、灰份等质量指标都有着较高的要求。
与此同时炼焦行业还对煤炭中的有害元素的含量有一定的要求，主要是为了减少炼焦过程中的环境污染。
煤炭是一种非均质混合物，在炼焦之前必须对煤炭质量进行规范的分析。
煤质分析的主要环节有煤质化验、制样和采样。
根据相关调查，采样环节产生的误差约占煤质分析总误差的80%，制样环节产生的误差约占煤质分析总误差的16%，而煤质分析化验，环节等误差率较小。
这主要是由于批量煤的质量指标是靠少量的分析试样得到的，而分析试样是从批量的商品煤中采出的，而且还要经过一系列的缩分和破碎。
因此要保障煤质分析的准确性就必须保障煤样的代表性，并且在制备、分析试样的过程中尽量减少误差。
二、煤炭采制样中的常见问题2.1对煤炭采制样的重视程度不足一些企业煤炭采制样的重视程度不足，造成在日常工作中没有对采制样岗位进行足够的资金投入，也没有对其进行有效的监督和检查。
甚至一些企业的采制样工作没有被列为技术工作，采制样工作人员的专业素质和文化程度偏低。
一些企业为了降低采制样成本，甚至选择没有经过严格培训的员工来进行采制样工作。
焦炭调研报告
焦炭调研报告焦炭调研报告一、报告目的本报告旨在对焦炭进行调研分析，深入了解其生产过程、应用领域、市场现状以及未来发展前景，为相关企业和投资者提供决策参考。
二、调研方法本次调研采用了多种方法，包括文献资料调研、行业分析和访谈等。
通过与行业专家和相关企业代表的交流，获取了关于焦炭生产、应用和市场的详细信息。
三、背景介绍焦炭是经过高温热解的煤炭或焦煤，在没有氧气的情况下形成的一种固体燃料。
焦炭具有高热值、低挥发性、高热导率等特点，被广泛应用于冶金、化工、能源等领域。
四、焦炭的生产过程焦炭的生产主要分为煤炭炼焦和焦炭加工两个步骤。
煤炭炼焦过程中，通过高温加热、去除杂质等步骤，将煤炭转化为焦炭。
焦炭加工包括粉碎、筛分等步骤，用于不同行业的需求。
五、焦炭的应用领域焦炭广泛应用于冶金、化工、能源等领域。
在冶金行业，焦炭用于炼铁和炼钢过程中作为还原剂和能源材料。
在化工行业，焦炭用于生产合成氨、乙烯等重要化工产品。
在能源行业，焦炭可以作为固定炭或燃料供给炉灶和锅炉等设备使用。
六、焦炭市场现状目前，焦炭市场呈现供需紧张的局面。
需求端受到冶金和化工行业的刚性需求支撑，但受到环保政策的限制，产能上限日益凸显。
而焦炭的生产过程排放大量的二氧化碳和有害气体，对环境造成污染，因此面临着严格的环保要求。
另外，廉价进口焦炭的竞争也对国内焦炭行业造成一定的冲击。
七、焦炭的发展前景随着环保意识的提升和环保政策的不断加强，焦炭行业将面临着转型升级的压力。
未来，焦炭行业将更加注重环保技术的研发和应用，推动焦炭生产过程的清洁化。
此外，随着新能源的发展和应用，焦炭的需求量可能会有所下降，行业结构也将发生变化。
八、结论在目前市场环境下，焦炭行业仍然面临挑战和机遇。
虽然受到环保政策和竞争压力的影响，但焦炭的需求仍然旺盛，并且焦炭行业正在积极进行技术创新和转型升级。
未来，焦炭行业有望实现可持续发展，并为相关企业和投资者带来丰厚的回报。
九、建议根据对焦炭行业的调研分析，建议相关企业和投资者应关注环保技术的研发和应用，提高焦炭生产过程的清洁性和高效性。
煤炭采制样设备常见故障与对策
煤炭采制样设备常见故障与对策摘要：煤炭的采制样工作是企业计算煤耗及贸易结算的重要依据，是相关方加强燃料监督的重要技术措施，因此煤炭的机械化采制样工作需严格按照国家机械采样与制样的相关标准进行，设备使用与管理单位应不断提升对采制样设备的故障处理、运行与维护的能力，进一步增强设备作业的科学化程度，旨在能够提升煤炭机械采制样工作的效率，为生产和贸易结算提供可靠的依据。
关键词：煤炭；采制样设备；故障引言煤是一种可燃的黑色或深棕色沉积岩，是化石燃料，由最初在沼泽和泥炭沼泽中积累的有机物质分解而成。
每年，数十亿吨煤炭在地区和国际市场上交易，用于发电、钢铁和水泥制造以及许多其他用途。
煤的分析通常是对从散装材料中采集的煤样进行的，而不是对单个组分进行的。
鉴于煤炭的极端复杂性，煤炭取样协议必须提供代表取样批次的材料。
因此，为确保采集到具有代表性的样本，除了应遵循正确的采样程序。
1煤炭采制样简介1.1煤炭采样煤的采样，无论是手动还是机械采样，必须采取数量与原始批次非常相似但质量成比例相同的煤。
但煤质并不总是均匀的，而且可变性使其难以具有代表性。
在对煤炭进行化验之前，必须获得具有代表性的样品。
煤炭采样应严格依据GB475—2008“商品煤样人工采取方法”进行现场操作。
输煤设施的变化使得几乎不可能发布一套适用于每种人工取样情况的规则。
采样方法的选择取决于抽样目的、所需精度、场地的可及性以及技术、经济和时间限制等因素。
从静止的物料中手动采集代表性样品涉及非常大的困难，并且几乎总是只能以有限的方式实现。
手动采样技术，尽管可能存在与人为判断相关的错误，但可以避免，以有效地收集可定义数量的样品。
自动取样系统，一旦设计、安装和测试用于特定的工厂应用，肯定会在质量和成本方面产生具有代表性的样品。
1.2煤炭制样煤炭制样应依据CB474—2008“煤样的制备方法”进行操作。
煤中煤样分布在取样过程的每一步都存在破碎、研磨和均匀混合的问题。
燃煤电厂采制样简介分析
采样的布点是否规范，人工采样时的挖坑深度 （＞0.4m）、滚落坑内的大块是否取出以及取出 的子样量（1～2kg）是否达到标准要求； 采样结束后样桶是否上锁或封闭； 制样时地面及制样机内是否清洁，人工制样时过 筛、破碎、掺合、缩分是否符合要求； 煤样制好后是否贴好封条并签名； 送样人员是否达到规定的两人送样。
• 布点方式应采用随机抽签布点法：
将车厢分成若干个边长1m-2m的小块并编上号（一般为15块或18块）， 然后进行抽签布点。 • 若一列火车来煤超过1000t时，将每节车厢分为18个点，用抽签法在 每节车厢取3点。
如图
1 4 7 10 13 16
2
5
8
11
14
17
3
6
9
12
15
18
汽车采样布点方式
• 布点方式应采用随机布点法（抓阄） • 1、将一组煤（3个煤堆）堆，作为一种采样方案，每种方案进行一次
抓阄。
• 2、采样方式为分煤堆方向随机采样，方向确定为抓阄，图示如下：
顶 腰 底 东 东 东 南 南 南 西 西 西 北 北 北
• 每组方案编排方式如下：
第一种方案
第二种方案
第三种方案
入厂煤采、制样、送样、接样过程监督控制卡
善保管，严禁任何无关人员接近或偷换煤样。采样桶送达制样室，在 监督人员监督下由采制人员负责打开。
•
5、采样结束后，采制人员应及时通知燃料运行人员采样结束。采样 人员应规范填写《火车采样、制样工作登记簿》的采样时间、初步分 析全水、粒度、矸石等煤质情况等，并由监督人员签名，燃料部燃料 专工审核。
（二）汽车来煤采样
生，确保干净无积煤。采制人员应规范填写《采样、制样工作登记簿》 的制样时间、送样重量等，制样人员、监督人员签名认可，燃料部燃 料专工签名审核。
第四篇 焦炭的质量分析
云南能源职业技术学院焦炭质量分析实验讲义煤化工教研室目录第一章焦炭试样的采集和制备 3 第一节采、制试样术语和定义3第二节冶金焦炭的分类 4 第三节焦炭试样的采取方法 5 第四节焦炭试样的制备8 第二章冶金焦炭机械强度与工业分析测定方法13 第一节机械强度M40和M10测定方法13第二节焦炭工业分析测定方法15 第三章焦炭全硫含量的测定方法24 第一节艾氏法24 第二节高温燃烧滴定法28 第四章焦炭反应性及反应后强度试验34焦炭质量分析实验，是煤化工方向相关专业教学的一个组成部分，是继学生在学习《煤化学》《炼焦工艺学》和《煤化产工艺学》等课程后理论联系实际的重要环节。
其目的是通过实验增加感性认识，使学生能更好地通过技术指标来认识煤、焦炭，了解煤及焦炭在工业中的合理利用。
本实验能使学生进一巩固所学的专业理论知识，更好地掌握实验的基本原理与方法。
在实验基本技能和数据处理方面对学生进行必要的工程师的基本训练。
让学生了解和熟悉有关的仪器、仪表的正确使用方法，学会焦炭质量分析操作，培养学生严谨的科学作风和独立工作的能力，使学生能够具备运用科学方法进行测试分析和科学研究的基本能力。
第一章焦炭试样的采集和制备在焦炭分析试验中，许多概念、名词术语及符号都有其特定的含义，这些特定的含义往往与我们平常从字面上的理解是不完全相同的，所以，国标（GB/T 1997）为从事相关工作的人们，制定了统一的标准、名称和代表符号，以使我们在焦炭质量分析试验过程中，不发生理解上的差异和错误，本章只针对常用术语作简单介绍。
第一节采、制试样术语和定义1. 批和批量（lot and batch）以一次交货的同一规格的焦炭为一批，构成一批焦炭的质量称为批量。
2. 基本批量（basic lot）规定的最小批量。
3. 份样（share sample）由一批焦炭中的一个部位，取样工具动作一次（当人工采样时可连续数次）所取得的焦炭试样。
4．副样（vice sample ）由一批焦炭中采取的部分份样组成的试样。
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考察焦炭全自动采制样设备 感谢厂领导的关爱，给我提供了一次外出参观学习的机会。本次出差参观学习了三个单位的焦炭全自动采制样设备，时间较为紧迫。此次之行我收获良多，在此，我从以下几个方面谈一下本次参观学习的一些心得体会。若有不足之处，望大家给予批评、指正为感。 厂家：安阳新达高新技术开发有限公司 一、系统结构组成： 系统设备由机械设备和电气控制两个部分组成；机械设备主要有：头部取样机，样品输送带、电动换向器、三级圆筛、五级圆筛、称重料斗、破碎机、电动缩分器、电振给料器、转鼓、弃料输送带、弃料斗提、人工取样收集斗。电气设备主要有：工控机，监视器、显示器、画面分割器、可编程控制器（PLC）、变频器、称重传感器、检测元件、空气短路器、接触器、热保护器、稳压电源等组成。控制系统分为现场手动控制，自动控制和上位工控机控制三种方式。 二、工艺流程 取样→样料输送→圆筛筛分→称重→制样→配鼓→转鼓试验→圆筛筛分及称重→弃料处理。 1、强度检验流程：头部取样基本时间间隔为20分钟，可调节范围为5—60分钟，头部取样每次取出约30Kg的子样，均分给三级和五级圆筛，当五级圆筛下五个秤斗的重量和达到约225Kg时，开始按二级配鼓要求，计算出各不同配鼓粒度的应配鼓重量，并按计算出的重量进行配鼓，达到配鼓重量的要求时，开始做转鼓试验，转鼓在（4分钟）旋转100圈后，到入三级圆筛，经三级圆筛筛分后，由鼓后秤斗分别称出-10、10-40、+40的重量，计算出转鼓指数和抗磨指数。 2、制备物理及化学式样流程：经三级圆筛筛分出粒级为的部分，经缩分器缩分出供物理式样使用，凡经过三级圆筛的物料经缩分、破碎、再次缩分出适合化学式样的样品。 三、机械设备的组成 1、头部取样机 功用：定时定量从输送皮带端部取出焦炭样品，为进行强度检验和制备物理 及化学试验样品做准备， 取样方式：全断面截料流取样， 点检维护：随时清理取样机下料口堵塞的焦炭，随时查看取样机减速机的油位，并保证正常油位，以及连接件间的连接是否出现异常，若出现松动或变形时，应及时处理； 2、输送机 功用：无污染的输送样品； 点检维护：是否有堵料现象的发生，应及时清理；是否跑偏，校正输送带； 3、电动换向器 功用：控制样品的流向， 进料粒度：最大进料粒度为250mm； 点检维护：电动换向器限位开关的状态，若有损坏或动作不正常时，应及时更换和维修；是否有堵料现象，应及时清理； 4、圆筛 功用：把头部取样机取出的样品按照不同的级别进行筛分处理，把不同级别的样品分离出来，三级圆筛把样品分为三个级别，五级把样品分为五个级别。 进料规格：最大进料粒度250mm，每次最大进料量15Kg； 点检维护：圆筛内筛板是否有卡料，应及时清理； 5、秤斗 功用：正确的称出秤斗内焦炭的重量，为评估焦炭的质量做依据； 进料粒度：最大进料粒度250mm； 称量范围：称量范围为0—80Kg（鼓前鼓后为0—20Kg），最大不得超过称量范围的百分之二十； 点检维护：传感器是否有变形或杂质，应保证传感器周围无任何颗粒杂质，和秤斗安装侧应是悬空；保证秤斗外围（除传感器和电源控制线外）不接触任何物体；保证秤斗料门电动推杆限位开关动作灵活， 6、破碎机 功用：为制备物理和化学式样，把原始焦炭破碎到要求的粒度大小； 进料规格：不同的破碎机应根据破碎机的进料规格进行； 点检维护：是否有堵料现象，应及时清理； 7、转鼓 功用：把配置好的焦炭样品进行强度检验， 旋转圈数：在倒入样品后旋转100圈； 点检维护：保证转鼓的润滑，以及减速机的油位，转鼓计数接近开关和推杆限位开关是否良好，若有异常应及时处理或更换。 现场参观学习： 安钢三炼焦及四炼焦全自动质检系统，初级采样机设在输料皮带机头部落料处，未加装除尘系统。 安钢五炼焦全自动质检系统对应是新建成的2座7m焦炉，大高炉4000m3已建成，还没有正式投产，致使新建成的7m焦炉也没有正式投产。安钢五炼焦全自动质检系统，已加装了除尘系统，但是设备处于调试阶段，无法得知除尘效果。 设备故障率：安钢三炼焦及四炼焦全自动质检系统，2008年投入使用，据说取样基本无问题；换过部分电机；运行过程中，焦炭块度大就容易堵料，筒筛处有堵料发生(设计值＜80mm)。 设备整体布局：设备简单，占地面积小，其设备整体布局还有待于进一步优化。 整套设备价格：本体系设备制造用料省，看似比较单薄，其价格：110万元左右。 转鼓数据偏差：经查询入鼓量有时偏差大，入股量与出鼓量之间的偏差不大，基本满足要求。其数据如下图所示： 本套系统需要改进的点：控制入股量间的偏差，设备设计时应该预留除尘接口，并在实际安装过程中，预留除尘管道空间，整体布局需要进一步优化，考虑设备故障时，有检修空间。
厂家：北京布宜诺科技有限公司： 一、系统结构组成： 焦炭采样系统是由头部采样机、二分器、电三通、颚式破碎机、环锤破碎机、 转鼓机、三级圆筒筛、五级圆筒筛、料斗称、皮带给料机、样品收集器等设备组成。装置具有采样、缩分、样品收集等功能，并可进行焦炭机械强度、焦末含量、筛分组成的测量。采用全密封设计，物料损失和水分损失完全满足标准要求；采样装置在运行过程中没有堵料现象；整个系统在各设备的进料口、出料口设有堵料检测传感器，具有堵料及断料的报警保护功能；所有设备采用的电机其防护等级为IP55，绝缘等级为F级；采样周期和缩分周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求。 二、系统组成部分 本系统包括：焦炭自动采样系统、粒级分析系统、转鼓强度测定系统及制样系统。整套系统和焦炭供料皮带连锁运行。当焦炭供料皮带机正常工作时，头部取样机根椐焦炭检验分析的需要定时定量地从焦炭皮带上全断面采集子样，其采集的焦炭子样经双级可调二分器分别送至自动粒级分析系统和工业分析制样系统。 三、设备技术性能特点 1、初级采样头 初级采样机设在输料皮带机头部落料处，移动截取式采样头由电机、减速机、链条、C型切割器和防尘外壳等组成。往复式头部采样机按所编程序，由PLC控制，每隔一定时间间隔采样切割器运行一次，从落料槽下落的料流中采集一次子样。可实现全断面采样，不损伤胶带。采样头的采样周期可根据采集子样数进行调节，特别适用于带速高、带宽大的现场。 溜管采用SUS304不锈钢材质制作，且内衬高分子耐磨衬板。溜管直径大于400mm，料流通畅，不堵塞。 2、颚式破碎机（一级、二级） 颚式破碎机是一种摆动式破碎设备，利用偏心轴的旋转带动颚臂作复摆运动使物料受到挤压而破碎。适用于破碎各种硬度的矿石和物料炭。机头主要由机体、颚臂、偏心轴、齿板、飞轮、皮带轮以及出料调整机构等组成，两块齿板分别装在机体和颚臂上。 3、转鼓机 转鼓机用于测定焦炭的强度和耐磨。我司独立研发的转鼓机结构合理，完全 按照国标设计生产，性能稳定可靠。主要由鼓体、鼓门、上开门机构、下开门机构等组成。鼓壁等主要部件选用耐磨钢材，耐撞击、耐研磨又具有极好的韧性，不但使用寿命长，而且永远不会变形。转股主动力采用一台大功率变频制动减速电机，经过多年使用检验，一直稳定可靠。鼓门和鼓体采用防尘平板滑动轴承连接，不但活动自如，而且密封可靠，既保证了鼓内焦炭可以全部排出，又控制了转股损失量。转股门由两台制动减速电机通过链条控制其开合，并配有安全行程开关，保障正常运转。而且配有自动清扫装置，确保鼓内不积料，不混料。此转鼓机设计为上开门进料、下开门出料，是与众不同之处。 4、五级圆筒筛 振动筛由驱动电机、轴承、轴、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等组成。圆筒型的筛网从大孔径到小孔径的方向有一个固定的倾斜角度，筛网转动时物料在重力的作用下，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。此结构处理能力大，筛分效率高，使用维修方便，采用编织筛网或冲孔筛板，具有使用寿命长，不易堵孔、噪声小、筛分效率高等特点。 驱动变速范围8～40r/min，使用时可根据试样筛分的特点和要求，本设备采用框架式结构筒筛设有角度调节装置，使用时可根据试样的特点合理选择圆筒筛角度和变速器的转速，以达到筛分的最佳效果。 5、料斗秤（1#～8#） 料斗秤是一种能够对下料过程进行监控，同时对下料量进行统计，还能通过执行机构进行适时控制的新型智能化称量设备。它上接振动筛下连皮带输送机。 6、样品收集器 样品收集器采用6工位样品收集器，整体全密封设计，样品罐采用优质不锈钢制成。样品收集器具有容量大、重量轻、防腐蚀、耐磨损、寿命长等特点。本装置配有位置传感器，在PLC的控制之下能自动旋转更换样品罐，可按用户不同要求进行样品收集。本系统共配备3套样品收集器（水分样、化学样、热强度样），并预留了打包喷码系统安装接口和安装位置。 7、弃料装置 弃料装置采用皮带输送机直接弃到料场。 四、供方产品特点： 1）采样头采用移动截取式取样，可对皮带进行全断面取样，所取样品具有代表性，满足国际焦炭采制样标准。外壳防尘，带有密封的运行挡板，切割器开口可调，可拆除的检修门和法兰式溜槽连接。 2）为有效消除系统堵料现象，在设计方面采取如下措施：如落煤管倾角≥60°，落煤管及溜槽全部采用不锈钢材质等。 3）系统设有堵料和断料报警装置。 4）系统采用国际先进的模块化设计，便于维修和更换零部件，大大降低了故障对安全生产的影响。 5）系统采用标准化转鼓技术，完全贴近手工。 现场参观学习： 首钢京唐西山焦化焦炭采制样系统，初级采样机设在输料皮带机头部落料处，虽然在头部取样加装了除尘罩，除尘风机正常运行，其整个房间依然遍布灰尘，可见除尘效果不理想。 设备整体布局：设备庞大，占地面积大，空间构架有待于进一步优化。 整套设备价格：本体系电机均采用德国SEW，设备制造用料足，其价格：250～260万元。 转鼓数据偏差：经查询入鼓量偏差小，满足要求；入股量与出鼓量之间的偏差大，有待进一步优化处理。其数据如下图所示： 本套系统需要改进的点：控制入股量与出鼓量之间的偏差，设备设计时需要考虑预留除尘接口，并在实际安装过程中，预留除尘管道空间，整体布局需要进一步优化，考虑设备故障时，有检修空间。
济南中意维尔科技有限公司 一、工艺流程与系统布置 本系统包括：自动采样系统、粒级分析系统、转鼓强度测定系统、工业分析试样制备、热反应试样制备系统、外来焦炭试样的制备系统、弃料返回系统等。整套系统和焦炭供料皮带连锁运行。 自产焦取样：当焦炭供料皮带机正常送料时，头部取样机根椐焦炭检验分析